倉庫硬件設備維修制度（精選6篇）

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編精心整理的倉庫硬件設備維修制度（精選6篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　倉庫硬件設備維修制度1

　　一、目的

　　設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車(chē)間職責

　　1.1、車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。

　　1.2、負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4、認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。

　　1.5、嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。

　　1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。

　　1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長(cháng)職責

　　2.1、認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。

　　2.3、保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。

　　3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。

　　3.4、按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。

　　3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6、對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。

　　3.7、常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準

　　1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。

　　3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。

　　7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。

　　8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。

　　七、設備潤滑加油（脂）標準

　　1、油潤滑

　　加油以刻度線(xiàn)為準，無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應符合如下規定。

　　1.1、循環(huán)潤滑

　　正常運行時(shí)油箱油位應保持在2/3以上。

　　1.2、油環(huán)帶油潤滑

　　1.2.1、油環(huán)內徑D=25～40mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/4。

　　1.2.2、油環(huán)內徑D=45～60mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/5。

　　1.2.3、油環(huán)內徑D=70～130mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/6。

　　1.3、浸油潤滑

　　1.3.1、滾動(dòng)軸承的浸油潤滑

　　a.、n、＞、3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒(méi)滾動(dòng)體下緣。

　　b.、n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒(méi)滾動(dòng)體上緣。

　　c.、n、＜、1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。

　　1.3.2、變速機的浸油潤滑

　　a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

　　b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。

　　c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒(méi)蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。

　　1.4、強制潤滑

　　應按有關(guān)技術(shù)要求或實(shí)際標準確定。

　　2、脂潤滑

　　2.1

　　n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。

　　2.2

　　n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。

　　八、廢油品回收

　　1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車(chē)間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進(jìn)行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

　　2、車(chē)間應根據自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。

　　倉庫硬件設備維修制度2

　　1、設備管理制度范圍

　　1.1本設備管理制度規定公司所有的為實(shí)現產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點(diǎn)檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。

　　2、目的

　　2.1通過(guò)對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

　　3、職責

　　3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門(mén)，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產(chǎn)管理，設備所需要的能源動(dòng)力管理等。

　　3.2各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室和物資處等使用單位負責相關(guān)設備日常維護、保養和管理。

　　4、設備資產(chǎn)管理

　　4.1由工藝設備部對所屬設備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。

　　5、設備的更新

　　5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠(chǎng)、車(chē)間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實(shí)施 。

　　6、新增設備的管理

　　6.1新增設備流程：設備使用部門(mén)根據目前設備使用不滿(mǎn)足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設備性能規范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進(jìn)行可行性方面的技術(shù)調查。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批及總經(jīng)理批準后由采購部門(mén)進(jìn)行購置。

　　6.2新設備進(jìn)廠(chǎng)后，由工藝設備部與使用部門(mén)共同開(kāi)箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合，重點(diǎn)關(guān)鍵設備由工藝設備部安排或委托專(zhuān)業(yè)安裝單位進(jìn)行。

　　6.3新設備安裝調試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門(mén)，設備管理人員及時(shí)制訂相應的設備保養及相關(guān)資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　6.4自制設備的驗收：構成固定資產(chǎn)的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門(mén)進(jìn)行驗收。自制設備驗收時(shí)必須有相應的圖紙、說(shuō)明書(shū)、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設備驗收應由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　7、設備的移裝

　　7.1設備的移裝：應根據生產(chǎn)工藝的要求，應由遷入車(chē)間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導批準后，報工藝設備部方可進(jìn)行。設備的移裝過(guò)程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合實(shí)施。

　　8、設備的封存管理

　　8.1對閑置或連續停用三個(gè)月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車(chē)間要填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設備部批準后，方可封存。

　　8.2使用部門(mén)對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專(zhuān)人定期檢查和保養,不準任意拆卸設備及零部件。

　　8.3使用部門(mén)要求將封存設備啟用時(shí)，應填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。

　　9、設備的報廢

　　9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。

　　9.1.1超過(guò)使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。

　　9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。

　　9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿(mǎn)足工藝要求者。

　　9.1.4腐蝕過(guò)甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無(wú)修復價(jià)值者或易發(fā)生危險者。

　　9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受?chē)乐負p耗無(wú)修復價(jià)值者。

　　9.1.6國家規定的淘汰產(chǎn)品。

　　9.2設備報廢的審批：

　　9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門(mén)提出申請，報工藝設備部填寫(xiě)《設備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導及上級主管部門(mén)批準后，方可報廢設備。設備未經(jīng)批準報廢前，任何部門(mén)不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

　　10、設備的使用管理

　　10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進(jìn)行教育，學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學(xué)習實(shí)際操作技術(shù)，熟悉使用設備的性能和技術(shù)規范。

　　10.2使用部門(mén)負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點(diǎn)關(guān)鍵設備，實(shí)行憑證操作制度。

　　10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。

　　10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點(diǎn)檢及保養，做到“三好四會(huì )”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢、會(huì )緊急處理設備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān)，將工作機構返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設備上進(jìn)行超負荷、超規范及精機粗用時(shí)，應由使用部門(mén)提出防范措施，同時(shí)報工藝設備部審查，經(jīng)工藝設備部領(lǐng)導批準后方可實(shí)施。未經(jīng)批準，操作人員有權禁止使用設備。

　　11、設備的點(diǎn)檢及維護保養

　　11.1設備使用部門(mén)按《設備點(diǎn)檢及維護保養規定》進(jìn)行實(shí)施。

　　11.1.1設備的日常點(diǎn)檢：班前由操作人員，根據設備日常點(diǎn)檢表內容對相應設備進(jìn)行認真檢查并做好記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除。

　　11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。一級保養原則上每周周六進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。原則上每季季度末進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門(mén)相配合。生產(chǎn)設備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書(shū)》于每年6月至8月各車(chē)間應對本車(chē)間生產(chǎn)設備進(jìn)行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實(shí)施。設備三級保養及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經(jīng)使用部門(mén)確認，填寫(xiě)《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。

　　12、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理

　　12.1精密、大型、稀有、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司生產(chǎn)中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書(shū)”實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問(wèn)題逐級反應及時(shí)解決。使用部門(mén)應每年進(jìn)行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。

　　13、設備的潤滑管理

　　13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個(gè)重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的`生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。

　　13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。各車(chē)間應做好設備的定期換油工作,同時(shí)做好廢油回收工作，做到分類(lèi)油質(zhì)分類(lèi)回收。

　　14、設備檔案管理

　　14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統一由工藝設備部管理。

　　14.2凡是需要設備資料的部門(mén)應到工藝設備部借用，并按時(shí)歸還。

　　15、設備考核管理

　　15.1保證設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，對設備使用部門(mén)按《設備管理工作考核制度》進(jìn)行實(shí)施。

　　16、報表資料統計

　　16.1設備的登記和統計是反映企業(yè)設備的動(dòng)態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動(dòng)態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。

　　17、本制度于二00九年一月一日起實(shí)施。本制度與上級規定有抵觸時(shí)，按上級規定執行。

　　倉庫硬件設備維修制度3

　　第一條預防性維護保養

　　1、所有設備必須根據維修保養手冊及相關(guān)規程,進(jìn)行定期檢修及保養,并制訂相應年度、季度、月度保養計劃及保養項目。

　　2、相關(guān)人員必須認真執行保養計劃及保養檢修項目,以便盡可能延長(cháng)系統設備正常使用之壽命,并減少緊急維修之機會(huì )。

　　3、保養檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí),并須由使用方工程部建立設備維修檔案,以便分析故障原因,確定責任。

　　4、各系統之維護保養計劃及保養檢修項目之制訂由使用方工程部負責,并提交管理方工程部經(jīng)理審閱;保養檢修及更換零配件之記錄由使用方工程部負責。

　　5、進(jìn)行正常系統維修保養及檢修時(shí),如對業(yè)主使用產(chǎn)生影響,必須提前三天通知管理處,由管理處發(fā)出通告,確定檢修起止日期及時(shí)間(須盡可能減少對業(yè)主之影響范圍),以便使受影響之業(yè)主做好充分準備。

　　第二條緊急維修

　　1、必須進(jìn)行緊急維修時(shí),須立即通知工程部經(jīng)理,安排有關(guān)人員立即根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。

　　2、如因緊急維修,必須對業(yè)主使用產(chǎn)生影響時(shí),管理處須立即通知業(yè)主,并向受影響之業(yè)主發(fā)出緊急通告,同時(shí),需考慮盡量減少影響范圍。

　　3、如發(fā)生故障之設備在保修期內,應做出適當之應急處理,以盡量減少對業(yè)主之影響,并立即通知有關(guān)供應商之保修負責人。

　　4、緊急維修結束后,須由使用方工程部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄,并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向管理方工程部報告。此報告由工程部資料管理人員存入設備維修檔案,備查。

　　第三條設備的更新及系統改造

　　1、出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,工程部有責任提高對現有設備做出更新或改造之建議。

　　2、設備更新及改造建議,必須向管理方總經(jīng)理提交可行性分析報告。

　　3、由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性,故須盡量安排在最有利及對業(yè)主影響最小之時(shí)間進(jìn)行。

　　倉庫硬件設備維修制度4

　　一.目的

　　為加強全廠(chǎng)設備的維修工作,確保設備及時(shí)修復,減少停機時(shí)間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成,特制定本標規程。

　　二.適用范圍

　　本文件適用于廠(chǎng)區所有設備的維修。

　　三.職責

　　1、本制度由工程技術(shù)人員編寫(xiě)或修改,由分管經(jīng)理審批

　　2、本制度由設備管理部協(xié)同崗位操作人員和設備維修人員執行

　　3、本制度由設備管理部門(mén)負責監督、檢查

　　四.內容及要求

　　1、依據設備故障、事故等發(fā)生的不同情況，將設備維修分為三大類(lèi)：定期維修、緊急維修和設備更新及系統改造。

　　2、定期維修

　　2.1堅持預防為主的設備維修原則,進(jìn)行定期維修,并制訂相應的大修、中修和小修計劃。

　　2.2相關(guān)人員必須認真執行維修計劃,以便盡可能延長(cháng)設備正常使用壽命,并減少緊急維修的機會(huì )。

　　2.3設備管理部負責建立設備維修檔案,維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí),以便分析故障原因,確定責任。

　　2.4設備進(jìn)行定期維修后，由生產(chǎn)部和設備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫(xiě)設備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產(chǎn)。

　　2.5進(jìn)行正常系統定期維修時(shí),如對生產(chǎn)使用造成影響,必須提前三天通知生產(chǎn)部,以便做好充分準備。

　　3、緊急維修

　　3.1必須進(jìn)行緊急維修時(shí),應立即通知設備管理部,由設備管理部安排人員根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。

　　3.2如因緊急維修,對生產(chǎn)使用造成影響時(shí),必須立即通知生產(chǎn)部,同時(shí),需考慮盡量減少影響范圍。

　　3.3如發(fā)生故障的設備在保修期內,應做出適當的應急處理,以盡量減少對生產(chǎn)的影響,并立即通知有關(guān)供應商的保修負責人。

　　3.4緊急維修結束后,須由設備管理部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄,并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向分管經(jīng)理報告。

　　4、設備更新及系統改造

　　4.1出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,設備管理部有責任提高對現有設備做出更新或改造的建議。

　　4.2設備更新及改造建議,必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。

　　4.3由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性,故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時(shí)間進(jìn)行。

　　倉庫硬件設備維修制度5

　　一、制定維修保養計劃

　　1、項目工程部各專(zhuān)業(yè)主管負責制定維修保養計劃初稿。新項目在正式接管后兩個(gè)月內做出，并上報項目經(jīng)理。計劃分專(zhuān)業(yè)制定。

　　2、工程部負責人在收到維修保養計劃初稿后，對初稿進(jìn)行修訂。上報項目經(jīng)理審批，此工作于15日內完成。

　　3、項目經(jīng)理在收到本項目設施設備年度維修保養計劃后，于15日內審批完成并下發(fā)至工程部執行。

　　二、執行維修保養計劃

　　1、項目部由項目經(jīng)理每月召開(kāi)一次有關(guān)設施設備的工作會(huì )議，聽(tīng)取工程部關(guān)于設施設備維修保養計劃執行情況及遺留問(wèn)題的匯報，同時(shí)聽(tīng)取有關(guān)部門(mén)對設施設備使用情況及維修保養工作的意見(jiàn)、建議，協(xié)調維修保養工作中需要配合及工程部負責人職權范圍內無(wú)法解決的問(wèn)題。

　　2、工程部負責人將審批后的年度維修保養計劃按月、按系統或專(zhuān)業(yè)下發(fā)至各專(zhuān)業(yè)主管，各專(zhuān)業(yè)主管按計劃實(shí)施。

　　3、每項維修保養工作實(shí)施后由工程部負責人填寫(xiě)設施設備維修保養記錄，并于工作完成后二日內將此記錄上交項目經(jīng)理。

　　4、工程部負責人將每月設施設備維修保養記錄匯總后于第二月首5日內做出并上報項目經(jīng)理。

　　5、因客觀(guān)原因經(jīng)批準未按期完成的維修保養工作必須由工程部在相應的時(shí)間內完成，原則上不得超過(guò)一個(gè)月。

　　三、修改維修保養計劃

　　1、設施設備維修保養計劃每年修訂一次。每計劃年度最后一個(gè)月首日前項目部工程負責人將修改稿上報項目經(jīng)理。項目經(jīng)理應于15日內審批完成并下發(fā)至工程部負責人。

　　2、設施設備維修保養計劃若未進(jìn)行修改，同樣上報項目經(jīng)理審批，審批時(shí)間為15日。

　　3、設施設備維修保養計劃在實(shí)施過(guò)程中根據實(shí)際情況也可進(jìn)行修改，但每項修改必須經(jīng)工程負責人審核并將修改理由上報項目經(jīng)理審批。審批后的修訂計劃送達項目工程部執行。

　　倉庫硬件設備維修制度6

　　1.總則

　　為加強白溪水電廠(chǎng)設備檢修管理，執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠(chǎng)安全、穩定、經(jīng)濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠(chǎng)各類(lèi)設備檢修管理。

　　2.職責劃分

　　2.1電廠(chǎng)運行部負責設備運行管理，運行部是電廠(chǎng)生產(chǎn)運行、檢修調度的中心。

　　2.2電廠(chǎng)生產(chǎn)計劃部負責設備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠(chǎng)技術(shù)管理中心。

　　2.3電廠(chǎng)生產(chǎn)計劃部負責全廠(chǎng)機電設備、自動(dòng)化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

　　2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專(zhuān)業(yè)性強的項目通過(guò)競標外委。

　　3.檢修分類(lèi)

　　3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發(fā)生故障或事故之后進(jìn)行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

　　3.2定期維護：指按設備說(shuō)明書(shū)要求，對設備進(jìn)行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進(jìn)行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

　　3.3年度預防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規程和設備說(shuō)明書(shū)要求，每年枯水期對設備進(jìn)行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進(jìn)行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

　　3.4主設備大修：指按《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進(jìn)行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術(shù)性能。

　　4.年度檢修計劃

　　4.1電廠(chǎng)每年在枯水期對全廠(chǎng)機電設備進(jìn)行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務(wù)是對設備進(jìn)行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

　　4.2年度預防性檢修項目根據《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動(dòng)裝置檢驗條例》等規程規范、設備說(shuō)明書(shū)要求及設備運行情況制定。

　　4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核�？偣こ處熃M織運行部、維護班專(zhuān)業(yè)人員對項目計劃進(jìn)行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠(chǎng)各部執行。

　　4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)審核，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠(chǎng)各部執行。

　　4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進(jìn)行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

　　5.定期維護計劃

　　5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

　　5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執行。

　　5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進(jìn)行。在定期維護中發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理或提出檢修計劃。

　　6.檢修質(zhì)量驗收

　　6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心來(lái)保證。設備檢修維護完成后實(shí)行分類(lèi)驗收。

　　6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進(jìn)行。

　　6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長(cháng)和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。

　　6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專(zhuān)業(yè)工程師復檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。

　　6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專(zhuān)業(yè)工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.7設備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

　　6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時(shí)，應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求執行。

　　7.檢修報告管理

　　7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

　　7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

　　7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

　　7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進(jìn)行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專(zhuān)業(yè)工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術(shù)總結報告，報總工程師批準。

　　7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

　　8.檢修現場(chǎng)管理

　　根據白溪水電廠(chǎng)部門(mén)職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠(chǎng)設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質(zhì)量，按規定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。

　　詳見(jiàn)電廠(chǎng)維護管理制度之《檢修現場(chǎng)管理制度》。

　　9.執行日期

　　本制度從發(fā)布之日起執行。

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