質(zhì)量檢驗管理制度9篇

　　在現在的社會(huì )生活中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家收集的質(zhì)量檢驗管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

質(zhì)量檢驗管理制度1

　　1.目的

　　規范服務(wù)過(guò)程和服務(wù)結果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。

　　2.范圍

　　適用于項目執行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1公司質(zhì)量保證部負責按《質(zhì)量檢驗程序》規定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。

　　3.2項目執行部所屬質(zhì)量控制部負責對項目執行部各部服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監督和檢查。

　　3.3項目執行部所屬各對客服務(wù)部門(mén)和人員,負有服務(wù)質(zhì)量的直接責任,必須認真自檢。

　　3.4項目執行部各級管理人員負責職權內日常服務(wù)過(guò)程的檢查和有效控制。

　　3.5各部門(mén)質(zhì)量檢驗員負責本部門(mén)提供服務(wù)過(guò)程及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監督和檢查,并及時(shí)對不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗證。

　　4.程序

　　4.1直接為用戶(hù)提供服務(wù)的部門(mén)/人員,必須在提供服務(wù)的.過(guò)程中進(jìn)行自檢,及時(shí)糾正不合格項。

　　4.2各部門(mén)管理人員負責對所轄范圍內服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現的不合格項執行《不合格品控制程序》規定,及時(shí)對不合格項進(jìn)行糾正和記錄。

　　4.2.1各部門(mén)主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過(guò)程和物業(yè)維護情況進(jìn)行監督、檢查。

　　4.2.2部門(mén)經(jīng)理每天不少于一次對本部門(mén)主管人員的工作進(jìn)行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門(mén)工作的全面檢查。

　　4.2.3項目執行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進(jìn)行抽查。

　　4.2.4各部門(mén)質(zhì)量檢驗員負責本部門(mén)服務(wù)質(zhì)量的監督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門(mén)質(zhì)量記錄的統計工作,并將《月質(zhì)量檢查統計表》報質(zhì)量控制部。

　　4.3項目執行部所屬質(zhì)量控制部每月負責對項目執行部的各部門(mén)進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫(xiě)《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門(mén)的檢查結果進(jìn)行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。

　　4.4公司質(zhì)量保證部負責公司《質(zhì)量檢驗程序》的實(shí)施和控制,每月對公司各級部門(mén)的質(zhì)量檢驗結果進(jìn)行抽查和驗證。并根據各部門(mén)的質(zhì)量檢查結果進(jìn)行評價(jià)分析,及時(shí)對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

　　4.5為用戶(hù)提供的特殊服務(wù)應由用戶(hù)在服務(wù)記錄上簽字確認或簽署意見(jiàn),以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據。

　　5.監督執行

　　各部門(mén)經(jīng)理監督執行。

質(zhì)量檢驗管理制度2

　　為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規定：

　　本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　一、公司內部質(zhì)量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專(zhuān)檢

　　二、質(zhì)量事故的類(lèi)別：

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

　　1、重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質(zhì)量事故的`判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　三、質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進(jìn)行教育；

　　4、對出現重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款

質(zhì)量檢驗管理制度3

　　1、目的

　　對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

　　對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，以確保滿(mǎn)足顧客的要求。

　　2、范圍

　　適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監視和測量。

　　對輔料的入廠(chǎng)檢驗，半成品的過(guò)程檢驗，成品的出廠(chǎng)檢驗。

　　3、職責

　　質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監視和測量主要職能部門(mén)。

　　4、程序

　　4.1質(zhì)管科根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

　　4.2進(jìn)貨驗證

　　4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時(shí)，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料檢驗記錄》：

　　產(chǎn)品的過(guò)程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

　　b）檢驗不合格時(shí)，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

　　4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗、測量、觀(guān)察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監控

　　4.3.1過(guò)程檢驗

　　對設置檢測點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認合格后方能繼續生產(chǎn)，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規定的要求進(jìn)行檢驗，內容記錄在相應的《出廠(chǎng)檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠(chǎng)前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠(chǎng)檢驗），由專(zhuān)職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過(guò)程檢驗和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過(guò)測量和控制，達到標準和規范的.要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監督的專(zhuān)職機構，對原材料進(jìn)廠(chǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗負責，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠(chǎng)。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.5專(zhuān)門(mén)的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專(zhuān)職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　5、相關(guān)文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規范》

　　6、質(zhì)量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠(chǎng)檢驗原始記錄》

　　《出廠(chǎng)檢驗記錄》

質(zhì)量檢驗管理制度4

　　第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責

　　負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來(lái)料、半成品、成品）、設備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

　　負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

　　負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作；

　　負責核定并執行來(lái)料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；

　　協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；

　　對所承擔的工作全面負責

　　第二條質(zhì)量檢驗員工作內容

　　1、參與維護、監督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內部質(zhì)量審核工作；

　　2、對物資、產(chǎn)品、設備質(zhì)量的管理及監督；

　　3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　4、對公司送檢的來(lái)料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，

　　生成檢驗記錄并存檔；

　　5、協(xié)助做好來(lái)料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；

　　6、監控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施情況（流程執行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；

　　7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提

　　出糾正和預防措施，進(jìn)行監督實(shí)施；

　　參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；

　　對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；

　　10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

　　11、在質(zhì)量檢驗監督過(guò)程中發(fā)現重大問(wèn)題，及時(shí)向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；

　　第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律

　　1、遵守公司規章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無(wú)私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

　　2、須公正廉潔，不弄虛作假，實(shí)事求是地做好各項檢驗紀錄；

　　3、嚴格按檢驗流程實(shí)施工作，做到四次檢驗流程（來(lái)料、半成品、成品、出廠(chǎng)）均嚴格按照檢驗標準和規范進(jìn)行，做好檢驗紀錄；

　　4、嚴格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀錄資料進(jìn)行保存，嚴禁姑息錯漏；

　　5、熟知生產(chǎn)工藝規程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時(shí)制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；

　　6、努力學(xué)習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

　　7、要熱情服務(wù)，尊重客戶(hù)，耐心解答、處理客戶(hù)提出的問(wèn)題，主動(dòng)與客戶(hù)溝通；

　　8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

　　第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

　　1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節約公司資源，做出顯著(zhù)貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；

　　2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實(shí)用收效顯著(zhù)能為公司節約資金或提高效率的'，予以一次性獎勵；

　　4、檢驗員能及時(shí)發(fā)現其他部門(mén)問(wèn)題及時(shí)匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問(wèn)題的予以一次性獎勵；

　　5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著(zhù)想，予以一次性獎勵；

　　6、因檢驗員自身原因，未能及時(shí)將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

　　7、車(chē)間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過(guò)，如有違反者按次進(jìn)行處罰；

　　8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

　　9、對檢驗員發(fā)現其他部門(mén)存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

　　10、因對來(lái)料或產(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進(jìn)入公司內部、最終流向客戶(hù)的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質(zhì)量檢驗管理制度5

　　設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門(mén)的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規范性引...

　　1 范圍

　　1.1 本制度規定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門(mén)的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經(jīng)貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規定》（20xx年）

　　3 管理機構與職貫

　　3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質(zhì)量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實(shí)行廠(chǎng)部、車(chē)間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設備質(zhì)量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長(cháng)、工程技術(shù)人員、工作負責人、現場(chǎng)值班人員組成；二級檢驗小組：由車(chē)間正、副主任、技術(shù)專(zhuān)責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監理人員、廠(chǎng)技術(shù)專(zhuān)責人、車(chē)間正、副主任、班 （組）長(cháng)組成。

　　3.4 廠(chǎng)部、車(chē)間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡(jiǎn)單的工序、大壩中簡(jiǎn)單的異常處理之后；二級（車(chē)間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠(chǎng)部）主要設備大小修，重要設備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導管理一級，一級檢驗小組自覺(jué)服從三、二級領(lǐng)導管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導管理。

　　3.6 設備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。

　　4 管理內容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；

　　4.1.2 設備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹(shù)立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒(méi)有最好、只有更好”的.管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動(dòng)，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質(zhì)量，在每項工作結束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿(mǎn)意不交驗收；缺陷沒(méi)有消除不交驗收；

　　4.2.2 設備檢驗人員要深入現場(chǎng)調查研究，參加現場(chǎng)勞動(dòng)、主動(dòng)幫助設備檢修人員解決問(wèn)題，同時(shí)必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；

　　4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長(cháng)度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)技師、現場(chǎng)工程技術(shù)人員的作用，以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實(shí)有效；

　　4.3.2 為了保證設備檢修質(zhì)量，要求設備檢修人員認真學(xué)習有關(guān)規程，主要負責人應有二年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗；

　　4.3.3 加快科技進(jìn)步應用步伐，抓好八大技術(shù)監督和可靠性管理，促進(jìn)設備檢修質(zhì)量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設備檢修質(zhì)量貫徹“誰(shuí)修誰(shuí)負責”、“誰(shuí)專(zhuān)責誰(shuí)先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無(wú)論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設備質(zhì)量驗收實(shí)行靜動(dòng)態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2 設備檢修質(zhì)量檢驗依據廠(chǎng)的各類(lèi)技術(shù)標準和規定，設備更新改造依據技術(shù)標準基礎上參照制造廠(chǎng)家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進(jìn)行驗收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠(chǎng)部將成立質(zhì)量驗收委員會(huì )進(jìn)行驗收，其專(zhuān)責部門(mén)在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實(shí)情況；

　　4.5.3.5 技術(shù)革新實(shí)際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問(wèn)題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術(shù)數據記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

質(zhì)量檢驗管理制度6

　　1

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質(zhì)量檢驗部門(mén)安全職責

　　1.企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝工裝設計時(shí)，以及試制試驗新產(chǎn)品的過(guò)程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關(guān)安全衛生的標準和規定；

　　2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應對其安全性能做出技術(shù)鑒定；

　　3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠(chǎng)規、標準等的制訂；

　　4.協(xié)助有關(guān)部門(mén)提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關(guān)部門(mén)加強對職工的'技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調查，從技術(shù)方面提出意見(jiàn)或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度7

　　1目的

　　未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。

　　2適用范圍確保

　　適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。

　　3職責

　　3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。

　　4檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

　　5檢驗規程

　　技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

　　6進(jìn)貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

　　6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí)，由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的.合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

　　7過(guò)程檢驗

　　生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。

　　8出廠(chǎng)檢驗

　　產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。

　　9檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

質(zhì)量檢驗管理制度8

　　1、目的

　　為了規范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩定產(chǎn)品質(zhì)量，根據《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規程》，制定本辦法。

　　2、適用范圍

　　適用于質(zhì)檢部?jì)炔亢屯獠砍椴閷Ρ闰炞C全過(guò)程

　　3、職責

　　3.1質(zhì)檢部部長(cháng)負責產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

　　4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標

　　4.1與上級水泥質(zhì)檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　5、外部對比驗證檢驗

　　5.1質(zhì)檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區建材行業(yè)質(zhì)檢機構組織的化學(xué)分析和物理檢驗對比。

　　5.2質(zhì)檢部應于生產(chǎn)期內向國家水泥質(zhì)量監督檢驗中心或內蒙古自治區建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進(jìn)行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質(zhì)檢機構的檢驗結果為準。

　　5.3與上級水泥質(zhì)檢機構的對比樣品為當月內生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每?jì)稍轮辽偌乃鸵粋�(gè)樣品(必要時(shí)可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個(gè)。

　　5.4與上級水泥質(zhì)檢機構的樣品對比工作由質(zhì)檢部實(shí)施，綜合部監督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進(jìn)行取樣，樣品應通過(guò)0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個(gè)月，若未封

　　存或封存不當造成樣品無(wú)法驗證，每次罰責任人100元。

　　5.5質(zhì)檢部要及時(shí)將上級質(zhì)檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進(jìn)行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實(shí)，保證下次的'對比結果準確。

　　5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現漏報項目每次罰款50元。

　　5.7與上級水泥質(zhì)檢機構對比試驗的考核（見(jiàn)試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。

　　6、內部抽查對比

　　6.1質(zhì)檢部設專(zhuān)職人員對檢驗人員定期進(jìn)行抽查對比驗證。

　　6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部?jì)炔砍椴楹喜⒖己�，質(zhì)檢部?jì)炔砍椴椴话匆幎�頻次執行，每次處罰專(zhuān)職人員100元；公司抽查次數為每月每人不少于一次，公司抽查專(zhuān)職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

　　6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個(gè)樣品；化學(xué)全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個(gè)樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時(shí)間檢驗崗位每人每月不得少于4個(gè)樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個(gè)樣品；同一崗位對比檢驗每月進(jìn)行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進(jìn)行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學(xué)全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時(shí)間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來(lái)后，當天報出結果。

　　6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進(jìn)行判定（見(jiàn)試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據。抽查過(guò)程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。

質(zhì)量檢驗管理制度9

　　1、質(zhì)檢人員要有一定的專(zhuān)業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著(zhù)對質(zhì)量負責的態(tài)度進(jìn)行檢驗。

　　2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規格超差的應及時(shí)退貨。

　　3、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車(chē)間進(jìn)行返修，重新檢驗合格后入庫。

　　4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現不符合規定要求的要及時(shí)進(jìn)行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動(dòng)，造成不必要的'損失。

　　5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

　　6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動(dòng)積極性的目的。

　　7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

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