生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )范文
當我們受到啟發(fā)，對學(xué)習和工作生活有了新的看法時(shí)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，記錄下來(lái)，這樣我們可以養成良好的總結方法。那么心得體會(huì )到底應該怎么寫(xiě)呢？以下是小編幫大家整理的生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )1
x月xx日到x月xx日，我參加了xx精益生產(chǎn)大師xx先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學(xué)習中，浪費這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認識，現將心得體會(huì )總結如下：
一、對七大浪費的再認識
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費是：
1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費。
2、等待的浪費。
3、搬運的浪費。
4、庫存的浪費。
5、制造不良品的浪費。
6、多余加工作業(yè)的浪費。
7、多余動(dòng)作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對七大浪費有了更深入地理解。
�。�1）、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費是直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費曾經(jīng)對xx公司造成過(guò)沉重的打擊。在xx年到xx年之間，xx公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，xx公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數量的產(chǎn)品”。
�。�2）、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。
�。�3）、搬運的浪費是說(shuō)企業(yè)的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén)，從而導致出現不斷的搬運。
�。�4）、庫存的浪費是指企業(yè)內部由于采購生產(chǎn)的周期長(cháng)準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現問(wèn)題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類(lèi)成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
�。�5）、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠(chǎng)內發(fā)現，則會(huì )造成更大的浪費。經(jīng)常會(huì )出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
�。�6）、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門(mén)的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）、多余動(dòng)作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級，級別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現場(chǎng)設施的布置都應該使操作者的動(dòng)作級別盡量降低，以節約時(shí)間。
二、對精益生產(chǎn)的理解
精益生產(chǎn)是由日本xx公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話(huà)來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì )過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì )虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的'前沿，因為在目前來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識
對如何消除浪費，xx公司對此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現問(wèn)題，大多數是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。xx公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結制程，對于制程由于設備、場(chǎng)地等因素無(wú)法集結的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費；通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對現場(chǎng)存在著(zhù)的庫存進(jìn)行不斷的整改；通過(guò)運用“防呆手法”（美國稱(chēng)之為“防錯手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現象、控制生產(chǎn)中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，xx公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對此點(diǎn)，xx公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來(lái)執行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項創(chuàng )新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。xx公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現狀分析
在分公司現在的生產(chǎn)現場(chǎng)，浪費可以說(shuō)比比皆是，我對現場(chǎng)進(jìn)行分析后，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問(wèn)題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計、工藝部門(mén)對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。
五、對分公司的一點(diǎn)建議
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，并簡(jiǎn)化申請過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )2
現代社會(huì )化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現場(chǎng)管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現場(chǎng)管理必須合理地組織現場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時(shí)準確，使生產(chǎn)現場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。
一、“八個(gè)零”是企業(yè)現場(chǎng)管理的終極目標
按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現場(chǎng)管理的目標是達到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零；合理布局生產(chǎn)現場(chǎng)，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現象為零；加強現場(chǎng)巡檢和設備維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零；準確及時(shí)填寫(xiě)各種現場(chǎng)原始記錄，規范現場(chǎng)各類(lèi)信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產(chǎn)規程和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場(chǎng)人員的職業(yè)素養，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實(shí)際上是確�，F場(chǎng)各類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機結合，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)化、規范化、標準化，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益和現場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。
二、全員努力，精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵
精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì )需求、市場(chǎng)需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場(chǎng)，企業(yè)應把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導現場(chǎng)管理，根據市場(chǎng)行情和產(chǎn)品效益狀況，調度生產(chǎn)現場(chǎng)的運作。對盈利的產(chǎn)品滿(mǎn)產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒(méi)有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著(zhù)精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現場(chǎng)崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過(guò)剩的生產(chǎn)裝置，可通過(guò)對生產(chǎn)工藝線(xiàn)的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統測算，反復平衡、調整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的規范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現場(chǎng)，對不利于生產(chǎn)有效運行、影響生產(chǎn)現場(chǎng)整體形象的現場(chǎng)問(wèn)題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產(chǎn)，創(chuàng )造良好的現場(chǎng)環(huán)境。
三、精益求精是工藝管理的基本
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展和賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉變，企業(yè)面臨著(zhù)市場(chǎng)的嚴峻挑戰�！耙磺袨榱擞脩�(hù)，一切滿(mǎn)足用戶(hù)”，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶(hù)對產(chǎn)品的工藝要求越來(lái)越嚴格，也越來(lái)越挑剔，為了滿(mǎn)足不同層次的用戶(hù)需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品的競爭能力。比如根據ISO9000質(zhì)量認證標準，加強對產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量控制。對人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統分析，并把著(zhù)重點(diǎn)放在對工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應堅持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開(kāi)展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴格工藝技術(shù)規程和崗位操作法，根據市場(chǎng)要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內容重新進(jìn)行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。
四、成本上必須精打細算
生產(chǎn)現場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內部的經(jīng)濟責任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調動(dòng)現場(chǎng)人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業(yè)可根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際需要，本著(zhù)干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線(xiàn)班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過(guò)預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)向現場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向�，F場(chǎng)成本核算內容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，具體經(jīng)濟指標有產(chǎn)量、質(zhì)量、設備利用率、原材料、動(dòng)力、能耗、工時(shí)利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)成本核算大多數是采取“三比、兩找、一落實(shí)”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實(shí)際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實(shí)際同上期完成情況比，本期實(shí)際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經(jīng)驗教訓。所謂“一落實(shí)”，就是把改進(jìn)的有關(guān)工作措施逐一落實(shí)到現場(chǎng)人員和各個(gè)崗位上，并做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。
五、操作上精耕細作
為了提高現場(chǎng)人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無(wú)誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線(xiàn)操作崗位開(kāi)展優(yōu)秀操作員評選和操作無(wú)差錯競賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產(chǎn)一線(xiàn)勞動(dòng)模范創(chuàng )造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專(zhuān)業(yè)要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場(chǎng)應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無(wú)證人員必須有專(zhuān)人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標，對崗位所管轄設備，也要做到“四懂三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障。從嚴、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅持干什么，學(xué)什么，缺什么，補什么，做到“四過(guò)硬”，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護保養設備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。
生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )3
經(jīng)過(guò)七天的培訓以及三家企業(yè)參觀(guān)，對xx系統有了一個(gè)初步的了解和認知。結合公司現狀，發(fā)現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費
作為xx的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時(shí)間、搬運、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準時(shí)化與自動(dòng)化
后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現有的生產(chǎn)、銷(xiāo)售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動(dòng)化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時(shí)在設備維護與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設備的正常運轉。
三、5S與目視化管理
5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀(guān)的企業(yè)中，現場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。
四、TPM
推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點(diǎn)檢及保養方面的要求要更加的細化，同時(shí)要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進(jìn)行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理
問(wèn)題處理要現場(chǎng)、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續改進(jìn)，以零缺陷為最終目標。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標準作業(yè)
標準作業(yè)包含生產(chǎn)節拍、作業(yè)順序和標準手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩定、品質(zhì)穩定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率�，F有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節（包括人員行動(dòng)距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩定。標準作業(yè)時(shí)可以使出現的問(wèn)題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀(guān)時(shí)看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合x(chóng)x的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，xx模式并不完全適用，但是可以依據xx的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀(guān)的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習和借鑒的地方。
生產(chǎn)企業(yè)培訓心得體會(huì )4
為期不多的安全培訓即將結束，作為公司的一員，我受到很大教育，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。
一、強化安全生產(chǎn)的管理工作
一要牢固樹(shù)立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產(chǎn)的工作方針，也是長(cháng)期安全生產(chǎn)工作的經(jīng)驗總結，必須不折不扣地貫徹執行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促發(fā)展、保穩定的高度，深刻認識抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是抓穩定，抓安全就是保護生產(chǎn)力的道理，并正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與經(jīng)營(yíng)、安全與效益的關(guān)系。在正常生產(chǎn)組織過(guò)程中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)
二要加大事故隱患的查治工作，防范各類(lèi)事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)預防工作一定要經(jīng)�；�，要堅持預防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵職工幫助查找、發(fā)現事故隱患，要認真落實(shí)安全生產(chǎn)檢查工作，安全檢查是落實(shí)責任、規范管理行為、發(fā)現事故隱患、促進(jìn)隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過(guò)制度化、規范化和專(zhuān)業(yè)化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產(chǎn)現場(chǎng)存在的各類(lèi)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)
三要加強宣傳培訓教育，嚴格執行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。培訓教育是提高職工安全素質(zhì)，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎，從安全生產(chǎn)方針、安全法律法規、安全管理制度、安全操作規程、安全防范技能和意識等方面入手開(kāi)展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質(zhì)，有效的減少，甚至杜絕事故的發(fā)生。
二、做好消防安全工作
一是要加大對消防安全工作的管理力度，定期組織消防安全檢查，查處并整改消防安全隱患，切實(shí)把消防安全工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作相結合，確保各項工作能順利進(jìn)行。
二是宣傳教育要到位，通過(guò)開(kāi)展消防安全知識培訓和消防演練，提高員工的消防安全意識，提高職工在火災事故發(fā)生時(shí)的施救和自救能力。
三是制度措施要到位，要根據有關(guān)消防的法律法規，結合分廠(chǎng)實(shí)際制定出一套行之有效的制度和措施，并嚴格抓落實(shí)，保障消防安全的各項工作能正常有序開(kāi)展。
四是消防器材配備要到位，配備足夠數量的消防器材并定期對消防設備進(jìn)行檢查和保養，對到期的器材及時(shí)換藥，以備發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)啟動(dòng)，為消防安全工作得以順利開(kāi)展提供硬件保障。
安全是企業(yè)的永恒課題，“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)事關(guān)企業(yè)的穩定和職工的生命安全，工作任重而道遠，我們只有把各項工作長(cháng)抓不懈，消除隱患以防為主，才能保持安全生產(chǎn)良好局面的長(cháng)期穩定。
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