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生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)個(gè)人工作自我總結范文
總結是對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究的書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，我想我們需要寫(xiě)一份總結了吧�？偨Y怎么寫(xiě)才是正確的呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)個(gè)人工作自我總結范文，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)個(gè)人工作自我總結范文1
在20xx回忘這一年來(lái)，在領(lǐng)導的正確指引及全體員工的支持幫助下，我立足本職工作，認真學(xué)習，團結進(jìn)取，求真務(wù)實(shí)，較好的完成了各項工作任務(wù)。但是也存在很多不足之處。下面主要分五個(gè)部分來(lái)分析總結，不當之處，敬請各位領(lǐng)導批評指正：
一.安全生產(chǎn)及任務(wù)完成情況：
作為班長(cháng)負責本班日常生產(chǎn)、安全工作，隨時(shí)掌握生產(chǎn)、安全動(dòng)態(tài);對主要設備、系統的運行情況進(jìn)行重點(diǎn)了解，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)并如實(shí)上報，在平時(shí)工作中，能夠實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)，以身作則，做到工作講原則、講制度、講大局，踏踏實(shí)實(shí)，盡心盡力干好本職工作。
二.班組安全管理方面
1.作為班長(cháng)，首先要有自律性。正確對待自己的錯誤和職工的批評。要求職工做到的自己必須認真做到，杜絕“三違”現象發(fā)生。
2.班前會(huì )強調的生產(chǎn)情況必須詳細，清楚，并根據上一班的生產(chǎn)情況對本班的生產(chǎn)任務(wù)做出一定的暫行指標及注意事項!班后對本班的安全生產(chǎn)情況做一總結!
三.員工培訓情況
崗位描述是幫助員工快速了解崗位設置的窗口，因此我們必須熟記、熟知并掌握崗位操作技能。
四.學(xué)習情況
常聽(tīng)到這樣一句話(huà)，叫“學(xué)到老，活到老�！辈徽撌菍W(xué)生時(shí)代還是參加工作!學(xué)習是伴隨一個(gè)人終身的事情。在個(gè)人技能方面，我深知個(gè)人技能的好壞直接影響到整個(gè)班組的技術(shù)實(shí)力。為此，我以認真負責的態(tài)度不斷學(xué)習不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。今年以來(lái)車(chē)間領(lǐng)導針對各崗位的'特性給我們定制了嚴格的學(xué)習計劃，一步一步扎扎實(shí)實(shí)，通過(guò)考試，并在工作中實(shí)施。強化了我們對工藝方面的認識和理解!
五.不足之處及工作打算
雖然這一年來(lái)，我在工作上取得了不錯進(jìn)步，但是反思一下自己，還是有好多工作沒(méi)有做到位。20xx年即將成為歷史!為了更好的完善自己做一名合格的班長(cháng)，我要做的還很多，以下是我今后工作努力的方向! 1.改變精神面貌，遵守勞動(dòng)紀律，積極的去執行每一項工作。
2.敢于管理，加強自身管理能力，做到科學(xué)化、人性化。
3.能承受工作壓力，遇到問(wèn)題不回避，不怕批評，從批評中吸取教訓，轉化成一種動(dòng)力。
4.努力提高自己的業(yè)務(wù)水平，在生產(chǎn)指揮中做到游刃有余! 5.每處理一個(gè)問(wèn)題都要落到實(shí)處，真正做到“事事有著(zhù)落，條條有回音，項項有記錄”在以后的工作中我一定加倍努力，工作，只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，我相信今天的艱辛，一定會(huì )迎來(lái)明天的成功！
生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)個(gè)人工作自我總結范文2
回顧過(guò)去時(shí)，大家總覺(jué)得時(shí)間過(guò)得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么?如何把這一年的努力與付出及收獲，請看看生產(chǎn)主管工作總結。
生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：
1、因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車(chē)間內部小部門(mén)較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團隊來(lái)完成，產(chǎn)品數據交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖
改善后工藝流程圖
生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機初始化與出廠(chǎng)初始化)、包裝三個(gè)環(huán)節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠(chǎng)初始化有兩部分。
1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費在產(chǎn)品周轉過(guò)程中。
2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實(shí)現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會(huì )出現很多作業(yè)員無(wú)法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線(xiàn)的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠(chǎng)初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。
總結缺點(diǎn)：因工位調整過(guò)于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應能力，導致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在線(xiàn)庫存，成立物料組
生產(chǎn)車(chē)間為了物料供應及時(shí)，都會(huì )把常用的物料領(lǐng)到車(chē)間備用。如裝配組的左右飾、常用線(xiàn)類(lèi)。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線(xiàn)庫存，數量多對生產(chǎn)組長(cháng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強，但我們并沒(méi)有指定專(zhuān)人管理，而且對每次盤(pán)點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數差異很大.結果都會(huì )以實(shí)物為標調平帳面數.所以經(jīng)常出現因數據不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大，(經(jīng)常做著(zhù)做著(zhù)就沒(méi)料了，庫房也沒(méi)料)也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現堆積現象，現場(chǎng)混亂，不僅影響著(zhù)出貨的及時(shí)性。而且也會(huì )因物料庫放的多而數據不準的現象,也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問(wèn)題的出現，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線(xiàn),按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，(因為包裝涉及時(shí)到刻光盤(pán)、裝說(shuō)明書(shū)、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線(xiàn)，重新盤(pán)點(diǎn)建帳，指定專(zhuān)人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線(xiàn)的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì )耽誤生產(chǎn)，每次盤(pán)點(diǎn)時(shí)數據也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。
生產(chǎn)計劃的制訂與修改：
因為在后焊工作的時(shí)候就經(jīng)常出現一些插單，為了出貨，轉線(xiàn)的次數頻繁，每次轉線(xiàn)的時(shí)候都很倉促，也導致品質(zhì)、效率下降很多�？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會(huì )好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。
每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來(lái)了，可執行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因為經(jīng)驗的問(wèn)題，在制作計劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無(wú)法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷(xiāo)售人員帶來(lái)的極大的困惑。具體總結為以下幾點(diǎn)
1、《生產(chǎn)日計劃》無(wú)法執行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時(shí)候，沒(méi)有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)性待料現象的頻繁出現，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。
3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤(尤其包材物料)，也是導致交期無(wú)法正常完成的一大因素。
針對交期的改善措施：
1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線(xiàn)，分配為一條主線(xiàn)和一條輔線(xiàn),即“綠色通道”。主線(xiàn)主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.
2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門(mén)都能隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。
3、為配合以上環(huán)節，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現象的出現頻率。
工作不足之處：
在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習。雖然通過(guò)iso學(xué)習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實(shí)現工作中.導致體系失效.
1、各類(lèi)數據無(wú)法統計
環(huán)節與環(huán)節之間銜接不緊湊無(wú)法準確的`統計出反應生產(chǎn)績(jì)效的數據，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識到錯誤的嚴重性，不能及時(shí)糾正。
2、與領(lǐng)導溝通少,不會(huì )積極主動(dòng)江報工作,工作呈現出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導江報工作不夠實(shí)際,較形式化。
3、對同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無(wú)法達標。對自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作計劃
1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應能力.建立作業(yè)標準并對員工進(jìn)行作業(yè)訓練，完成多能工培訓; 2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量
建立員工作業(yè)規范，統一生產(chǎn)，使現場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、創(chuàng )建透明的現場(chǎng)。維護現場(chǎng)管理的基本規則，發(fā)現現場(chǎng)的無(wú)效與浪費，尤其是通過(guò)物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識
4、實(shí)施看板系統
在生產(chǎn)系統中建立看板管理系統，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現高效率、準時(shí)化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設備預防維護體系
使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時(shí)間。
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