產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議書(shū)的模板

　　1. 協(xié)議范圍及目的

　　1.1 為明確供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任，確保各種原材料產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)買(mǎi)、賣(mài)雙方商定達成的協(xié)議；

　　1.2 本協(xié)議之目的為約定雙方技術(shù)質(zhì)量條款，據此詳細制定并執行有關(guān)零部件產(chǎn)品的質(zhì)量目標和質(zhì)量保證；

　　1.3 根據賣(mài)方提供產(chǎn)品類(lèi)型的不同或實(shí)際情況的需要，買(mǎi)方/賣(mài)方經(jīng)過(guò)協(xié)議后可以對不適用的條 款進(jìn)行刪除；也可另頁(yè)追加相應的條款；（刪除或追加的項目必須有雙方代表的簽名及加蓋雙方公司公章）

　　1.4 本協(xié)議一式二份，買(mǎi)、賣(mài)雙方各保留一份；

　　1.5 本協(xié)議從買(mǎi)賣(mài)雙方代表簽字之日起生效，有效期為兩年；

　　1.6 本協(xié)議的最終解釋權屬買(mǎi)方（天龍電子股份有限公司）。

　　2. 質(zhì)量管理體系

　　2.1 賣(mài)方應建立并維持有效的質(zhì)量、環(huán)境和禁用物質(zhì)管理監控體系，并根據這些體系的規定來(lái)制造、控制和管理；

　　2.2 賣(mài)方應取得正式權威機構對上述管理體系的認可證書(shū)，并定期復核、保持其有效性；對于賣(mài)方暫時(shí)沒(méi)有正式取得權威機構的認可時(shí)，至少保證符合買(mǎi)方已提出的內部管理體系的要求，最終以獲得權威機構的認可為目標。

　　2.3 若買(mǎi)方通知賣(mài)方其品質(zhì)管制能力無(wú)法保證產(chǎn)品的品質(zhì)（含環(huán)境、禁用物質(zhì)監控）時(shí)，賣(mài)方有義務(wù)修正其品質(zhì)（含環(huán)境、禁用物質(zhì)監控）保證體系和控制流程，以滿(mǎn)足買(mǎi)方要求。

　　3. 產(chǎn)品認可

　　3.1 賣(mài)方提供給買(mǎi)方的產(chǎn)品應獲得買(mǎi)方的認可；

　　3.2 賣(mài)方在提供給買(mǎi)方待認可樣品時(shí)，需附上賣(mài)方批準的自檢報告，針對于汽車(chē)零部件產(chǎn)品，賣(mài)方按PPAP等級3向買(mǎi)方提交PPAP報告，只有在報告獲得批準后方可生產(chǎn)、出貨；

　　3.3 賣(mài)方應按買(mǎi)方提供的圖紙（屬買(mǎi)方客戶(hù)指定供應商，買(mǎi)方客戶(hù)已提供圖紙也相同規定）作為技術(shù)規范要求，如圖紙未作要求或要求不詳細時(shí)，要與買(mǎi)方確認；

　　3.4 賣(mài)方每批來(lái)料要提交質(zhì)保書(shū)或檢測證明，須確保所提供資料的準確性和有效性，若因賣(mài)方提供虛假資料，導致買(mǎi)方在使用或售后產(chǎn)生額外的損失，損失的費用將全數由賣(mài)方承擔，賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行。

　　3.5 買(mǎi)方在懷疑賣(mài)方提交的產(chǎn)品特性不符合或提交報告不符合時(shí)，無(wú)須得到賣(mài)方的認可，可將產(chǎn)品提交第三方試驗室檢測，檢測結果合格由買(mǎi)方承擔檢測費用；發(fā)生檢測不合格時(shí)，由賣(mài)方承提檢測費用，產(chǎn)品的損失費用也將全數由賣(mài)方承擔，賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行。

　　4. 變更管理

　　4.1 賣(mài)方產(chǎn)品被買(mǎi)方批準認可后，如賣(mài)方必須進(jìn)行以下任何變更，應事先得到買(mǎi)方的書(shū)面認可，必要時(shí)須提供樣品給買(mǎi)方測試，合格后方可變更；針對汽車(chē)零部件應重新提交PPAP報告再次認可；

　　4.1.1 產(chǎn)品零件外觀(guān)和規格型號的變更；

　　4.1.2 賣(mài)方工程變更，包含機器、材料、方法、測量、生產(chǎn)環(huán)境的變更；包裝變更，模具變更及賣(mài)方

　　自己的供應商變更.

　　5. 原材料和工藝控制

　　5.1 賣(mài)方須對其產(chǎn)品所用的原材料進(jìn)行控制，并把所用到的原材料和賣(mài)方的供應商名稱(chēng)和技術(shù)規格在自檢報告中詳細注明；

　　5.2 賣(mài)方應對買(mǎi)方產(chǎn)品所使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，建立、保存和維持賣(mài)方的進(jìn)料檢驗的記錄；記錄的保存時(shí)間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規定的年限執行；

　　5.3 賣(mài)方必須對產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制，并在規格書(shū)中詳細標明，賣(mài)方須建立、保存和維持工藝過(guò)程的監控和文件記錄；記錄的保存時(shí)間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規定的年限執行。

　　6. 驗收規則和質(zhì)量水平

　　6.1 賣(mài)方必須保證所提供的產(chǎn)品符合買(mǎi)方的質(zhì)量要求，若賣(mài)方提供的產(chǎn)品在買(mǎi)方生產(chǎn)線(xiàn)、買(mǎi)方客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)或市場(chǎng)中產(chǎn)生質(zhì)量事故，造成買(mǎi)方或買(mǎi)方市場(chǎng)產(chǎn)生費用損失，賣(mài)方須承擔賠償責任及附帶的相關(guān)責任；賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的`規定執行；

　　6.2 賣(mài)方應保證不發(fā)生混料和少料事故，混料和少料事故將視為不合格，并按本協(xié)議中的第10項中的規定執行；

　　6.3 賣(mài)方在產(chǎn)品出貨前進(jìn)行檢驗，并將檢驗的報告提交給買(mǎi)方備案；

　　6.4 賣(mài)方的產(chǎn)品應符合圖紙、產(chǎn)品規格書(shū)的要求，否則視為不合格給予退貨處理；由此造成買(mǎi)方的損失，將由賣(mài)方承擔；賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行；

　　6.5 賣(mài)方交貨經(jīng)買(mǎi)方確認為不合格，買(mǎi)方通過(guò)電話(huà)、郵件或出具《質(zhì)量抱怨書(shū)》、《8D報告》等方式反饋給賣(mài)方，賣(mài)方必須在買(mǎi)方規定的時(shí)間內對不合格批次作出暫時(shí)改進(jìn)措施，不能影響買(mǎi)方的正常生產(chǎn)與出貨，如不能在買(mǎi)方規定時(shí)間內對做出處理、或處理進(jìn)度緩慢，影響到買(mǎi)方的出貨或生產(chǎn)停線(xiàn)，買(mǎi)方在通知賣(mài)方但無(wú)需得到賣(mài)方同意的前提下，轉由買(mǎi)方派人挑選或加工使用，由此造成的買(mǎi)方的損失，包含但不限于買(mǎi)方的生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)、額外之加工、全檢或其它費用等，由賣(mài)方承擔；賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行；

　　6.5.1 買(mǎi)方出具《質(zhì)量抱怨書(shū)》、《8D報告》必須在買(mǎi)方規定的時(shí)間內回復，供方在接到正式投訴后

　　的24小時(shí)內回復3D報告，五個(gè)工作日內回復完整8D報告；逾期未回復時(shí)需向買(mǎi)方質(zhì)量管理部說(shuō)明原因并得到認可，逾期3個(gè)工作日以上、且未得到買(mǎi)方質(zhì)量管理部的認可，視為對此次質(zhì)量問(wèn)題處理有拖延，賣(mài)方承擔500元/次的責任處罰。

　　6.6 賣(mài)方承諾在提供給買(mǎi)方的產(chǎn)品，在買(mǎi)方進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)線(xiàn)及買(mǎi)方客戶(hù)產(chǎn)生的月度批次不良率在0%以下（計算方法: 月度不良批次數/月度供貨總批次數*100%; 其中月度不良批次數由來(lái)料檢驗不良批次數加上生產(chǎn)過(guò)程中反饋的不良及客戶(hù)端反饋涉及到的來(lái)料不良 三者的總和）不良率；在買(mǎi)方正常使用條件下，賣(mài)方的產(chǎn)品在買(mǎi)方的生產(chǎn)加工過(guò)程中的月度不良率不超過(guò)50PPM；(計算方法: 針對同一型號產(chǎn)品, 其月度總不良數/月度總的出貨數量)

　　6.6.1 若賣(mài)方提供給買(mǎi)方的產(chǎn)品，在買(mǎi)方生產(chǎn)月度不良率超出本協(xié)議的要求，買(mǎi)方有權利要求賣(mài)方質(zhì)

　　量部門(mén)最高管理者整理所有相關(guān)的品質(zhì)資料（含所有不良分析，統計圖圖表，效果確認，以及相關(guān)工程文件等），至買(mǎi)方質(zhì)量管理部門(mén)做品質(zhì)檢討，及討論和制定整體的品質(zhì)改善計劃；

　　7. 產(chǎn)品可追溯性

　　7.1 賣(mài)方產(chǎn)品或包裝應設置標記并應可追溯，追溯性?xún)热莅�含但不限于：供貨方名稱(chēng)、零件編碼和型號、制造日期、包裝盒中數量、零件制造批號等；

　　7.2 賣(mài)方應在產(chǎn)品外包裝和最小包裝上標示易于辨認的產(chǎn)品追溯標簽；  7.3 賣(mài)方需在交貨后5年保存所有包含但不限于質(zhì)量、制造工藝、技術(shù)測試報告、試驗報告、原材料進(jìn)料記錄及檢測報告、出貨記錄及檢測報告、可靠性壽命試驗記錄等，供買(mǎi)方隨時(shí)查詢(xún)和使用。

　　8. 審核

　　8.1 賣(mài)方應接受買(mǎi)方定時(shí)或不定時(shí)對賣(mài)方進(jìn)行現場(chǎng)審核，審核內容主要有質(zhì)量管理體系、環(huán)境保護、有害物質(zhì)管理、現場(chǎng)工藝過(guò)程控制、檢驗/試驗狀況及記錄、原材料控制狀況及記錄、產(chǎn)品質(zhì)量控制及記錄、倉庫管理狀況及記錄、產(chǎn)品測試記錄等；審核需要按照VDA6.3過(guò)程審核(AIAG CQI 9) 的方式進(jìn)行.

　　對于審核發(fā)現的不合格或待改進(jìn)項目，賣(mài)方積極進(jìn)行改進(jìn)，并在規定期限內將改進(jìn)結果提交給買(mǎi)方確認。對于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大不合格項目或未能有效改善項目，買(mǎi)方有權利停止向賣(mài)方采購、要求返工等處理；由此造成買(mǎi)方的損失，由賣(mài)方承擔，賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行。

　　9. 缺陷處理

　　9.1 如發(fā)現賣(mài)方產(chǎn)品品質(zhì)（包含但不限于產(chǎn)品尺寸、規格、外觀(guān)、色澤、性能、可靠性、安全性、禁用物質(zhì)含量等）不合格，賣(mài)方在接到買(mǎi)方反饋會(huì )必須快速對應處理, 避免因賣(mài)方處理不及時(shí)而導致買(mǎi)方停線(xiàn); 同時(shí)，因為買(mǎi)方不合格品而給賣(mài)方造成的所有相關(guān)損失, 由買(mǎi)方承擔.

　　9.2 買(mǎi)方在實(shí)際生產(chǎn)和買(mǎi)方客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中出現屬于賣(mài)方責任的不合格品或失效品，賣(mài)方須負責退換為同型號的合格品；

　　9.3 對于買(mǎi)方正常生產(chǎn)和市場(chǎng)使用過(guò)程出現的屬于賣(mài)方責任的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，買(mǎi)方會(huì )將賣(mài)方的不良信息及時(shí)反饋給賣(mài)方，賣(mài)方應迅速做出反應并在收到信息后一個(gè)工作日內提出臨時(shí)處理措施，在其后的五個(gè)工作日內（或雙方約定的時(shí)間內）需提供完整的改進(jìn)報告；

　　9.4 如因賣(mài)方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導致買(mǎi)方產(chǎn)品發(fā)生返工、返修的，賣(mài)方應配合買(mǎi)方查明質(zhì)量原因，降低損失及不良影響，賣(mài)方須承擔賠償和相應的責任， 賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規定執行；

　　9.5 買(mǎi)、賣(mài)雙方對缺陷的處理有異議時(shí)，買(mǎi)方應承擔對質(zhì)量問(wèn)題的事實(shí)和實(shí)際損失情況負有舉證責任，賣(mài)方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。雙方有異議時(shí)提交國家相關(guān)機構認可的第三方實(shí)驗室驗證。

　　10. 損失賠償

　　10.1 賣(mài)方產(chǎn)品偷工減料，弄虛作假的情況發(fā)生時(shí)，買(mǎi)方對賣(mài)方提出的索賠

　�。�無(wú)論買(mǎi)方使用與否，均按10.1.1條款處理）：

　　10.1.1 買(mǎi)方和賣(mài)方雙方約定，未經(jīng)買(mǎi)方許可，賣(mài)方私自變更原材料、或產(chǎn)品材料以次充好、提交虛假

　　的材質(zhì)證明（即弄虛作假，如賣(mài)方提供的出貨測試報告與產(chǎn)品實(shí)際測試結果不符）按當批產(chǎn)品貨款的10倍進(jìn)行扣款處罰，并以此為買(mǎi)方的約定索賠的額度，而此損失僅為實(shí)際損失的初步評估，買(mǎi)方保留日后經(jīng)計算后對損失的差額進(jìn)行追溯索賠的權利；

　　索賠金額計算公式：索賠金額=10倍×交貨批產(chǎn)品貨款

　　10.2 賣(mài)方產(chǎn)品品質(zhì)不良，需要選別或加工使用，買(mǎi)方迫于生產(chǎn)計劃的需要，在賣(mài)方?jīng)]有派人來(lái)買(mǎi)方返工的情況下，或賣(mài)方的返工進(jìn)度不能滿(mǎn)足買(mǎi)方生產(chǎn)需要，買(mǎi)方在無(wú)須針得賣(mài)方的同意，可自行安排返工，其返工不良品、及由賣(mài)方不良品而導致的成品報廢及其它部品報廢費用, 由賣(mài)方承擔，返工工時(shí)索賠標準如下：

　　索賠金額計算公式：索賠金額=￥45元/小時(shí)×返工工時(shí)

　　賣(mài)方在收到買(mǎi)方發(fā)出的返工費用報告后, 需要在三天內回簽并在扣款通知單上加蓋公司章, 然后掃描回傳給買(mǎi)方.不良重復發(fā)生時(shí),返工費用將按雙倍計算. 賣(mài)方逾期未回復時(shí)需向買(mǎi)方質(zhì)量管理部說(shuō)明原因并得到買(mǎi)方的認可； 逾期3個(gè)工作日以上、且未得到買(mǎi)方質(zhì)量管理部的認可，也不回復買(mǎi)方緣由, 視為對此次返工費用報告的無(wú)條件接收,買(mǎi)方有權就此次質(zhì)量問(wèn)題對供方作財務(wù)扣款處理或其它等同于返工費用數額的處罰。

　　10.3 無(wú)作業(yè)工時(shí)質(zhì)量索賠，無(wú)作業(yè)工時(shí)包含賣(mài)方產(chǎn)品來(lái)料不合格、批量性質(zhì)量事故或交貨延期，導致買(mǎi)方停產(chǎn)或返工，而造成的無(wú)作業(yè)工時(shí)，索賠標準如下：

　　索賠金額計算公式：

　　A）買(mǎi)方裝配線(xiàn)停產(chǎn), 人員按30RMB/人工工時(shí)計算，機臺設備按100元/小時(shí)計算, 如停線(xiàn)10小時(shí)，每線(xiàn)10人，則內部停線(xiàn)損失為：

　　人工損失: 10人*10小時(shí)*30RMB/小時(shí)=3000RMB

　　設備損失: 100RMB*10小時(shí)=1000RMB

　　總停線(xiàn)損失: 3000RMB+1000RMB=4000RMB

　　B）買(mǎi)方注塑機停產(chǎn)：計算方法同上；

　　C）如因此影響到買(mǎi)方客戶(hù)停產(chǎn)，買(mǎi)方客戶(hù)提出的索賠全部由賣(mài)方承擔；

　　10.4 賣(mài)方產(chǎn)品在買(mǎi)方倉庫或使用中，發(fā)現產(chǎn)品原包裝短缺，如屬偶發(fā)的少數，在保證買(mǎi)方生產(chǎn)的前提下及時(shí)補發(fā)即可；如屬大批量或經(jīng)常性少數（當月≥2批）者，除賣(mài)方無(wú)條件補足短缺數量外，另按當批短缺產(chǎn)品數量采購價(jià)格的5倍進(jìn)行扣款處罰，并以此為買(mǎi)方的約定索賠的額度；

　　索賠金額計算公式：索賠金額＝5倍×采購單價(jià)×短缺數量

　　10.5 因賣(mài)方產(chǎn)品品質(zhì)不良，導致買(mǎi)方客戶(hù)投訴、市場(chǎng)投訴（包含但不限于買(mǎi)方客戶(hù)提出的索賠、運輸費用、返修費用、工作人員差旅費用等）的質(zhì)量索賠全部由賣(mài)方承擔；

　　10.6 賣(mài)方提供的產(chǎn)品超出產(chǎn)品使用國家規定禁用物質(zhì)（ROHS）含量標準，由賣(mài)方承擔因含禁用物質(zhì)超標的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，所衍生的社會(huì )和法律責任；

　　10.7  本協(xié)議規定的索賠及處罰措施，在買(mǎi)方向賣(mài)方提交確切的事實(shí)性依據后，賣(mài)方授權買(mǎi)方可以直接扣除對賣(mài)方的應付賬款進(jìn)行沖抵，如果賣(mài)方應付賬款尚不足以支付賠款，賣(mài)方還應支付不足部分； 雙方在互惠互利的前提下，也可通過(guò)友好協(xié)商的方式解決；

　　10.8  賣(mài)方了解因其產(chǎn)品質(zhì)量責任帶來(lái)的賠償風(fēng)險及自身對于該風(fēng)險的承擔能力。

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