材料實(shí)習報告

　　隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，我們都不可避免地要接觸到報告，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長(cháng)。寫(xiě)起報告來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編幫大家整理的材料實(shí)習報告，希望對大家有所幫助。

　　一、實(shí)習目的：

　　透過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。

　　二、實(shí)習時(shí)間：

　　20xx年6月4號至20xx年6月8號。

　　三、實(shí)習地點(diǎn)：

　　新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠(chǎng)。

　　四、企業(yè)概述：

　　煉鋼廠(chǎng)占地面積約16.2公頃，設計潛力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠(chǎng)房東側緊臨新鋼公司中板廠(chǎng)、線(xiàn)材廠(chǎng)及厚板廠(chǎng)。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

　　煉鋼廠(chǎng)一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結晶器在線(xiàn)調寬等新技術(shù)。

　　煉鋼廠(chǎng)主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線(xiàn)鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。

　　煉鋼廠(chǎng)主要工序：

　　五、實(shí)習資料：

　　1、轉爐爐前

　　轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

　　工藝流程：

　　氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。

　　用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴蕚涑鲣�。出鋼時(shí)使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調節成分。

　　鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務(wù)必加以?xún)艋�回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來(lái)煉鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

　　氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠(chǎng)速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。

　　煉鋼原料：

　　轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。

　　轉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：

　�、僖睙捛皩�爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。

　�、跇屛�、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。

　�、劢K點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。

　�、芎辖�、增碳劑加入務(wù)必規范。

　�、莩鲣撛�洗及吹氬操作務(wù)必規范。

　�、抟暊t況、渣況調查，控制濺渣槍位和時(shí)間。

　　一號轉爐20xx、6、5晚班相關(guān)數據：

　　2、精煉爐

　　LF精煉爐

　　LF精煉爐工藝

　　通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大于15分鐘。

　　2、升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹。

　　LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

　　1、鋼種標準成分應當清楚。

　　2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。

　　3、稱(chēng)渣前務(wù)必查看轉爐是否渣洗。

　　4、微合金加入量(順序)與鈣處理務(wù)必規范。

　　5、關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判

　�、跮F精煉爐技術(shù)操作規程。

　　氬站

　　1、大包水口灌沙。

　　2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0、3kpa~0、5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。

　　3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。

　　4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進(jìn)行喂線(xiàn)處理。

　　RH精煉爐，RH精煉爐工藝

　　1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。

　　2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預抽真空。

　　3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小于133pa。

　　4、處理結束開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹氬并喂線(xiàn)作鈣處理。

　　5、視狀況對浸漬管進(jìn)行噴補。

　�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

　　1、真空槽內冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。

　　2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必撿漏。

　　3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。

　　4、單槽連續冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。

　　5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求務(wù)必通知調度

　�、跼H精煉爐作業(yè)流程圖

　　先行加碳——先行脫碳——先行加鋁——先行升溫——鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等——上連鑄

　�、躌H事故應急方案

　　一、處理突然停冷凝水或蒸汽

　　1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。

　　2、鋼包下限至下限位

　　3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理

　　4、事故處理

　　二、處理突然停機械冷卻水

　　1、確認事故水系統自動(dòng)打開(kāi)。

　　2、緊急復壓至大氣壓。

　　3、鋼包下降至下限位。

　　4、鋼包開(kāi)至待機位LF爐處理。

　　3、連鑄

　　連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：

　　1、開(kāi)澆前務(wù)必對保護渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認。

　　2、大，中包保護澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，務(wù)必規范。

　　3、保護渣、覆蓋劑加入務(wù)必規范。

　　4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。

　　5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。

　　6、中包測溫務(wù)必規范、準確。

　　7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。

　　作業(yè)程序和標準：

　　接班

　　1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。

　　2、對口交接班，認真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。

　　3、對鑄機相關(guān)主要設備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護人員聯(lián)系解決。

　　4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。

　　常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理

　　1、影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時(shí)可先降速(如足輥區手動(dòng)配水則同時(shí)恢復自動(dòng))，之后觀(guān)察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動(dòng)關(guān)�、�、Ⅱ區水；手動(dòng)關(guān)小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動(dòng)適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。

　　2、產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可透過(guò)降水來(lái)解決。

　　表面縱裂應對措施

　　1、發(fā)此刻線(xiàn)紅坯表面縱裂首先降低拉速0、1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無(wú)縱裂后拉速恢復正常。

　　2、確認以下參數是否到達要求

　�、俳Y晶器內渣況，

　�、诖蟀�保護澆注狀況，

　�、劭鞊Q水口對中和插入深度，

　�、芙Y晶器內液面波動(dòng)，

　�、萁Y晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力，

　�、蘖鸭y爐次[S]含量([S]≤0、030%)，

　�、吡鸭y爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，

　�、噤撍�是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，

　�、岫�冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時(shí)反饋給相應單位人員來(lái)解決；如參數無(wú)異常，則詢(xún)問(wèn)值班調度和前道工序的工藝狀況。

　　3、細小水印或凹槽縱裂

　　如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的狀況下按規定進(jìn)行換渣操作。

　　4、中間較長(cháng)或嚴重縱裂

　　在保證液面不翻動(dòng)的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。

　　5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動(dòng)、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結晶器。

　　六、實(shí)習總結

　　這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習，轉眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠(chǎng)工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠(chǎng)流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節是有著(zhù)重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準備。

　　同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。

　　最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實(shí)習，這次生產(chǎn)實(shí)習將會(huì )在我們的學(xué)習和工作過(guò)程中起重要作用。

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