機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，寫(xiě)總結有利于我們學(xué)習和工作能力的提高，是時(shí)候寫(xiě)一份總結了。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，下面是小編精心整理的機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結，歡迎閱讀與收藏。
機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結1
讀了三年的大學(xué)，然而大多數人對本專(zhuān)業(yè)的認識還是不夠，在大二期末學(xué)院曾為我們組織了兩個(gè)星期的見(jiàn)習，但由于當時(shí)所學(xué)知識涉及本專(zhuān)業(yè)知識不多，所看到的東西與本專(zhuān)業(yè)很難聯(lián)系起來(lái)，所以對本專(zhuān)業(yè)掌握并不是很理想。今年暑假，學(xué)院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機電工程制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個(gè)擁有較多類(lèi)型的機電一體化設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習。
為期23天的生產(chǎn)實(shí)習，我們先后去過(guò)了杭州通用機床廠(chǎng)，杭州機密機床加工工廠(chǎng)，上海閥門(mén)加工工廠(chǎng)，上海大眾汽車(chē)廠(chǎng)以及杭州發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)等大型工廠(chǎng)，了解這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況，與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的各種知識，各廠(chǎng)工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術(shù)在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實(shí)際的相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補以前單一理論教學(xué)的不足，為后續專(zhuān)業(yè)課學(xué)習和畢業(yè)設計打好基礎。
杭州通用機床廠(chǎng)
在通機工廠(chǎng)的實(shí)習，了解了目前制造業(yè)的基本情況，只是由于機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險性，很遺憾地，不能多做一些具體實(shí)踐的操作，但是觀(guān)察了一臺機床的各個(gè)零件的生產(chǎn)加工過(guò)程及其裝配過(guò)程，使許多自己從書(shū)本上學(xué)的知識鮮活了起來(lái)，明白了本專(zhuān)業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應用。
杭州精密機床廠(chǎng)
7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠(chǎng)，顧名思義，杭州精密機床廠(chǎng)是生產(chǎn)一些加工精度較高，技術(shù)要求高的機床設備的大型工廠(chǎng)，主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床，如m級，mm級平面磨床。由于加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恒溫這個(gè)環(huán)境下伺候它們呢。這樣才能保證機床的工作性能，進(jìn)而保證加工零件的加工精度要求。
在聽(tīng)了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過(guò)程如下:
胚料---劃線(xiàn)---刨床(工藝上留加工余量)--粗車(chē)--熱處理，調質(zhì)--車(chē)床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面
齒輪零件加工工藝:
粗車(chē)--熱處理--精車(chē)--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工精機公司有三個(gè)用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床，數控機床的體積小，價(jià)格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個(gè)刀床和多個(gè)工作臺同時(shí)對多個(gè)工作面進(jìn)行加工，不僅避免了由于基準不重合產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價(jià)格昂貴，而且對環(huán)境要求較高，這就提高了產(chǎn)品的成本，一般選擇加工經(jīng)濟性較高的零件或者精度要求高的關(guān)鍵零件。在精機公司的實(shí)習中，極大地豐富了自己關(guān)于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實(shí)習中，感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業(yè)中的重要性，它是電子信息技術(shù)和傳統機械加工技術(shù)結合的產(chǎn)物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設備。目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進(jìn)制造商，無(wú)論在數量上，精度，性能指標上，中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家，需要我們奮起直追。
上海閥門(mén)廠(chǎng)&上海大眾汽車(chē)生產(chǎn)有限公司
接下來(lái)的日子我們乘車(chē)去了上海，因為時(shí)間比較緊迫，所以這次上海之行應該以參觀(guān)為主，在上海閥門(mén)廠(chǎng)的時(shí)間比較短，也很難獲得比較理想的實(shí)習效果，在上海大眾汽車(chē)有限公司的參觀(guān)，多少令我們了解了機械制造業(yè)的發(fā)展方向，我想，這也是本次上海之行最大的收獲。
就目前來(lái)言，汽車(chē)等一系列高新技術(shù)的運用開(kāi)看，如何將電子技術(shù)與機械技術(shù)更好的結合，實(shí)現機電一體化，將是日后一端時(shí)間機械發(fā)展的重中之重
杭州發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)
歷時(shí)將近一個(gè)月的實(shí)習結束，該次實(shí)習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線(xiàn)，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。
它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線(xiàn)能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過(guò)程物耗，人耗大大降低，高自動(dòng)化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化。
當然機械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴(lài)，相互促進(jìn)的。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì )使它出現新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線(xiàn)上的發(fā)展。然而，作為社會(huì )發(fā)展的一個(gè)部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現在它的全球化、網(wǎng)絡(luò )化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類(lèi)不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng )造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。
機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結2
第一節：機器的組成
�、卑垂δ芊謾C器由（動(dòng)力部分、執行部分、傳動(dòng)部分及控制部分）組成。
�、惨淮蝿�(dòng)力機：自然界的一次能源→機械能。水輪機、汽輪機、內燃機。
�、扯蝿�(dòng)力機：二次能源（電能、液壓能）→機械能。電動(dòng)機、液壓馬達、氣動(dòng)馬達。
�、磩�(dòng)力機的種類(lèi)：電動(dòng)機、液壓馬達、氣動(dòng)馬達、內燃機。
�、凳蠡\式三相交流異步電動(dòng)機結構簡(jiǎn)單、容易維護、價(jià)格低，啟動(dòng)調速性能差，用于無(wú)調速要求的機械。繞線(xiàn)式電動(dòng)機：結構復雜、啟動(dòng)性差、轉矩大、可調速、。提升機、起重機、軋鋼機。
�、锻诫妱�(dòng)機：當外界負載增加時(shí)轉速成保持不變，可以改善電網(wǎng)的功率因數。大功率的風(fēng)機、壓縮機、水泵。
�、穬热紮C：功率范圍寬、操作簡(jiǎn)便、啟動(dòng)快、可移動(dòng)，用于野外作業(yè)的工程機械、農用機械、船舶、車(chē)輛。
�、改M量：時(shí)間上、數值上都連續變化的物理量。溫度、壓力、流量、電壓、電流。
�、箶底至浚簳r(shí)間上、數值上不連續變化的'物理量。開(kāi)關(guān)信號、計算機中的數。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齒輪。
※ ⒒專(zhuān)用零件：內燃機的曲軸。
�、迹üぷ鞑糠郑┦菣C器設備區分和分類(lèi)的依據。
�、娇刂葡到y由傳感器、控制器（給定值發(fā)生器、比較器、驅動(dòng)和執行機構、檢測變換元件）、被控對象組成。
�、玖慵ㄒ粋�(gè)或多個(gè)）→→構件（一個(gè)或多個(gè)）→→機構（一個(gè)或多個(gè)）→→機器
第二節：機器設備的分類(lèi)：（了解）
�、眲�(dòng)力機械：電動(dòng)機、內燃機、燃氣輪機、聯(lián)合動(dòng)力裝置。
�、步饘俪尚蜋C床：鍛壓機械、鑄造機械。
�、辰煌ㄟ\輸機械：飛機、汽車(chē)、火車(chē)、船舶。
�、雌鹬剡\輸機械：起重機、運輸機、升降機、卷?yè)P機。
�、倒こ虣C械：工程超重機。
�、掇r業(yè)機械：拖拉機、排灌機。
�、吠ㄓ脵C械：泵、閥、制冷設備、壓氣機、風(fēng)機。
�、篙p工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械。
�、箤�(zhuān)用機械：冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械。
第三節：機械制造基本過(guò)程：
�、鄙a(chǎn)過(guò)程：原材料→成品。包括：①各種生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程②生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程③毛坯制造過(guò)程④零件的加工過(guò)程⑤產(chǎn)品的裝配過(guò)程。
�、补に囘^(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工及裝配、檢驗。
�、彻ば蚴枪に囘^(guò)程最基本的組成單位。在生產(chǎn)管理上工序又是制定定額、計算勞動(dòng)量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。
※⒋鑄造：液態(tài)成形；壓力加工：外力、永久變形；焊接：加熱、加壓結合。（掌握）
※⒌鑄造用于機床床身、機架、活塞環(huán)、各類(lèi)箱體、泵體。（掌握）
※⒍自由鍛造：軸類(lèi)零件、齒輪坯。（掌握）
�、枫Q工：劃線(xiàn)、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣。（手動(dòng)）
�、笝C工：車(chē)削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工。（機床）
�、骨邢骷庸し譃椋恒Q工和機工。
�、簾崽幚恚翰桓淖兞慵男螤詈统叽�，只改變其內部組織和性能。
�、讳摰臒崽幚矸譃椋浩胀崽幚�、表面熱處理、特殊熱處理。
�、佳b配是整個(gè)機器制造過(guò)程中的最后一個(gè)過(guò)程，包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆及包裝。
�、綑C器裝配過(guò)程分為：組件裝配（零件→組件）、部件裝配（零件、組件→獨立部件）、總裝配（部件、組件、零件→整機）。
�、揪葯z驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。
第四節：零件加工質(zhì)量
※⒈零件的幾何特征：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理機械特征：材料的強度、硬度、彈性、剛度。
※⒊零件加工質(zhì)量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質(zhì)量好；反之，加工精度低，加工誤差就大，零件加工質(zhì)量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差來(lái)體現。公差數值越小，則尺寸精度越高；公差數值越大，則尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。
※⒏把尺寸公差分為20級，數字越大，精度越低，加工誤差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一個(gè)完全確定的形狀和位置公差帶由：公差帶形狀、公差帶大小，公差帶方向，公差帶位置來(lái)確定。
※⒑形狀和位置公差帶的大小即為公差值。按照公差值的大小，各類(lèi)形狀位置公差均為12級，最高為1級，最低為12級，而圓度與圓柱度為13級，增加了一個(gè)零級。
※ ⒒表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。評定表面粗糙度的標準有六種，我國用輪廓算術(shù)平均偏差Ra就是在一定測量長(cháng)度L范圍內輪廓上各點(diǎn)到中線(xiàn)距離絕對值的平均算術(shù)偏差。零件表面的Ra數值愈小則表面愈光潔，零件質(zhì)量愈高。Ra的單位為微米。（um）。尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數值也小。但它們三者之間并不存在確定的函數關(guān)系。
第五節：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
�、鄙a(chǎn)類(lèi)型分為：?jiǎn)渭a(chǎn)（重型機器、新產(chǎn)品試制）、成批生產(chǎn)（機床）、大量生產(chǎn)（汽車(chē)、軸承、自行車(chē)）。
�、采a(chǎn)類(lèi)型是由（產(chǎn)品的大小、復雜程度、生產(chǎn)綱領(lǐng)）決定。
第六節：機械制造工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟分析
※ ⒈生產(chǎn)成本=工藝成本+非工藝成本 工
▽
可變費用+不可變費用
可變費用：與產(chǎn)量成正比的費用。材料費、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費和維修費、通用夾具維修折舊費、刀具維護及折舊費等。元/件。
�、踩旯に嚦杀九c年產(chǎn)量關(guān)系為一條直線(xiàn)，單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線(xiàn)關(guān)系。
第一章：概述
第一節：機器的組成
一、按功能分析機器的組成及各個(gè)部分的主要功能（熟悉）
按功能分機器由動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、工作部分及控制部分組成。動(dòng)力部分是將其它形式的能量轉變?yōu)闄C械能，其中，將一次能源直接轉化為機械能的稱(chēng)為一次動(dòng)力機，例如水輪機、內燃機等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉化為機械能的稱(chēng)為二次動(dòng)力機，如電動(dòng)機、液壓馬達等。傳動(dòng)部分介于動(dòng)力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動(dòng)力、分配能量、改變速度和運動(dòng)形式。按照傳動(dòng)的工作原理分為機械傳動(dòng)、流體傳動(dòng)、電力傳動(dòng)和磁力傳動(dòng)。工作部分使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機器的預定功能的部分，是機器設備區分和分類(lèi)的依據�？刂撇糠郑和瓿杀豢貐档恼{節�？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅動(dòng)部件和執行機構、檢測及變換元件四個(gè)部分組成。
第三節：機械制造的基本過(guò)程
一、生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程的意義和內容及二者的區別與聯(lián)系（熟悉）
機器的生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^(guò)程。結構比較復雜的機械產(chǎn)品，其產(chǎn)品過(guò)程主要包括：⒈各種生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程⒉生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程⒊毛坯制造過(guò)程⒋零件的加工過(guò)程⒌產(chǎn)品的裝配過(guò)程。
工藝過(guò)程：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。機械制造中的工藝過(guò)程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工以及裝配和檢驗等過(guò)程。工藝過(guò)程是由一系列的工序組合而成。
工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。
二、※毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的內容及特點(diǎn)。（掌握）
�、彖T造：是將溶化的液體金屬澆注到和機械零件形狀相似的鑄型型腔中，經(jīng)過(guò)凝固冷卻之后，獲得毛坯（或零件）的加工方法。特點(diǎn)：鑄造是液態(tài)成形，能生產(chǎn)從幾克到數百?lài)�、形狀復雜的各類(lèi)零件對于一些要求耐磨、減振、承壓、廉價(jià)的零件及一些形狀復雜、用其他方法難以成形的零件，只能用鑄造法取得毛坯。一般鑄件精度低，加工余量大，其力學(xué)性能特別是抗沖擊性能較差。
�、绾附樱菏峭ㄟ^(guò)加熱或加壓（或者兩者并用），使兩個(gè)分離的物體之間借助于內部原子之間的擴散與結合作用，連接成一個(gè)整體的加工方法。焊接按結構特點(diǎn)可分為⒈熔焊：是將焊件接頭處加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力，靠凝固后連接成為一個(gè)整體的焊接方法。⒉壓焊：是將焊件接頭處加熱（或不加熱）但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成為一個(gè)整體的焊接方法。⒊釬焊：是將比被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料加熱熔化，但被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿(mǎn)焊件連接處的縫隙，使焊件連接起來(lái)的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特點(diǎn)是可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專(zhuān)用設備，可以生產(chǎn)有較好的強度和剛度，而且質(zhì)量輕、材料利用率高的毛坯；缺點(diǎn)是抗振性差，易變形。
第四節：零件的加工質(zhì)量
三、配合的種類(lèi)及各種類(lèi)型應用的場(chǎng)合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。根據使用要求的不同，配合分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。⒈間隙配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有間隙（包括最小間隙為0）。⒉過(guò)盈配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為0）。⒊過(guò)渡配合：孔的公差帶和軸的公差帶互相交疊，任取加工合格的一對軸和孔相配合，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。
配合要求的情況：⒈軸和孔配合后有相對運動(dòng)（轉動(dòng)或移動(dòng)）的要求，應選用間隙配合。用作滑動(dòng)軸承的間隙配合，其間隙的大小與旋轉速度、旋轉精度、載荷大小、載荷特性、潤滑方式、工作溫度、材料、軸承結構、支撐距離、尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等許多因素有關(guān)。用作導向或往復運動(dòng)的間隙配合，其間隙大小取決于導向精度要求、往復運動(dòng)頻率以及速度等因素。⒉軸和孔靠配合面傳遞載荷時(shí)，應選用過(guò)盈配合。過(guò)盈的大小取決于最小過(guò)盈量能否承受所要傳遞的最大力矩。載荷增大或承受沖擊載荷時(shí)，過(guò)盈量應該增大，但最大過(guò)盈應以零件承受的內應力不超過(guò)其屈服極限為準。⒊軸和孔配合后要求有定位精度，而且經(jīng)常拆卸的，主要選用過(guò)渡配合，但也可以根據情況選用較小間隙的間隙配合或較小過(guò)盈的過(guò)盈配合。
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