產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書(shū)

　　在市場(chǎng)經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，企業(yè)間競爭日趨激烈，質(zhì)量對于一個(gè)企業(yè)的重要性日益明顯，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒(méi)有核心競爭力的體現之一下面是關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書(shū)，希望對您有幫助~

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書(shū)

　　產(chǎn)品名稱(chēng)：氣缸套

　　產(chǎn)品代號：XXXXXXXXX

　　根據濰坊柴油機有限公司xxxx年3月5日下達的《樣品試制協(xié)議書(shū)》要求，按照質(zhì)量體系文件中質(zhì)量策劃控制程序規定，對樣品試制進(jìn)行產(chǎn)品總體質(zhì)量策劃。以確保滿(mǎn)足產(chǎn)品特性要求。

　　一、策劃依據；

　　《樣品試制協(xié)議書(shū)》（xxxx年3月5日）

　　XXXXXXXXXX

　　二、質(zhì)量目標：

　　根據協(xié)議書(shū)及產(chǎn)品特性要求，產(chǎn)品質(zhì)量應達到如下要求：

　　a、  材質(zhì)：Cu-B珠光體合金鑄鐵，按N05107執行。

　　b、  內孔；氣缸套內徑直徑尺寸φ126，外徑尺寸φ130.01；

　　c、  臺階；氣缸套安裝臺階處R0.4,尺寸φ134.5，其對基準A的同軸度φ0.04，安裝面對基準A的跳動(dòng)0.02，上下面平行度0.01，臺階高度4.78；

　　d、  平臺珩磨，微觀(guān)不平度Rt=（1-2）μm基本長(cháng)度上無(wú)光滑部分，當切削深度在5μm以下時(shí)，溝槽數目（在4.8mm長(cháng)度上測出）至少6個(gè)，珩磨表面不得有撕裂和擠出的'材料（包括外表面）；

　　e、  其它：按產(chǎn)品圖要求及有關(guān)標準執行。

　　三、試制過(guò)程中質(zhì)量控制措施

　　樣品試制大致流程：由鑄造車(chē)間進(jìn)行毛坯離心澆鑄→由機工車(chē)間進(jìn)行樣品加工→成品。

　　1、毛坯鑄造；由鑄造車(chē)間實(shí)施鑄造過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　a、  根據產(chǎn)品特性要求制訂出合理的鑄造工藝；

　　b、  根據工藝要求采購合格的原材料，確保投入生產(chǎn)的原材料符合工藝要求；

　　c、  為滿(mǎn)足產(chǎn)品特性要求，在熔煉工藝上采用高溫出爐，低溫澆鑄進(jìn)行離心澆鑄，爐溫控制由紅外溫度儀進(jìn)行監測。

　　d、  為保證毛坯材質(zhì)符合產(chǎn)品特性要求，爐前化驗室和金相室必須配合進(jìn)行，爐前化學(xué)成份分析，可采用C、S分析儀和光譜分析儀進(jìn)行分析檢測。

　　澆鑄后的毛坯必須進(jìn)行機械性能，金相組織檢驗，合格后方可往后流轉投入機加工生產(chǎn)。

　　e、  操作工要求：爐前操作工必須是由爐前操作經(jīng)驗豐富，有5年以上工齡的操作工進(jìn)行操作。

　　2、機加工；由機加工車(chē)間實(shí)施機加工過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　a、  樣品毛坯在投入機加工前必須進(jìn)行一次去鑄造應力退火，完成退火后方可加工。

　　b、  樣品的機加工分為三個(gè)階段；粗加工→消應力退火→中加工→精加工。

　　粗加工后再進(jìn)行一次消應力退火，以消除機加工應力。

　　c、  中加工階段：利用進(jìn)口高精度數控車(chē)床、立式金剛鏜等設備來(lái)完成，為保證樣品各部位機加工尺寸及特性要求，必須保證工裝夾具的精度，在樣品機加工前對各工序的工裝進(jìn)行精度檢驗以符合工藝要求，同時(shí)對試制工藝進(jìn)行驗證。

　　d、  精加工階段；最終特性要求完成階段

　　外圓直徑利用進(jìn)口數控無(wú)芯磨床進(jìn)行尺寸精度保證，4.78臺階利用進(jìn)口高精度數控車(chē)床及進(jìn)口液壓漲胎夾具來(lái)完成和保證尺寸形位精度，缸套內孔直徑和內孔平臺網(wǎng)紋利用進(jìn)口數控珩磨機床來(lái)完成。在樣品試制前要求對各工序工裝進(jìn)行檢驗，同時(shí)驗證試制工藝，以確保各特性尺寸符合產(chǎn)品要求。

　　e、  操作人員的要求；對參加樣品試制的操作人員必須進(jìn)行試制前的工藝培訓，由操作技能和技術(shù)素質(zhì)比較高的員工參加。

　　f、   在樣品試制過(guò)程中，為確保對生產(chǎn)過(guò)程的有效監控和產(chǎn)品質(zhì)量控制，對試制過(guò)程實(shí)行過(guò)程專(zhuān)檢和成品終檢。

　　對樣品缸套的內外圓要求采用內外徑氣動(dòng)量?jì)x進(jìn)行全檢，為了保證平臺網(wǎng)紋符合要求，在珩磨拉網(wǎng)之前應對所用砂條進(jìn)行效果驗證，符合工藝要求后方可投入使用，平臺網(wǎng)紋的檢測采用我廠(chǎng)進(jìn)口的網(wǎng)紋檢測儀，進(jìn)行內孔網(wǎng)紋檢測。臺階圓弧和形位要求，除利用進(jìn)口的數控車(chē)床及工裝保證外，還須利用萬(wàn)能工具顯微鏡及形位檢測工裝對臺階的特性要求進(jìn)行全面檢測。

　　四、進(jìn)度時(shí)間安排

　　成立由張鵬武負責的樣品試制小組，具體安排如下：

　　1）樣品試制

　　時(shí)間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

　　實(shí)施單位：缸套廠(chǎng)；

　　責任人；張鵬武

　　2）毛坯澆鑄，提供合格毛坯：

　　時(shí)間要求；xxxx年3月8日——3月20日；

　　實(shí)施單位：鑄造車(chē)間；

　　責任人；梁暉

　　3）機加工生產(chǎn)，加工出合格的樣品：

　　時(shí)間要求：xxxx年3月18日——3月28日；

　　實(shí)施單位：機加工車(chē)間

　　責任人；王留柱

　　4）檢驗和監控：

　　時(shí)間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

　　實(shí)施單位：科技質(zhì)量處；

　　責任人：顧君

　　5）樣品評審和鑒定：

　　時(shí)間要求：xxxx年3月29日；

　　實(shí)施單位：評審小組

　　組長(cháng)：王開(kāi)一

　　樣品完成后由樣品鑒定評審小組對樣品進(jìn)行評審和鑒定，決定最后送樣。

　　xxxx年3月6日

　　試制鑒定意見(jiàn)書(shū)

　　參加鑒定人員名單