倉庫貨物擺放原則[]

　　倉庫商品擺放原則

　　一、總體布局的基本原則:

　　1利于作業(yè)優(yōu)化，倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續性，實(shí)現一次性作業(yè)，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節；使倉庫完成一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時(shí)還要注重各作業(yè)場(chǎng)所和辦公室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

　　2單一的商品流向，保持直線(xiàn)作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于監控和治理；

　　3最大限度的利用平面和空間。

　　4節省建設投資，倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應當盡可能集中布置。

　　5便于儲存保管。提高商品保管質(zhì)量；

　　6保管在同一區域的商品必須具有互容性，當商品的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時(shí)，不能在相同的庫房?jì)缺Ａ簟?/p>

　　7保管條件不同的商品不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個(gè)保管空間內，同時(shí)滿(mǎn)意兩個(gè)或多個(gè)保管條件的成本是非常高的，是不實(shí)際的。

　　8作業(yè)手段不同的商品不能混存。當在同一保管空間內，商品的體積和重量相差懸殊時(shí)，將嚴峻影響該區域作業(yè)所配置的設備利用率，同時(shí)也增加了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。

　　9滅火措施不同的商品不能混存。當滅火方法不同的商品放在一起，不僅會(huì )使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

　　二、區域規劃的方法

　　1按照倉儲的功能不同進(jìn)行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏(yíng)利目標的實(shí)現產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個(gè)區域。

　　2通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來(lái)。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。

　　3辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便于溝通交流和飛快反應；

　　4更衣室、衛生間、休息區。

　　5工具區集中治理，便于維修、養護；規定消防設施存放的位置；

　　5保管區內功能的規劃：

　　1)驗收區：接待供給商的區域。2)整貨區：主要的倉儲區域。

　　3)散貨區：規模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便于分揀備貨治理。這一區域的規劃對高效作業(yè)和客戶(hù)服務(wù)起著(zhù)要害性作用。

　　4)備貨區：提前按定單備貨，擺放整潔、不同門(mén)店調撥單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區牌，規劃天天固定滾動(dòng)配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個(gè)問(wèn)題比較多的區域，一定要嚴格管理。

　　5)復核區：對出入庫的最后把關(guān)，與司機交接區域。

　　6)退貨區：接受顧客門(mén)店退貨。

　　7)廢品區：等待報廢核銷(xiāo)。

　　8)次品區：有修復或退貨給供給商的可能。

　　9)按照庫存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養護措施；如：奶粉區、紙尿褲區、玩具區、童車(chē)床區、童日化區等。

　　10)按照庫存商品使用方向不同進(jìn)行分區，如專(zhuān)用品：食品、日化用品、玩具床車(chē)區；

　　11)按照庫存商品供給商不同進(jìn)行分區，便于項目管理。

　　三、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門(mén)窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

　　四、貨位規劃

　　1貨位擺放原則

　　2最接近商品出口原則。在規定固定貨位和機動(dòng)貨位的基礎上，要求商品擺放在離庫房出口最近的位置上。

　　3以庫存周轉率為排序的依據的原則。常常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離倉庫出口最近的固定貨位上；當然，隨著(zhù)產(chǎn)品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會(huì )變化，同時(shí)貨位也在重新排序。4關(guān)聯(lián)原則。由于調撥單或習慣，兩個(gè)或兩個(gè)以上相關(guān)聯(lián)的商品被常常同時(shí)出庫，假如放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動(dòng)距離，提高工作效率。

　　5唯一原則。（合格的）同一商品要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動(dòng)化立體倉庫不用嚴格遵守這個(gè)原則。

　　6系列原則。同一系列的奶粉，設置一個(gè)大的區域，如奶粉一段區、奶粉二段區、奶粉三段區等。

　　7隔離易混商品原則。外觀(guān)相近，用肉眼忽視識別的商品，在標示清楚的基礎上，要間隔2個(gè)以上的貨位，防止混在一起，難以區分。

　　8批號管理原則。適用于食品、日化品等對有效期比較敏感的商品，一個(gè)批號的商品必須單獨放在一個(gè)貨位上；通過(guò)先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴格管理，同一批號的商品假如檢驗質(zhì)保期不合格不答應放行，要設立紅牌警示，避免混出倉庫，產(chǎn)生質(zhì)量客訴事故；

　　9面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認標示，不圍不堵。

　　10合理搭配原則。要考慮商品的外形大小，根據實(shí)際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。11上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的商品，樓下或者下層貨位擺放重量大的商品，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

　　12化學(xué)品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點(diǎn)管理維護，避免影響其它商品的安全。

　　13目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時(shí)人員，也能準確無(wú)誤的分揀出準確的商品。

　　14“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離商品50厘米，墻距：外墻50厘米，內墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

　　五、貨位管理簡(jiǎn)表 作業(yè)規范

　　一面向通道，先進(jìn)先出：周轉率對應高的放在門(mén)口，按順序 歸類(lèi)上輕下重 外形對應 包裝標準化和非保準的外形適當保管標示明確 商品卡，系統貨位信息準確分層碼放擺上貨架

　　二齊：商品擺放整潔，庫容干凈整潔。三清：材料清，數量清，規格標識清。四號定位：按區、排、架、位定位。五五成數 ：橫豎對齊、上下垂直，過(guò)目成數

　　六、規劃的“6不”改善法

　　1不讓等。使員工和設備閑置時(shí)間為零。通過(guò)正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續工作。

　　2不讓碰。員工與物品的接觸機會(huì )為零。利用機械化的物流設備，減輕勞動(dòng)強度。

　　3不讓動(dòng)�？s短移動(dòng)距離和次數�？茖W(xué)規劃，優(yōu)化物品設備的位置，減少物品和人員的移動(dòng)；或者物品移動(dòng)人員不動(dòng)。

　　4不讓想。操作簡(jiǎn)便。按照專(zhuān)業(yè)化、簡(jiǎn)樸化和標準化的原則，分解作業(yè)活動(dòng)和作業(yè)流程；大量應用計算機和自動(dòng)化控制設備等現代化手段。5不讓找。通過(guò)現場(chǎng)“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過(guò)簡(jiǎn)樸的查詢(xún)記錄馬上能夠找到。

　　6不讓寫(xiě)。無(wú)紙化作業(yè)。應用條形碼、無(wú)線(xiàn)射頻等信息技術(shù)，使作業(yè)的記錄自動(dòng)化。

　　七、倉庫區位的規劃設計要考慮以下的事項

　　1每個(gè)倉庫要有相應的進(jìn)庫門(mén)與出庫門(mén)，如果沒(méi)有二個(gè)門(mén)，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會(huì )影響工作效率

　　2倉庫辦公的地方，必須設置在倉庫內，不可分離非常遠，造成收發(fā)商品的不便與浪費時(shí)間。

　　3設定安全存量或最低量時(shí)，以及定額數量，要有標示牌，負責人員要有更動(dòng)即異動(dòng)數量，在校對時(shí)有低于數量時(shí)，必須立即反應辦公室。

　　4要按商品信息存容器或規格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區分若干儲位，并用油漆在地面劃上區域線(xiàn)。

　　5倉庫區在規劃時(shí)，應要規劃出“廢次品區、整存區、待驗區、發(fā)貨區等，否則沒(méi)有預備規劃，會(huì )有混淆不清與沒(méi)地方運作。

　　6在規劃倉區時(shí)，要考慮安全問(wèn)題，如消防信道、消防器材的位置等等。

　　7而每個(gè)倉庫規劃好后，要標示位置圖，例如倉位﹑門(mén)窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。

　　八、怎樣決定倉位的大��？ 商品位置的大小應有下列考慮：

　　1對于商品位置的大小，必須要了解公司的商品體積與存量的多少來(lái)訂定。

　　2在考慮時(shí)，必須把商品、配件、贈品、試用品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問(wèn)題與存放時(shí)間問(wèn)題

　　3另要考慮存量時(shí)，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會(huì )產(chǎn)生過(guò)大或過(guò)小。

　　九、倉儲空間調配的目的是什么？ 倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：

　　1空間要作最大的實(shí)用率，且又能完善的規劃運作，可減少倉儲成本。

　　2商品可容易取得，收發(fā)即非常方便。

　　3它是商品管制的基本要素之一。

　　4商品安排最大伸縮性。5商品可安全的防范。

　　十、商品堆放有哪些原則？ 商品堆放時(shí)，應考慮到下列：

　　1要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。

　　2要堆高往上發(fā)展，把倉庫的面積利用到整個(gè)空間，尤其土地愈來(lái)愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。

　　3在堆放排列時(shí)，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。

　　4在堆放時(shí)，要依物品的形狀、性質(zhì)、價(jià)值來(lái)考慮堆放的方式，才不會(huì )造成損失。

　　5要考慮到先進(jìn)先出的原則。

　　6要考慮到儲存數量、規格一眼即可看出。

　　7要堆放時(shí)，不可重疊壓上的商品要禁止。

　　8要分類(lèi)清楚存放，不可混合存放。

　　十一、商品存放方式說(shuō)明﹕

　　要使每位員工都能備料﹐甚到新來(lái)的員工即可備貨﹐(或在最短的時(shí)間內)﹐一般常見(jiàn)的方法﹕

　　1.用商品架存放法﹐

　　2.擺地上存放法商品架存放的優(yōu)點(diǎn)與方法﹕

　　3.空間利用率達到最大﹐在寸土寸金的地區是一種資金的節省.

　　4.輕的商品要擺放上去(沒(méi)車(chē)叉車(chē)的時(shí)候要用階梯式梯子.)

　　5.在地上要劃線(xiàn)寫(xiě)A.B.C.D.等﹐做幾排分類(lèi).

　　6.在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名﹐規格).

　　7 在每格內的商品配件要貼(掛)上標識卡

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