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企業(yè)精益管理的心得體會(huì )（精選11篇）
當我們積累了新的體會(huì )時(shí)，通常就可以寫(xiě)一篇心得體會(huì )將其記下來(lái)，這樣能夠培養人思考的習慣。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才能感染讀者呢？以下是小編收集整理的企業(yè)精益管理的心得體會(huì )，僅供參考，歡迎大家閱讀。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇1
“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”。精益的“面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”的思想和理念，與集團董事會(huì )宏偉的發(fā)展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領(lǐng)導對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評，結合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線(xiàn)
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著(zhù)承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結將這個(gè)執行過(guò)程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線(xiàn)，因為只有時(shí)刻置身一線(xiàn)，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠(chǎng)物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節，對各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問(wèn)題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設備等有空閑的現象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當、等待物料、無(wú)事可做，包括機械設備、車(chē)輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說(shuō)，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類(lèi)別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬于浪費。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線(xiàn)，隨時(shí)發(fā)現、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統地觀(guān)察實(shí)際情況
發(fā)現問(wèn)題，才能及時(shí)準確地分析和解決問(wèn)題。所以發(fā)現問(wèn)題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現問(wèn)題的方法就是觀(guān)察，觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題每一件小事，運用“5W”方法分析每個(gè)浪費，追溯每一個(gè)看似“理所當然”的問(wèn)題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細致入微地觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程，而“益”就是通過(guò)管理這個(gè)過(guò)程，達到“降本增效”的收益。系統地觀(guān)察是精益管理的有力工具，認真觀(guān)察，努力思考，方能發(fā)現真正問(wèn)題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問(wèn)題，還是沒(méi)有監督的規章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對人、車(chē)輛、機械設備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng )新的、低成本的解決方案
觀(guān)察現象，分析問(wèn)題，最終是為了使問(wèn)題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費是因為無(wú)序造成的。無(wú)序，是因為沒(méi)有有效的'溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”，問(wèn)題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門(mén)之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費，可以通過(guò)梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過(guò)一定的激勵手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現的問(wèn)題，不斷提高工作標準，改善工作績(jì)效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責和使命，當你通過(guò)努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì )在改善中體會(huì )到努力的樂(lè )趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jì)、快樂(lè )工作”的目標。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇2
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的.認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇3
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為5s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質(zhì)，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的'時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發(fā)展做出相應的貢獻。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇4
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的`核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。
三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇5
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精".通過(guò)這次的太古培訓，聆聽(tīng)了老師的授課。有了更深體會(huì )。老子的這種觀(guān)念，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強，就是從簡(jiǎn)做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會(huì )因為一點(diǎn)零碎的小事而全盤(pán)否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的`東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然出現等待過(guò)程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過(guò)加工必須的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行計劃；有開(kāi)始時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)始和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節能夠提高效率，積極樂(lè )觀(guān)的情形可能提高興趣，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢(xún)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái)，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇6
變電站是電力系統的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個(gè)系統、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點(diǎn)。
1、認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅持“安全第
一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開(kāi)展安全教育、應急預案演練活動(dòng)，培養變電運維人員的`安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢分析討論會(huì )，事故案例學(xué)習等，在會(huì )中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓。
3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結合實(shí)際，制定變電站培訓計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓。
4、為更好開(kāi)展運維一體化培訓創(chuàng )新工作，通過(guò)部門(mén)培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續深入學(xué)習掌握110項運維一體化維護性檢修項目?jì)热荨?/p>
5、安全設施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實(shí)專(zhuān)人保管并定期進(jìn)行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內容，編制各類(lèi)標準化作業(yè)指導書(shū)和標準化作業(yè)卡，規范運維人員的行為，即維護、驗收類(lèi)標準化作業(yè)。
7、強化流程管理和過(guò)程控制，加強風(fēng)險辨識與控制，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化
8、根據班組實(shí)際情況強化交接班管理流程規范交接班
二、推進(jìn)設備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng )新、改進(jìn)完善設備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用PMS系統實(shí)行過(guò)程控制，分級管理。
3、對于二次設備按“六統一實(shí)施細則”統一壓板名稱(chēng)，對不同功能的壓板以不同顏色區分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線(xiàn)加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時(shí)出錯。
4、根據裝臵和設備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換周期及標準化試驗項目步驟，通過(guò)設備試驗與輪換工作，及時(shí)
發(fā)現設備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規定進(jìn)行督促處理，確保設備健康穩定運行。
5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實(shí)現規范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時(shí)研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應認真審核設備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統按照變電運行管理規范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。
8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時(shí)期的管理。設備在安裝的時(shí)候，必須對其安裝以及調試質(zhì)量進(jìn)行監督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時(shí)，必須對設備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類(lèi)設備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認真對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過(guò)程中，難免會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習掌握一些簡(jiǎn)單的應急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專(zhuān)業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專(zhuān)題培訓，開(kāi)展精益化管理，提高執行力至關(guān)重要。
13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓作為變電運行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。
精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(cháng)期化，要針對精益化評價(jià)中發(fā)現的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開(kāi)拓創(chuàng )新和持續實(shí)踐。隨著(zhù)精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì )邁上新的臺階。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇7
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
在市局開(kāi)展精益管理培訓活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。
在觀(guān)看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿(mǎn)意度。精益管理不同于如績(jì)效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時(shí)間、區域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進(jìn)措施標準化來(lái)實(shí)現管理效率的提高。
通過(guò)觀(guān)看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會(huì )造成我們工作中的浪費。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。
因此，通過(guò)學(xué)習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時(shí)也掌握了解決浪費和問(wèn)題的方法，對我們持續推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費。
(一)等待的浪費
長(cháng)期以來(lái)，受傳統事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時(shí)在考核機制上存在執行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。
同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術(shù)情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常規業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業(yè)務(wù)工作，特別是常規業(yè)務(wù)工作的人員數量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機中心等，形成了有較為明確的'業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標準或規范進(jìn)行固化。造成部門(mén)內部人員出現辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現混亂，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì )議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過(guò)對單位內個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費用、人員費用、通訊費用、車(chē)輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費的問(wèn)題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調動(dòng)人員工作積極性。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇8
公司一直注重學(xué)習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著(zhù)力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點(diǎn):
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)， 交貨， 質(zhì)量， 成本， 安全，士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機優(yōu)化提升效率;現場(chǎng)5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過(guò)這幾件事達到低成本，高質(zhì)量，準時(shí)交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個(gè)體及團隊的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以 5S 運動(dòng)為基礎去開(kāi)展工作。
很多工廠(chǎng)在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5S 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習的機會(huì )，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線(xiàn)。
大多數制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì )僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時(shí)間，對工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會(huì )減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來(lái)保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(cháng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線(xiàn))”的意義，具體如何實(shí)施，觀(guān)看了F1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學(xué)習過(guò)無(wú)數次七大浪費：
1、制造過(guò)多過(guò)早浪費.
2、等待浪費.
3、搬運浪費.
4、庫存浪費.
5、制造不良品浪費.
6、多余加工作業(yè)浪費.
7、多余動(dòng)作浪費.
8、管理的浪費�，F在增加了第八個(gè)浪費，通過(guò)周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的`積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運車(chē)不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來(lái)的許多錯誤生產(chǎn)觀(guān)念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來(lái)的弊端：
1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現物管理方式或管理觀(guān)念錯誤所造成。
(6)多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門(mén)浪費而言例如：零部件數量設計過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
(7)多余動(dòng)作浪費是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費。常見(jiàn)的浪費動(dòng)作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
(8)管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當 的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì )到學(xué)習是不可少，重復的學(xué)習更不可少，因為每次都有著(zhù)不同的發(fā)現和收獲，這樣會(huì )積累更多的理論知識，見(jiàn)識到了更多優(yōu)秀工廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇9
近期,我參加了分廠(chǎng)組織的班組管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了劉春福老師的授課。通過(guò)簡(jiǎn)潔、明了的講解，形象、生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )。
首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀(guān)念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡(jiǎn)單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現實(shí)的.工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個(gè)個(gè)體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定,就會(huì )出現100-1=0的現象。因此,在班組管理中細節決定我們發(fā)展的成敗。 其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統,把班長(cháng)比作“頭”，組長(cháng)就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個(gè)班組里每一個(gè)人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(cháng)”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著(zhù)分廠(chǎng)、班組的日趨完善，崗位分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)化標準越來(lái)越高，班組管理的重要性日見(jiàn)明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，實(shí)施班組管理,就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細,不斷培養個(gè)人扎實(shí)、嚴謹的工作風(fēng)格，做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，班組在競爭中才能步步為贏(yíng)!
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實(shí)工作、生活中對于個(gè)人,班組乃至整個(gè)公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來(lái),與同事們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎！
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇10
精益化是燃氣企業(yè)必須邁過(guò)的一道坎，也是持續改進(jìn)燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯(lián)系和規律性�！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩�，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非�；\統的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒(méi)有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問(wèn)題具體分析，不能孤立地看問(wèn)題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問(wèn)題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開(kāi)展好班組建設；如何廣開(kāi)言路，開(kāi)展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認識精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺(jué)的行為和氛圍，這是目的。
一、認識精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來(lái)說(shuō)，精益能體驗個(gè)人的精明、細心的`工作作風(fēng)，能培養個(gè)人嚴謹扎實(shí)的工作風(fēng)格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內在氣質(zhì)、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來(lái)說(shuō)，是企業(yè)為適應集約化和規�；a(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務(wù)細分、流程細分，實(shí)施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動(dòng)員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設備管理、安全管理等抓細抓實(shí)，做到“益”。對工作過(guò)程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術(shù)標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、技術(shù)指標的準確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過(guò)梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點(diǎn)。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實(shí)基礎管理、統一標準著(zhù)手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。
三、班組“精益化管理”要有長(cháng)久性。
長(cháng)久而堅定地實(shí)施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會(huì )影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個(gè)系統過(guò)程中，我們還應當及時(shí)地挖掘和發(fā)現執行中存在的問(wèn)題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺(jué)思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創(chuàng )造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個(gè)員工體現精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì ) 篇11
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的'管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
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