瀝青拌合管理制度
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編整理的瀝青拌合管理制度，歡迎大家分享。
瀝青拌合管理制度1
1作業(yè)前，應指定專(zhuān)人對監護人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
2切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門(mén)必須加盲板斷開(kāi)，并對設備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門(mén)或水封來(lái)代替盲板，盲板應掛牌標示；
3進(jìn)入帶有攪拌器等轉動(dòng)部件的有限空間內作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專(zhuān)人監護；
4進(jìn)入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1—20xx工業(yè)企業(yè)設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%—22%。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；
5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對上、中、下各部位取樣分析；
6進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規定執行；
7有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無(wú)阻，以便人員出入和搶救疏散；
8進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P機、吊車(chē)等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準；
9進(jìn)入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求；
10作業(yè)現場(chǎng)要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材；
11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線(xiàn)、方法，有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息；
12有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強制通風(fēng)的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；
13對隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內反腐作業(yè)的場(chǎng)所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進(jìn)行定時(shí)監測；
14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監護和聯(lián)絡(luò )工作；
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出；若需要繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續；
16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與車(chē)間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
瀝青拌合管理制度2
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養設備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設專(zhuān)人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開(kāi)機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，并設專(zhuān)人監護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場(chǎng)負責人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周?chē)h(huán)境，確認安全后方可開(kāi)機。在開(kāi)機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周?chē)ぷ魅藛T聽(tīng)到喇叭聲后應離開(kāi)危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開(kāi)動(dòng)機器。
5、生產(chǎn)裝車(chē)時(shí)，一定要看好車(chē)輛的位置，確保安全。鏟車(chē)在場(chǎng)地上料過(guò)程中要注意車(chē)前車(chē)后的人員，往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內瀝青數量，把整個(gè)閥開(kāi)好后，才能開(kāi)泵卸瀝青，同時(shí)嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周?chē)?米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來(lái)。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
�。�1）操作時(shí)應符合下列要求；
1）應隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
2）開(kāi)機準備就緒，必須發(fā)出開(kāi)機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開(kāi)機。
3）起動(dòng)設備時(shí)堅持先啟動(dòng)大功率電機，再啟動(dòng)小的；關(guān)的時(shí)候相反
4）不要隨意調動(dòng)鼓風(fēng)機風(fēng)門(mén)和噴油嘴油門(mén)的風(fēng)油比例，嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車(chē)是這種設備的事故常發(fā)點(diǎn)，要經(jīng)常檢查剎車(chē)、行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)工作可靠性準確性
6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門(mén)。
7）自動(dòng)點(diǎn)火設備兩次點(diǎn)火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點(diǎn)火。
�。�2）巡檢時(shí)應符合下列要求：
1）聽(tīng)到開(kāi)機信號后必須離開(kāi)危險部位。
2）采用裝載機供料時(shí)，清理料倉必須設專(zhuān)人監護。
3）人工點(diǎn)火時(shí)應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對著(zhù)點(diǎn)火口。
4）必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業(yè)時(shí)必須設專(zhuān)人監護。
5）應隨時(shí)對設備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的.緊急停止裝置。
7）干燥筒內有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點(diǎn)火操作。
8）觀(guān)察燃燒工況時(shí)，必須距觀(guān)察孔50cm外，并不得把身體的正面對著(zhù)火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過(guò)程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實(shí)踐，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個(gè)方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時(shí)電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執行動(dòng)火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區域嚴格禁煙；
e、加強現場(chǎng)的巡查，發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時(shí)查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時(shí)（或停爐8小時(shí)后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
f、進(jìn)入現場(chǎng)的車(chē)輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴禁進(jìn)入操作現場(chǎng)。
3）落實(shí)安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導，層層落實(shí)安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場(chǎng)的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點(diǎn)的責任，這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實(shí)安全教育培訓。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現場(chǎng)管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責情況進(jìn)行檢查，現場(chǎng)管理人員和操作手對運行設備進(jìn)行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
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