機電設備維修保養制度（通用10篇）
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家收集的機電設備維修保養制度（通用10篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機電設備維修保養制度1
為建立設備設施維護保養標準，使設備設施保持安全正常運行，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1．實(shí)行人員包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。
2．運行人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設備。
3．運行人員通過(guò)崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”�！八亩奔矗憾�、懂構造、懂性能、懂用途；“三會(huì )”即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障。
4．運行人員，必須做好下列主要工作：
�。�1）嚴格按操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)運行與停車(chē)。
�。�2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄及檢查記錄。
�。�3）認真做好設備潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過(guò)濾”。
�。�4）嚴格執行交接班制度，交接班要交設備狀態(tài)。
�。�5）保持設備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏，文明生產(chǎn)。
5．運行人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修責任，并做到：
�。�1）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向運行人員了解設備運行情況。
�。�2）發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。
�。�3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
7．所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于轉動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
8．未經(jīng)批準，不得將配套設備拆件使用。
9．設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結運行和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。
機電設備維修保養制度2
為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處于良好狀態(tài)，保證設備的長(cháng)周期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。
一、實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。
二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會(huì )”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障）。實(shí)行操作合格證制度，無(wú)證者不準上崗操作。
三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過(guò)濾（向固定油桶經(jīng)過(guò)濾、由油桶向油壺裝油經(jīng)過(guò)過(guò)濾，由油壺加入到加油點(diǎn)經(jīng)過(guò)過(guò)濾），保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良好。
四、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤(pán)、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點(diǎn)的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛生，做到文明生產(chǎn)。
五、備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動(dòng)設備要定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
六、操作人員必須做好下列主要工作：
1．嚴格按操作程序與規定步驟進(jìn)行設備的啟動(dòng)與停車(chē)，做到啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理。
2．堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，執行五字操作法（聽(tīng)、摸、查、看、聞），定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線(xiàn)對設備進(jìn)行仔細檢查。
3．認真填寫(xiě)運行記錄，發(fā)現設備缺陷能處理的應主動(dòng)進(jìn)行消除，臟、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問(wèn)題，應隨時(shí)在檢查中進(jìn)行解決。
4．嚴格執行交接班制度。實(shí)行十交五不接。十交即：交任務(wù)、交指標、交原料、交操作指標、交質(zhì)量、交問(wèn)題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場(chǎng)逐項交接，在操作日記上正式簽字。
七、生產(chǎn)操作人員發(fā)現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時(shí)反映。發(fā)現特殊響聲、振動(dòng)、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因不得盲目開(kāi)車(chē)。已處理和未處理的缺陷記錄運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
八、廠(chǎng)房建筑物、構筑物、設備基礎、處管道及支架，應有專(zhuān)人經(jīng)常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進(jìn)行檢查和調整。
九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時(shí)上崗檢查，主動(dòng)向操作工人們解決設備運行情況，發(fā)現易處理的缺陷及時(shí)消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車(chē)機會(huì )處理。
機電設備維修保養制度3
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
�。�1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
�。�2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
�。�3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
�。�4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
�。�5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
�。�6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
七、車(chē)間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時(shí)做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
機電設備維修保養制度4
一、目的
確保學(xué)校設施設備正常運行，為師生的教學(xué)、學(xué)習、工作提供保障。
二、范圍
適用于本學(xué)院設施設備維護保養。
三、職責
1、設備使用人是設施設備保養維護的主要責任人，要做好有關(guān)設施設備的管理及日常保養維護工作。
2、明確總務(wù)科專(zhuān)人負責設備設施維護和保養，維修人員應以主人翁的態(tài)度，堅持維護與檢修并重，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。
四、程序
維護保養堅持主動(dòng)檢修和日常保修相結合制度，在程序上分為二級。
一級為日常保養。當設備設施出現故障，及時(shí)填寫(xiě)《報修單》上交總務(wù)科；或直接到總務(wù)科記錄于《日常維修記錄本》；急事特辦，日常維修總務(wù)科將于第二天早上安排專(zhuān)人維護，維護完成后在“完成時(shí)間”一欄中簽名打勾，部門(mén)主管負責確認。
二級為定期維護保養，一般每學(xué)期安排三次（每學(xué)期初、期中，期末），由總務(wù)科安排專(zhuān)人實(shí)施，認真做好日常保養工作，確保設施設備安全。
機電設備維修保養制度5
第一章總則
第一條為使公司設備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現有設備的潛力，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)需求，確保生產(chǎn)安全，結合實(shí)際，制定本制度。
第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關(guān)領(lǐng)導、相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實(shí)，以良好的設備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的持續發(fā)展提供適宜的基礎設施。
第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條設備管理部門(mén)對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過(guò)程進(jìn)行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學(xué)習、掌握相關(guān)設備的專(zhuān)業(yè)知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實(shí)施。
第五條本制度所稱(chēng)設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周?chē)O施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內運輸車(chē)輛等。
第二章設備使用
第六條設備使用實(shí)行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條設備操作人員必須符合相關(guān)規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書(shū)方可上崗作業(yè)。
第八條操作人員使用設備時(shí)不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說(shuō)明書(shū)的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車(chē)行使速度不得超過(guò)最高時(shí)速的50％。
第十條設備使用前后及交接班時(shí)，操作人員均須按規定途徑（路線(xiàn)）對設備的各個(gè)部位進(jìn)行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現問(wèn)題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。
第三章設備修理
第十一條設備修理指對各類(lèi)機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條設備保障部必須針對設備的實(shí)際情況編制修理計劃，安排修理力量，進(jìn)行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時(shí)組織零配件供應。
第十三條零修：設備—般零星修理，通常無(wú)預定計劃，依據機況監測的結果及臨時(shí)發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進(jìn)行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車(chē)間負責人會(huì )同設備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實(shí)施。
第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進(jìn)行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實(shí)施與驗收。委外大修時(shí)，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書(shū)面合同／協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門(mén)據以向有關(guān)監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內部自行修理時(shí)，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責。無(wú)論內部或委外大修，車(chē)間機修人員必須隨機進(jìn)行監修。設備大修后的性能參數、技術(shù)指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實(shí)際機況確定，由公司主管領(lǐng)導審批后施行。
第四章設備保養
第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進(jìn)行保養。設備保養計劃由車(chē)間機修人員提出，經(jīng)設備管理部門(mén)負責人批準，并做好《修理保養記錄》。
第十七條設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進(jìn)行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進(jìn)行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的'一保
�。ㄒ唬㏄VC、PP生產(chǎn)線(xiàn)的一保
1、保持設備及其環(huán)境的整潔。
2、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無(wú)漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進(jìn)行適時(shí)的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車(chē)輛的充氣及維護。
7、車(chē)間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
�。ǘ┗厥哲�(chē)間的一保
1、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風(fēng)設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
�。ㄒ唬┰O備二保的時(shí)間間隔視設備性能、使用時(shí)間等情況而定，原則上設備二保的時(shí)間間隔如下：
1、混合機組、PP生產(chǎn)線(xiàn)、PVC生產(chǎn)線(xiàn)、磨粉機：1個(gè)月。
2、粉碎機：2個(gè)月。
3、焊條機：3個(gè)月。
�。ǘC修車(chē)間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門(mén)主管批準，機修車(chē)間負責計劃的組織實(shí)施。
�。ㄈ┰O備二保的內容
1、根據設備情況，進(jìn)行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無(wú)漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開(kāi)關(guān)箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進(jìn)行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
�。ㄒ唬┰O備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車(chē)間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責完成。
�。ǘC修車(chē)間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車(chē)間負責組織實(shí)施。
四、設備完好標準
�。ㄒ唬⿺D出機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，設備主要技術(shù)性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、各傳動(dòng)系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動(dòng)部位運動(dòng)正常，各滑動(dòng)工作面及零件配合適當，無(wú)嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線(xiàn)完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動(dòng)作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10、設備基本無(wú)漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過(guò)2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以?xún)炔粶视行碌牧下┏觥?/p>
14、設備外觀(guān)清潔，無(wú)黃袍、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、銘牌清除。
�。ǘ└咚贁嚢铏C完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常噪音，無(wú)異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動(dòng)機運轉正常，無(wú)異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長(cháng)度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無(wú)損壞，軸向無(wú)竄動(dòng)。
7、排料閥門(mén)啟閉動(dòng)作靈活、可靠。
8、電動(dòng)機與主軸皮帶輪配合緊密，無(wú)松動(dòng)。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門(mén)儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿(mǎn)槽，松緊一致。
13、基礎及機座無(wú)油垢，無(wú)積料，機頭周?chē)麧崱?/p>
�。ㄈ┑退贁嚢铏C完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常震動(dòng)，無(wú)異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動(dòng)≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
9、管道線(xiàn)路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門(mén)，壓力表等靈敏可靠。
10、電器開(kāi)關(guān)完善可靠。
�。ㄋ模┛諝鈮嚎s機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。
2、各轉動(dòng)系統運轉正常，各滑動(dòng)面無(wú)嚴重銹蝕，磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、工作時(shí)空壓機響場(chǎng)均勻，無(wú)不規則的沖擊聲及明顯的振動(dòng)。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無(wú)超溫超壓現象，無(wú)漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章故障診斷和狀態(tài)監測
第十八條運轉狀態(tài)監視：由本機操作人員執行。隨時(shí)注意機械的溫度、振動(dòng)、噪音、氣味、工作壓力等的變動(dòng)，隨時(shí)注視儀表數值和警報指示的變化。發(fā)現不正�，F象應立即停車(chē)檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時(shí)向設備管理人員報告。
第十九條狀態(tài)監測：由操作者和專(zhuān)保全人員共同執行，以專(zhuān)業(yè)人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態(tài)監視中發(fā)現的不正�，F象，逐項進(jìn)行檢查或利用儀器、儀表等進(jìn)行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。
第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過(guò)狀態(tài)監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，操作者參加。
第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類(lèi)保養進(jìn)行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進(jìn)行修理，使修理的部位恢復原來(lái)的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章附則
第二十二條設備管理部門(mén)、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，具體規定執行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。
第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。
機電設備維修保養制度6
為保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長(cháng)設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類(lèi)設備使用說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：
1、各車(chē)間實(shí)行設備維護保養專(zhuān)人負責制，對每臺設備進(jìn)行責任劃分，并根據實(shí)際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽(tīng)針、抹布等。掌握本工段內動(dòng)、靜密封點(diǎn)分布情況，及時(shí)堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車(chē)間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質(zhì)油量要求。不同牌號的油要用專(zhuān)門(mén)的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個(gè)油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質(zhì)，隨時(shí)加注或更換潤滑油，經(jīng)常保持油箱達到規定的油位。車(chē)間檢修人員每季度一次檢查設備技術(shù)狀況和油箱潔凈情況，將發(fā)現問(wèn)題填寫(xiě)在《設備技術(shù)臺帳》中，及時(shí)修理改進(jìn)。
6、質(zhì)檢科要定期對重要設備的潤滑油進(jìn)行化驗，不合格的要及時(shí)通知車(chē)間進(jìn)行過(guò)濾或更換。更換后的廢油按我公司有關(guān)廢油回收制度進(jìn)行處理。
7、各車(chē)間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時(shí)間進(jìn)行巡檢，主動(dòng)向操作人員了解設備運行狀況，及時(shí)處理設備隱患和故障；操作人員要每小時(shí)對本工段的設備巡檢一次，將發(fā)現的設備缺陷及時(shí)匯報班長(cháng)并填寫(xiě)《設備缺陷通知單》，如果發(fā)現重大的設備隱患及時(shí)匯報車(chē)間相關(guān)領(lǐng)導，緊急情況果斷處理。
8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁(yè)各車(chē)間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進(jìn)行，不允許車(chē)間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進(jìn)行維護保養的，需車(chē)間提出申請，經(jīng)機械動(dòng)力科專(zhuān)工批準后方可延期，但不得超過(guò)規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質(zhì)量，不得漏�；虿槐�，對于長(cháng)期不運行或停用設備，也要按規定進(jìn)行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發(fā)之日起執行，各車(chē)間建立健全相關(guān)記錄臺帳，機械動(dòng)力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車(chē)間每項給予50-100元的罰款。
機電設備維修保養制度7
第一條：設備維護保養實(shí)行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠(chǎng)、車(chē)間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開(kāi)展設備升級賽，并定期進(jìn)行評級、檢查。崗位工人實(shí)行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時(shí)時(shí)處處有人抓，形成一個(gè)從上而下的設備管理網(wǎng)。
第二條：狠抓專(zhuān)業(yè)知識的培訓工作。廣泛開(kāi)展“操檢結合”、“一專(zhuān)多能”和“三好四會(huì )”。三好即管好、用好、修好。四會(huì )即會(huì )使用、會(huì )維修、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)加油或換油，使設備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。
第五條：開(kāi)展設備維護保養升級賽，確保設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。
第六條：加強技術(shù)訓練，提高操作水平，新工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作規程學(xué)習，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進(jìn)行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進(jìn)行不同形式的技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
第七條：操作工人認真填寫(xiě)運行記錄和交接班記錄，使設備要經(jīng)常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。
第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
機電設備維修保養制度8
1、要搞好預測預防，做到優(yōu)質(zhì)巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進(jìn)行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質(zhì)量，提高設備三率。
2、實(shí)行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線(xiàn)，個(gè)個(gè)閥門(mén)，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態(tài)度，科學(xué)的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會(huì )二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )檢修、會(huì )排除故障；用好、管好；定時(shí)巡檢、定時(shí)擦洗；運用聽(tīng)、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進(jìn)行設備啟動(dòng)，運行與停車(chē)。
5、要經(jīng)常保持設備清潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行設備潤滑管理制度
�、疟ＷC潤滑油質(zhì)量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”（入油桶前進(jìn)行一級過(guò)濾；入油壺前進(jìn)行二級過(guò)濾；入加油點(diǎn)前進(jìn)行三級過(guò)濾）。
�、瓢础拔宥ā狈椒�，保持油路暢通。（定時(shí)：按規定周期給設備注油或換油；定點(diǎn)：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點(diǎn)；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質(zhì)：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實(shí)到專(zhuān)人負責）。
�、怯途咭獦擞浨宄�，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質(zhì)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及換油周期，必須按規定執行。
�、葘櫥霈F的問(wèn)題及時(shí)處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。
7、備用設備要有專(zhuān)人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤(pán)車(chē)。使之處于良好狀態(tài)。
8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開(kāi)車(chē)。
9、維修工要定時(shí)巡檢，主動(dòng)向操作人員了解設備運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)消除。不能立即解決的問(wèn)題要詳細做記錄，結合中小修進(jìn)行消除。
10、認真做好設備檢修
�、艡z修準備工作必須做到九個(gè)落實(shí)：組織工作落實(shí)；施工項目落實(shí)；技術(shù)措施落實(shí)；設備零部件落實(shí)；各種材料落實(shí)；勞動(dòng)力落實(shí)；施工圖紙落實(shí)；施工工器具落實(shí)；施工方案落實(shí)；施工安全措施落實(shí)。
�、茩z修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風(fēng)等，清理干凈，方可進(jìn)行施工。
�、菣z修時(shí)必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時(shí)間、質(zhì)量標準、）與工時(shí)定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務(wù)的分工與細則）。
�、葯z修現場(chǎng)必須有檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖、施工現場(chǎng)布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來(lái)的零部件分別排列整齊，放在托盤(pán)上。
�、蓹z修完要辦理驗收手續，現場(chǎng)要工整、料凈、現場(chǎng)清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。
11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質(zhì)、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。
12、維修工具要齊全、完好、無(wú)損。除個(gè)人工具外，其他公用工具要有專(zhuān)人保管。
13、定期召開(kāi)設備維護保養會(huì )議，總結經(jīng)驗，互相交流，取長(cháng)補短，共同提高。
14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術(shù)指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時(shí)間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。
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設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實(shí)施，把崗位設備進(jìn)行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實(shí)行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無(wú)關(guān)人員隨意亂支用機械設備。
2、經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況，發(fā)現松動(dòng)、異常呼聲、振動(dòng)、泄漏等不正�，F象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進(jìn)行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導。
3、發(fā)現設備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導。
4、經(jīng)常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀(guān)察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關(guān)領(lǐng)導。
5、保持設備運轉場(chǎng)地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。
6、按設備的潤滑規定給設備按時(shí)、按質(zhì)、按量加油換油，保證設備潤滑正常。
7、一般設備的維護保養工作每班進(jìn)行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進(jìn)行二次或以上，并少量多次。由班組長(cháng)督促進(jìn)行。
8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。
9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關(guān)人員應以處罰。
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1.目的
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
2.適用范圍
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
3.設備保養
設備操作人員應掌握 關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”， “三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ�、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10 目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀(guān)的整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13 開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14 機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4. 保養標準：
4.1 保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2 保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3 保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
5考核
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
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