計件員工的規章制度（通用5篇）

　　在現在的社會(huì )生活中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編為大家收集的計件員工的規章制度（通用5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　計件員工的規章制度1

　　1、公司碼盤(pán)工序實(shí)行計件工資制度，按勞分配，個(gè)人計件，無(wú)保底工資、加班工資等的模式，入職時(shí)須簽訂臨時(shí)聘用協(xié)議書(shū)；

　　2、車(chē)間核算員須如實(shí)記錄該崗位工人碼盤(pán)、拆盤(pán)數量、規格、出勤等數據；

　　3、計件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結，公開(kāi)透明，準備無(wú)誤，核算有依據；

　　4、產(chǎn)量相關(guān)數據須上報主管領(lǐng)導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；

　　5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時(shí)，17元/盤(pán)；木材寬度尺寸為57—72時(shí)，20元/盤(pán)；

　　6、拆盤(pán)時(shí)，無(wú)論尺寸規格，均為8元/盤(pán)；

　　7、碼盤(pán)、拆盤(pán)作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過(guò)程中對木料造成損壞，須對操作人員進(jìn)行考核，停發(fā)計件工資或照價(jià)賠償；

　　8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；

　　9、對不遵守現場(chǎng)其他管理制度的操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；

　　計件員工的規章制度2

　　1、目的:確保設備滿(mǎn)足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現，不出現能力不足的情況，并使設備能力不過(guò)剩。

　　2、適用范圍:生產(chǎn)設備的管理，如設備的采購、維護和能力認可等。

　　3、職責:設備機修負責生產(chǎn)設備的管理。

　　4、工作流程

　　4.1設備增加和改造

　　a)設備部門(mén)會(huì )同生產(chǎn)部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由，增加設備的技術(shù)參數要求或改造后應達到的性能，并提供建議供貨方名單;

　　b)根據設備計劃，對購的設備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析，確保設備質(zhì)量并滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;

　　c)設備部門(mén)應參加設計造型、考查和驗收，在采購合同中，應提出設備可靠性、維護和

　　經(jīng)濟性等方面要求。備品備件，潤滑油品，操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修

　　所需的技術(shù)資料等要求也應規定;

　　d)新設備到貨后，設備部門(mén)應同生產(chǎn)進(jìn)行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證，

　　外觀(guān)及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后進(jìn)行設備的安裝、調試，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，

　　方可投入使用，驗證結果填入《設備管理卡》中。

　　4.2生產(chǎn)設備管理

　　a)應對操作人員進(jìn)行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等，培訓后應考核，考核合格后發(fā)操作證;

　　b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，應按規程要求停機或其他處理，并報設備部門(mén);

　　c)設備轉移或移動(dòng)必須符合工藝路線(xiàn)的合理要求，生產(chǎn)部提出設備轉移方案或圖紙并填寫(xiě)《設備移動(dòng)單》后，經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導批準后，才可移動(dòng);

　　d)根據生產(chǎn)設備重要程度實(shí)行分級管理，將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設備的價(jià)值需要用重點(diǎn)維修手段的設備，分別列為精、大、重點(diǎn)設備。

　　4.3設備的維護保養

　　4.3.1日常維護保養

　　a)對每臺設備、設備部門(mén)應制定日常維護保養的項目和有關(guān)合格要求;

　　b)班前由操作者對設備進(jìn)行日檢查，下班前對設備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映處理。

　　4.3.2一級保養

　　a)一級保養每日進(jìn)行以操作者為主，維修人員輔助，按一級保養的內容規定進(jìn)行保養，可不作記錄。

　　4.3.3二級保養

　　a)設備部門(mén)每半月對設備進(jìn)行一次二級保養，保養項目按二級保養記錄表上規定執行，保養情況記錄在設備保養記錄表上。

　　b)二級保養以維修人員為主，操作者為輔助進(jìn)行;

　　c)必要時(shí)對設備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部恢復與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度，以達到有關(guān)的工藝要求。

　　4.3.4項大修。

　　a)對生產(chǎn)流水線(xiàn)上的通用設備，主要靠二級保養結合項修來(lái)恢復其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;

　　b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設備和專(zhuān)用設備，修理情況記錄在《設備管理卡》中。

　　4.4巡回檢查

　　a)設備管理人員每天下廠(chǎng)巡回檢查，發(fā)現隱患及時(shí)處理，并填寫(xiě)檢查記錄和處理記錄;

　　b)設備部門(mén)每日主要生產(chǎn)設備檢查，并做好記錄;

　　c)如發(fā)生設備事故，應及時(shí)進(jìn)行調查，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，提出處理意見(jiàn)，并落實(shí)到具體責任人進(jìn)行處理;

　　d)維修人員每天上班后，對所管設備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，處理并做好記錄。

　　4.5計劃修理與檢測

　　設備檢修計劃主要包括:

　　a)主要生產(chǎn)設備年、季、月度中修(項修)計劃;

　　b)生產(chǎn)設備年度二級保養計劃;

　�、偕�產(chǎn)設備大、中(項)修后，負責修理的單位或部門(mén)應認真填寫(xiě)設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單，經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后，由使用部門(mén)和品管科驗收。

　�、谠O備二級保養和定期檢驗完工后，保養單位或部門(mén)填寫(xiě)二級保養完工單位檢查記錄。

　　5、質(zhì)量記錄

　　5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門(mén)，保存期為3年)

　　5.2設備管理卡(保存于設備部門(mén)，保存期為長(cháng)期)

　　5.3設備保養記錄(保存于設備部門(mén)，保存期為3年)

　　5 .4設備保養計劃

　　5.5設備一覽表

　　計件員工的規章制度3

　　一.目的：

　　通過(guò)計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進(jìn)員工學(xué)習技術(shù)，以適應企業(yè)發(fā)展的需要，并體現各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。

　　二.范圍：

　　適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或屬生產(chǎn)輔助性人員。

　　三.實(shí)施前提：

　　3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏(yíng)目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入;

　　3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;

　　3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續服務(wù)，激勵新員工積極性與進(jìn)取心。

　　四.權責：

　　4.1管理部負責草案的擬訂及調整和定期檢討;

　　4.2生產(chǎn)單位負責本單位內相關(guān)的數據記錄及分配;

　　4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發(fā);

　　4.4計件單價(jià)由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準。

　　4.5IE提供總單價(jià)，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著(zhù)公開(kāi)、公平、公正的原則，將本部總單價(jià)細分至每一個(gè)工位。

　　五.定義：

　　5.1計件工資：以各車(chē)間產(chǎn)量作業(yè)計算各車(chē)間應得計件工資總額，并按個(gè)人生產(chǎn)數量的多少來(lái)計件的薪資，是按照車(chē)間和員工個(gè)人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數量或完成的一定作業(yè)量，根據一定的計件單價(jià)計算勞動(dòng)報酬的一種工資形式。

　　5.2用工說(shuō)明：

　　1)臨時(shí)工：簽訂臨時(shí)雇用協(xié)議，并按本市最低小時(shí)工資計算;

　　2)試用工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按相關(guān)規定試用的員工;

　　3)計件工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按計件取酬;

　　4)技術(shù)工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，負責技術(shù)指導。

　　六.說(shuō)明：

　　6.1用工形式：臨時(shí)工、試用工、計件工、技術(shù)工。

　　6.2各車(chē)間定員(附各車(chē)間人力架構定編表)：

　　6.3各車(chē)間輪轂出庫單價(jià)：

　　6.4各車(chē)間產(chǎn)能(理論工時(shí))：

　　注：

　　1).鑄造不含模檢人員;精車(chē)人員編制在涂裝課;

　　2).工務(wù)人員取現場(chǎng)人員1.0~1.2系數;

　　3).品檢人員按工作電位取現場(chǎng)人員0.8~1.0系數;

　　4).部級主管薪資未納入車(chē)間核算;

　　6.4考核數據確認：

　　6.4.1月產(chǎn)量以當月各車(chē)間實(shí)際入庫的半成品、成品數量為計算計件工資的依據，月底以生產(chǎn)日報總

　　表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認方可。

　　6.4.2生產(chǎn)計劃完成率，由生產(chǎn)部對各工序的生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行考核，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)獎懲依據，匯總在綜合考核中并在各車(chē)間工資總額中體現。

　　6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對各工序的質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯

　　總報表作為獎懲依據，并在各車(chē)間工資總額中兌現。

　　6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣?lián)�，并在各�?chē)間工資總額中兌現。

　　七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗考核實(shí)施標準：

　　7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于X%至X%，不獎不罰;

　　7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于X%時(shí)，所在部門(mén)必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：

　　A.材料損耗大于X%，小于或等于X%時(shí)，處罰金額為 元/月;

　　B.材料損耗大于X%，小于或等于X%時(shí)，處罰金額為 元/月;

　　C.材料損耗大于X%時(shí)，處罰金額為X元/每人。

　　7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于X%時(shí)，公司將獎勵該部門(mén)，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：

　　A.材料損耗小于X%，大于或等于X%時(shí)，獎勵金額為 元/月;

　　B.材料損耗小于X%，大于或等于X%時(shí)，獎勵金額為 元/月;

　　C.材料損耗小于X%時(shí)，獎勵金額為X元/月。

　　7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時(shí)必須附上倉儲課提供的具體材料損耗率數據及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準。

　　八.異常工時(shí)補償：

　　8.1異常工時(shí)補償統一按X元/小時(shí)計算。

　　8.1.1如因供應商來(lái)料不良造成返工等工時(shí)，由生管、工務(wù)、品管確認后，按X元/小時(shí)標準補償該部門(mén);

　　8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時(shí)，由工務(wù)確認后，按X元/小時(shí)補償該部門(mén);

　　8.1.3如因生產(chǎn)部門(mén)本身原因造成不良返工，不給予任何補償;

　　8.1.4換模：各部門(mén)由生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)轉換為生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)稱(chēng)為換模。換模工時(shí)是一種不可避免的異常工時(shí)，但可以縮短。

　　8.1.4.1不同類(lèi)別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時(shí)計，由研發(fā)部經(jīng)理簽認，100%公司吸收。

　　8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時(shí)由提出單位簽認并吸收。

　　8.1.4.3因制程異常無(wú)法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報換模工時(shí)，造成的工時(shí)損失由責任單位簽認并吸收。

　　8.1.5特采:

　　8.1.5.1來(lái)料合格，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)由判定單位簽認，責任單位吸收;

　　8.1.5.2來(lái)料判特采，損失工時(shí)(含材料挑選，返工工時(shí))由IE提供工時(shí)，采購簽認轉供應商100%吸收。

　　8.1.5.3來(lái)料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)(因來(lái)料特采造成時(shí))，由品管簽認，判定單位吸收X%，責任單位吸收X%。(判定單位如為多家則損失工時(shí)均攤)

　　8.1.6返工

　　8.1.6.1 OQC判退，責任部門(mén)自行返工，不可申報產(chǎn)出工時(shí)。產(chǎn)生的損失工時(shí)由IPQC簽認并吸收X%。所在部門(mén)自行吸收X%;

　　8.1.6.2支援其他部門(mén)返工，按支援計即可;

　　8.1.6.3客戶(hù)退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時(shí)由品管簽認吸收X%，生產(chǎn)部門(mén)吸收X%;

　　8.1.7來(lái)料不良：

　　8.1.7.1 IQC判合格物料，生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規范均可開(kāi)出來(lái)料不良異常單通知品管處理。因來(lái)料不良造成的挑選/返工/異常停產(chǎn)處理等各項損失由品管簽認并吸收X%，X%轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.2來(lái)料判挑選，則挑選工時(shí)報投入計，由品管簽認全部轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.3來(lái)料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時(shí)由生管簽認后轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.4來(lái)料不良造成異常工時(shí)責任單位是供應商的則需轉嫁供應商，是公司內部單位造成則由公司內單位吸收。

　　8.2異常工時(shí)由工務(wù)、生管、品管等相關(guān)人員確認后，上交管理部，副總審核，總經(jīng)理核準，總經(jīng)辦存檔以備核對稽查。

　　九.薪資計算：

　　9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時(shí)補償費用。

　　9.1.1基本薪資:為每人620元/月;

　　9.1.2效率薪資:依據產(chǎn)量、單價(jià)、品質(zhì)、成本、崗位系數、實(shí)際出勤工時(shí)、績(jì)效評定系數計算;

　　9.1.2.1崗位工時(shí)=實(shí)際出勤工時(shí)※崗位系數;

　　9.1.2.2工時(shí)分配率=(產(chǎn)量※單價(jià))之總和÷崗位工時(shí)總和;

　　9.1.2.3崗位薪資=工時(shí)分配率※崗位工時(shí);

　　9.1.2.4績(jì)效薪資=崗位工時(shí)※績(jì)效評定系數。

　　9.2試用期內員工，試用期內按計時(shí)薪資計算，試用期后即參與計件，由各車(chē)間按計件計酬發(fā)薪。

　　9.3各部門(mén)聘用的臨時(shí)工薪資費用由各聘用部門(mén)支付。

　　9.4關(guān)鍵技術(shù)崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實(shí)行師傅或技術(shù)員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經(jīng)試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。

　　9.5 新產(chǎn)品試模費，鑄造工序每套補助X元，加工工序每套補助X元，每月由開(kāi)發(fā)課匯總后交各生產(chǎn)單位審核，并報副總經(jīng)理/總經(jīng)理核準，由公司支付費用并計入各車(chē)間工資總額中兌現。

　　9.6 鑄造車(chē)間的高溫補貼費按公司原有規定執行。

　　9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。

　　9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。

　　9.9 若因公司原因導致產(chǎn)量不足，員工月計件薪資不足620元時(shí)，由公司補貼按620元發(fā)放。

　　十.責任廢品考核及處置規定：(需質(zhì)量課配合制訂相關(guān)規定)。

　　十一.部門(mén)考核獎懲規定：含生產(chǎn)計劃完成、質(zhì)量完成、成本、安全、5S、體系管理等。

　　十二.其它事項：

　　12.1各生產(chǎn)單位的.考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關(guān)指標考核人員須于每月3日前將當月產(chǎn)量、質(zhì)量、計劃完成率等各項指標完成情況書(shū)面匯總呈總經(jīng)辦，每月5日前PMC將各部門(mén)的各項原輔材料實(shí)際消耗情況統計匯總報總經(jīng)理，逾期不報，每遲一天，處罰部門(mén)主管20元及主辦人員10元。

　　12.2總經(jīng)辦考核人員匯總審核后，每月7日召開(kāi)綜合管理考評會(huì )議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門(mén)薪資總額中體現;每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門(mén)，由各部門(mén)再對本部門(mén)的薪資總額進(jìn)行二次分配。

　　12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門(mén)審批后交至管理部匯總，16日報財務(wù)部審核，經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。

　　12.4質(zhì)量部、工務(wù)部、開(kāi)發(fā)部、模修車(chē)間等間接人員，實(shí)行各車(chē)間或相關(guān)工序的平均計件工資乘系數乘考核得分的工資標準。不足定員的按實(shí)有人員撥發(fā)工資，超出定員的.人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿(mǎn)經(jīng)考核合格正式錄用的，半年內按相關(guān)工序的平均計件工資0.9系數撥給部門(mén)進(jìn)行二次分配。

　　12.5各車(chē)間課長(cháng)、經(jīng)理等將會(huì )在訂定的固定薪資基礎上再參與本車(chē)間的平均計件薪資 系數的分配;車(chē)間技術(shù)人員固定薪資為X元，再享有車(chē)間平均計件薪資 系數的分配;

　　12.6各二次分配部門(mén)的考核及分配方案要公正、公平、公開(kāi)，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監督，并將分配方案提交公司總經(jīng)辦備案，未經(jīng)批準不得隨意更改。

　　12.7所有文職類(lèi)人員薪資均按計時(shí)薪資計算，由公司支付。

　　12.8一個(gè)月結束時(shí)，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個(gè)月。

　　十三.計件薪資結算流程：

　　13.1標準單價(jià)(含各工位單價(jià))：由IE制定，并交于生管;

　　13.2生管發(fā)放“制令單”：同時(shí)一并將各工位標準單價(jià)發(fā)放至各部門(mén);

　　13.3各部門(mén)必須對當天入庫或轉流下一個(gè)部門(mén)/工位產(chǎn)品的日期、制令單號、產(chǎn)量、入庫數、每個(gè)工位人員當天的計件數量和工時(shí)等作好記錄;

　　13.4異常工時(shí)由各部組長(cháng)統計后，交相關(guān)責任部門(mén)確認，上交副總審核，總經(jīng)理核準;

　　13.5月底PMC按部門(mén)匯總出生產(chǎn)各部門(mén)入庫數量(日期、制令單號、入庫數量和物料損耗資料;品管匯總出各部品質(zhì)相關(guān)資料，交副總審核，總經(jīng)理核準。

　　十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關(guān)車(chē)間的原薪資方案取消，如在試行過(guò)程中發(fā)現新的問(wèn)題，再做相應調整而趨于完善。

　　計件員工的規章制度4

　　1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。

　　3職責:

　　3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行，并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。

　　4制度:

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況，統一進(jìn)行班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正，對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報，由上級進(jìn)行協(xié)調解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認，確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

　　5.3車(chē)間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。

　　5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備，按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7材料管理

　　7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續，領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應進(jìn)行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

　　8例會(huì )

　　每周召開(kāi)一次，主要內容為:

　　8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。

　　8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。

　　8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。

　　計件員工的規章制度5

　　第一條目的

　　為了充分體現多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎勤罰懶，屏棄計時(shí)工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學(xué)化，特制定本制度。

　　第二條原則

　　按勞計酬，多勞多得；

　　公正、公平、公開(kāi)

　　第三條職責

　　3.1工程技術(shù)部負責計件單價(jià)核算，生產(chǎn)部做好協(xié)助工作；

　　3.2各產(chǎn)品計件的單價(jià)由工程技術(shù)部機械制圖員設計，經(jīng)理校對，總工程師審核，并由總經(jīng)理批準

　　3.3生產(chǎn)統計員負責計件數量統計及計件工資分配；

　　3.4財務(wù)部負責計件工資核算；

　　3.5總經(jīng)理負責批準本制度及審批計件單價(jià)。

　　第四條適用范圍

　　適用于本公司生產(chǎn)部所有一線(xiàn)員工，分廠(chǎng)管理人員除外，具體見(jiàn)附表。

　　第五條計件工資的工資結構

　　總工資=計件工資+記時(shí)工資-應扣項

　　第六條主要內容

　　6.1單價(jià)核算

　　1）所有已評估工藝成熟的產(chǎn)品全部納入計件產(chǎn)品范圍內（首次試產(chǎn)及樣品不納入范圍）。

　　2）計時(shí)工資=員工原崗位工資的工時(shí)價(jià)

　　6.2數據統計及采集

　　1)核算數字依合格品入庫數量為準

　　2)統計員依產(chǎn)品工價(jià)和合格入庫數量核算出計件總金額，金額分配到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員，并記錄到>，員工簽名確認，交生產(chǎn)經(jīng)理審核批準，交財務(wù)核算工資。

　　6.3有效工票的條件

　　1）正常工票

　　正常工票需由操作工簽字確認，質(zhì)控部檢驗員對質(zhì)量和數量進(jìn)行確認簽字，庫管員進(jìn)行會(huì )簽，分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無(wú)誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無(wú)效工票，無(wú)效工票按作廢處理。

　　2）無(wú)定額工票

　　無(wú)定額工票除需按正常工票的生效流程進(jìn)行確認外，還必須由總經(jīng)理簽字批準后，方可錄入電腦。

　　6.4開(kāi)具無(wú)定額工票的條件及相關(guān)責任劃分

　　1）首次試產(chǎn)的產(chǎn)品；

　　2)正常工序之額外加工工序；

　　3)臨時(shí)性配件加工；

　　4)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)；

　　5)特殊產(chǎn)品及特殊工藝，無(wú)法滿(mǎn)足計件條件經(jīng)正常程序申請計時(shí)的；

　　6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產(chǎn)責任事故引起的客戶(hù)退貨導致返工返修；

　　7）因外協(xié)加工產(chǎn)品不合格轉為內部工廠(chǎng)返工返修的產(chǎn)品，計外協(xié)成本，由質(zhì)控部進(jìn)行相關(guān)罰款；

　　8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉產(chǎn)或待工，計工程技術(shù)部成本；

　　9）因材料在正常交期內未及時(shí)到料導致轉產(chǎn)，同上，計采購部成本；

　　10）因物料不良未檢驗出影響生產(chǎn)或導致轉產(chǎn)，同上，計質(zhì)控部成本。

　　11）以上未有涉及的產(chǎn)品，均列入無(wú)定額工票的范疇。

　　6.5計件產(chǎn)品主要分類(lèi)

　　閥芯；同步環(huán)；轉子；

　　其他已轉入或將要轉入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　6.6單價(jià)變更時(shí)間

　　1)工藝流程變更，由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。

　　2)產(chǎn)品結構變更，由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。

　　3）工價(jià)確定后，按確定的工價(jià)暫定執行三個(gè)月。根據具體情況再做調整。

　　6.7無(wú)效工時(shí)條件

　　1)因檢驗不合格導致返工或分選，不予計算工時(shí)和計件.若廢品率超過(guò)2%，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，并且由該員工自行返工返修。若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；

　　2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時(shí)或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過(guò)2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；

　　3）辦回用的產(chǎn)品或其他因生產(chǎn)責任導致的客戶(hù)退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。

　　第七條獎懲規定

　　7.1在工票上弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現，根據具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。

　　7.2能在生產(chǎn)環(huán)節上予以不斷優(yōu)化，實(shí)現產(chǎn)量大幅增加的員工，將根據具體情況向公司領(lǐng)導請示予以通告獎勵。

　　第八條計件制度正式實(shí)施日期

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