生產(chǎn)線(xiàn)個(gè)人總結分享
篇一：生產(chǎn)線(xiàn)個(gè)人總結
一、近階段所開(kāi)展的工作
1、圍繞規范化管理要求，對規范化管理的工作內容進(jìn)行學(xué)習、理解、消化、吸收，并對照規范化管理要求開(kāi)展自身工作。
2、做好生產(chǎn)線(xiàn)及相關(guān)輔助車(chē)間工藝指標24小時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤管理工作，對浮法生產(chǎn)線(xiàn)及相關(guān)輔助車(chē)間各項工藝指標進(jìn)行跟蹤檢查，并將檢查問(wèn)題以書(shū)面形式下發(fā)給相關(guān)部門(mén)，要求整改提高。
3、做好生產(chǎn)線(xiàn)上交工藝報表、工藝總結的審核把關(guān)工作，并對口上報工藝技術(shù)動(dòng)態(tài)執行情況。
4、按照體系>工作計劃，一是做好部門(mén)內部記錄表格檢查工作。**是根據工藝指標調整，認真做好部門(mén)內部各項工藝技術(shù)指標通知單的發(fā)放、跟蹤、回收管理工作。三是做好部門(mén)內部體系自查工作，并要求部門(mén)內部其他員工日常工作符合體系運行。
二、
1、規范化管理、崗位的職責職能、制度、標準、流程等方面的了解、理解、執行等方面與公司的要求還存在差距。尤其對自身的定位方面還不能站在公司的層面開(kāi)展生產(chǎn)工藝技術(shù)管理工作。同時(shí)對待崗位工作的壓力感、緊迫感還不強，日常工作中還不能做到嚴格按照自身崗位職責職能、標準制度流程開(kāi)展工作，導致自身日常工作中仍存在推諉現象。
2、自身定位不準，作為一名預后備干部，在日常工作中未能按照'干部管理十方面'要求開(kāi)展工作，放松了自身要求，未能按照干部管理要求來(lái)約束自己，未能將自己放在一名管理者角度來(lái)開(kāi)展日常工作，未能真正認識到管理與被管理者的雙重角色。
3、日常工作還浮于表面，僅停留在報表、總結工作中，未能將自身學(xué)習到專(zhuān)業(yè)知識運用到生產(chǎn)中來(lái)。未能以工藝角度來(lái)指導生產(chǎn)，特別是在工藝調整后未能及時(shí)對其跟蹤，造成自己工作處于被動(dòng)狀態(tài)。
4、自身工作主動(dòng)性意識不強，往往都是等領(lǐng)導安排才能去做，且安排工作后僅僅是任務(wù)性的完成上級領(lǐng)導安排的工作，還未能未能充分發(fā)揮團隊作用。與橫向部門(mén)溝通協(xié)調不到位，總認為那是領(lǐng)導的事情，自己只做做報表、統計數據、匯總數據就可以了，其它的事情應該由領(lǐng)導來(lái)協(xié)調，導致工作效率降低。
三、針對自身存在的不足，在下步工作中本人將戒驕戒躁，特制定如下整改措施：
1、按照公司強化正�；芾硪�，對照自身崗位職責職能、制度、標準、流程的要求進(jìn)行學(xué)習、對照，回顧、梳理已開(kāi)展的工作，還未開(kāi)展的工作及還未做到位或還未
做的好的工作并制定相應的目標措施推進(jìn)落實(shí)。
2、嚴格按照部門(mén)內部制度、標準、流程及自身崗位職責職能開(kāi)展好自身工藝技術(shù)管理工作，將理論聯(lián)系到實(shí)際工作中來(lái)，將主要精力由忙于日常報表、總結工作轉變到參與生產(chǎn)管理中來(lái)，并定期對生產(chǎn)線(xiàn)各項工藝技術(shù)指標進(jìn)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)跟蹤好工藝調整后變化情況。
3、嚴格按照體系管理要求配合好部門(mén)領(lǐng)導抓好規范化管理工作，規范執行各項工藝指標，提高各工段在執行過(guò)程中的控制能力，對工藝技術(shù)管理的內容進(jìn)一步細化完善，對生產(chǎn)中的每一項活動(dòng)做到規范化、程序化、制度化管理，提高預防能力。
4、按照'六個(gè)統一'的要求，加強生產(chǎn)工藝技術(shù)管理，通過(guò)平臺優(yōu)勢及時(shí)總結、對比、分析，強化生產(chǎn)現場(chǎng)24小時(shí)工藝動(dòng)態(tài)管理跟蹤，日常工作中主動(dòng)向領(lǐng)導請示匯報，并協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導與相關(guān)部門(mén)加強溝通、協(xié)調。
5、協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導做好部門(mén)內部工作，日常工作中形成主動(dòng)開(kāi)展工作的意識和能力，堅決杜絕以前遇到問(wèn)題逃避、不敢面對的現象，并主動(dòng)向上級領(lǐng)導請示、匯報，及時(shí)將自己開(kāi)展工作中膚淺意識與領(lǐng)導進(jìn)行溝通，從而得到上級領(lǐng)導的指導、幫助，認真領(lǐng)悟領(lǐng)導的分析過(guò)程，不斷吸取教訓、逐步提高自己。
篇二：生產(chǎn)問(wèn)題分析與總結
生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題及錯誤的解決方式
企業(yè)在其成長(cháng)過(guò)程中，常常會(huì )經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問(wèn)題點(diǎn)。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展戰略是成功的堅實(shí)基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰術(shù)方面。所謂的戰術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應的使問(wèn)題層出不窮。這種戰術(shù)上的失敗極有可能導致戰略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)所常遇見(jiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，以及研究企業(yè)對問(wèn)題處理過(guò)程中所通常貫用的方式，是很有現實(shí)意義的。
常見(jiàn)的問(wèn)題
所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現場(chǎng)出現問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問(wèn)題。生產(chǎn)現場(chǎng)的活動(dòng)是很復雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現場(chǎng)將會(huì )遇到各方面的很多問(wèn)題。
1.作業(yè)流程不順暢
每一條生產(chǎn)線(xiàn)中，一般都包含多個(gè)流程。因此，生產(chǎn)現場(chǎng)最常見(jiàn)的問(wèn)題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應地降低了生產(chǎn)現場(chǎng)的工作效率，甚至導致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。當遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線(xiàn)。這樣一來(lái)勢必就浪費了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對生產(chǎn)設備的投入，從而嚴重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。
2.不良品的混入
如果生產(chǎn)現場(chǎng)不是井井有條，就會(huì )經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進(jìn)料檢驗過(guò)程中出現的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線(xiàn)；或在進(jìn)料檢驗過(guò)程中已經(jīng)檢驗出來(lái)，并隔離在倉庫，而在領(lǐng)料的過(guò)程中又粗心地領(lǐng)出來(lái)，混入了生產(chǎn)制造過(guò)程中；甚至有可能檢驗隔離出來(lái)的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中。
不良品的混入必然會(huì )造成重復返工。重復返工在作業(yè)過(guò)程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導致客戶(hù)產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶(hù)以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶(hù)對企業(yè)的信賴(lài)度，最終必將嚴重損害企業(yè)在廣大客戶(hù)心中樹(shù)立的高大企業(yè)形象。
3.設備故障
設備故障也是生產(chǎn)線(xiàn)中經(jīng)常容易出現的問(wèn)題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過(guò)對生產(chǎn)設備的經(jīng)常維護保養以及出現問(wèn)題后的及時(shí)維修，來(lái)保證生產(chǎn)設備的正常使用。生產(chǎn)設備的使用壽命一般都比較長(cháng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設備可能突然發(fā)生故障，導致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。
另外，在生產(chǎn)現場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯而生產(chǎn)出來(lái)的不合格產(chǎn)品，是很難補救的。
4.資金積壓
作為企業(yè)的管理者，最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中的半成品或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的。
積壓在生產(chǎn)線(xiàn)上的半成品數量通常很難統計，往往只能憑感覺(jué)來(lái)判斷是否比上月多還是少。生產(chǎn)管理人員常常誤認為半成品較多是因為本月比上個(gè)月的訂單多。然而實(shí)際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢必容易出現重大的質(zhì)量事故。
5.人力增加但產(chǎn)能卻不能相應地增加
在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應地帶來(lái)產(chǎn)能的增加。對于中國企業(yè)，正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機，處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的不是降低成本，而是竭盡全力的更多地搶占市場(chǎng)份額。因此，企業(yè)會(huì )想盡辦法地全力支援銷(xiāo)售部門(mén)，在爭取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線(xiàn)以盡快地完成訂單。當產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)就增加相關(guān)的人員。但是，問(wèn)題往往是人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒(méi)有相應地得到明顯的增加。
6.安全事故
在生產(chǎn)現場(chǎng)還可能出現一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì )直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認真地做到安全生產(chǎn)。
任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著(zhù)安全事故的防范問(wèn)題�？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，這一管理工作在生產(chǎn)獻場(chǎng)具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴謹地排除并隨時(shí)防范任何可能出現的安全隱患。
常見(jiàn)問(wèn)題的錯誤解決方式
圖1－1 常見(jiàn)問(wèn)題的錯誤解決方式
當企業(yè)的管理人員發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題時(shí)，就會(huì )思考解決問(wèn)題的方式。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，問(wèn)題又可能重復發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開(kāi)會(huì )，討論了很長(cháng)時(shí)間才拿出臨時(shí)改善方案，到最后卻發(fā)現問(wèn)題依然存在。
生產(chǎn)現場(chǎng)出現問(wèn)題時(shí)，現場(chǎng)管理人員往往采用錯誤的解決方式。實(shí)際上，很多管理人員并沒(méi)有仔細地分析問(wèn)題，沒(méi)有意識到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過(guò)于表面化，而不能使問(wèn)題得到真正的實(shí)質(zhì)性的改善和解決。例如，當產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因為產(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì )對產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jì)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應地就可以得到大大提高。
【自檢】
某企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，公司加強了檢驗，要求主管人員增強責任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒(méi)過(guò)多久，不良品混入生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題又重復地出現了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門(mén)的人員全都召集起來(lái)，討論這個(gè)問(wèn)題，并要求找出責任部門(mén)，要求責任部門(mén)寫(xiě)出糾正和預防的報告來(lái)防止這類(lèi)問(wèn)題的再度發(fā)生。結果，替罪的責任部門(mén)終于費力地找出來(lái)了，但真正的實(shí)際問(wèn)題卻依然沒(méi)有得到有效解決。
閱讀上述案例，你認為該企業(yè)生產(chǎn)問(wèn)題無(wú)法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？
探尋生產(chǎn)問(wèn)題的產(chǎn)生源頭
企業(yè)在解決具體問(wèn)S題時(shí)，往往抱著(zhù)有火災就先滅火的心態(tài)，而沒(méi)有探尋生產(chǎn)問(wèn)題出現的根源，沒(méi)有采取有效的方法防堵根本性的問(wèn)題。這樣，常見(jiàn)的后果便是導致企業(yè)本身生命力的慢慢被耗損掉，直至陷入困境。
因此，在生產(chǎn)現場(chǎng)遇到問(wèn)題時(shí)，要透過(guò)表面現象去尋找背后隱藏的'更深層次的根本性問(wèn)題，然后有效地分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源，思考解決生產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題的手法如何運用。這需要從整個(gè)流程的運作上著(zhù)手，然后逐漸細化到每一條生產(chǎn)線(xiàn)的每一道工序以及每個(gè)生產(chǎn)人員等。
尋找問(wèn)題源頭的步驟
在發(fā)現、分析和處理問(wèn)題時(shí)，管理人員需要判斷真正的核心問(wèn)題點(diǎn)。工作中的沖突來(lái)源通常來(lái)自于運作的不順暢或流程運作的不夠合理。尋找問(wèn)題產(chǎn)生的源頭時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)以下的步驟：界定、衡量、分析、改進(jìn)與控制。
1.界 定
在遇到問(wèn)題時(shí)，首先要界定問(wèn)題。例如，企業(yè)在約定的交貨期卻無(wú)法發(fā)貨和完成對客戶(hù)的時(shí)間承諾。在這種情況下，企業(yè)的管理者首要的任務(wù)就是去界定問(wèn)題點(diǎn)究竟出在哪里。另外，界定問(wèn)題點(diǎn)的目的并不是要將責任推卸給某一個(gè)部門(mén)。尋找替罪的部門(mén)，對尋找問(wèn)題的根源沒(méi)有任何的幫助。
企業(yè)的管理人員在分析問(wèn)題來(lái)源的過(guò)程中，可能涉及到相當多的部門(mén)。因此，界定問(wèn)題絕對不是要界定責任，而是為了徹底尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問(wèn)題打下堅實(shí)的基礎。
2.衡 量
界定問(wèn)題之后，根據調查所得到的數據，必須對這些數據進(jìn)行衡量，衡量整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)部門(mén)在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進(jìn)行合同評審時(shí)，需要在合約審查上花費相當多的時(shí)間，尋找足夠的參考資料，評估對客戶(hù)的承諾是否值得信賴(lài)。
另外，在安排生產(chǎn)日程時(shí)，要仔細審定是否存在標準的數據、工時(shí)，以及生產(chǎn)日程安排后的合格率究竟能達到多少�，F場(chǎng)達成的合格率，是與設備故障、材料供給情況等因素密切相關(guān)的。經(jīng)過(guò)衡量后，再進(jìn)行認真統計和分析數據，最后才能發(fā)現根本的問(wèn)題主要是設備故障還是材料供給不足。
3.分 析
當真正清楚了問(wèn)題點(diǎn)的核心所在時(shí)，企業(yè)才能針對核心的問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)門(mén)、細致的分析。例如，企業(yè)交貨期的延誤有可能是因為材料供應商本身的交期延誤，相應地造成了企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上的延誤，從而最終導致企業(yè)的銷(xiāo)售人員對客戶(hù)所做的承諾的延誤。這樣，企業(yè)在處理問(wèn)題時(shí)，才能更有針對性。
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