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質(zhì)量部負責人年終述職報告
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，報告包含標題、正文、結尾等。我們應當如何寫(xiě)報告呢？下面是小編為大家整理的質(zhì)量部負責人年終述職報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
時(shí)光飛逝，20xx年已接近尾聲，也即將成為過(guò)去。過(guò)去的一年，是不尋常的一年，同時(shí)也是記載著(zhù)我們一路走來(lái)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。作為承擔公司質(zhì)量控制的職能部門(mén)，我深深體會(huì )到在這一年里工作之重擔，也非常感謝上級領(lǐng)導對我在工作上的支持與關(guān)愛(ài)，及同事們對我的支持和協(xié)助。在即將迎接20xx年新任務(wù)、新挑戰之時(shí)，也讓我們先回顧一下20xx年的質(zhì)量工作開(kāi)展的相關(guān)情況：
一、加強我們產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
為確保我們產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按照產(chǎn)品要求對進(jìn)行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過(guò)程中嚴格執行公司相關(guān)的檢驗規程及技術(shù)要求。對合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫、流轉。對不合格產(chǎn)品，按照不合格品相關(guān)流程，開(kāi)具不合格評審處理單并上報相關(guān)部門(mén)、并配合他們進(jìn)行原因分析、改善措施、跟蹤總結。
二、在檢驗技能方面的培訓和提高。
1、與去年培訓工作相比，無(wú)論是在培訓方式方法上還是培訓質(zhì)量上都有了顯著(zhù)的提高。主要體現在委外專(zhuān)業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的交流，為我們今后工作的開(kāi)展積累了寶貴的經(jīng)驗。能根據客戶(hù)對產(chǎn)品的不同要求提供檢驗保障，對產(chǎn)品要求的共識上達成一致。
2、通過(guò)共檢和現場(chǎng)反映的情況，對檢驗員在檢驗產(chǎn)品時(shí)的要求進(jìn)行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進(jìn)行驗收。
三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗方面。
1、因型砂對產(chǎn)品起著(zhù)至關(guān)重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車(chē)間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹(shù)脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏松等問(wèn)題的產(chǎn)生，減少樹(shù)脂、固化劑的使用量，一方面提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話(huà)說(shuō)：三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性;化學(xué)成份檢測，對鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據;此外今年新增了化學(xué)微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹(shù)脂、固化劑來(lái)料檢驗，并把數據信息及時(shí)的反饋給相關(guān)部門(mén)，確保產(chǎn)品的穩定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點(diǎn)改善項目：原有的管理很不規范，通過(guò)理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的建立。
四、對于本年度產(chǎn)量和良率目標
針對今年計劃年產(chǎn)量3萬(wàn)噸和合格率94%的目標，20xx年1月至12月，實(shí)際產(chǎn)量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的`輪轂、底座、行星架、箱體的質(zhì)量問(wèn)題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。
五、ISO質(zhì)量體系情況。
為了更好的完善和推行ISO質(zhì)量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用，利用6、7月份時(shí)間完成了質(zhì)量體系三級文件整理與匯編工作，在8月份年審時(shí)順利通過(guò)ISO質(zhì)量體系認證審核。之后相繼通過(guò)韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶(hù)的質(zhì)量體系認證及審核。
六、供應商評定考察情況。
對供應商進(jìn)行評審目的是從源頭開(kāi)始抓起，避免潛在的問(wèn)題，把風(fēng)險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹(shù)脂、固化劑等生產(chǎn)供應商的評審。為生產(chǎn)提供了有力的保障，同時(shí)完善了“供應商質(zhì)量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量，二減少了我們的損失及生產(chǎn)成本。
七、檢驗不足之處。
1、由于今年新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時(shí)生產(chǎn)灰鐵件。導致檢驗無(wú)法掌握重點(diǎn)，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。
2、檢驗員在工作上對產(chǎn)品缺乏先見(jiàn)性，經(jīng)驗不足，責任心還有待加強。發(fā)現產(chǎn)品問(wèn)題應及時(shí)反饋，多于生產(chǎn)、技術(shù)溝通，爭取盡快提出改善措施解決問(wèn)題。
3、自身對產(chǎn)品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有找到其根本原因，對下的措施沒(méi)有形成閉環(huán)，導致類(lèi)似問(wèn)題一再發(fā)生。
展望20xx年的工作重點(diǎn)：
加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過(guò)程控制與后道檢驗。加強員工的質(zhì)量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質(zhì)管員，讓下道工序成為我們的客戶(hù)。認識自身的不足，學(xué)習借薦他人的經(jīng)驗和成果。推行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產(chǎn)品帶來(lái)的隱患，杜絕不良品。
20xx年我們的奮斗目標：
鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率98%,成品出廠(chǎng)合格率100%，外部質(zhì)量處理.修訂了“原材料進(jìn)料檢驗標準”規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
2.嚴格進(jìn)料檢驗，從8月份到12月份統計來(lái)料檢驗615批，發(fā)現28批存在異常情況。
3.由于受公司采購批量和質(zhì)量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產(chǎn)輔料來(lái)料質(zhì)量無(wú)法全面保證，只能在生產(chǎn)過(guò)程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠(chǎng)檢驗進(jìn)行質(zhì)量檢驗。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其質(zhì)量跟蹤檢驗，止住量產(chǎn)后出現不良。
4.從8月份開(kāi)始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在8、9、12月份頻出現異常問(wèn)題，多次與供應商溝通，要求其改善。會(huì )知采購部，采購生產(chǎn)質(zhì)量要求相對較為嚴格的客戶(hù)時(shí)，不優(yōu)先考慮部份供應商，待其質(zhì)量穩定后再做考慮。
5.針對供應商原料質(zhì)量異常出現后其未能改善的，建議采購部對多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來(lái)料質(zhì)量管理。
生產(chǎn)、成品質(zhì)量控制：
1.增加了巡查檢驗，并將生產(chǎn)調試人員整合到質(zhì)量部，統一管理，嚴格把控質(zhì)量關(guān);出廠(chǎng)檢驗人員調整，讓更細心的人員把控出廠(chǎng)前的最后關(guān)卡。
2.加強了生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制，生產(chǎn)各個(gè)工段進(jìn)行不定時(shí)巡查抽檢，審閱作業(yè)指導書(shū)，糾正安全隱患現象。每半個(gè)月統計質(zhì)量狀況，并分析制定下本月工作計劃。質(zhì)量問(wèn)題提供給生產(chǎn)部加強生產(chǎn)質(zhì)量控制。并針對生產(chǎn)和成品檢驗不合格項及客戶(hù)投訴退貨的不良現象要求生產(chǎn)部加以改善。
3.從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，異常率為6.99%。
八、質(zhì)量部工作存在的問(wèn)題：
1.部門(mén)現有的4位現場(chǎng)檢人員，三人都是負責生產(chǎn)調試，只負責生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗，沒(méi)有精力協(xié)助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時(shí)身兼技術(shù)一職，十月份整個(gè)月未能進(jìn)行巡查檢驗。因人員緊張，對內對外質(zhì)量處理及日常辦公工作事務(wù)由我一人完成，培訓方面未能得到及時(shí)實(shí)施。
2.供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來(lái)料還存在異常。最主要原因是供應商過(guò)于單一，像逆變器類(lèi)的供應商有且僅有一家，無(wú)法有效的對供應商管控。
3.成產(chǎn)、成品檢驗存在的問(wèn)題：
a.成產(chǎn)巡查檢驗：質(zhì)量部只有一位巡查員在對現場(chǎng)進(jìn)行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時(shí)負責技術(shù)，工作時(shí)間上有所沖突，導致十月份整個(gè)月無(wú)法進(jìn)行巡查檢驗。生產(chǎn)過(guò)程中出現的一些異�，F象未能得到及時(shí)的發(fā)現改善，不良品流入到調試檢驗時(shí)才得已發(fā)現糾正處理。
b.成品檢驗：質(zhì)量部成品檢驗有兩位，分在兩個(gè)車(chē)間，成品檢驗只能在成品打程中做檢驗，對產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品要求、客戶(hù)要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。
4.其它部門(mén)在相關(guān)信息傳達到質(zhì)量部時(shí)，資料不完整，要求不明確等情況多有發(fā)生。造成質(zhì)量部工作不流暢，每檢驗到有疑點(diǎn)的地方得返回相關(guān)原部門(mén)再次核對確認，造成檢驗時(shí)間浪費且也間接影響到車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度和客戶(hù)交期推遲。
質(zhì)量部工作管理見(jiàn)意：
1.質(zhì)量部需增加一名員工，要品質(zhì)檢驗經(jīng)驗豐富能夠有一定單獨處理問(wèn)題能力的。協(xié)助內部品質(zhì)和對供應商來(lái)料質(zhì)量管控，同時(shí)要完成質(zhì)量部日常辦公工作事務(wù)，整理相關(guān)表格文件，同時(shí)希望生產(chǎn)一線(xiàn)上的員工多一份責任心發(fā)現有異常能夠及時(shí)的反饋到質(zhì)量部及時(shí)處理。
一個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制光靠品質(zhì)檢驗人員把關(guān)那是遠遠不夠的，只有靠所有生產(chǎn)一線(xiàn)上的每一位員工一起對質(zhì)量的控制才能把質(zhì)量控制到成效。每一位員工都應做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶(hù)，給予合格的產(chǎn)品。這樣質(zhì)量才能更有效率地協(xié)同各部門(mén)努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正改善預防不良品的產(chǎn)出。
2.增加供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要質(zhì)量、采購、技術(shù)三個(gè)部門(mén)同時(shí)對供應商相關(guān)資格進(jìn)行認可，如有一個(gè)部門(mén)不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個(gè)供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來(lái)料質(zhì)量。
3.建議各相關(guān)部門(mén)在相關(guān)信息傳達前要有相應的審核后再進(jìn)行傳達到相關(guān)部門(mén)。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。
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