車(chē)間副主任年終總結
年終總結是人們對一年來(lái)的工作學(xué)習進(jìn)行回顧和分析，從中找出經(jīng)驗和教訓，引出規律性認識，以指導今后工作和實(shí)踐活動(dòng)的一種應用文體。下面是關(guān)于車(chē)間副主任年終總結的內容，歡迎閱讀！
車(chē)間副主任年終總結1
站在年未回顧過(guò)去時(shí)，大家都會(huì )惋惜的說(shuō)時(shí)間過(guò)的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺(jué)淡了很多，多了幾份收獲與滿(mǎn)足的喜悅。XX年的快節奏的工作步伐、充實(shí)的工作內容讓我深刻意識到了時(shí)間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過(guò)不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風(fēng)格上成熟穩定很多。所以我總結這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進(jìn)一個(gè)生產(chǎn)主管的角色，也是個(gè)人素質(zhì)提高的一個(gè)標志。
XX年的6月份有幸得到公司領(lǐng)導信任，從后焊接調到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車(chē)間，負責整個(gè)生產(chǎn)的人員調配，生產(chǎn)計劃與進(jìn)度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤，肩負生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節。
前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直接出貨，所以工作起來(lái)不會(huì )出現太大的困難，一切都很順利。在調到后段工作后，雖然工作性質(zhì)相同，很多事情計劃的很完美，行動(dòng)的也很快，但對部分細節卻是無(wú)從下手，無(wú)法起到改善效果。經(jīng)過(guò)反復的總結不足再行動(dòng)，邊走邊摸索，又通過(guò)8月到11月份的iso培訓與學(xué)習，讓我越來(lái)越靠近這個(gè)角色。
以下是XX年的工作總結
生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：
1、 因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性，所以生產(chǎn)車(chē)間內部小部門(mén)較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團隊來(lái)完成，產(chǎn)品數據交接復雜，而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。
生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠(chǎng)初始化）、包裝三個(gè)環(huán)節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠(chǎng)初始化有兩部分。1初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費在產(chǎn)品周轉過(guò)程中。2因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實(shí)現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會(huì )出現很多作業(yè)員無(wú)法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線(xiàn)的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組，烤機初始化合并到裝配組，出廠(chǎng)初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。
總結缺點(diǎn)：因工位調整過(guò)于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應能力，導致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在線(xiàn)庫存，成立物料組
生產(chǎn)車(chē)間為了物料供應及時(shí)，都會(huì )把常用的物料領(lǐng)到車(chē)間備用。如裝配組的左右飾、常用線(xiàn)類(lèi)。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線(xiàn)庫存，數量多對生產(chǎn)組長(cháng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強，但我們并沒(méi)有指定專(zhuān)人管理，而且對每次盤(pán)點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數差異很大。結果都會(huì )以實(shí)物為標調平帳面數。所以經(jīng)常出現因數據不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大，（經(jīng)常做著(zhù)做著(zhù)就沒(méi)料了，庫房也沒(méi)料）也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現堆積現象，現場(chǎng)混亂，不僅影響著(zhù)出貨的及時(shí)性。而且也會(huì )因物料庫放的多而數據不準的現象，也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問(wèn)題的出現，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線(xiàn)，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時(shí)到刻光盤(pán)、裝說(shuō)明書(shū)、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產(chǎn)線(xiàn)，重新盤(pán)點(diǎn)建帳，指定專(zhuān)人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線(xiàn)的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì )耽誤生產(chǎn)，每次盤(pán)點(diǎn)時(shí)數據也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。
生產(chǎn)計劃的制訂與修改：
因為在后焊工作的時(shí)候就經(jīng)常出現一些插單，為了出貨，轉線(xiàn)的次數頻繁，每次轉線(xiàn)的時(shí)候都很倉促，也導致品質(zhì)、效率下降很多�？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會(huì )好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。
每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來(lái)了，可執行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因為經(jīng)驗的問(wèn)題，在制作計劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無(wú)法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷(xiāo)售人員帶來(lái)的極大的困惑。
具體總結為以下幾點(diǎn)：
1、《生產(chǎn)日計劃》無(wú)法執行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時(shí)候，沒(méi)有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)性待料現象的頻繁出現，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。
3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無(wú)法正常完成的一大因素。
針對交期的改善措施：
1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線(xiàn)，分配為一條主線(xiàn)和一條輔線(xiàn)，即“綠色通道”。主線(xiàn)主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班。
2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門(mén)都能隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。
3、為配合以上環(huán)節，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現象的出現頻率。
工作不足之處：
在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習。雖然通過(guò)iso學(xué)習，建立起管理體系，但部分何體系內容，卻不能靈活應用在實(shí)現工作中。導致體系失效。
1、各類(lèi)數據無(wú)法統計。環(huán)節與環(huán)節之間銜接不緊湊無(wú)法準確的統計出反應生產(chǎn)績(jì)效的數據，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識到錯誤的嚴重性，不能及時(shí)糾正。
2、與領(lǐng)導溝通少，不會(huì )積極主動(dòng)江報工作，工作呈現出被動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)給領(lǐng)導江報工作不夠實(shí)際，較形式化。
3、對同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無(wú)法達標。對自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作計劃
1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應能力。 建立作業(yè)標準并對員工進(jìn)行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規范，統一生產(chǎn)，使現場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、創(chuàng )建透明的現常維護現場(chǎng)管理的基本規則，發(fā)現現場(chǎng)的`無(wú)效與浪費，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識
4、實(shí)施看板系統，在生產(chǎn)系統中建立看板管理系統，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現高效率、準時(shí)化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設備預防維護體系，設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時(shí)間。
6、進(jìn)一步完善績(jì)效考核制度，調動(dòng)員工的積極性。
對公司的見(jiàn)意
據實(shí)際產(chǎn)品現象統計，zem300系列產(chǎn)品，在裝配組的一次成品率僅有70%—80%，幾乎很少突破過(guò)80%。相對zem300系列較穩定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下。而這些數據只統計了裝配環(huán)節，烤機包裝未統計在內。造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問(wèn)題，而這些問(wèn)題又不是很直觀(guān)，完全靠人的感觀(guān)來(lái)控制失誤率會(huì )很高，所以改善些問(wèn)題時(shí)，是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外，還應該著(zhù)力加強完善我們的測試工具。只能對板子的功能從進(jìn)行全面測試才能找出問(wèn)題，在第一環(huán)節徹底解決焊接作業(yè)不良。針對這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測試儀來(lái)測試。
以下為轉摘ict簡(jiǎn)介：
ict是 in circuit tester 的縮寫(xiě)，中文名稱(chēng)為 在線(xiàn)測試儀，是一種電路板自動(dòng)檢測儀器，又稱(chēng)為靜態(tài)測試儀。
它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個(gè)區域及哪一個(gè)零件。將您公司產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問(wèn)題…一一的檢查出，大大提高效率和品質(zhì)。（維修再也不需長(cháng)時(shí)間埋頭苦干，用示波器、萬(wàn)用表等慢慢查找故障所在…）
ict與人工測試比較之優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短測試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ict的大約是3—4秒鐘。
2、測試結果的一致性：ict的質(zhì)量設定功能，能夠透過(guò)電腦控制，嚴格控制質(zhì)量。
3、容易檢修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測試技術(shù)，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。
4、測試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。
5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。
6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。
車(chē)間副主任年終總結2
站在年未回顧過(guò)去時(shí)，惋惜時(shí)間過(guò)的太快，而收獲得太少。從二線(xiàn)安裝設備開(kāi)車(chē)成功再到一線(xiàn)任副主任職務(wù)，今年與去年相比多了幾份收獲與滿(mǎn)足的喜悅。XX年公司的快節奏的工作步伐、充實(shí)的工作內容讓我深刻意識到了時(shí)間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過(guò)不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風(fēng)格上成熟穩定很多。所以我總結這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進(jìn)一個(gè)生產(chǎn)主管的角色，也是個(gè)人素質(zhì)提高的一個(gè)標志。
XX年的7月份有幸得到公司領(lǐng)導信任，從生產(chǎn)二線(xiàn)制造部長(cháng)被任命為生產(chǎn)一線(xiàn)副主任，負責配合車(chē)間主任的對生產(chǎn)線(xiàn)的管理工作，這項工作對我來(lái)說(shuō)就是一個(gè)挑戰，因為在一線(xiàn)工藝熟悉，所以工作起來(lái)不會(huì )出現太大的困難，一切都很順利。在調換工作后由于自己的經(jīng)驗不足工作有很多地方做的很不滿(mǎn)意，自以后的工作中我會(huì )更多地積累經(jīng)驗、學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識豐富自己希望能盡快地進(jìn)入角色更好的完成自己的工作。
在我一年的工作中，由于是剛走上領(lǐng)導崗位，管理經(jīng)驗不足，所以在工作中存在不少的問(wèn)題：
一、管理不到位。
二、因工作忙亂，有時(shí)不按程序辦事處事，留下安全隱患。
三、各種生產(chǎn)規定落實(shí)不徹底，時(shí)松時(shí)緊、時(shí)好時(shí)壞。
四、對自己學(xué)習的力度不夠大。
改進(jìn)方法：
一、管理不到位是因為生產(chǎn)中的很多規章制度沒(méi)落實(shí)。因而在今后工作中配合車(chē)間主任加大各項工作的落實(shí)力度、檢查力度、考評力度。
二、不按程序辦事處事，是因為自己有時(shí)對工作內容不明了，因此在今后工作中要加大對自己“規范化”學(xué)習的力度與深度。
三、安排的很多事情落實(shí)不切底，是因為執行力度不夠。在今后工作中要嚴格要求員工對定了的事就要執行，執行就要到位;凡事都必須要有“安排、落實(shí)、檢查、考核、評定”等程序。
XX年考核目標計劃年產(chǎn)量4300噸，a級品率 94%，產(chǎn)品收率98%，內控成本高濕季節電費1520，非高濕季節1370，包裝費用480。XX年我會(huì )認真配合車(chē)間領(lǐng)導按以下幾點(diǎn)做好工作。
1. 向管理創(chuàng )新要成績(jì)
2. 向不合理要成績(jì)
3. 向追根揭底要成績(jì)
4. 向提前預防要成績(jì)
5. 向回收要成績(jì)
6. 向小改小革要成績(jì)
7. 向設備要成績(jì)
8. 向工藝要成績(jì)
9. 向培訓要成績(jì)
我相信，只要一心撲在工作上積極配合車(chē)間領(lǐng)導，誠懇作人，扎實(shí)做事，恪盡職守，一如既往的強化管理，始終如一的保持良好的精神狀態(tài)，以強烈的事業(yè)心與責任感去努力克服困難，迎接挑戰，牢固樹(shù)立“自信不自滿(mǎn)，潛心做事”的思想，相信自己的各項工作就會(huì )有起色也一定能為公司的騰飛做出自己的新貢獻。
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