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《首鋼大搬遷之六·飛越未來(lái)》觀(guān)后感
遷鋼是在首鋼搬遷調整大戰略下產(chǎn)生的，是實(shí)施搬遷調整的試驗場(chǎng)和練兵場(chǎng)。時(shí)光追溯到2003年，面對首都規劃和環(huán)境保護的大局，首鋼決定，壓產(chǎn)停產(chǎn)北京地區鋼鐵業(yè)和實(shí)施搬遷調整，而遷鋼就是當時(shí)首鋼依托首鋼遷安礦山基地，準備建設的集成煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等多工序工藝技術(shù)創(chuàng )新的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是搬遷調整戰略實(shí)施的先期支撐項目之一。
下面這一系列高水平的技術(shù)成果可以代表這座鋼廠(chǎng)的現代化程度。自主研發(fā)、自主集成、自主創(chuàng )新的“遷鋼210噸轉爐煉鋼自動(dòng)化成套技術(shù)”、“遷鋼優(yōu)質(zhì)板坯連鑄技術(shù)”分別獲得中國冶金科技技術(shù)一等獎和二等獎;遷鋼承擔的國家科技部“十一五”科技支撐計劃“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)項目”中的8個(gè)關(guān)鍵課題取得突破性成果，受到十屆全國政協(xié)副主席、原中國工程院院長(cháng)徐匡迪等國內著(zhù)名冶金專(zhuān)家的高度評價(jià)。幾年來(lái)，遷鋼先后形成了70多項專(zhuān)利技術(shù)、62項專(zhuān)有技術(shù)，初步建立起了企業(yè)核心技術(shù)創(chuàng )新體系。
“這是一個(gè)人生一刻也不會(huì )被浪費的地方。”遷鋼人正是以這種歸屬感和緊迫感，始終堅持以信息化推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng )新，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理需求帶動(dòng)提升信息化水平，通過(guò)連續三期信息化系統建設，初步搭建完成全流程一體化管理信息化平臺，構建了體現鋼鐵高端產(chǎn)品精益生產(chǎn)要求的產(chǎn)銷(xiāo)系統，完善了以增值財務(wù)為核心的財務(wù)管控體系，建立了市場(chǎng)需求下的生產(chǎn)物流管理模式，“信息在系統中共享、流程在系統中貫通、業(yè)務(wù)在系統中協(xié)同、資源在系統中利用、權力在系統中受控、知識在系統中傳承”正在遷鋼數字化道路上展現出巨大效應。2010年，遷鋼被工業(yè)和信息化部確定為工業(yè)信息運行形勢監測分析定點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)，成為河北省首家獲得這一殊榮的企業(yè)。
在遷鋼全自動(dòng)分析中心，記者看到，幾臺機器人有序地從連通現場(chǎng)的14條管道中收集和分析著(zhù)樣品。據介紹，該系統把樣品分析時(shí)間已縮短到平均每次150秒左右，大大提高了分析效率和準確性。正是以這種對速度的追求，遷鋼瞄準高水平、高起點(diǎn)、高標準的定位，歷經(jīng)9年多的三步工程建設，目前已形成了年產(chǎn)780萬(wàn)噸鐵、800萬(wàn)噸鋼、780萬(wàn)噸熱軋板帶鋼的生產(chǎn)規模。并將于2012年底再增120萬(wàn)噸冷軋硅鋼生產(chǎn)能力，成為產(chǎn)品、規格配套齊全的專(zhuān)業(yè)精品板材生產(chǎn)基地。
被置入再載厚望
現代高效的遷鋼表現出了較好的抗危機能力，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。近年來(lái)，實(shí)現利潤在產(chǎn)量規模的擴大、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)進(jìn)步、人才培養與現代管理推動(dòng)下同步增長(cháng)，使遷鋼成為首鋼集團的中堅力量和行業(yè)中的佼佼者。
特別是面對去年以來(lái)鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的市場(chǎng)競爭，遷鋼通過(guò)堅持“一點(diǎn)一滴、一分一毫、一板一眼、一步一腳印”的探索實(shí)踐，充分發(fā)揮先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的后發(fā)優(yōu)勢和首鋼多年積淀的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現了精品板材生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗的快速積累。
“前段時(shí)間，遷鋼剛剛拿到了38萬(wàn)噸西氣東輸三線(xiàn)的管線(xiàn)鋼訂單，是其中最大的一單。”首鋼總工程師、遷鋼總經(jīng)理張功焰告訴記者，近年來(lái)遷鋼已成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)管線(xiàn)鋼、汽車(chē)板鋼、船板鋼、耐候鋼、橋梁鋼、高強工程結構鋼、鍋爐壓力容器鋼、電工鋼等20大類(lèi)200余種牌號板材產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛被應用于“西氣東輸二線(xiàn)”等國家重點(diǎn)工程和北汽、海爾、中集、徐工等知名企業(yè)，實(shí)現了從開(kāi)發(fā)速度到產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格等都躋身國內先進(jìn)行列，提升了首鋼產(chǎn)品品牌。
無(wú)論是從產(chǎn)量規模、產(chǎn)品結構，還是從盈利能力等方面看，遷鋼都已達到國內同行業(yè)先進(jìn)水平。由于遷鋼的置入，首鋼股份鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)規模得到全面恢復和提升，整體盈利能力也明顯改觀(guān)。
值得一提的是，遷鋼潔凈的生產(chǎn)現場(chǎng)和優(yōu)美的廠(chǎng)區環(huán)境給記者們留下了深刻印象，改變了其中一些人對鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的固有印象。遷鋼堅持發(fā)展以低能耗、低污染、低排放為標志的低碳經(jīng)濟，把大力開(kāi)發(fā)和推廣節約、替代、循環(huán)利用及治理污染的先進(jìn)工藝和技術(shù)，作為自身深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，履行社會(huì )責任的重要體現。其中，遷鋼整體環(huán)保投資達到47.8億元，占到工程總投資的11.8%。根據國家《鋼鐵聯(lián)合企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)指標》列舉的32項清潔生產(chǎn)標準，遷鋼綜合能耗、高爐壓差發(fā)電、富氧噴煤、污染物排放量等24項指標達到一級標準(為國際先進(jìn)水平)。2007年，由遷鋼主導的首鋼遷安循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園項目，總計安排鋼渣綜合利用、初選渣鋼提純、鋼渣磨細粉等12個(gè)項目，引進(jìn)消化國內外先進(jìn)技術(shù)4項，自主開(kāi)發(fā)集成核心技術(shù)和裝備11項，形成專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)30余項，實(shí)現了全部回收、高效利用鋼鐵副產(chǎn)物，達到了遷鋼與產(chǎn)業(yè)園內部固廢零排放，實(shí)現了資源化和效益最大化。
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