安裝施工方案
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會(huì )注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？以下是小編為大家收集的安裝施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安裝施工方案1
一、工程概況
工程占地面積8萬(wàn)余平方米，建筑面積31536.9m2，位于廬城廬江縣世紀大道以北、黃山路以西、移湖路以東，擁有住戶(hù)600余戶(hù)，地下地上停車(chē)位300個(gè)，配套建設社區用房，幼兒園及部分西班牙風(fēng)格商業(yè)鋪面。
�、俑黜椥阅軈迪冗M(jìn)，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。
�、谄鹕龣C構采用電磁離合器換擋變速。同時(shí)，采用帶渦流制服動(dòng)器的電動(dòng)機，使得起升機構獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。
�、鄹鞣N安全裝備齊全，具有自銷(xiāo)、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。
二、塔吊安裝所需設備
1、塔機中心位置布置
本工程根據施工實(shí)際情況，需安裝1臺塔吊使用，施工塔吊設置在5#樓和4#樓中間裝置。
2、塔機基礎
塔吊承臺基礎采用鋼筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內配Φ20雙層雙向鋼筋，塔機基礎頂面標高為裙房負四層地面板底標高，在塔吊基礎施工時(shí)預埋基座螺栓。
固定附著(zhù)式起重機的基礎是確保塔機安全檢查的必有條件，在附著(zhù)之前為獨立式使用。所以對基礎要求較高，必須嚴格按廠(chǎng)家提供的技術(shù)資料和要求對基礎進(jìn)行計算和施工。
3、安裝所需機具、工具的配置
QY12汽車(chē)吊1臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動(dòng)扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開(kāi)口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。
4、安裝工藝流程（安裝步驟）
安裝十字梁、底架吊裝底節、爬升架吊裝標準節
吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉總成
安裝塔帽安裝司機室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自檢及各安全裝置調試
試運轉。
5、當塔機安裝完畢，經(jīng)調試運轉正常后，應認真全面地檢查一遍，并由本公司設備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗收，合格后方準投入使用。
三、塔吊安裝
(一)立塔
1引言
熟讀說(shuō)明書(shū)，以便正確迅速架設塔機，達到可頂升加節的位置。立塔時(shí)需用QY12汽車(chē)吊一臺。合理安排塔機安裝人員，妥善協(xié)調各種安裝和組裝步驟，來(lái)往通道及組裝現場(chǎng)之間的關(guān)系，將使用汽車(chē)吊的時(shí)間減至最少。
2立塔的注意事項
1、塔機安裝工作應在塔機最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)行。
2、必須遵循立塔程序。
3、注意吊點(diǎn)的選擇，根據吊裝部件選用長(cháng)度適當、質(zhì)量可靠的吊具。
4、塔機各部件所有可拆的銷(xiāo)軸，塔身連接螺栓、螺母均是專(zhuān)用特制零件。
5、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。
6、必須根據起重臂長(cháng)，正確確定配重數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴禁超過(guò)此數量。
7、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。
8、標準節的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行。
9、塔機在施工現場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分如吊臂、吊鉤等離輸電線(xiàn)5m以上的安全距離。
10、準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。
11、塔機安裝場(chǎng)地的參考尺寸，詳見(jiàn)附圖。
12、頂升前，應將小車(chē)開(kāi)到規定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉制動(dòng)器將塔機的回轉鎖緊。
13、頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂或開(kāi)動(dòng)小車(chē)使吊鉤起升和放下。
14、標準節起升（或放下時(shí)），必須盡可能靠近塔身。
3接電源及試運轉
當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開(kāi)動(dòng)各機構進(jìn)行運轉。檢查各機構運轉是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。
如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按有關(guān)規定的要求調整好安全裝置。
4頂升加節
4.1頂升前的準備
1、按液壓泵站要求給其油箱加油。
2、清理好各個(gè)標準節，在標準節連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個(gè)頂升加節過(guò)程中不用回轉機構，能使頂升加節過(guò)程所用時(shí)間最短。
應該強調：必須先裝7節加強標準節后，再裝普通標準節，順序絕不能顛倒。
3、放松電纜長(cháng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。
4、將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。
5、在引進(jìn)平臺上準備好引進(jìn)滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。
4.2頂升前塔機的配平。
1、塔機配平前,必須先將小車(chē)運行到參考位置,并吊起一節標準節或其它重物，然后拆除下支座四個(gè)支腳與標準節的連接螺栓;
2、將液壓頂升系統操縱桿推至"頂升方向",使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;
3、通過(guò)檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線(xiàn)上,并觀(guān)察套架8個(gè)導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。略微調速小車(chē)的配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。
4、起重臂小車(chē)的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個(gè)標志的位置隨起重臂長(cháng)度不同而改變,事后應將該標志取掉。
5、操縱液壓系統使套架下降,連接好下支座和塔身標準節間的連接螺栓。
4.3頂升加節
4.3.1頂升前的準備工作
1、將一節加強標準節或普通標準節(統稱(chēng)標準節)吊至頂升套架引進(jìn)橫梁的正上方,在標準節下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤。
2、將小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置。
3、使用回轉機構上的回轉制動(dòng)器,將塔機上部機構處于制動(dòng)狀態(tài),并不允許有回轉運動(dòng)。
4、卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強螺栓。
4.3.2頂升作業(yè)
1）將頂升橫梁定在標準節踏步的圓弧槽內（要設專(zhuān)人負責觀(guān)察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸都必須放入圓弧槽內），開(kāi)動(dòng)液壓系統使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過(guò)半節標準節高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節的上一級踏步上。確認兩個(gè)爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過(guò)半節標準節高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標準節的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標準節落在塔身頂部，并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個(gè)螺母）將上下標準節連接牢靠（預緊力矩不小于1700KN·M）。
再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準節，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。
頂升過(guò)程的注意事項：
(1)塔機最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。
(2)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制動(dòng)器將吊臂制動(dòng)住，小車(chē)必需停在規定的頂升配平位置。
(3)若要連續加幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。
(4)所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。
(5)在下支座與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉、小車(chē)變幅和吊裝作業(yè)。
(6)在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。
2)塔機加節達到所需工作高度（但不超過(guò)獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎地腳螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。
3)如工作高度超過(guò)獨立工作高度時(shí)，需進(jìn)行塔身附著(zhù)。
附著(zhù)裝置由四套框梁和四根內撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著(zhù)框架，附著(zhù)框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應保持在同一水平內；通過(guò)調節螺栓可以推動(dòng)內撐桿固定塔身。
(1)附著(zhù)架按照塔機中心線(xiàn)距離設置，若實(shí)際使用時(shí)與設計值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據實(shí)際情況而定。附著(zhù)架間距應按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供技術(shù)資料設置。
(2)先將附著(zhù)框架套在塔身上、并通過(guò)四根內撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過(guò)銷(xiāo)軸將附著(zhù)桿的一端與附著(zhù)框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。
(3)每道附著(zhù)架的.四組附著(zhù)撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著(zhù)框架和內撐桿時(shí)，若與塔身標準節的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著(zhù)框架的安裝高度。允許附著(zhù)框架與連接基座的高度差不大于200mm。
(4)附著(zhù)撐桿上允許搭設供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。
(5)附著(zhù)點(diǎn)的承載能力安裝塔機前，應對建筑物附著(zhù)點(diǎn)（連接基座固定處）的承載能力
以及影響附著(zhù)點(diǎn)強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應有估計。塔機附著(zhù)點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。
(6)安裝附著(zhù)裝置時(shí),應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線(xiàn)的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調節附著(zhù)撐桿的長(cháng)度來(lái)達到。
(7)附著(zhù)撐桿與附著(zhù)框架，連接基座，以及附著(zhù)框架與塔身、內撐桿的連接必須可靠。內撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應連接好。各調節螺栓調整好之后，應將螺母可靠地擰緊。開(kāi)口銷(xiāo)應按規定張開(kāi)，運行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行調整。
5、投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。
5.1部件檢查
為了檢查架設工作的正確性和保證安全動(dòng)轉，應對塔機各部件進(jìn)行一系列試運轉和檢查工作。
安裝施工方案2
【摘要】結合幕墻安裝工程專(zhuān)項方案論證及施工實(shí)踐總結，提出建筑幕墻安裝工程專(zhuān)項施工方案編制過(guò)程中若干注意事項，對類(lèi)似工程具有一定的借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】幕墻工程；方案編制；建筑施工論文
引言
在幕墻工程日常檢查中發(fā)現大部分幕墻安裝工程專(zhuān)項施工方案存在編制馬虎、千篇一律、內容不完整、審批程序不嚴謹、安全交底缺乏針對性、方案編制與實(shí)際施工脫節等較多問(wèn)題，對施工高度50m及以上的幕墻工程實(shí)施造成很大的質(zhì)量、安全隱患�，F結合筆者參與危險性較大的幕墻安裝工程專(zhuān)項方案論證及施工實(shí)踐總結，對建筑幕墻安裝工程專(zhuān)項施工方案編制提出幾點(diǎn)注意事項（專(zhuān)項施工方案驗算應符合有關(guān)規范標準，不在本次論述范圍），供大家參考。
1、施工準備
1）明確專(zhuān)項方案編制、審批程序。專(zhuān)項方案應由幕墻分包單位編制、審核，經(jīng)幕墻分包單位及總承包單位技術(shù)負責人簽字認可，對施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)20xx－87）要求，應組織專(zhuān)家論證，施工單位根據論證報告完善專(zhuān)項方案，并經(jīng)幕墻承包單位技術(shù)負責人、施工總承包單位技術(shù)負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實(shí)施。
2）結合施工圖、施工合同要求，介紹各類(lèi)幕墻系統性能、施工要求。明確預埋件、后置錨栓材質(zhì)、規格，主體與立柱、立柱與橫梁、橫梁與面板連接方式，鋼結構焊后處理、石材面板表面處理、防雷、防火等要求，通用與關(guān)鍵節點(diǎn)應圖示明確。
3）補充施工現場(chǎng)現狀說(shuō)明、技術(shù)保證條件等方面內容�？偝邪撠熓┕べ|(zhì)量、安全目標、工期要求；各幢樓施工進(jìn)度；現場(chǎng)埋件及龍骨支點(diǎn)設置可行性、與結構復核情況，如雙跨梁中支點(diǎn)、窗臺梁、女兒墻等作為支點(diǎn)，原結構設計是否已復核等。
4）明確施工組織管理機構人員資格、職責。關(guān)鍵崗位人員應提供崗位證書(shū)編號（如：項目負責人、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等），項目負責人應具有B類(lèi)人員證書(shū)，安全員應具有C類(lèi)人員證書(shū)，人員名單應與實(shí)際到位人員相符，勞動(dòng)力計劃中應提供特種作業(yè)人員資格證件等。
5）細化施工平面布置。根據施工現狀合理布置涉及幕墻的.臨時(shí)辦公、堆場(chǎng)、加工場(chǎng)、倉庫及消防設施布置等內容；會(huì )同總包單位明確地下室頂板材料運輸車(chē)輛限載（如石材運輸車(chē)經(jīng)過(guò)后澆帶，后澆帶處支模架應計算復核，采用加強措施）、堆場(chǎng)限載（復核地下室頂板設計荷載）、石材加工廢水排放、材料切割防噪音擾民措施等。
6）編制臨時(shí)用電專(zhuān)項施工方案�，F場(chǎng)主要用電設備的用電量應有計算，復核施工高峰期間現場(chǎng)總包提供的供電量是否滿(mǎn)足施工要求；明確總包方提供用電負荷、配置范圍及配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設的電氣要求；建立用電安全技術(shù)檔案等。
2、施工部署
1）統籌材料安排。根據合同要求編制幕墻主要材料安排一覽表，明確主要材料品牌、規格、到貨計劃、每次進(jìn)場(chǎng)數量。
2）材料進(jìn)場(chǎng)復檢。列表明示各種材料進(jìn)場(chǎng)復試內容：如后置埋件（拉拔力、檢測數量）、隔熱型材（抗拉、抗剪強度等力學(xué)性能、壁厚、膜層厚度、硬度）、鋼材（力學(xué)性能、壁厚、防腐層厚度）、幕墻玻璃（可見(jiàn)光投射比、傳熱系數、遮陽(yáng)系數、中空玻璃露點(diǎn)）、花崗石板材（彎曲強度）、玻璃幕墻用硅酮結構膠（邵氏硬度、相容性、剝離粘結性）、石材用結構膠（粘結強度）、石材用密封膠（耐污染性）、幕墻物理性能檢測（抗風(fēng)壓、氣密、水密、平面變形等）、現場(chǎng)淋水試驗等。
3）明確施工部署及幕墻施工方式。完善施工班組的配備、各幢樓各種幕墻先后施工順序、各個(gè)立面先后施工順序，避免上下交叉作業(yè)；補充后期亮化配合內容；補充施工進(jìn)度計劃表。明確不同階段幕墻施工方式（如主體階段利用總包腳手架安裝龍骨，裝飾階段采用吊籃安裝面板，掃尾階段采用二次吊籃安裝施工總包后期拆除的施工升降機、進(jìn)料口等墻面）。
3、質(zhì)量及安全保證措施
1）做好對總包腳手架的復查。做好腳手架使用維護、管理、連墻件檢查補設、內封閉設置、防高處墜落等相關(guān)檢查，進(jìn)一步核實(shí)腳手架使用荷載，明確涉及腳手架調整時(shí)由總包定專(zhuān)人負責。
2）完善與土建、安裝等交叉施工時(shí)的安全措施。幕墻施工期間，土建室內粉刷、室外保溫也將抓緊施工，難免會(huì )產(chǎn)生交叉施工情況，做好各方協(xié)調、配合：
�、偈煜そ徊孀鳂I(yè)過(guò)程中可能存在的危險，做好能夠自我保護和避免造成傷害他人的安全施工行為；②避免垂直上下作業(yè)；③操作人員應佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；④電焊時(shí)，無(wú)論點(diǎn)焊還是滿(mǎn)焊作業(yè)時(shí)，首先確認焊渣濺落下方范圍內無(wú)人方可施焊，并按要求使用接火斗；⑤安裝主龍骨時(shí)，要求至少兩人以上，一人負責扶牢或看護，另一人進(jìn)行螺栓固定、焊接，確認安放牢固后才可以放手，防止材料不慎跌落而意外傷人。
3）消防安全技術(shù)措施宜單獨成章。根據GB50720－20xx《建設工程施工現場(chǎng)消防安全技術(shù)規范》等相關(guān)要求，施工現場(chǎng)應建立消防組織，配備專(zhuān)職及兼職消防人員，明確職責，結合施工總承包單位消防管布置實(shí)際，細化施工現場(chǎng)消防平面布置圖，現場(chǎng)應配備一定數量的接火斗、滅火器；幕墻施工過(guò)程中的電焊作業(yè)下方應有專(zhuān)人現場(chǎng)監護，巡視檢查，明確動(dòng)火審批流程要求，明火作業(yè)完成后相應部位應再次延遲檢查。
4）施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，單列章節。對現場(chǎng)有操作難度的部位如測量放線(xiàn)、材料加工精度、懸挑層、連墻件、施工升降機、轉角處、后收口封板、水平倒掛板等作為施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，明確相應施工安全技術(shù)措施，確保施工方案切實(shí)可行。
5）明確外墻清洗方式。結合JGJ168-20xx《建筑外墻清洗維護技術(shù)規程》、JGJ80-1991《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》等規定及工程實(shí)際，補充相關(guān)要求，在不具備采用擦窗機條件的情況下采用坐式吊繩清洗幕墻方式，應明確人員持證上崗、安全繩設置、現場(chǎng)監護、攜帶工具防墜落措施等安全技術(shù)措施。
6）強化過(guò)程控制、資料存檔等方面要求。對重要工序及部位應保存必要的施工驗收影像資料，做好隱蔽工程驗收，如預埋件或后置埋件、構件與主體結構連接節點(diǎn)、幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間封堵、變形縫、隱框板塊固定、防雷、防火等。工程技術(shù)資料歸檔應事先策劃，分類(lèi)清晰、編目清楚、內容詳實(shí)、完整。
7）結合總包質(zhì)量目標，編制專(zhuān)項質(zhì)量安全相關(guān)措施。開(kāi)展幕墻立面優(yōu)化設計、質(zhì)量管理活動(dòng)（QC小組）、幕墻樣板墻施工等工作，將施工難點(diǎn)轉化為工程亮點(diǎn)。進(jìn)一步細化幕墻子分部、重要工序施工、檢查、驗收等要求。
8）完善施工現場(chǎng)應急救援相關(guān)內容。明確應急救援組織機構人員、聯(lián)系方式、危險源設別及預防措施，對應急救援設備、器材、物資配備、維護和定期檢測等提出具體要求，明確與企業(yè)內部相關(guān)職能部門(mén)、總包單位以及外部（政府、消防、救險、醫療等）相關(guān)單位的信息報告、聯(lián)系方法，組織搶險急救、現場(chǎng)保護、人員撤離或疏散活動(dòng)的具體安排等，專(zhuān)項應急預案應與總包應急預案相呼應，現場(chǎng)施工過(guò)程中應進(jìn)行演練。
4、吊籃施工
1）履行方案審批程序。幕墻分部采用吊籃施工（一般立柱、橫梁采用總包腳手架施工，面板采用吊籃施工），吊籃專(zhuān)項方案應由安裝單位編制，經(jīng)施工總承包單位、監理單位審核后方可實(shí)施。吊籃安裝完畢，安裝單位應自檢，自檢合格后報檢測機構檢測，檢測合格后由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監理單位驗收，簽字確認，辦理好相關(guān)手續（如臺州市住建局要求吊籃參照建筑起重機械安全管理規定，做好使用登記手續）。
2）深化布置方式。屋面、樓層吊籃平面布置圖根據平面結構具體情況，明確各個(gè)吊籃型號、規格、支點(diǎn)布置等內容。對屋面、樓層設置平面、立面、女兒墻高度、轉角處、出屋面樓梯間、管道井等部位結合圖示有詳細交代，并有針對性技術(shù)措施。有條件的優(yōu)先采用BIM技術(shù)，合理布置，避免沖突打架。
3）復核計算與現場(chǎng)安裝相符性。當現場(chǎng)吊籃安裝前后支點(diǎn)尺寸與專(zhuān)項方案中計算模式不符時(shí)，須重新進(jìn)行抗傾覆等受力驗算；非標準安裝時(shí)，應補充相應計算及構造措施。
4）定人檢查、維護。明確安全鎖允許沖擊力要求及送檢工作；補充安全繩固定節點(diǎn)圖；吊藍施工期間出租方應派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員駐場(chǎng)維護、保養、處理應急情況。
5）突出吊籃施工期間安全防護要求。明確吊籃施工期間腳手架拆除后樓層臨邊防護設置要求及地面相應的防護措施。
5、結語(yǔ)
當前建筑幕墻安裝工程專(zhuān)項施工方案編制、實(shí)施、管理過(guò)程中存在諸多薄弱環(huán)節，結合住房城鄉建設部深入開(kāi)展“危險性較大的分部分項工程落實(shí)施工方案專(zhuān)項行動(dòng)”的要求，應進(jìn)一步加強幕墻工程施工現場(chǎng)安全管理，落實(shí)施工企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，最大限度地減少安全事故的發(fā)生。
安裝施工方案3
一、編制依據分別是
1.1《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）
1.2《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-96）
1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80-91）
1.4《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-20xx）
1.5《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-20xx）
1.6《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50242-20xx）
1.7《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-88）
1.8《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33-20xx）
1.9《建筑給水聚丙烯管工程技術(shù)規程》（GB50202-20xx）
1.10《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50303-20xx）
二、機電工程施工準備
1、冬季施前準備工作
�。�1）入冬前，由項目經(jīng)理帶頭對所管轄的職工隊伍，進(jìn)行“四防”教育，即防凍、防滑、防火教育。
�。�2）所有停用的機械設備，應排凈其存水，如水暖用手動(dòng)試壓泵，要組織清除積水。
�。�3）施工中的臨時(shí)管線(xiàn)埋設深度應在冰凍線(xiàn)以下，外露的水管，應用保溫材料包扎起來(lái)，免遭凍裂。
�。�4）室內供暖系統在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，且排水等工具齊備。
�。�5）現場(chǎng)電動(dòng)工具要檢查電纜、電線(xiàn)有無(wú)風(fēng)裂破壞情況，要及時(shí)更換或包纏。
�。�6）手持電動(dòng)工具要按規定安裝好漏電開(kāi)關(guān)，專(zhuān)機專(zhuān)用，一切手動(dòng)電動(dòng)工具要檢查接地接零情況良好。
2、后勤準備工作做好冬季職工生活后勤工作，臨電照明(動(dòng)力)線(xiàn)路應進(jìn)行檢查，不符合規定的應及時(shí)更換；臨時(shí)供暖的辦公室、住房，進(jìn)入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時(shí)供暖；食堂送暖、采暖設備應在冬施前準備完畢。
三、冬施規定
根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》及《建筑工程冬期施工規程》規定，當室外日平均氣溫連續5d低于50C時(shí)即進(jìn)入冬施階段，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時(shí)轉入常溫施工。
結合工程的實(shí)際情況，冬期施工方案，在執行過(guò)程中，進(jìn)入冬期施工的具體時(shí)間應根據室外氣溫的實(shí)測溫度進(jìn)行控制，從而確保冬期施工質(zhì)量。
四、各項保證措施
1質(zhì)量保證措施
(1)冬期施工領(lǐng)導小組直接指導、監督實(shí)施冬施方案，組織所有施工人員學(xué)習冬期施工有關(guān)規范，技術(shù)文件，提高質(zhì)量意識和安全意識，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實(shí)。
(2)冬期施工前，提出冬施材料、機具、設備等計劃，并由材料部門(mén)組織進(jìn)場(chǎng)，保證冬期施工的順利進(jìn)行。
(3)各分項工程施工前必須要有技術(shù)交底，認真組織施工人員熟悉圖紙，學(xué)習規范要求和新工藝。
(4)嚴把“三檢”關(guān)，嚴格控制每道工序的施工質(zhì)量，工程質(zhì)量驗收不合格不得進(jìn)入下道工序。
(5)嚴把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必須先復試合格后才能使用。2安全保證措施
�。�1）認真貫徹“強化管理、落實(shí)責任、嚴肅法規、消滅違章”的要求，堅持“安全第一、預防為主”的原則。做到人人重視，層層監督。（2）建立安全生產(chǎn)管理體系，堅持每周召開(kāi)一次安全例會(huì )。
�。�3）冬施前應對臨水防凍、材料防火、臨建的防煤氣中毒、臨電、機械的安全進(jìn)行冬施前的檢查。
�。�4）架子搭設要有專(zhuān)職架子工，其他人員不得隨便搭設。
�。�5）對進(jìn)入施工現場(chǎng)不正確使用防護工具的人要進(jìn)行重罰，施工現場(chǎng)不得吸煙。
�。�6）各施工區域應有足夠的照明設施。各種機械設備每天由專(zhuān)人負責保養，電器應覆蓋，不得帶病工作。定期檢查臨電設備，風(fēng)雪過(guò)后檢查線(xiàn)路有無(wú)短路或斷路，絕緣是否良好。
�。�7）保證雨雪天及時(shí)清掃、排水，在施工道路上不允許結冰，確保冬期施工安全。
�。�8）六級以上大風(fēng)時(shí)停止一切高空作業(yè)或起吊作業(yè)。
�。�9）冬施解除后，對現場(chǎng)進(jìn)行一次普查。
3消防保證措施
�。�1）嚴格按消防規定配備足夠數量的消防器材，冬期施工前應對消防器材的數量和性能進(jìn)行全面檢查、疏通消防道路、消除安全隱患，現場(chǎng)易燃物集合堆放。嚴格現場(chǎng)用火制度管理，申請辦理動(dòng)火證。配備相應的、足夠的消防器材，并設專(zhuān)用設備人看護，主管人員隨時(shí)檢查與定期檢查各種消防器材設備。
�。�2）冬期施工的易燃易爆物品應設專(zhuān)用倉庫分類(lèi)隔離存放，庫房?jì)炔客L(fēng)，電源設在庫外。
�。�3）配電箱周?chē)?m范圍內不得堆放易燃物品。
�。�4）檢查民工宿舍、食堂、辦公室的取暖設備，防止發(fā)生意外。
�。�5）動(dòng)用明火作業(yè)必須開(kāi)具動(dòng)火證，并設專(zhuān)人看火，配備消防器材，嚴禁用明火取暖。
�。�6）保證消防設施及消防用水水源供應，保持道路通暢，消火栓和消防水源應有明顯標志，對消防器材定期進(jìn)行檢查，做好消防設施的保溫防凍工作。
�。�7）冬施解除后，對消防設施進(jìn)行一次普查。
4環(huán)境與職業(yè)健康保證措施
�。�1）現場(chǎng)道路應平整暢通，路面堅實(shí)，場(chǎng)地應有排水設施，保證路面干凈。
�。�2）現場(chǎng)材料構配件堆放整齊，管材距地面應有支墊設施，以防銹、防潮。
�。�3）進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。
�。�4）現場(chǎng)設專(zhuān)人做降塵措施。
�。�5）降低施工噪聲，執行有關(guān)規定。
�。�6）建筑垃圾集中堆放，不許凌空拋扔，隨地亂丟，定期用車(chē)拉走。
五、機電工程主要施工方法
�。�1）現場(chǎng)操作者動(dòng)火需先登記申請，取得動(dòng)火證明后方可動(dòng)火操作，并需有專(zhuān)人監護，主管人員要不定期檢查防火情況。
�。�2）每天使用的水泵等用后應排凈存水。
�。�3）冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時(shí)間長(cháng)或水排放不凈造成管道設備凍裂，應在試壓水中加入適當的乙二醇（添加量視當時(shí)氣溫而定），降低水的冰點(diǎn)達到防凍目的。水壓試驗完畢后，用壓縮空氣分段將管中殘留水吹掃干凈，也可分段采用壓縮空氣氣壓法減壓。
�。�4）現場(chǎng)和道路應避免積水和結冰。必要時(shí)應設排水系統，排除地面水和地下水。
�。�5）氣溫在零下3攝氏度以下通暖時(shí)，門(mén)窗洞口必須盡可能?chē)烂�，可采用臨時(shí)措施堵住，要設法提高水溫或降低水的.冰點(diǎn)。室內最好有臨時(shí)采暖措施，使室溫維持在零上5攝氏度以上，以防止發(fā)生系統內水結冰脹裂管道和散熱設備。通暖未進(jìn)入正常狀況不得擅離崗位，發(fā)現情況及時(shí)報告迅速檢修。
�。�6）大風(fēng)雪情況下，要仔細檢查電動(dòng)工具電源線(xiàn)的絕緣符合要求后再使用。
�。�7）冬季在零下溫度焊接時(shí)，應調節焊接工藝參數，要清除積雪，焊后要用石棉帶（布）覆蓋，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級時(shí)，要采取擋風(fēng)措施，以防焊后急劇降溫。
�。�8）風(fēng)雪天氣，用電設備、電器開(kāi)關(guān)箱等放在防風(fēng)雪棚內，以免風(fēng)雪使電氣部分受潮。
六、質(zhì)量評定要求
質(zhì)量評定等級優(yōu)良為機電工程一次驗收合格率100％。
國安建設集團機電設備安裝一級資質(zhì)可承擔各類(lèi)一般工業(yè)、公用工程及公共建筑的機電安裝工程的施工。一般工業(yè)機電安裝工程是指未列入港口與航道、水利水電、電力、礦山、冶煉、化工石油、通信工程的機械、電子、輕工、紡織及其他工業(yè)機電安裝工程。國安建設集團企業(yè)資產(chǎn)1億元以上。公司主要人員：機電工程、建筑工程專(zhuān)業(yè)一級注冊建造師12人以上，其中機電工程專(zhuān)業(yè)一級注冊建造師9人以上；技術(shù)負責人具有10年以上從事工程施工技術(shù)管理工作經(jīng)歷同時(shí)具有機電工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級職稱(chēng)；機電工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級以上職稱(chēng)人員60人以上；持有崗位證書(shū)的施工現場(chǎng)管理人員50人以上；施工員、質(zhì)量員、安全員、機械員、材料員、資料員等人員齊全；經(jīng)考核或培訓合格的中級工以上技術(shù)工人150人以上。企業(yè)工程業(yè)績(jì)近年承擔過(guò)工程質(zhì)量合格的單項合同額超過(guò)20xx萬(wàn)元以上的機電工程項目施工。
安裝施工方案4
冬季施工特點(diǎn)
1工程經(jīng)過(guò)4個(gè)冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。
2冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質(zhì)量目標，是施工技術(shù)和施工組織的難點(diǎn)。
3質(zhì)量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。
4冬季施工的計劃性和準備工作時(shí)間性強。這是由于準備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節跟不上，倉促施工造成的。
冬季準備工作
1冬季施工過(guò)程中，工程項目的施工要連續進(jìn)行，必須做到有冬季施工安全生產(chǎn)計劃，并按計劃執行。
2在入冬前應組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序，施工方法，現場(chǎng)布置，設備、材料、能源、工具的供應計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習，并向隊組進(jìn)行交底。
3與當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊
4安排專(zhuān)人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。
5有針對性地聘請顧問(wèn)、專(zhuān)家進(jìn)行評估、篩選冬季施工方法和進(jìn)行專(zhuān)項試驗。
冬季施工專(zhuān)項措施
一、鋼結構安裝
1、冬季運輸堆存鋼結構時(shí)，必須采取防滑措施。構件堆放場(chǎng)地必須平整堅實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線(xiàn)上，防止構件溜滑。
2、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質(zhì)量進(jìn)行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。
3、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。
4、構件上有積雪、結冰、結露時(shí)，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。
5、在負溫度下安裝鋼結構的專(zhuān)用機具應按負溫度要求進(jìn)行檢驗。
6、在負溫度下安裝鋼結構后應立即進(jìn)行校正，校正后立即進(jìn)行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質(zhì)量和結構的安全。
7、高強螺栓接頭安裝時(shí)，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
8、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時(shí)間等參數進(jìn)行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。
二、鋼筋工程
1、當室外氣溫過(guò)低時(shí)對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過(guò)低的溫度下進(jìn)行彎曲和直螺紋成型�，F場(chǎng)綁扎采取防風(fēng)遮擋措施，及時(shí)清除鋼筋上的冰雪。
2、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過(guò)程中應防止撞擊和刻痕。
3、鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時(shí)應嚴格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。
4、鋼筋接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀(guān)檢查，后有質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現不合格品立即返工。
5、采用鋼筋接駁器連接時(shí)，要經(jīng)過(guò)負溫測試后方可使用。
6、雨雪天氣不得在現場(chǎng)施焊，必需施焊時(shí)，采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導書(shū)，組織焊接人員進(jìn)行學(xué)習，避免盲目施工。
三、模板工程
冬施期間在模板外側是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計算進(jìn)行確定。模板及保溫的拆除時(shí)間通過(guò)推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。
四、混凝土工程
1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應低于C42.5號。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2、拌制混凝土所需采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。
3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無(wú)氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及負溫下的`硬化，防止早期受凍。
4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫度應控制在70-80℃(不得高于80℃)。攪拌時(shí)先加骨料，后加水泥，保證出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。
5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)機對模板進(jìn)行預熱：采取防風(fēng)、防凍保護措施，一旦發(fā)現混凝土遭凍應進(jìn)行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時(shí)要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。
6、養護措施
1）冬施期間混凝土內摻加早強減水劑或摻加抗凍劑�；炷翝仓蟛捎镁C合蓄熱法進(jìn)行砼養護，專(zhuān)人負責測溫。
2）冬施期間設專(zhuān)人測溫，監測混凝土的入模溫度及養護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。
7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測
1)測量水的加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。
2)測量混凝土自攪拌機中卸出時(shí)的溫度和澆筑入模時(shí)的溫度，每一工作班至少測四次。
3)混凝土養護溫度的測量方法
測溫孔（點(diǎn)）的設置，采取蓄熱法養護時(shí)，在易于散熱的部位設置；
現澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設置，梁測孔每10m設置一個(gè)，孔深1/3梁高；樓板每30m2設置一個(gè)，孔深1/2板厚。
4)測溫方法：測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，記入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。
5)全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。
6)混凝土養護期間溫度的控制混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時(shí)，立即增加保溫苫蓋的層數。
7、按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來(lái)測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現場(chǎng)用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。
8、模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。
五、砌筑工程
1、砌筑前應將頁(yè)巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用。
3、砌筑砂漿標號一般不應低于M2.5，重要部位和結構不應低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準確。
六、粗裝修工程
1、進(jìn)在進(jìn)行室內抹灰前，應將門(mén)窗口封好，門(mén)窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進(jìn)行室外施工，應盡量利用外架子搭設暖棚。
2、施工環(huán)境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm處為準。
3、需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時(shí)不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。
4、用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進(jìn)行人工開(kāi)凍，待砌體已經(jīng)開(kāi)凍并下沉完畢后，再進(jìn)行抹灰。
5、用臨時(shí)熱源加熱時(shí)，應當隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過(guò)快發(fā)生裂紋時(shí)，應當進(jìn)行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。
6、用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個(gè)房間設置通風(fēng)口或適當開(kāi)放窗戶(hù)，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣。
7、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時(shí)暖棚中制作.砂漿使用時(shí)的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪拌。
8、裝飾工程完成后，在7d內室(棚)內溫度仍不應低于5℃。
七、腳手架工程
1、冬季施工前，對各類(lèi)架子的基礎進(jìn)行嚴格的檢查，確保架子基礎牢固可靠，不至應凍漲而變形造成應力集中。
2、冬施期間要隨時(shí)清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現人員滑倒事故。
3、加強腳手架與結構間的拉接，提高腳手架抗風(fēng)荷載的能力。冬期施工結束后及時(shí)檢查腳手架基礎是否穩定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。
安裝施工方案5
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
3、閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應進(jìn)行強度、嚴密性試驗，主控閥門(mén)100%試驗，其他閥門(mén)抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書(shū)等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50242-20xx)的規定。
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時(shí)注意：
�。�1）公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。
�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時(shí)，應煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
�。�1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時(shí)，應用法蘭連接。
�。�2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點(diǎn)小于300mm。
�。�3）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進(jìn)出水口，應開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應設托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門(mén)廳和吊頂內。當裝放鳳管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應裝閥門(mén)。
6、排氣：
�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當裝放風(fēng)管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。
�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門(mén)廳和吊頂內。
�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時(shí)管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線(xiàn)安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。
2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀(guān)。
4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進(jìn)行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進(jìn)行系統水壓試驗。
2、采暖系統試壓程序：
�。�1）首先檢查整個(gè)系統中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統與外管網(wǎng)應隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；
�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿(mǎn)水并將管道系統內的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
�。�4）系統無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀(guān)察壓力表，要求10min內壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：
蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設計無(wú)要求時(shí)，應：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。
2、向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的.閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。
3、正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。
五、管道與設備保溫
（一）施工準備
1、作業(yè)條件。
�。�1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。
�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
�。�2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
�。�3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
�。�5）主要材料分類(lèi)：
�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰�、巖棉等；
�、芷渌牧希恒U絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
�、荼Ｗo殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層
4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預制瓦塊運至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開(kāi)，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(cháng)，并將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無(wú)規定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線(xiàn)外掛三條不同位置的厚度控制線(xiàn)，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應設一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
�。�1）法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)做保溫
�。�2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類(lèi)彎管保溫結構：當管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線(xiàn)裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時(shí)一定要認真仔細綁扎牢固，避免開(kāi)裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
�。�2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線(xiàn)管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長(cháng)長(cháng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長(cháng)度，環(huán)形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀(guān)，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動(dòng)不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進(jìn)人現場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應及時(shí)按原要求修復。
安裝施工方案6
一、消防部件及管道安裝施工
1、消防部件的檢驗
�。�1）消火栓、自動(dòng)噴灑水系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
�。�2）消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，
栓閥外型規矩、無(wú)裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、密封填料完好且有產(chǎn)品合格證。
�。�3）自動(dòng)噴淋系統的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要部件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔無(wú)裂紋，啟閉靈活，有出廠(chǎng)合格證。
�。�4）噴淋頭的規格、類(lèi)型、動(dòng)作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無(wú)破碎和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
�。�5）消防產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。
2、施工工序
安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動(dòng)噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試驗。
3、支架安裝
�。�1）管道應固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。
�。�2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)
量等應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒(méi)有具體做法的，參見(jiàn)《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關(guān)做法。
�。�3）對于甲方代表現場(chǎng)同意更改的支吊架應及時(shí)寫(xiě)出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的形式制作安裝。
�。�4）對于設計做成固定或滑動(dòng)的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動(dòng)支架的工作面應平滑靈活，無(wú)卡澀現象。
�。�5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應大于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。
吊架應設在相鄰噴頭間的管道上，當間距大于3.6m，可設一個(gè)，小于1.8m，允許隔段設置。
當管子的公稱(chēng)直徑≥50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個(gè)；當管道改變方向時(shí)，應增加防晃支架。
�。�6）支架制作完畢安裝之前，需除銹再刷紅丹防銹漆兩道，支架安裝后如發(fā)現有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，嚴禁使用氣割吹孔。
4、熱鍍鋅鋼管安裝施工
�。�1）根據現場(chǎng)進(jìn)度情況在適當的時(shí)候進(jìn)入安裝。預先將支架固定好，根據實(shí)際尺寸，繪好草圖，進(jìn)行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時(shí)應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過(guò)程中加好套管，管道安裝結束后，固定好立管支架（補好樓板洞），進(jìn)行支管安裝，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。
�。�2）管道安裝
配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時(shí)簡(jiǎn)單方便些；
用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質(zhì)。
安裝時(shí)橡膠圈應先套在一個(gè)管道端口上，再把它翻轉過(guò)來(lái)，兩個(gè)管道連接端口在安裝時(shí)一定要對準，保證同心；管子對接完畢時(shí)，再把橡膠圈翻轉回來(lái)，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。
所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門(mén)安裝應正確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。
�。�3）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。
�。�4）填堵孔洞
管道安裝完畢后，必須及時(shí)把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。
二、消防水箱安裝
1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點(diǎn)焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。
2、固定底板：將經(jīng)檢測合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的.中部。
3、固定側板：將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點(diǎn)焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線(xiàn)墜檢測垂直度，確保無(wú)誤后再點(diǎn)焊下一張，直至所有側板點(diǎn)焊完成。
4、固定蓋板：將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。
5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。
6、開(kāi)孔：按照圖紙所示的位置及管徑的要求開(kāi)孔，并將各開(kāi)孔的法蘭短管點(diǎn)焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。
7、進(jìn)行水箱的整體焊接，要求焊縫無(wú)砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。
8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿(mǎn)水試驗，應按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進(jìn)行。
三、室內消火栓施工
1、工藝流程
安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試
2、操作工藝
�。�1）安裝準備
1）認真熟悉圖紙，結合現場(chǎng)情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問(wèn)題，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
2）檢查預留及預埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應與設計工建協(xié)調好。
3）檢查設備材料是否符合設計要求和質(zhì)量標準。
4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
�。�2）干管安裝
1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。
2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。
4）不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應采用變徑管件焊接。
5）管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過(guò)伸縮縫處應有防凍措施。
7）碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。
8）管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。
�。�3）箱體及支管安裝
1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。
2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)后應靈活。
3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。
4）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時(shí)管內水流量應滿(mǎn)足設計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結束。
�。�4）箱體配件安裝
應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡
上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時(shí)，應注意與電器專(zhuān)業(yè)配合施工。
�。�5）通水調試
通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點(diǎn)消火栓做試驗，通過(guò)水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿(mǎn)足設計要求。
四、管道試驗
1、強度試驗：消火栓系統試驗水壓低區為1.4MPa，保持10min內，無(wú)明顯滲漏、無(wú)變形，且壓降不大于0.02 MPa為合格，并做好記錄；低區自動(dòng)噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區自動(dòng)噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力后穩壓30min，目測管道無(wú)泄漏和變形，且壓降不大于0.05 MPa為合格。
2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無(wú)泄漏為合格。
五、手提式干粉滅火器安裝
本建筑的滅火器配置場(chǎng)所的火災種類(lèi)為A、B、E類(lèi)火災，危險等級為嚴重危險級；
每套消火栓旁設置設3具M(jìn)F/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；
單獨設置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內，其頂部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。
安裝施工方案7
一、工程概況
同邦國際城7.8#樓消防工程消防工程，xx樓共xx層（地下x層.地上x(chóng)層）。xx樓消防系統包括。自動(dòng)報警系統、噴淋系統、消火栓系統、應急照明系統、上述系統分別分布在xx樓的地下x層。地上x(chóng)層～x層。xx樓高度為M.。統中的消防泵房、消防水池、消防水箱及消防控制中心均設在xx樓樓內）.
本工程建設單位：xxxxxx
設計單位：xxxx建筑設計研究院
施工單位：xxxxxxxx有限公司
二、編制依據
1、xxx消防改造工程施工藍圖；
2、現行的國標、消防系統施工驗收規范及重慶市地方標準；
�。�1）《火災自動(dòng)報警系統施工及驗收規范》（GB50166-92）
�。�2）《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-96）
�。�3）《火災自動(dòng)報警系統檢驗規范》（DB21/T1204/20xx）
�。�4）《自動(dòng)噴水滅火系統檢驗規范》（DB21/T1205/20xx）
�。�5）《室內消火栓系統檢驗規程》（DB21/T1207/20xx）
三、施工范圍
�。�1）火災自動(dòng)報警系統；
�。�2）防排煙系統線(xiàn)路敷設；
�。�3）自動(dòng)噴淋滅火系統；
�。�4）室內消火栓系統；
�。�5）消防應急照明疏散系統（不包括地下室及一層的預埋預下）；
�。�6）泵房、水箱間安裝；
�。�7）泵房、水箱間動(dòng)力配電；
�。�8）室內水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、電氣預埋電線(xiàn)管工程量。
消防廣播、通訊系統；
四、施工準備
1、技術(shù)準備
�。�1）熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì )設計意圖、進(jìn)行圖紙會(huì )審、組織操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�2）編制施工組織設計，制定先進(jìn)的施工方法和有效的'組織措施，確保工程質(zhì)量?jì)?yōu)良，安全文明作業(yè)和施工。
�。�3）按施工圖紙及公司制定的質(zhì)量管理細則，編制技術(shù)措施、工藝標準，保證工程質(zhì)量達到預期目標。
2、勞動(dòng)力的準備
根據工程進(jìn)度要求，各工種人員分批進(jìn)場(chǎng)，并且人員都要經(jīng)過(guò)嚴格的工種培訓和安全培訓，持證上崗，達到良好的操作技能。（見(jiàn)人員配置表、勞動(dòng)力計劃表）
3、機械設備的準備
對所有的機械設備在安裝使用前，都要集中維修和保養，以保持完好的狀態(tài)，建立統一的機械設備臺帳，集中管理機械統籌進(jìn)場(chǎng)，安裝、使用、維修和保養，并建立相應的崗位責任制度。（見(jiàn)主要施工機具表）
安裝施工方案8
1.1、方針
“安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個(gè)安全、有效、衛生和合適的工作環(huán)境。
1.2、安全生產(chǎn)目標
工程施工全過(guò)程中，實(shí)現“三個(gè)為零，一個(gè)減少”，即：人身傷亡事故為零，設備、交通事故為零，火災爆炸事故為零，減少一般事故。確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體員工創(chuàng )造一個(gè)安全、文明、衛生的施工環(huán)境。
1.3、安全生產(chǎn)職責
1.3.1項目經(jīng)理
項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，領(lǐng)導制定項目部的安全，保證安全的執行，對本項目施工過(guò)程的安全生產(chǎn)負全面責任。
1.3.2施工經(jīng)理
協(xié)助項目經(jīng)理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實(shí)施并檢查實(shí)施情況，對本工程的安全生產(chǎn)負管理責任。
1) 主持召開(kāi)項目部安全生產(chǎn)會(huì )議。
2) 監督、檢查進(jìn)入現場(chǎng)的各工程隊伍安全管理和安全計劃的執行情況，組織現場(chǎng)的安全衛生檢查和安全考核。
3) 組織安全事故的調查、處理，檢查安全防范措施的落實(shí)情況。
4) 簽署安全文件和安全統計報表。
1.3.3總工程師安全職責
1) 貫徹執行黨和國家安全生產(chǎn)法規、、公司各項安全生產(chǎn)文件和安全操作規程。
2)參與開(kāi)展經(jīng)常性地安全教育和培訓，并督促職工學(xué)習安全技術(shù)知識，定期檢查和考核。
3)參加本單位定期的安全大檢查，對重大事故隱患參與研究整改措施。
4)參加本單位傷亡事故、火災事故、機械事故和嚴重未遂事故的調查、分析和處理，組織本單位有關(guān)部門(mén)落實(shí)防范措施。
5)負責審核本單位年度安措計劃，審定施工項目的`安全技術(shù)措施。
1.3.4安全員職責
協(xié)助施工經(jīng)理工作。對本工程的安全生產(chǎn)負執行責任。參與本工程安全工作計劃的制定并具體負責組織實(shí)施。領(lǐng)導安全員負責現場(chǎng)安全管理的日常工作，檢查落實(shí)各項安全管理措施及技術(shù)措施，負責安全統計報表的編制及上報。
1.4、安全措施
1.4.1項目指揮部在沙鋼施工現場(chǎng)建立安全生產(chǎn)保證體系，明確安全職責。尤其對地下管網(wǎng)在施工前首先要于甲方現場(chǎng)跟蹤人員取得聯(lián)系，摸清地下有無(wú)光纜、電纜、水管及天然氣管道等等，在甲方確認安全的前期下方可開(kāi)挖施工，對高空作業(yè)要務(wù)必系好安全帶，安全帶的標準滿(mǎn)足沙鋼要求。
1.4.2各專(zhuān)業(yè)隊建立安全保證分體系，配備專(zhuān)職安全員、監火員，負責本施工區域的安全防護工作。
1.4.3建立健全安全規章制度。各有關(guān)人員的安全生產(chǎn)責任制度，各種安全生產(chǎn)的規章制度，要公布于眾。與崗位工人有直接關(guān)系的部分，應分別展示在崗位上。
1.4.4認真執行工程招標文件和主要條款中的各項規定，采取嚴格的安全防護措施，履行安全承諾。
1.4.5認真貫徹執行國家有關(guān)部門(mén)頒布的安全、勞動(dòng)保護等方面的方針、政策、法律、法規和沙鋼《安全管理制度》等有關(guān)文件，確�，F場(chǎng)施工安全。
1.4.6進(jìn)入現場(chǎng)的所有人員都必須經(jīng)過(guò)安全教育，并有記錄可查。
1.4.7進(jìn)入現場(chǎng)施工人員必須持有一證，即：入廠(chǎng)許可證（胸卡）；特殊作業(yè)人員還要攜帶與其工作相對應的安全上崗證。
安裝工程安全保證體系
1.4.8進(jìn)入現場(chǎng)的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求。
1.4.9雨雪天氣應及時(shí)排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。
1.4.10進(jìn)入廠(chǎng)區的運輸車(chē)輛應遵守業(yè)主安全管理規定，接受安全檢查，機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入施工區域須辦理特別通告證，并按規定安裝滅火器，駕駛員要遵守交通規則和安全操作。
1.4.11凡在現場(chǎng)需動(dòng)土、動(dòng)火、進(jìn)塔入罐、使用危險品和停送電作業(yè)的，必須辦理正式的許可證，嚴格按張家港沙鋼公司規定要求和許可證上限定的條件作業(yè)。
1.4.12施工現場(chǎng)安全設施和消防器材的配置和擺設必須符合規定要求。例如起重機械、焊接設備集中區域都必須備滅火器備用�，F場(chǎng)畫(huà)出消防器材分布圖，標出存放位置。
1.4.13氧氣瓶、乙炔氣瓶和氬氣瓶不準混合堆放，搬運時(shí)應輕拿輕放，嚴禁直接從車(chē)上或肩上丟下。所有壓力氣瓶都要按規定的檢定周期進(jìn)行檢定，并定期檢查；對壓力氣瓶充裝、檢定、檢查等日期建立臺帳進(jìn)行有效管理。
驗收，領(lǐng)取《使用許可證》后方可使用。
1.4.14各類(lèi)材料倉庫以及其它禁火地點(diǎn)，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，生產(chǎn)區域嚴禁吸咽。
2、施工用電規定
2.1施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統接線(xiàn)，當特殊情況必須從生產(chǎn)用電系統接出時(shí)，須事先提出申請，并經(jīng)業(yè)主安全部門(mén)和用電管理部門(mén)批準后方可施行。
2.2不得在高、低壓線(xiàn)下方施工，不得在高、低壓線(xiàn)下方拾設作業(yè)棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。
2.3現場(chǎng)施工臨時(shí)用電必須按照批準的施工組織設計進(jìn)行布局，需臨時(shí)接線(xiàn)時(shí)應經(jīng)總圖管理的批準。
2.4現場(chǎng)施工用電線(xiàn)路可采用架空或埋地電纜，架空電線(xiàn)必須采用絕緣銅線(xiàn)或鋁線(xiàn)，并設在專(zhuān)用電桿上。嚴禁掛在樹(shù)上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線(xiàn)，現場(chǎng)電線(xiàn)的架空高度必須符合安全要求，電纜線(xiàn)不得隨地拖放。
2.5吊裝作業(yè)時(shí)起重機臂桿與架空電力線(xiàn)路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線(xiàn)路的一側。
2.6施工現場(chǎng)使用固定的內裝漏電保護器的立式標準配電箱，統一規格，統一樣式，引出線(xiàn)應在箱體下底面，電纜埋入地下。
2.7臨時(shí)使用的移動(dòng)式配電箱應裝在堅固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米。接頭處無(wú)破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門(mén)。
2.8各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具。
2.9在容器內施工應使用安全電壓，易燃、易爆及危險品倉庫內應使用防爆型燈具。
2.10每臺用電設備應實(shí)行“一機一閘一個(gè)漏電器”，嚴禁“一閘多用”。
2.11施工用電設施的安裝及接線(xiàn)均應由專(zhuān)業(yè)電式施工，嚴禁非專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線(xiàn)。
2.12各施工單位應使用各自的配電設施，如確需動(dòng)用他人設施時(shí)，須征得他人同意，并加強使用期的管理，保證配電設施安全完好。
3高空作業(yè)管理制度
3.1當施工作業(yè)高空作業(yè)時(shí)，必須設專(zhuān)人監護，監護人員不得隨意離開(kāi)。
3.2檢查高空作業(yè)時(shí)所用的工具，防護用品以及等高裝置是否安全可靠。
3.3高空作業(yè)時(shí)需要梯子時(shí)，必須將梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之間，并作好防滑措施，同時(shí)必須系好安全帶，并掛在安全可靠的地方。
3.4高空作業(yè)人員必須身體條件好，無(wú)任何疾病，如心臟病，恐高癥、高血壓等。并且周?chē)h(huán)境好，能見(jiàn)度及可視范圍均能滿(mǎn)足施工要求。
4、腳手架安全施工規定
5安全檢查與考核
5.1施工現場(chǎng)每月組織一次安全檢查，嚴格按照《建筑施工安全檢查評分標準》進(jìn)行檢查考核，對存在的安全問(wèn)題及陷患，制定整改措施，認真整改。
5.2項目經(jīng)理部安全部門(mén)要加強對施工單位安全管理的檢查指導。各施工單位安全員應在各自管轄的區域進(jìn)行日常的安全檢查，對危險區域及重要作業(yè)場(chǎng)所應重點(diǎn)加強檢查，對安全措施未落實(shí)和任何違章的施工作業(yè)，安全員應立即停止其施工，并責令整改。
6、環(huán)境保護
6.1施工現場(chǎng)應保持清潔有序，文明施工。慶遵守國家和當地政府的法規，并嚴格遵守業(yè)主和總包高有關(guān)環(huán)保工作的制度及規定，認真保護好現場(chǎng)環(huán)境。
6.2設備和材料的管理
所有進(jìn)入現場(chǎng)的設備和材料都應在指定的地點(diǎn)分類(lèi)存放，其保管備件應符合有關(guān)的材料管理程序規定。
6.3現場(chǎng)清理
1）每天下班前就安排15分鐘對作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行必要的打掃，做到工完料盡場(chǎng)清，以保持現場(chǎng)環(huán)境的整齊、清潔。
2）施工現場(chǎng)的道路兩側及現場(chǎng)辦公室應設置適量的活動(dòng)垃圾箱，并應由清潔工對垃圾箱及時(shí)地進(jìn)行清理。
3）應與業(yè)主有關(guān)部門(mén)聯(lián)系垃圾廢棄點(diǎn)，現場(chǎng)清理的垃圾及時(shí)外運，以保持現場(chǎng)的環(huán)境整潔。
安裝施工方案9
一、工程概況
本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現澆，因此擬采用竹膠模板，根據實(shí)際，編制模板施工措施。
1、竹膠模板安裝前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問(wèn)，確保成型尺寸準確。
2、現場(chǎng)現場(chǎng)使用的模板及配件應按規格和數量清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。
3、經(jīng)檢查合格的模板，應根據支模程序及工程部位所需情況進(jìn)行堆放或吊運。堆放模板時(shí)防止傾倒，高度不超過(guò)1米，保證穩定，起吊或運輸時(shí)應整堆捆緊，防止搖晃，松開(kāi)溜滑。
三、模板安裝
�。ㄒ唬┌惭b要求
1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的.壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
3、構造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。
4、模板的接縫不應漏漿。
安裝施工方案10
第一章綜合說(shuō)明
一、工程概況：
1、工程名稱(chēng)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程
2、建設地點(diǎn)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗
3、建設規模：地下室熱水管道改造安裝工程
4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。
5、用管規格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場(chǎng)發(fā)泡保溫，架空敷設。
6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規范合格標準。
二、編制依據:
1、相關(guān)法律及施工技術(shù)規范
2、對現場(chǎng)實(shí)際踏勘
安裝施工方案11
一、施工順序：
施工準備——測量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場(chǎng)——竣工驗收
二、施工準備：
1、開(kāi)工前做好細致的調查及各種協(xié)調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。
3、由項目負責人組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，并由其對會(huì )審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設計交底給予落實(shí)和確認。
4、進(jìn)行各級技術(shù)交底。
5、測量人員完成施工前測量放線(xiàn).
6、及時(shí)做好施工設備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗收，要避免因準備不足延誤工期。
三、測量放線(xiàn)：
�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調工作。
�。�、會(huì )同甲方定線(xiàn)、驗線(xiàn),施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點(diǎn)，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。
四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：
1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場(chǎng)，我項目負責卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.
2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。
3、布管前應測量管口周長(cháng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。
五、管道接口及安裝：
1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。
1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。
2.1、管道安裝
�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。
(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進(jìn)行予組裝。
六、附屬設備安裝：
閥門(mén)安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長(cháng)度應均勻一致，以2—3扣為宜。
七、管道試驗：
1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應少于12小時(shí)。
2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。
3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的'1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。
4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。
5、試壓采用多級泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.
6、打壓試驗要求如下：
6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M(jìn)入管道。
6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現象時(shí)應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.
6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現象。
安裝施工方案12
煙道安裝施工方案
編制：
審核：
審批：
中國XXXX有限公司
目錄
一、編制依據
1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工質(zhì)量統一驗收標準》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手冊》（第四版）
4、《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排氣道圖集》（湘20xxJ906）
6、《XX萬(wàn)達廣場(chǎng)C組團施工圖紙》
二、工程概況
1.基本概況
XX項目位于XX省XX市XX區XX南、XX路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬(wàn)平方米，其中地上面積為71.9萬(wàn)平方米，地下16.7萬(wàn)平方米。由購物中心、酒店、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。其中C組團為4棟住宅和2層商鋪組成，住宅高度均為100米左右。
2、建筑、結構概況
結構形式：框架剪力墻結構；
建筑層數：最高34層；
住宅標準層層高：2.9米；
排煙氣道選用：圖集07J916-1，其樓板預留洞450×550,煙道截面尺寸為400mm×500mm；
三、施工準備
施工準備及計劃安排：
1、安裝機具準備：電鉆、鋼筋、線(xiàn)垂、瀝青油膏、錘子、鑿子、梯子、模板、木枋、釘子、鐵絲等。
2、主體結構施工完畢，樓地面、墻面等裝飾裝修施工前進(jìn)行。
3、出屋面煙氣道安裝在屋面施工防水層之前進(jìn)行。
4、預留洞口位置、方向、尺寸正確。
5、施工放線(xiàn)完成。
6、安裝隊伍經(jīng)過(guò)培訓合格，安裝前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，貨物運抵現場(chǎng)并經(jīng)項目驗收合格后開(kāi)始安裝。
7、施工計劃安排：按設計要求，選用合格的成品排氣道進(jìn)行安裝，排氣道安裝在二次圍護結構完成后，在抹灰工程施工前從下往上順序逐層進(jìn)行安裝固定工作。人員暫計劃每組6人次進(jìn)行安裝施工作業(yè)。人員安排以滿(mǎn)足施工現場(chǎng)施工進(jìn)度要求為準。
四、施工工藝
1、工藝流程及主要施工方法：
工藝流程：排氣道洞口尺寸位置校正及清理→首層砂漿找平→彈線(xiàn)→首層排氣道就位→復核標高和校正排氣道垂直度→預留洞縫隙吊模板→預留洞縫隙澆筑砼→接口處涂抹建筑膠→防火止逆閥安裝→上層排氣道就位→煙氣道面抹灰→檢查驗收。
2、操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施：
1）、檢查預留洞尺寸：對照施工圖紙逐層逐個(gè)檢查預留洞尺寸、方向是否正確，如有不正確應及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修正。
2）、安裝防火閥和止逆閥：在煙道開(kāi)孔處安裝防火止逆閥，其與煙道連接處加裝墊片，保證平整、密封、不漏氣。檢查樓板預留孔位置與煙道的'開(kāi)孔方向。
3）、自底層逐層向上安裝，保證煙道、排氣道的垂直。
4）、就位、調整、固定：首層安裝時(shí)直接固定在首層樓地面上。煙道就位時(shí)應對準中心線(xiàn)，周邊用木楔固定，掛線(xiàn)校直，每層煙氣道應保持垂直，最大允許偏差為±10mm。就位正確無(wú)誤后，檢查上下兩個(gè)煙氣道接頭處的縫隙，上下煙道接合面滿(mǎn)涂建筑膠（108膠或其它建筑膠）與水泥0.6：1的膠漿。根據工程實(shí)際情況，每層做一次承托處理：處理工作可采用Φ10的鋼筋（刷防銹漆，沿煙道長(cháng)度方向配置2根）一頭插入墻體50mm（用電錘打眼，深度6cm，將孔眼清理干凈，并填塞加膠的水泥漿），把兩根Ф10圓鋼置于煙道頂，（鋼筋在承托煙道前，應先在上層煙道下口距煙道外壁30mm處加工深度10mm凹口，使上下煙道接口緊密吻合）見(jiàn)下圖。然后安放、調正、固定上層煙道。為防止雜物掉入管道內，管口應采取遮蓋措施；出層面排煙氣道的安裝應在屋面保溫隔熱層、防水層施工前進(jìn)行。
5）、預留洞縫隙吊模板、澆筑砼：預留洞縫隙支設模板，模板要與頂板底面平齊，澆筑C20細石混凝土（加膨脹劑）并搗密實(shí)，配比計量要準確。
3、頂層煙道出屋面節點(diǎn)詳圖如下：
出屋面風(fēng)帽靠墻節點(diǎn)詳圖
3.1本工程選用排氣風(fēng)帽出風(fēng)口選用YB-3型蓋板，風(fēng)帽底座接口選用KB-3型鋼板圈，固定角鋼尺寸45×75×10。
3.2風(fēng)帽安裝：用M10水泥砂漿將風(fēng)帽口蓋板平置于風(fēng)帽底座上，應注意蓋板中心線(xiàn)與煙道中心線(xiàn)一致，將無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)帽接口鋼板圈，對準蓋板預留孔，用膨脹螺栓與蓋板固定，并在連接處用瀝青油膏封口，做防滲處理，再將無(wú)動(dòng)力風(fēng)帽套在接口鋼板圈上用鋁鉚釘鉚固。
3.3止逆閥安裝：本工程采用D型防火止逆閥，止逆閥、止逆接口及其安裝底板均為成品，閥體阻力系數為1.6，廚房止逆閥安裝高度為：止逆閥中心距上層樓板底120mm.安裝詳圖如下：
五、質(zhì)量要求
1、排氣道內外表面應光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂縫、拐角應做成圓角，端邊應平整無(wú)飛邊。
2、排氣道兩端部平面應方正，截面對角線(xiàn)誤差≤3㎜，壁厚誤差≤±2㎜，側向彎邊誤差≤4㎜，長(cháng)度誤差≤4㎜，不得有扭曲現象。
3、排氣道安裝過(guò)程中，防止雜物掉管道內，管口應采取遮蓋。
4、出平屋面煙氣道，風(fēng)口底距屋面板大于600mm。
六、成品保護
1、在搬運和安裝時(shí)應輕抬輕放，不得碰撞、敲擊、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排氣管道嚴禁錘擊管壁。
七、安全文明施工
1、所有參加施工作業(yè)的人員必須嚴格遵守《安全紀律》、《安全十不準》、《安全十大禁令》等安全紀律與制度以及《生產(chǎn)工人安全職責》，樹(shù)立牢固的安全思想。
新工人進(jìn)入現場(chǎng)前要做好三級安全教育，必須戴安全帽�，F場(chǎng)內嚴禁吸煙。
2、所有施工作業(yè)人員都必須熟悉本工種安全操作規程，并嚴格按操作規程作業(yè)。
3、遇有不安全因素或完全保護措施時(shí)應撤離現場(chǎng)，并立即上報。
4 、材料堆碼整齊有秩，保持現場(chǎng)整潔。
5、施工時(shí)要求做到工完場(chǎng)清，每天下班前要檢查和清理施工場(chǎng)地，保持現場(chǎng)整潔美觀(guān)，做到文明施工。
安裝施工方案13
一、工程概況：
本工程為xx公司開(kāi)發(fā)的xx樓工程，工程地點(diǎn)為xxx。工程建筑面積xxm2，共六層并設閣樓。工程采用磚混結構，建筑物形狀為長(cháng)方形。本工程建筑等級為二級，耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為六度。建筑物使用年限為50年。工程計劃開(kāi)工日期為xx年xx月xx日，工程計劃竣工日期為xx年xx月xx日。工程施工總日歷天數為天。工程設計單位為xx設計公司；勘察單位為xx地質(zhì)勘察研究院；監理單位為xx監理有限公司；施工單位為xx公司。工程施工范圍為土建、水、電全部工程項目。
為確保工程安全如期完成，特制定本方案。
二、模板的安裝與拆除:
模板的安裝制作在整個(gè)建筑工程中起重要作用，為了混凝土結構工程施工及驗收中做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟合理，保證安全，達到文明施工，特制定本方案如下：
1、模板的材料宜選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼管、木材等，材料的材質(zhì)應符合有關(guān)的'專(zhuān)門(mén)規定。
2、模板及其支架必須符合下列規定：
�。�1）保證工程結構和構件各部分形狀和相互位置的正確。
�。�2）具有足夠的承載能力、剛度、穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的何載。
3、模板安裝安全措施：
�。�1）在組合鋼模板上架設的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)工具，采用36V的低電源或采用取取它有效的安全措施。
�。�2）登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或共具代內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。
�。�3）鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應有防雷擊措施。
�。�4）組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。
�。�5）裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3米時(shí)必須打設腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應掛上安全帶。
�。�6）安裝墻、柱模板時(shí)，應隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。
�。�7）安裝預組裝成片模板時(shí)，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時(shí)支撐穩固。
�。�8）預組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運應采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運應采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應合理布置并做受力計算。
�。�9）豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上應加墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。
�。�10）模板及其支撐在安裝過(guò)程中，必須設置放傾覆的臨時(shí)措施。
安裝上層模板及其支架應符合下列規定：
�。ㄒ唬┫聵前鍛哂谐惺苌蠈雍奢d能力或架設支架支撐。
�。ǘ┥蠈又Ъ艿昧χ鶓獙氏聦又蔚昧χ佋O墊板。
�。ㄈ┊敳捎玫跹b、支架支摸方法時(shí)，其支摸結構的承載能力和剛度必須符合要求。
模板的拆除，首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準同意，方可操做，同時(shí)要加臨時(shí)支撐，不得硬，猛撬和大面積拉倒�，F澆結構的模板和支架拆除，砼強度必須符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，應符合下列規定：
按順序拆除，拆除時(shí)除操作人員外不得站人，應上下同時(shí)有人接應，隨拆隨運，不得隨便堆放，應送至指定地點(diǎn)堆放整齊。
拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應設臨時(shí)支撐，然后拆除。
安裝施工方案14
本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類(lèi)型光源，種類(lèi)較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線(xiàn)盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線(xiàn)牢固可靠，導線(xiàn)絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線(xiàn)時(shí)，保證器具外不裸露導線(xiàn)導體，不傷線(xiàn)芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。
一、材料要求
1、各型燈具：燈具的型號，規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
2、燈具導線(xiàn)：照明燈具使用的導線(xiàn)其電壓等級不應低于交流750v，其最小線(xiàn)芯截面應符合規范的要求。
3、燈座：無(wú)機械損傷、變形、破裂等現象。
4、塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無(wú)彎翹變形等現象；木臺應完整，無(wú)劈裂。油漆完好無(wú)脫落。
5、其他配件應與燈具配套進(jìn)場(chǎng)，固定配件表觀(guān)無(wú)破損，質(zhì)量滿(mǎn)足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。
2、手錘、扎錐、剝線(xiàn)鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。
3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。
4、萬(wàn)用表、兆歐表等。
5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。
三、施工工藝
工藝流程：
燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線(xiàn)→線(xiàn)路絕緣檢測→通電試運行
1、燈具檢查
根據燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：
�。�1）、在易燃和易爆場(chǎng)所應采用防爆式燈具；
�。�2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場(chǎng)所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；
�。�3）、戶(hù)外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；
�。�4）、多塵的場(chǎng)所應根據粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；
2、燈內配線(xiàn)檢查
�。�1）、燈內配線(xiàn)應符合設計要求及有關(guān)觀(guān)定；
�。�2）、穿入燈箱的導線(xiàn)在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈，涮錫；
�。�3）、燈箱內的導線(xiàn)不應過(guò)于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。
�。�4）、使用螺燈口時(shí)，相線(xiàn)必須壓在燈芯柱上。
3、特征燈具檢查
�。�1）、各種標志燈的指示方向正確無(wú)誤；
�。�2）、應急燈必須靈敏可靠；
�。�3）、事故照明燈具應有特殊標志；
�。�4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；
�。�5）、攜帶式局部照明燈具用的導線(xiàn)，宜采用橡套導線(xiàn)，接地或接零線(xiàn)應在同一護套內。
4、燈具組裝
熟讀燈具說(shuō)明，組裝燈具在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行組裝，組裝時(shí)輕拿輕放，防止在安裝過(guò)程中對燈具造成損害，影響工程施工進(jìn)度。
5、燈具安裝
�。�1）、普通燈具安裝：
1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線(xiàn)從塑料（木）臺的出線(xiàn)孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。
2）、把從塑料（木）臺甩出的導線(xiàn)留出適當維修長(cháng)度，削出線(xiàn)芯，然后推入燈頭盒內，線(xiàn)芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線(xiàn)在接燈線(xiàn)芯上纏繞5～7圈后，將燈線(xiàn)芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤(pán)內，法蘭盤(pán)（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長(cháng)度小于20mm的木螺絲固定。
3）、自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數量，把吊線(xiàn)全部預先掐好，應保證在吊線(xiàn)全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線(xiàn)芯，然后盤(pán)圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線(xiàn)長(cháng)度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長(cháng)度為20mm，然后把吊線(xiàn)穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線(xiàn)兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線(xiàn)
壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線(xiàn)，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線(xiàn)燈安裝好。
�。�2）、日光燈安裝：
1）、吸項日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著(zhù)燈頭盒的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)孔處應套上塑料管以保護導線(xiàn)。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。
�。�3）、各型花燈安裝：
1）、組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的.螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔和出線(xiàn)孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線(xiàn)和從燈具甩出的導線(xiàn)連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線(xiàn)塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷(xiāo)釘插入后要將其尾部掰開(kāi)成燕尾狀，并且將其壓平。導線(xiàn)接好頭，包扎嚴實(shí)，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個(gè)燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
�。�4）、壁燈的安裝：
先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱(chēng)，然后用電鉆在木板上開(kāi)好出線(xiàn)孔和安裝孔，在燈具的底板上也開(kāi)好安裝孔，將燈具的燈頭線(xiàn)從木臺（板）的出線(xiàn)孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個(gè)或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。 g.通電試運行
燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復。
6、通電試運行
燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復。
四、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、成排燈具中心線(xiàn)偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時(shí),必須拉線(xiàn),最好
拉十字線(xiàn)。
2、木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺直徑在75～150mm時(shí),應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時(shí),應用三條螺絲成三角架固定。
3、法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線(xiàn)上,其偏差超過(guò)1.5mm,安裝時(shí)應先將法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心線(xiàn)對正塑料(木)臺的中心。
4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當,應按下列要求進(jìn)行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無(wú)罩日光燈鏈裝,應使用鍍鋅吊鏈。
5、采用木結構明(暗)裝燈具時(shí),導線(xiàn)接頭和普通塑料導線(xiàn)裸露,應采取防火措施,
導線(xiàn)接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線(xiàn)應改用護套線(xiàn)進(jìn)行敷設,或放在阻燃型塑料線(xiàn)槽內進(jìn)行明配線(xiàn)。
6、各類(lèi)燈具的適用場(chǎng)所和安裝方法,應參考生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的安裝示意圖和說(shuō)明書(shū)
進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上,應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應設有專(zhuān)用接地螺栓。
五、成品保護
1、燈具進(jìn)入現場(chǎng)后應碼放整濟、穩固,并要注意防潮,搬運時(shí)應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
2、安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。
3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。
六、應注意的安全問(wèn)題
1、安裝較重大的燈具,必須搭設腳手架操作。安裝在重要場(chǎng)所的大型燈其的玻璃翠應有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設計另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護網(wǎng),網(wǎng)孔的規格應根據實(shí)際情況決定。
2、使用梯子靠在柱子工作,頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時(shí),必須考慮防滑措施。
3、使用人字梯必須堅固.距梯腳40～60mm處要設拉繩,防止劈開(kāi)；不準站在梯子最
上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作業(yè),無(wú)防護設施時(shí),必須系安全帶并栓在牢固部位上。
5、在吊頂房問(wèn)工作時(shí),現場(chǎng)嚴禁吸煙和用火。頂棚內如有暗燈,燈位四周應加防火材料,防止起火。
安裝施工方案15
一、工程概況：
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長(cháng)度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長(cháng)度為順路線(xiàn)方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線(xiàn)之間的距離，橋下因無(wú)法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長(cháng)共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數，試樁根數為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤／min，提升速度Pp≤／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進(jìn)、復攪、提升時(shí)管道壓力：xx，噴灰時(shí)管道壓力：xx。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的'技術(shù)措施。
三、施工工藝參數：
1、鉆桿下鉆速度：xx
2、下鉆管道壓力：xx.
3、噴粉提升速度：xx
4、噴粉提升管道壓力：xx
5、復攪下鉆速度：xx
6、復攪提升速度：xx
7、復攪管道壓力：xx
8、復攪深度：全程復攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開(kāi)工日期：
竣工日期：
五、施工工藝
�。�1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機送氣，繼續鉆進(jìn)。
�。�2）鉆到設計孔深時(shí)，應有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開(kāi)始反轉提升，到達樁頂設計標高時(shí)停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí)，打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。
�。�4）整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(cháng)噴粉量大時(shí)，應開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對罐加壓。如出現斷粉，應及時(shí)補噴，補噴重疊長(cháng)度不小于。
�。�5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開(kāi)始時(shí)，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應隨時(shí)觀(guān)察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個(gè)單位）噴粉均勻。
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