注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結（通用8篇）
極其忙碌而又充實(shí)的一年又要過(guò)去了，回望過(guò)去一年無(wú)論是思想境界，還是在工作能力上都得到進(jìn)一步提高，并取得了一定的工作成績(jì)，你的年終總結寫(xiě)好了嗎？適時(shí)做總結才能讓自己的努力更有方向哦。是不是無(wú)從下筆、沒(méi)有頭緒？下面是小編收集整理的注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結（通用8篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結1
時(shí)光似箭、歲月如梭。伴著(zhù)元旦節日的歡樂(lè )氣氛，我們迎來(lái)了新的一年。在過(guò)去的一年中，注塑車(chē)間在各部門(mén)的領(lǐng)導和注塑車(chē)間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)。在此，我對注塑車(chē)間一年來(lái)的工作做以下總結：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個(gè)，導光柱為423020個(gè)，燈柱為90000個(gè)。DC線(xiàn)產(chǎn)量為2587650根。車(chē)間在過(guò)去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩定，沒(méi)有出現過(guò)大批量不良，但還是出現不少小的問(wèn)題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線(xiàn)的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問(wèn)題我們各個(gè)工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時(shí)的給予員工做出培訓，宣導員工的品質(zhì)意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產(chǎn)4小時(shí)對模具進(jìn)行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進(jìn)行點(diǎn)檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導們能給予解決。
4、車(chē)間5S方面。針對車(chē)間5S我們也做出了相應的措施，生產(chǎn)的機臺不允許放生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長(cháng)監督并占有責任。另對模具擺放進(jìn)行了統一的規劃，在8、9月份的時(shí)候在王振峰經(jīng)理的帶動(dòng)下，對模具進(jìn)行了全面的清理。清理后我又對模具進(jìn)行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進(jìn)行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車(chē)間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標語(yǔ)，讓員工能夠時(shí)刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng )新，我們的車(chē)間在20xx年又回換一個(gè)新貌。
5、人員方面也有了比較好的開(kāi)端，xx年的時(shí)候注塑車(chē)間人員很緊張，嚴重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時(shí)多時(shí)少，多的時(shí)候非常緊張，少的時(shí)候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話(huà)，就會(huì )緩解這種現象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時(shí)間回復不明，因不知道配件什么時(shí)候到，或因沒(méi)有及時(shí)的買(mǎi)到而影響我們的生產(chǎn)。
二，因我們是24小時(shí)制班制，但晚班是沒(méi)有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個(gè)很頭疼的問(wèn)題，因沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時(shí)間也不能給及時(shí)的提供。
建議：
1、公司配備專(zhuān)門(mén)的修模人員，給修模提供及時(shí)的維修不影響生產(chǎn)。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時(shí)的維修更換。
3、計劃必須給注塑車(chē)間十天以上的生產(chǎn)計劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時(shí)完成計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門(mén)讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門(mén)原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車(chē)間的5S管理加強控制，要切實(shí)做到。要求當天的事當天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實(shí)認真的做。
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結2
回顧20xx年，注塑車(chē)間以圍繞安全、質(zhì)量、效率為生產(chǎn)目標而開(kāi)展的工作，盡管生產(chǎn)取得了一些成績(jì)，但依然出現這樣那樣的問(wèn)題，如生產(chǎn)現場(chǎng)混亂，產(chǎn)品質(zhì)量要求不達標，員工缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，安全意識弱等。還有生產(chǎn)設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領(lǐng)導和維修人員的努力下，克服了重重困難，并按照規定對設備進(jìn)行定期日常檢修保養，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車(chē)間生產(chǎn)運行的穩定性。
在xx年到來(lái)之際，我們要在原有的基礎上積累經(jīng)驗，吸取教訓，爭取取得更大的進(jìn)步。
一、積極配合物流部，確保完成任務(wù)生產(chǎn)計劃
在生產(chǎn)工作中根據生產(chǎn)任務(wù)單，按照工作計劃安排生產(chǎn)，在不影響生產(chǎn)的情況下，要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通，當生產(chǎn)計劃需要臨時(shí)變更時(shí)，面對生產(chǎn)上臨時(shí)調整的難題，要充分調動(dòng)生產(chǎn)骨干和員工的積極性，以及時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
二、嚴把質(zhì)量關(guān)
質(zhì)量作為生產(chǎn)之魂，沒(méi)有質(zhì)量，生產(chǎn)就如同行尸走肉。所以要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量關(guān)，利用安全生產(chǎn)會(huì )以及操作過(guò)程及時(shí)為員工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)，每一次產(chǎn)品生產(chǎn)，質(zhì)檢員和調機員要將注意示項向操作工做全面講解，以便操作工對產(chǎn)品有全面了解，能做到本產(chǎn)品的質(zhì)量判別方法，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間人員都有高度的質(zhì)量意識，細看多問(wèn)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產(chǎn)品質(zhì)量必會(huì )穩步提高，以達到客戶(hù)的滿(mǎn)意認可，進(jìn)而提高了客戶(hù)的訂單量。
三、原料和產(chǎn)品的管理
嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取所需原料，根據生產(chǎn)及時(shí)完成。如有問(wèn)題，須寫(xiě)書(shū)面報告報于物流部，協(xié)商后再領(lǐng)取。車(chē)間當天生產(chǎn)的產(chǎn)品，半成品存放在半成品區，成品在第二天10點(diǎn)前按實(shí)際數量入庫，同時(shí)跟有入庫單，并報于物流部進(jìn)行核實(shí)。
四、環(huán)境衛生
車(chē)間環(huán)境衛生有了很大的提升，隨著(zhù)生產(chǎn)管理的逐步完善，在完成生產(chǎn)的同時(shí)能將環(huán)境衛生良好的保持。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從而為完成生產(chǎn)任務(wù)打下良好的基礎。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境代表著(zhù)一個(gè)企業(yè)的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，并爭取做到更好。
五、安全生產(chǎn)
安全是生產(chǎn)過(guò)程的第一要素，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要認真宣傳貫徹各種規章制度，嚴格執行安全生產(chǎn)條例，嚴格按照操作規程操作，車(chē)間不定時(shí)的向員工進(jìn)行安全教育培訓，從而使員工對安全生產(chǎn)有防范意識。
面對已經(jīng)到來(lái)的20xx年，我們注塑車(chē)間愿以最飽滿(mǎn)的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服困難，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結3
20XX在緊張和忙碌中即將過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，內心不禁感慨萬(wàn)千，這一年，雖沒(méi)有轟轟烈烈的戰果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產(chǎn)部注塑車(chē)間將深刻地對本部門(mén)一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
1， 生產(chǎn)與質(zhì)量方面
在過(guò)去的一年里，注塑車(chē)間生產(chǎn)人員平均7.7人/月。削毛刺人員4.6人/月，帶班人員2名，碎料工1名，車(chē)間主任1名，全車(chē)間全年共計生產(chǎn)數量約：5182500，共計試模約1000副/次，削毛刺約：3000000，為了達到公司在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，我車(chē)間嚴抓質(zhì)量關(guān)，特別是在質(zhì)量獎懲制度執行以后，我注塑車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用例會(huì )、班前會(huì )及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足公司質(zhì)量要求的目標。
2， 設備模具管理方面
在20XX年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。很多設備故障率較高，對我車(chē)間生產(chǎn)穩定性造成了一定的影響。車(chē)間后期在王總的指導下嚴格按照設備維護保養的相關(guān)文件對設備進(jìn)行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點(diǎn)檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車(chē)間生產(chǎn)運行的穩定性。
3， 人員管理方面
因公司人員流動(dòng)性較大，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，本車(chē)間還是堅定地對各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
4， 安全生產(chǎn)方面
在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理、上報。本年度本部門(mén)沒(méi)有發(fā)生任何安全事故。對一些設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴肅的經(jīng)濟處罰和批評警告。 注塑車(chē)間在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。本部門(mén)雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jì)，但是也還存在較多的問(wèn)題，針對本車(chē)間具體有四個(gè)方面的不足：
1， 生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，產(chǎn)成品、二級品沒(méi)有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛生、設備衛生雖然比去年有所進(jìn)步，但還需要改進(jìn)。
2， 人員管理方面
由于大部分員工普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。
3， 輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面
針對本部門(mén)，塑料是本車(chē)間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過(guò)大的現象。主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過(guò)程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過(guò)長(cháng)或產(chǎn)品廢棄率嚴重超標；因為沒(méi)有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質(zhì)換規格的清場(chǎng)意識不夠強，造成部分二級品被倒進(jìn)垃圾堆。
4， 安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)可以說(shuō)是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個(gè)方面之一，安全是效益。但我覺(jué)得我們本部門(mén)在這一點(diǎn)上做得還遠遠不夠，特別是一些相關(guān)安全知識一部分員工還沒(méi)有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。
對于以上這些問(wèn)題我本人對明年的工作計劃做出一個(gè)規劃。
1， 加強生產(chǎn)工藝紀律監督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監督管理。
2， 與其他生產(chǎn)車(chē)間加強溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。
3， 將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過(guò)程中跟蹤好異常狀況。 4， 努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導交辦的各項工作。
面對即將到來(lái)的20XX年，我們本車(chē)間愿以最飽滿(mǎn)的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結4
xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了，回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次;本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計819次(不含打樣、安溪修模等);
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì )、質(zhì)量會(huì )及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
四、設備管理方面
在這xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類(lèi)事件，生產(chǎn)部對全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會(huì )造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴肅的經(jīng)濟處罰和批評警告。
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結5
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì )、質(zhì)量會(huì )及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)
量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的.各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類(lèi)事件，生產(chǎn)部對全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會(huì )造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴肅的經(jīng)
濟處罰和批評警告。
在過(guò)去的一年里，雖然我們車(chē)間基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒(méi)有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長(cháng)換原料換規格的清場(chǎng)意識薄弱。我個(gè)人認為解決的途徑是加強現場(chǎng)管理，強化處罰措施，多監督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì )臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著(zhù)手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷(xiāo)售部對生產(chǎn)過(guò)程、客戶(hù)反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對性的培訓教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩定、生產(chǎn)效
率提不上、員工素質(zhì)低等。導致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導、應該對這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
四、執行力方面
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結6
一年之計在于春!在過(guò)去的半年時(shí)間里,我們管件車(chē)間所有員工在公司領(lǐng)導的關(guān)心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產(chǎn)的管件車(chē)間，我們取得了成績(jì)，同時(shí)也有許多不足，在過(guò)去的半年時(shí)間里，現將以下幾點(diǎn)對我的工作向領(lǐng)導匯報。
一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠(chǎng)到現在的30臺設備的正常運轉，PPRPVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。
1、剛開(kāi)工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績(jì)。
2、PVC混料機的調試生產(chǎn)到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車(chē)間師兄指導，在最短的時(shí)間學(xué)會(huì )了開(kāi)停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產(chǎn)。
3、在設備模具存在問(wèn)題的時(shí)候，我們請求廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專(zhuān)業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運作自開(kāi)工以來(lái)，我們一直都在朝管件車(chē)間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來(lái)分配員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著(zhù)良好的發(fā)展趨勢。
1、從五月份正式開(kāi)機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著(zhù)人員及模具設備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來(lái)保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現好的員工我們單獨提出來(lái)，采取班組長(cháng)一帶一的方式加以指導，從最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品知識，到機臺簡(jiǎn)單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結構問(wèn)題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來(lái)降低維修綜合成本，對問(wèn)題比較大模具及時(shí)的返修。
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結7
為規范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和節約生產(chǎn)物料。
�。�、車(chē)間員工應仔細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中若出現各類(lèi)突發(fā)情況。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機器出現異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導致的損失，將按損失賠償。
2、加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備光潔。操作人員先班前均要打掃場(chǎng)地和設備衛生，做到地面無(wú)料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無(wú)機頭料。違者每次處以5元罰款。
3、在上班時(shí)間不允許無(wú)故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。
4、操作人員應做好產(chǎn)品分檢工作，嚴格區分合格品與報廢品，明白產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)不是檢驗出來(lái)的。
5、車(chē)間員工必須服從車(chē)間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。
6、接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題。
7、沒(méi)有得到主管領(lǐng)導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10元。
8、員工請假必須由部門(mén)主管批準后，方為準假。
9、所有車(chē)間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產(chǎn)操作規范，未經(jīng)授權，不得調試注塑機，違者罰款20元。如因違規作業(yè)，造成人力，設備，模具事故的，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數。
10、遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果有當班作業(yè)人員承擔，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。
主管/班長(cháng)/注塑工藝人員職責（輔助人員）：
1、按操作規程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品。
2、在產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參照工藝調試指導合理調節工藝參數，無(wú)法自行解決的，即使向相關(guān)主管反映。
3、每一批量產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數由質(zhì)檢人員確定。經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
4、負責原材料的領(lǐng)出，配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作。
5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領(lǐng)出和回收，作好現場(chǎng)的管理工作。
6、協(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔，包裝。
7、在必要時(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機械操作
注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結8
注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì )出現生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會(huì )大大減少，甚至出現虧損�！白⑺荛_(kāi)機不等于賺錢(qián)”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調機時(shí)間長(cháng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀(guān)念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著(zhù)問(wèn)題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(cháng)、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開(kāi)門(mén)時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)的速度、減少膠件粘�，F象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設定開(kāi)/合模速度及頂針速度/次數等。
實(shí)例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(cháng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計算，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì )減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì )增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時(shí)的加工利潤為50元，每天就會(huì )少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80×165×30＝39.6萬(wàn)元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6×12＝836.4萬(wàn)元。
二、模腔數與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在對客戶(hù)報價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數來(lái)計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì )造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。
實(shí)例分析
某塑件的訂單為30萬(wàn)只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計算。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬(wàn)產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時(shí)間，就會(huì )少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會(huì )變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來(lái)利潤的86%）；如果一個(gè)注塑車(chē)間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬(wàn)元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用了額定的20%~40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設備利用率，并能節約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類(lèi)制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑�？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無(wú)須投資購買(mǎi)額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠(chǎng)房、新增勞動(dòng)力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長(cháng);節約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會(huì )很大。
實(shí)例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個(gè)膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場(chǎng)地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會(huì )減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經(jīng)濟損失為：100×360×100＝360萬(wàn)元。
四、模具保養與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養工作如果做不到位，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )經(jīng)常出現模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩定，又會(huì )給企業(yè)造成經(jīng)濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。
據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。
實(shí)例分析
某一注塑車(chē)間100臺機，平均每臺機生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數為4套（次），其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：4×100×700＝28萬(wàn)元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬(wàn)元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開(kāi)鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來(lái)徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時(shí)間長(cháng)、膠頭未分類(lèi)處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開(kāi)停機、生產(chǎn)排機不當、生產(chǎn)中頻繁調換機臺、補料生產(chǎn)、長(cháng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類(lèi)不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。
根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實(shí)例分析
某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個(gè)月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個(gè)月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬(wàn)元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬(wàn)元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬(wàn)元。因此，注塑車(chē)間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng )造更多的利潤。
六、注塑機保養與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，每臺機的價(jià)格平均為35萬(wàn)元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會(huì )出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過(guò)膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1.5年，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬(wàn)元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬(wàn)元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬(wàn)元；
上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長(cháng)其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì )給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì )出現不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至會(huì )丟失客戶(hù)訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現批量退貨，造成的損失會(huì )更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠(chǎng)，曾發(fā)生成品運到國外客戶(hù)時(shí)，因膠件開(kāi)裂而退貨，一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%，就會(huì )出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬(wàn)元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬(wàn)元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬(wàn)元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬(wàn)元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶(hù)取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內注塑某一塑件的數量少，生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有高效率，就沒(méi)有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現停產(chǎn)修機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標準，按一臺機每天（23小時(shí)計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產(chǎn)的數量，若每臺機平均一天所創(chuàng )造的經(jīng)濟效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬(wàn)元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬(wàn)元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠(chǎng)房的投資�？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬(wàn)元�？梢�(jiàn)，如果注塑企業(yè)管理人員的觀(guān)念到位，通過(guò)技能培訓和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì )帶來(lái)極高的經(jīng)濟效益回報。
九、機位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現代的企業(yè)面臨著(zhù)“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來(lái)進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數量超過(guò)2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數量平均為1.5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1.2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以?xún)�。只要產(chǎn)品/模具設計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現無(wú)人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統控制，無(wú)人操作的注塑車(chē)間。
減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實(shí)例分析
有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過(guò)6個(gè)月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1.3人，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
現在該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。
改良前該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。
改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個(gè)工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬(wàn)元。
一年則可以節省人工開(kāi)支為：12×10.8＝129.6萬(wàn)元
可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開(kāi)支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個(gè)系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車(chē)間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專(zhuān)業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進(jìn)行注塑專(zhuān)業(yè)技能知識的培訓較少。長(cháng)期以來(lái)，注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識和提升能力的機會(huì )，其分析/處理問(wèn)題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調機。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì )出現：生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學(xué)習決定未來(lái)，知識改變命運”，只有通過(guò)全面系統地培訓注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預防注塑生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過(guò)去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統地培訓，并進(jìn)行為期一年的顧問(wèn)改善后，在20xx年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬(wàn)元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬(wàn)元
僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長(cháng)、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數百萬(wàn)元。
可見(jiàn)，培訓給企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟效益是非�？捎^(guān)的，而且是“立竿見(jiàn)影”的效果。一些學(xué)習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來(lái)的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數多；
2、不合理的人員編制；
3、欠單或超單生產(chǎn)；
4、生產(chǎn)排機不當；
5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調機）；
6、產(chǎn)品/模具設計不合理；
7、錯誤的做事方式；
8、輔助物料的控制；
9、“救火式”的管理（跟著(zhù)問(wèn)題后面跑）；
10、思想觀(guān)念落后（不愿學(xué)習新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調機時(shí)間長(cháng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀(guān)念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著(zhù)問(wèn)題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(cháng)、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
【注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結】相關(guān)文章：
2021年注塑車(chē)間技術(shù)員個(gè)人年終總結12-13
注塑車(chē)間年終總結06-16
注塑技術(shù)員年終總結11-18
最新注塑車(chē)間年終總結12-31
注塑車(chē)間實(shí)習報告01-04
注塑車(chē)間實(shí)習小結11-22
注塑技術(shù)員個(gè)人工作總結11-29
注塑車(chē)間工作總結03-08