檢修總結范文

　　總結是在某一時(shí)期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評價(jià)，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)總結吧。我們該怎么去寫(xiě)總結呢？下面是小編為大家整理的檢修總結范文，希望能夠幫助到大家。

　　xxx公司#2機組C級，從20xx年3月2日到20xx年3月31日，總工期30天，控制工期28天。本次檢修計劃檢修項目969項，其中標準項目849項，特殊項目42項，技改項目16項，技術(shù)監督項目62項。

　　本次檢修中xxx公司所承接項目共焊接承壓焊口總數359只，受監焊口101只，重要部件焊補6處，探傷焊口數68只，一次合格數68只，一次合格率為100%。其中熱處理焊口34只。

　　一、主要工程項目(承壓焊口清單):

　　承壓焊口清單

　　二、修前準備

　　1、工藝文件準備。檢修開(kāi)工前根據公司201C修檢修工程計劃任務(wù)書(shū)，認真梳理相關(guān)受監焊口項目，通過(guò)查找圖紙、與檢修部及班組的溝通，明確相關(guān)焊接項目的使用工況、材質(zhì)、規格及工作量，從而預制定相關(guān)項目焊接熱處理工藝文件，并履行相關(guān)簽字確認工作。本次201C檢修，修前共編制焊接工藝卡17份，修中增編焊接工藝卡2份，配合檢修編制甲一次風(fēng)機機殼裂紋修復方案中的焊接方案。

　　2、設備材料準備。在檢修開(kāi)工前，按照特殊過(guò)程控制程序要求，對所有在大修中使用的焊接熱處理設備、無(wú)損檢測設備進(jìn)行維護保養，對相關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期計量檢定，從而確保了檢修過(guò)程各類(lèi)參數的準確有效。另外對C修中使用的各類(lèi)焊接材料及工器具均進(jìn)行較為充分的準備，提前進(jìn)行了計劃編制、送審、采購及驗收入庫。

　　3、安全管理準備。在C修開(kāi)工前對所有參修焊工及外借用工進(jìn)行有針對性的安全交底，重點(diǎn)是本次C修的高危作業(yè)及危險因素、新電公司201C修相關(guān)管理制度，使每位員工事先熟悉各項工作程序，明確工作中安全控制點(diǎn)，從而在工作過(guò)程中落實(shí)各項安全措施，確保人身安全和設備安全。

　　4、進(jìn)行技術(shù)交底。在C修開(kāi)工前，對所有的參修員工進(jìn)行相關(guān)焊接工藝規程的培訓學(xué)習，對預制定焊接熱處理工藝項目進(jìn)行培訓交底，特別是汽機疏水氣動(dòng)門(mén)改型、系統優(yōu)化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開(kāi)關(guān)冗余改造及鍋爐受熱面相關(guān)工作更是我們技術(shù)交底的重中之重，使每一位參戰員工對相關(guān)焊接工作采用什么樣的工藝參數，執行什么技術(shù)要求，做到心中有數。

　　5、受監焊口焊接人員崗前培訓及考核。針對本次201C修中汽機疏水氣動(dòng)門(mén)改型、系統優(yōu)化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開(kāi)關(guān)冗余改造等受監焊口數量多、新鋼種、時(shí)間緊等特點(diǎn)，以及電力工程內部焊工平時(shí)焊接承壓焊口較少、實(shí)踐操作技能弱化的實(shí)際情況，在開(kāi)工前一周就按排擬參加相關(guān)項目的焊工（xxx、xxx等）到焊培中心進(jìn)行崗前強化培訓和代樣考核。針對本次培訓專(zhuān)門(mén)下發(fā)了培訓通知，指定了培訓任務(wù)和考核項目，培訓時(shí)間從20xx年2月25日開(kāi)始，于3月6日結束，3月7日考核代樣經(jīng)拍片全部合格。這就保證了進(jìn)入相關(guān)項目的人員是“熟練工”，從而保證了施焊焊口的合格率。

　　本次201C修人員入場(chǎng)前技術(shù)交底和安全交底3次32人次，分別是3月4、5、13日的焊工班人員、熱處理人員、長(cháng)期臨時(shí)用工及本次201C修臨時(shí)用焊工。

　　三、強化工期控制,確保C修提前圓滿(mǎn)完成任務(wù)

　　為保證按網(wǎng)絡(luò )計劃和重點(diǎn)控制工期完成C修任務(wù)，金屬焊接專(zhuān)業(yè)除了加強人員的內部調配外，更是強化與協(xié)作單位及檢修班組的溝通協(xié)調，督促他們盡量把相關(guān)的試驗、焊接、熱處理工作朝前趕，亦或交叉進(jìn)行，真正做到檢修、焊接、熱處理、無(wú)損檢測等工作一盤(pán)棋。從而確保了所有與焊接有關(guān)的項目均按節點(diǎn)完成。

　　本次201C修，3月2日停機，至3月13日檢修中承壓受監焊口工作尚未展開(kāi)，作為焊接專(zhuān)工，一方面每天緊盯相關(guān)專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工，盡快把相關(guān)項目工作票開(kāi)出來(lái)，另一方面請求檢修班組及相關(guān)外包單位盡快拆除保溫，做好備品備件的跟蹤，以便條件成熟后焊接工作能盡快開(kāi)始；同時(shí)也親自與檢修部相關(guān)項目負責人購通，協(xié)商技術(shù)方案及準備工作事宜，提醒他們有關(guān)項目如不能盡快開(kāi)工，將影響到相關(guān)的關(guān)鍵工期節點(diǎn)（如主汽疏水閥動(dòng)改型將影響到凝器上水）。千呼萬(wàn)喚中終于于3月14日等來(lái)了承壓受監焊口的正式開(kāi)工。

　　汽機主汽疏水閥門(mén)改型項目。開(kāi)工前，焊接專(zhuān)工專(zhuān)門(mén)把所有的焊接工藝卡復印給閥門(mén)施工單位(xxx公司)項目經(jīng)理并專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了坡口加工等技術(shù)交底，但是由于他們的人員全部是修理閥門(mén)的專(zhuān)業(yè)工人，都沒(méi)有干過(guò)管道安裝，無(wú)論切割，還是坡口打磨，都不專(zhuān)業(yè)，與要求的差別很大，盡管又到現場(chǎng)再次說(shuō)明講解，最終效果仍不明顯。所以在3月14日開(kāi)工后，由于零米層小平臺閥門(mén)又未切割加工完備，不具備焊接條件，再次于3月15日停工一天。之后只能在焊工不間斷的現場(chǎng)指導下，并全過(guò)程參與對口，此項工作在熱處理的大力協(xié)助下，從7天工期縮短至5天（每天晚上加班）。否則100%影響到凝器灌水節點(diǎn)。

　　汽機系統優(yōu)化項目。本身改造用P91管道來(lái)貨較晚（3月15日中午），來(lái)貨后又發(fā)生來(lái)貨材質(zhì)錯誤情況（P91鋼管來(lái)成碳鋼管），此P91管直至3月19日才到，到了之后我們焊工、熱處理工再次配合機檢四班加班加點(diǎn)，進(jìn)行焊接熱處理作業(yè)，最終在凝器灌水前完成了此項工作。

　　同樣熱控高旁超壓保護壓力開(kāi)關(guān)冗余改造項目，也是開(kāi)工很晚，全程沒(méi)有本廠(chǎng)正式工參與，參與該項工作的檢修人員大都是外借技工或07年進(jìn)來(lái)的學(xué)生，根本沒(méi)有管道安裝工作經(jīng)驗，不會(huì )對口，大多數對口都是焊工自行完成，中間又發(fā)生不銹鋼管下料尺寸搞短情況，當然最終也是提前完成。

　　本次201C檢修熱處理工作是對我們的嚴峻考驗，時(shí)間太短、工作量太大（共34只焊口），全部是高合金P91、P92管道，而且34只熱處理焊口中有25只焊口是不帶短載的閥門(mén)、三通、彎頭焊口，接口不規則，只能采用繩式加熱帶慢慢纏繞，盡可能對同類(lèi)型接頭型式采用串聯(lián)方式（這樣才能一批次處理盡可能多的焊縫），但這也又給我們的過(guò)程控制帶來(lái)了很大難度和不可預見(jiàn)性，只能在處理過(guò)程中加強溫度的監盤(pán)及現場(chǎng)管口溫度的巡視來(lái)補救。另外熱處理人員提前介入，每道焊口焊完后，立即進(jìn)行熱電偶的安裝、加熱帶的鋪設及保溫，這樣基本上上天焊完的焊口，第二天全部熱處理完。從3月15日開(kāi)始，到3月22日結束，每天都加班到20時(shí)至23時(shí)。至3月22日熱處理工作全部結束。

　　四、強化安全管理，構筑起#2機組C修的安全屏障

　　為確保#2機組C修期間的安全生產(chǎn)，實(shí)現檢修“設備零損壞，人員零傷害，安全零事故”的安全目標，在本次C修中，焊工班及熱處理組認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，重點(diǎn)抓好高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、電焊氣割的防火星和現場(chǎng)臨時(shí)用電等重點(diǎn)項目、重點(diǎn)區域的安全管理，加強臨時(shí)用工管理，加強安全教育及培訓力度，加強安全監督，加強重點(diǎn)工作的控制，全方位做好小修的安全管理。

　　加強安全監督，承擔起C修安全的“保護神”。在每天的班前會(huì )上，強調焊接作業(yè)點(diǎn)的危險因素辯識及安全措施要點(diǎn)，在班后會(huì )上對當天的安全情況進(jìn)行分析。焊接專(zhuān)工及焊工班組長(cháng)堅持做好C修現場(chǎng)的專(zhuān)項檢查、日常糾察工作。每天把安全用電、高空作業(yè)、起吊作業(yè)、交叉作業(yè)、有限空間作業(yè)及電焊氣割的防火星等作為專(zhuān)項檢查的重點(diǎn)，把人員違章、安全設施等作為日常糾查的重點(diǎn)，對違章作業(yè)及不文明施工行為，進(jìn)行公示；確保整個(gè)C修現場(chǎng)安全“可控、在控、能控”。

　　在整個(gè)C修期間，焊工班及熱處理組沒(méi)有發(fā)生一起習慣性違章，沒(méi)有發(fā)生設備損壞事故，沒(méi)有發(fā)生人員傷害事故。

　　五、強化質(zhì)量控制，打造#2機組C修“精品工程”

　　為保證#2機組C修質(zhì)量目標，焊接專(zhuān)工每天深入現場(chǎng)對檢修過(guò)程質(zhì)量標準、工藝紀律及焊接熱處理和無(wú)損檢測工藝卡的執行情況進(jìn)行抽查、監督，時(shí)刻把住作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量關(guān)，嚴格按照關(guān)鍵節點(diǎn)來(lái)控制每一個(gè)項目的進(jìn)度；并對違反工藝紀律等情況做出停工、限期整改和培訓學(xué)習。始終把“安全第一，質(zhì)量至上”的要求貫徹到機組檢修的全過(guò)程，充分調動(dòng)每位職工的主觀(guān)能動(dòng)性，挖掘每位職工的潛能。每一個(gè)焊接項目都有明確的工作負責人、工藝要求和工作程序。每個(gè)工作組都把焊接工藝文件帶到檢修現場(chǎng)，嚴格按照工藝文件標準要求進(jìn)行施焊。

　　在檢修過(guò)程中，每位員工發(fā)揚“細實(shí)、精雕細刻”的工作作風(fēng)，發(fā)揚“人人都是一道屏障”的工作理念，對檢修中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行舉一反三、全面排查。

　　本次201C修具體項目開(kāi)工前的代樣考核6人次，現場(chǎng)焊接工藝卡培訓交底8次，現場(chǎng)熱處理工藝培訓交底14次。

　　本次201C修施工過(guò)程中因工藝紀律執行不到位而停工現場(chǎng)培訓學(xué)習1次（3月24日）；

　　201C修過(guò)程中工藝紀律檢查8次，發(fā)現重大違反工藝紀律情況1次（3月24日）；

　　六、強化成本控制，爭創(chuàng )“廉價(jià)”工程

　　材料成本控制。一方面配合現場(chǎng)文明衛生及工完、料盡、場(chǎng)地清的要求，所有的焊接場(chǎng)所不允許存在整根焊條現象，另一方面在焊條烘烤時(shí)，原則上與預想數量相當，不允許整包焊烤（焊條重復烘烤不得超過(guò)兩面次，多烘容易造成焊條報廢）。另外在氧氣、乙炔、氬氣的使用過(guò)程中，真正做到工停關(guān)氣，從而避免了浪費氣源現象的發(fā)生。

　　人力成本控制。本次201C修共聘用臨時(shí)焊工7人，在這些人的使用上，一方面在開(kāi)工到崗節點(diǎn)上打破過(guò)去開(kāi)工前全部到崗慣例，改為確實(shí)有需求時(shí)的分批次入場(chǎng)。另外也打破工程結束共同離崗的慣例，改為一無(wú)工作立即離崗。僅這一項即可節省開(kāi)支約10000元。另外在熱處理用工上原先是請求檢修班組給與人力支持，這次是要求焊工班在熱處理用工時(shí)段，合理調配工作任務(wù)，壓縮焊工用量，抽調2名臨時(shí)用焊工全力支援熱處理工作，這方面可節省開(kāi)支約3000元。

　　工程成本控制。本次201C修所有承壓受監焊口，除整體外包的MGGH加熱器更換及爐本體項目?jì)鹊氖∶浩鞲罟軝z查焊口外，汽機區域內承壓受監焊口全部由自己人員施焊（其實(shí)本次爐本體項目中承壓焊口簽的也是開(kāi)口合同，所有承壓焊口也是可以由玉帛公司干的），僅這一項可為公司節省十多萬(wàn)元工程費用。下表一為本次201C修爐外承壓受監焊口工程費用，表二為上次201A修爐外承壓焊口費用。 表一新電公司201C修承壓焊口工程價(jià)

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