3.質(zhì)量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實(shí)有效性;成品檢驗環(huán)節存在后補《成品檢驗單》的問(wèn)題;

　　4.人員培訓，缺少完善的新進(jìn)員工的培訓及考核機制，未明確相關(guān)培訓負責人，未制定完善的培訓教材;

　　操作人員中新進(jìn)員工大多進(jìn)車(chē)間與老員工學(xué)習，老員工在保證其完成工件數的同時(shí)進(jìn)行培訓，影響培訓質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關(guān)鍵工序不達標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關(guān)過(guò)程的培訓負責人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長(cháng)期合格供應商及關(guān)鍵部件供應商須簽定長(cháng)期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩定性及可持續性;

　　讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

　　6.作業(yè)指導書(shū)不健全，現有文件與實(shí)際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標準的備案;

　　7.生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問(wèn)題，應加強生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門(mén)未建立適合本部門(mén)的行之有效的文件體系。

　　現質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門(mén)的文件系統，文件大部分來(lái)自與技術(shù)科文件的復制，由此帶來(lái)文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價(jià)格的銷(xiāo)貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應只在技術(shù)科存檔及保存。采購價(jià)格應只在采購部及財務(wù)部體現。

　　9. 庫房管理缺少進(jìn)銷(xiāo)存系統;庫房?jì)热鄙贉貪穸扔�，不符合電子元器件的儲存規定，時(shí)間長(cháng)，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過(guò)程，一旦出現電腦系統癱瘓現象，將給庫房管理帶來(lái)影響，現未出現此類(lèi)問(wèn)題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實(shí)缺少實(shí)際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應由采購部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務(wù)部確定資金能力，現采購計劃由庫房制定;

　　13.未進(jìn)行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車(chē)間在原材料的領(lǐng)用中應完善出庫手續，確定制約關(guān)系;

　　15.車(chē)間及庫房的物品擺放及衛生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學(xué)習計劃

　　2. 各項產(chǎn)品原材料名稱(chēng)及識別;

　　3. 作業(yè)指導書(shū)的學(xué)習，通過(guò)車(chē)間實(shí)習逐步掌握實(shí)際組裝過(guò)程及工藝;

　　4. 成品檢驗過(guò)程及包裝的學(xué)習;

　　5. 原材料檢驗過(guò)程及標準的學(xué)習，掌握關(guān)鍵部件的檢驗方法;

　　6. 生產(chǎn)及檢測設備的使用及維護學(xué)習。

　　以上是我在近兩周的實(shí)習期內的總結報告，對于我們新員工來(lái)說(shuō)，要充分學(xué)習公司的全方位的知識結構，不斷完善自己，提升自己的能力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻自己的力量。我相信在未來(lái)的日子里，我一定會(huì )做的更好，也請領(lǐng)導們給予我信任與機會(huì )!