2023關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結模板
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結論的書(shū)面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習和工作生活做指導，讓我們好好寫(xiě)一份總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編精心整理的2023關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結模板，希望能夠幫助到大家。
一、班組簡(jiǎn)介
合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專(zhuān)以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車(chē)廂的組拼合成。近六年來(lái)，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過(guò)這種手段提升全體組員的學(xué)習能力、分析能力、判斷能力、問(wèn)題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過(guò)班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質(zhì)量信得過(guò)班組”稱(chēng)號，連續3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱(chēng)號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱(chēng)號，QC成果也屢次在公司和專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)獲獎。
20xx年，班組圍繞專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)和車(chē)間年度方策，結合班組工作重點(diǎn)和目標，進(jìn)行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實(shí)施各項工作的提升活動(dòng)。隨著(zhù)公司的創(chuàng )精益班組活動(dòng)開(kāi)展，班組認真學(xué)習精益班組的各項工作要求，結合方策和質(zhì)量信得過(guò)內容制定了創(chuàng )優(yōu)的活動(dòng)計劃并細化逐月進(jìn)行實(shí)施。
二、現場(chǎng)5Ｓ與物流
�。�、現場(chǎng)提升
全年班組按照5S管理的要求，持續不斷的對現場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
�、侔嘟M現場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現場(chǎng)；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語(yǔ)，美化現場(chǎng)環(huán)境；
�、蹖�(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；
�、芨鶕锪系氖褂眯再|(zhì)不同，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫(xiě)了5S模板；
�、莺铣删�(xiàn)操作區無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區，影響組員操作和現場(chǎng)安全，因此，畫(huà)定操作區域，設定明顯標識。
�。�、物流與產(chǎn)能提升
�、�20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調整，將原3個(gè)各工位細化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著(zhù)品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時(shí)間，提高了工效。通過(guò)多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
�、趯Π嘟M各工序實(shí)施了動(dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；
�、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長(cháng)遠規劃，我們提出了合成線(xiàn)兩頭對裝的方案，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)研究，進(jìn)行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線(xiàn)改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗，單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
�。�、成本管理改善
�、鍖Ω黜棾杀局笜诉M(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
�、嬷贫巳杲岛臏p廢計劃，對前板防劃傷、廢銷(xiāo)再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
�、玳_(kāi)展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標識標注。
�。�、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數字和實(shí)物進(jìn)行抽驗。
�。�、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實(shí)施４７項，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
�。�、質(zhì)量管理
�、侔嘟MISO9000體系符合率100%，模板的編寫(xiě)并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線(xiàn)改造。
�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產(chǎn)線(xiàn)油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑�。
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