關(guān)于電子產(chǎn)品工藝策劃的研究策劃書(shū)
【摘 要】 電子產(chǎn)品在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域中的應用愈來(lái)愈廣泛。一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品時(shí)，其基本任務(wù)就是把原料、材料經(jīng)過(guò)各種變形和變性的工藝操作，制成合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝是組織生產(chǎn)、指導生產(chǎn)的重要手段，也是降低成本、減輕勞動(dòng)強度和提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節。為確保工藝過(guò)程方法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，本程序描述了企業(yè)生產(chǎn)工藝策劃的應用和策劃過(guò)程，規定了工藝形成過(guò)程的策劃內容。
【關(guān)鍵詞】 電子工藝策劃；工藝設計；流程設計
引言：
在現今高速的科技發(fā)展和激烈的企業(yè)競爭環(huán)境下，安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的組織生產(chǎn)是企業(yè)在競爭中取勝的根本法寶，而安全高效生產(chǎn)的前提就是要有先進(jìn)的工藝來(lái)保障。工藝是勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。生產(chǎn)工藝是根據產(chǎn)品的設計文件，結合本企業(yè)的'實(shí)際情況編制而成的。它是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準備、原材料供應、計劃管理、生產(chǎn)調度、勞動(dòng)力調配、工模具管理的主要依據，是企業(yè)加工生產(chǎn)、檢驗的技術(shù)指導。企業(yè)是否具備先進(jìn)、科學(xué)、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的決定條件。
工藝策劃過(guò)程研究
1、工藝路線(xiàn)設計：
工藝路線(xiàn)設計原則：1）工藝方案和工藝分析力求先進(jìn)、科學(xué)、合理；2）設計工藝方案應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和節拍平衡等要素。3）根據本企業(yè)能力，積極采用國內外先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平
工藝路線(xiàn)設計的依據：1）設計基準書(shū)、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件；2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱；3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類(lèi)型；4）本企業(yè)現有生產(chǎn)條件；5）國內外同類(lèi)產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報；6）有關(guān)技術(shù)政策；7）企業(yè)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車(chē)間的意見(jiàn)
2、工藝流程設計
流程的設計應按照工藝路線(xiàn)的設計做細化和延伸，同時(shí)兼顧生產(chǎn)工序的節拍平衡，充分遵循質(zhì)量為首的原則。除此之外，還應依據下列原則和要求；
1、確定性：工藝流程的重點(diǎn)內容應該是解決如何作業(yè)的問(wèn)題，應列出具體操作的詳細過(guò)程，包括每一步驟所使用的原材料、儀器設備以及過(guò)程作業(yè)的結果和判定標準等。
2、實(shí)用性：工藝流程的內容和形式應以實(shí)用為原則，盡量簡(jiǎn)潔、易懂，而且要符合文件控制的要求。以文字敘述作業(yè)過(guò)程時(shí)，應選擇通俗易懂的語(yǔ)句來(lái)表達，方便各個(gè)層次人員的理解和領(lǐng)悟。同時(shí)盡量多采用圖表、圖示、流程圖和照片等形式，或圖文并茂，更容易為使用者接受。
3、必要性沒(méi)有必要每個(gè)崗位每個(gè)活動(dòng)都必須有工藝流程文件，應該充分考慮活動(dòng)的復雜性、事實(shí)活動(dòng)的方式、完成活動(dòng)所需的技能、人員和資源要求等，以便確定最能適合組織運作需要的工藝流程。
4、協(xié)調性：編寫(xiě)工藝流程時(shí)，應認真分析現有流程的特點(diǎn)和適用性，以相應的技術(shù)規范、標準和有關(guān)技術(shù)文件作為編寫(xiě)依據。
5、可靠性：生產(chǎn)方法和工藝流程是成熟可靠。是指所選擇的生產(chǎn)方法和工藝流程是否成熟可靠（不成熟的工藝技術(shù)，會(huì )造成極大的浪費）。因此，對于尚在試驗階段的新技術(shù)、新工藝、新設備應慎重對待。要防止只考慮新的一面，而忽略不成熟、不穩妥的一面，堅持一切經(jīng)過(guò)試驗原則不允許把未來(lái)的生產(chǎn)當作試驗工廠(chǎng)進(jìn)行設計。
6、先進(jìn)性：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟上的合理可行。具體包括：生產(chǎn)線(xiàn)投資、產(chǎn)品成本、消耗定額和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的內容，應選擇物料損耗小、能量消耗小生產(chǎn)方法。以上原則必須在工藝路線(xiàn)和工藝流程選擇中全面衡量、綜合考慮。
3、工藝流程設計方法和步驟
工藝流程設計方法：
1、確定采用多少生產(chǎn)工序來(lái)構成由原材料制得產(chǎn)品的全過(guò)程，以及每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（或工序）之間如何連接和工序作業(yè)內容的合理安排是否滿(mǎn)足節拍平衡；
2、確定每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（或工序）的具體任務(wù)，即物料加工安裝過(guò)程是什幺樣；
3、確定由什幺設備和工裝來(lái)完成每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程以及各設備的操作條件
4、確定檢驗、控制方案，選用合適的控制儀表和方法；
5、確定安全生產(chǎn)措施，例如事故應急措施等。
工藝流程設計的步驟：
1、研究設計基準書(shū)、搜集資料，調查研究確定工藝路線(xiàn)
2、確定作業(yè)工序數目
3、確定操作方式
4、確定主要生產(chǎn)過(guò)程
5、確定輔助過(guò)程
6、合理確定操作條件
7、考慮流程的彈性和進(jìn)行設備選擇
8、確定控制方案
9、逐步完善和簡(jiǎn)化所設計的流程
10、對多種流程設計方案進(jìn)行比較，選出最優(yōu)方案
4、工藝文件的編制
產(chǎn)品工藝文件一般包括產(chǎn)品工藝技術(shù)文件（工藝規程、作業(yè)指導等）和產(chǎn)品工藝管理文件兩大類(lèi)。各有關(guān)專(zhuān)業(yè)工藝員按專(zhuān)業(yè)分工，對產(chǎn)品工藝設計和開(kāi)發(fā)輸入進(jìn)行工藝分析、合理地確定過(guò)程方法，編制產(chǎn)品作業(yè)指導，和產(chǎn)品制造管理所用的工藝管理文件。
5、產(chǎn)品工藝過(guò)程驗證、監視和控制
產(chǎn)品工藝員按其專(zhuān)業(yè)分工在產(chǎn)品制造過(guò)程中，應深入生產(chǎn)現場(chǎng)，進(jìn)行跟蹤監視、驗證工藝規程所采用的過(guò)程方法，以評價(jià)其過(guò)程能力的保證情況和節拍平衡情況。關(guān)鍵工序的關(guān)鍵過(guò)程，品質(zhì)部應會(huì )同中試部組織專(zhuān)項審核。對過(guò)程的“人、機、料、法、環(huán)、測”因素，特別是影響該過(guò)程質(zhì)量的主導因素是否達到了過(guò)程質(zhì)量控制文件的要求，進(jìn)行驗證、調查分析和評價(jià)。
6、結束語(yǔ)：
通過(guò)以上產(chǎn)品工藝的策劃和設計可以保障企業(yè)具備先進(jìn)、科學(xué)、合理、齊全的工藝設計，這是企業(yè)安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的前提，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程能夠順利的展開(kāi)，在競爭中保持領(lǐng)先優(yōu)勢。
參考文獻：
[1]《電子產(chǎn)品制造工藝》張祖林、胡進(jìn)德主編.華中科技大學(xué)出版社
[2]《產(chǎn)品設計可裝配性技術(shù)》張旭、王愛(ài)民、劉檢華主編.航空工業(yè)出版社
[3]《電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)管理》王成安主編.人民郵電出版社
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