�、�.物料限額標準今年下調了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現場(chǎng)存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實(shí)擬行與個(gè)人利益掛鉤制度標準。
�、�.物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時(shí)候放棄了原則。 ⑶.物料使用過(guò)程跟進(jìn)還沒(méi)有做好，很多方只聽(tīng)班組長(cháng)的片面之詞，比如說(shuō)材料質(zhì)量等。 3.物料采購：性?xún)r(jià)比、采購計劃、供應商開(kāi)發(fā);
�、�.采購是個(gè)較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規范了相應工作，公司在11月進(jìn)一步改組規范完善采購之工作。
�、�.在新型材料性?xún)r(jià)比上工作沒(méi)有做到位，如脫模劑使用上，還好及時(shí)調整。 ⑶.物料采購在“價(jià)”“質(zhì)”“量”還停滯不前。
�、�.采購計劃，物料及時(shí)到位工作完成很好，只有1兩次因為運輸問(wèn)耽誤了些時(shí)間。 ⑸.全年新增供應商不到10家，對物料價(jià)格、質(zhì)量可比參考價(jià)值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;
�、�.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現有的7人。 ⑵.木材烘干今較為平穩，基本達到質(zhì)量要求，中途出現過(guò)幾次含水率超標異常。
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;
�、�.20xx年全廠(chǎng)平均合格率為97.47%，對比07年全廠(chǎng)平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計劃目標上升了
0.47%。
�、�.◆備料組:97.45%
◆機加組:97.6%
◆ 修補組:97.19%
◆砂光組:97.2%
◆發(fā)泡組:96.55%
◆ PU砂光組:97.34%
◆油漆1組:98.56%
◆油漆2組:97.92%
�、�. ◆備料組:獎勵2次
◆ 機加組:獎勵4次
◆修補組:獎勵1次
◆油漆1組：獎勵2次數
◆油漆2組：獎勵1次
◆原B線(xiàn)砂光組：獎勵1次
�、�.◆機加組：賠償1次
◆修補組：賠償2次
◆ 發(fā)泡組：賠償3次
◆PU砂光組：賠償1次
◆油漆2組：賠償3次
◆原B線(xiàn)機組：賠償1次
�、�.正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習慣，要堅決打擊一小部分陽(yáng)奉陰違、不思進(jìn)取的班組及人員。
2.客戶(hù)投訴：投訴原因、賠償、駐廠(chǎng)QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴;
�、�.美國全年投訴6宗，主要原因：條類(lèi)顏色、死節開(kāi)裂、漏裝螺母、刨花芯結構，造成1次補件495只工廠(chǎng)約損失5千元。
�、�.駐廠(chǎng)QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著(zhù)力、油漆效果，1次因油漆附著(zhù)力導致滯留過(guò)夜。
3.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數量統計;
�、�.20xx年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見(jiàn)各工序在生產(chǎn)過(guò)中還是存在許多問(wèn)題。
�、�.20xx年新增品管管制度，在原來(lái)基礎上增加了《結構、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執行過(guò)程中還是存很大偏差，致使以上客戶(hù)投訴。
�、�.因不斷在創(chuàng )新、更換不同材料，導致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著(zhù)力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。
�、�.品管員兼統計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數量數據過(guò)程中查出3宗較大異常，都有對相關(guān)人員進(jìn)行處理。
三、技術(shù)部：
1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;
�、�.20xx年對整過(guò)生產(chǎn)工藝作了很大調,3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒(méi)辦法生產(chǎn)。對熱轉印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時(shí)間的還熱印膜顏色上還沒(méi)跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。
�、�.其它較為重大的改進(jìn)，實(shí)木產(chǎn)品泡油改變，長(cháng)條B、C利用指接。。。。。。
�、�.20xx年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書(shū)。