車(chē)工實(shí)訓報告（精選7篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。其實(shí)寫(xiě)報告并沒(méi)有想象中那么難，以下是小編幫大家整理的車(chē)工實(shí)訓報告，希望能夠幫助到大家。
車(chē)工實(shí)訓報告 1
一、實(shí)訓目的要求
1、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進(jìn)行加工操作及調試。
3、能正確處理加工和操作中出現的相關(guān)問(wèn)題。
4、實(shí)訓應在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實(shí)訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實(shí)訓任務(wù)，增強自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。
5、本實(shí)訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進(jìn)行的全面綜合訓練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過(guò)數控機床操作技能等級考試，是強化實(shí)踐加工能力的重要措施。
二、實(shí)訓內容
1、熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤(pán)組成。其常用鍵的作用如下：
a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。
b、自動(dòng)方式：運行程序對零件進(jìn)行加工。
c、錄入方式：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁(yè)鍵—切換界面。
d、機械回零：一般不能亂按的。
e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的'位置。
f、單端運行：運行單段程序。
g、急停按鈕和復位鍵作用差不多
2、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車(chē)刀的方法差不多，也先車(chē)個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時(shí)不需要車(chē)端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入。
3、加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線(xiàn)，編寫(xiě)程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無(wú)誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動(dòng)和運行按鈕，關(guān)好防護門(mén)讓機床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開(kāi)機床，手拿專(zhuān)用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
車(chē)工實(shí)訓報告 2
一、實(shí)訓目的與要求
通過(guò)實(shí)訓，讓學(xué)生：
1．掌握數控車(chē)床手工程序編制的方法和步驟；
2．掌握數控車(chē)床上典型零件程序編制的特點(diǎn)；
3．學(xué)會(huì )程序調試和試運行；
4．熟悉零件加工；
5．熟悉數控車(chē)床操作、維護、保養；
6．熟悉各種車(chē)床用刀具刃磨；
7．熟悉數控車(chē)床簡(jiǎn)單故障的排除；
8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點(diǎn)及應用。
二、安全操作規程與實(shí)訓注意事項
1、工作前必須戴好勞動(dòng)保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；
2、開(kāi)機順序
開(kāi)總電源——開(kāi)機床電源——系統啟動(dòng)---急停向右旋起——將各旋鈕調到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動(dòng)記錄坐標位置，開(kāi)機后不需要回零。）
3、操作順序
�。�1）開(kāi)機
�。�2）裝夾工件毛坯；
�。�3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；
�。�4）通過(guò)試切法對刀，并輸入刀具補正數據；
�。�5）輸入程序；
�。�6）程序檢查與校驗
�。�7）自動(dòng)加工
�。�8）零件尺寸測量與精度分析
�。�9）關(guān)機
�。�10）卸下加工后的`毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；
�。�11）填寫(xiě)實(shí)訓記錄。
4、關(guān)機順序
各倍率旋鈕調到最小——按下“急�！辨I——關(guān)數控系統電源——關(guān)機床電源
5、程序編好后，必須要經(jīng)過(guò)指導教師或工作人員檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機操作。操作中應根據《數控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)》要求操作。
6、裝拆工件時(shí)，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖�。�，鎖緊刀時(shí)禁止用套管緊固，保證兩個(gè)螺釘鎖緊。
7、加工長(cháng)的工件時(shí)，一般不得超出主軸的后端，如有超出時(shí)，必須采取防護措施和設明顯標志。
8、車(chē)床滑動(dòng)導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤(pán)扳手不準隨便放在卡盤(pán)上，卡盤(pán)上無(wú)保險螺絲的嚴禁開(kāi)倒車(chē)。
9、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應關(guān)好防護拉門(mén)，在主軸旋轉同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著(zhù)車(chē)床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書(shū)、報、不得擅自離開(kāi)工作崗位，如需離崗時(shí)，必須關(guān)車(chē)切斷電源；
11、車(chē)床工作時(shí)，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現長(cháng)鐵屑時(shí)，應及時(shí)處理。
12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤(pán)上，并經(jīng)常注意車(chē)床運行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統有故障時(shí)，應立即急停，并先將車(chē)刀退出，及時(shí)向老師報告。斷電后重新啟動(dòng)運行程序時(shí)，應先將刀具回機床參考點(diǎn)。
13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清點(diǎn)保養并鎖放好，車(chē)床尾座放在床身尾部，車(chē)刀架停放在距車(chē)床尾部導軌的三分之一處，并填寫(xiě)交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實(shí)習。
14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場(chǎng)，及時(shí)上報，并做好記錄。
車(chē)工實(shí)訓報告 3
一、實(shí)訓目的
1、了解車(chē)床的工作原理，工作方式及其車(chē)床保養。
2、學(xué)會(huì )車(chē)床的使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。
3、學(xué)會(huì )挑選刀具及刀具的磨削。
二、實(shí)訓內容
1、車(chē)床和砂輪的安全使用方法。
2、外圓刀，四十五度角刀，白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。
3、階梯軸及倒角的加工。
4、錐度軸的加工。
5、螺紋的加工。
6、蝸桿的加工。
三、實(shí)訓總結
將近一個(gè)月的車(chē)工實(shí)訓很快就過(guò)完了，進(jìn)程中有苦也有樂(lè );但總的來(lái)說(shuō)：付出越多，收貨越多。
記得第一天實(shí)訓，連機床也不會(huì )開(kāi)�，F在對機床有相當的了解了，能夠加工幾種簡(jiǎn)單的不同工件。例如：螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。進(jìn)程中，最怕的是刀具崩碎;最痛楚的'就是磨刀具�？赡芤徊恢斏�，將要磨好的刀具又要重新磨;其實(shí)磨刀具也是挺有技術(shù)性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也會(huì )磨得好些。還有就是加工螺紋，進(jìn)多少刀，都要做到心中有數，一點(diǎn)也不能馬虎。我干也是，要仔細，要一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)刀;待進(jìn)刀一定深度后，要分左右進(jìn)刀，這樣才會(huì )使刀具的搜里均衡。最后一個(gè)就是加工錐度角，要調試轉盤(pán);通過(guò)不斷試切，不斷雕飾轉盤(pán)，逐漸調好角度，開(kāi)始加工錐度角。
一個(gè)月很快過(guò)去了，有所收獲，但也存在很多問(wèn)題。例如：車(chē)蝸桿的熟練程度和技術(shù)掌控不夠。車(chē)槽的時(shí)候會(huì )顯得僵硬，特別是深度槽。還有就是公差掌控不夠。粗糙度對我來(lái)說(shuō)也是一種考核，特別是蝸桿內槽兩邊的粗糙度。
車(chē)工實(shí)訓報告 4
一、實(shí)訓目標概述
1、摸透車(chē)床運行機制，掌握保養之道。
2、從零開(kāi)始掌握車(chē)床操作技能，并能精準運用一種加工方法。
3、學(xué)會(huì )刀具的選擇與刃磨之技，讓每把刀具都能物盡其用。
二、實(shí)訓具體內容
1、安全上手車(chē)床和砂輪的操作法門(mén)。
2、掌握外圓刀、45°角刀、白鋼刀等各類(lèi)刀具的打磨與正確使用竅門(mén)。
3、挑戰階梯軸及倒角的精密制造。
4、攻克錐度軸的加工難關(guān)。
5、揭秘螺紋的制作工藝。
6、探索蝸桿加工的藝術(shù)。
三、實(shí)訓心得總結
眨眼間，一個(gè)月充實(shí)又充滿(mǎn)挑戰的車(chē)工實(shí)訓已近尾聲，其中既有汗水辛勞，亦有收獲喜悅。猶記首日實(shí)訓時(shí)，面對機床還是一頭霧水；如今對它已是了如指掌，能輕松搞定諸如螺紋、階梯軸、蝸桿等多種工件的加工。過(guò)程中最怕的是刀具突然崩裂，而最痛苦的莫過(guò)于磨刀過(guò)程，分毫之差可能導致前功盡棄，但熟能生巧，磨得多了自然手藝見(jiàn)長(cháng)。比如加工螺紋，進(jìn)刀量要心中有數，左右交替進(jìn)刀保證切削均勻；至于錐度角加工，則需耐心調試轉盤(pán)，通過(guò)不斷試切修正，雕琢出理想角度。
一個(gè)月雖短，但技藝提升明顯，同時(shí)也暴露了不少問(wèn)題：如車(chē)蝸桿的熟練程度和技術(shù)掌控仍待加強，尤其在處理深度槽時(shí)略顯生硬；此外，對公差控制不夠精準，粗糙度的把握也是一大考驗，特別是蝸桿內槽的精細打磨。
車(chē)工實(shí)習體驗紀實(shí)
實(shí)訓目的簡(jiǎn)明扼要：一是理解車(chē)床運作原理與模式；二是確保車(chē)床操作無(wú)誤，精煉掌握至少一種工件加工方式。
安全知識牢記心頭：
上崗必著(zhù)工服，女生更需戴帽并束發(fā)。
工作全程全神貫注，機床旁不離人。
工件與車(chē)刀夾固牢靠，防飛濺傷人。
工件旋轉中嚴禁測量。
扳手用后即取下，以防誤動(dòng)車(chē)床釀禍。
各司其職，不串崗。
理論知識深入骨髓：從車(chē)工定義到車(chē)削原理，再到車(chē)床構造詳述，以及維護保養細則，步步為營(yíng)，扎實(shí)基礎。
實(shí)訓內容細致入微：針對不同工件，選用適宜工具，如車(chē)外圓、臺階、圓弧等，反復練習，精益求精。
車(chē)床通用規定嚴明：作業(yè)中嚴格遵守各項安全規程，操作規范有序，確保人身與設備安全。
實(shí)訓結束感悟頗深：車(chē)工實(shí)習時(shí)間充裕，不僅親手完成階梯圓柱體和小型手把的制作，更創(chuàng )意打造玲瓏寶塔、葫蘆、子彈等小玩意兒，成就感滿(mǎn)滿(mǎn)。車(chē)工實(shí)訓既鍛煉技術(shù)，又培養耐心，真可謂“牽一發(fā)動(dòng)全身”，每個(gè)環(huán)節都需要腦力與體力的'高度配合�？偠灾�，普通車(chē)床的操作既是對技藝的考驗，也是對心智的磨礪，只有不斷學(xué)習、實(shí)踐，才能打造出精美的工藝作品。
車(chē)工實(shí)訓報告 5
一、實(shí)訓目的
本次車(chē)工實(shí)訓旨在通過(guò)實(shí)際操作，使學(xué)生掌握車(chē)床的基本操作技能，了解車(chē)削加工的工藝流程，加深對機械制造基礎理論的理解，培養學(xué)生的動(dòng)手能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。
二、實(shí)訓內容
1. 安全教育與車(chē)床操作規程：學(xué)習車(chē)間安全知識，掌握車(chē)床的結構、功能及其操作規范。
2. 基本技能訓練：包括車(chē)刀的選擇與安裝、工件的裝夾、車(chē)削外圓、端面、臺階、溝槽等基本加工方法。
3. 綜合技能提升：進(jìn)行螺紋加工、錐面加工等復雜形狀的車(chē)削練習，掌握尺寸公差與形位公差控制。
4. 故障診斷與排除：識別并解決車(chē)削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，如刀具磨損、工件變形等。
5. 質(zhì)量檢測：使用量具（如游標卡尺、千分尺）對加工件進(jìn)行尺寸檢測，確保加工精度。
三、實(shí)訓過(guò)程
1. 初期準備：首先，通過(guò)理論學(xué)習掌握了車(chē)床的安全操作規程和基本原理。隨后，在指導老師的監督下，進(jìn)行了車(chē)床的熟悉和初步操作嘗試。
2. 技能實(shí)踐：在掌握了基本操作后，開(kāi)始進(jìn)行外圓、端面等簡(jiǎn)單零件的加工。逐步過(guò)渡到螺紋、錐面等復雜形狀的加工，期間遇到了刀具選擇不當導致的表面粗糙度問(wèn)題，通過(guò)調整刀具參數和加工速度得以解決。
3. 成果展示：完成了一系列指定零件的加工任務(wù)，并對成品進(jìn)行了嚴格的尺寸檢測，確保所有零件均符合設計要求。
四、問(wèn)題與解決
問(wèn)題一：在加工細長(cháng)軸時(shí)，出現了工件彎曲現象。
解決方法：通過(guò)增加支撐點(diǎn)，改善裝夾方式，有效減少了工件變形。
問(wèn)題二：螺紋加工中出現牙型不清晰。
解決方法：調整切削速度和進(jìn)給量，更換合適的.螺紋車(chē)刀，最終改善了螺紋質(zhì)量。
五、實(shí)訓心得
通過(guò)本次車(chē)工實(shí)訓，我深刻體會(huì )到了理論與實(shí)踐相結合的重要性。實(shí)際操作不僅讓我鞏固了課堂上學(xué)到的知識，還讓我學(xué)會(huì )了如何靈活應對加工過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。車(chē)削加工的精細要求讓我更加注重細節，培養了我的耐心和細心。同時(shí)，團隊合作和交流也是實(shí)訓過(guò)程中的重要收獲，我們互相幫助，共同進(jìn)步，這種體驗非常寶貴。
六、總結與展望
總之，這次車(chē)工實(shí)訓是一次非常寶貴的學(xué)習經(jīng)歷，它不僅提高了我的專(zhuān)業(yè)技能，也增強了我的實(shí)踐能力和解決問(wèn)題的能力。未來(lái)，我希望能夠進(jìn)一步深化對機械加工技術(shù)的理解，探索更高效、更精確的加工方法，為將來(lái)的工作奠定堅實(shí)的基礎。
車(chē)工實(shí)訓報告 6
一、實(shí)訓目的與要求
實(shí)訓目的
了解車(chē)床的基本結構、工作原理及安全操作規程。
掌握車(chē)床的基本操作技能和切削加工方法。
通過(guò)實(shí)訓，熟悉圖紙，能夠讀懂圖紙并進(jìn)行簡(jiǎn)單的工藝分析。
培養學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力和團隊協(xié)作精神。
實(shí)訓要求
嚴格遵守車(chē)床的安全操作規程，確保實(shí)訓過(guò)程的安全。
獨立完成實(shí)訓任務(wù)，掌握車(chē)床的基本操作技能。
對實(shí)訓過(guò)程中遇到的.問(wèn)題進(jìn)行獨立思考，并嘗試解決。
實(shí)訓結束后，提交實(shí)訓報告，總結實(shí)訓心得。
二、實(shí)訓內容與過(guò)程
車(chē)床結構與工作原理學(xué)習
了解了車(chē)床的基本結構，包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架等部分。
學(xué)習了車(chē)床的工作原理，包括主運動(dòng)和輔助運動(dòng)的概念。
車(chē)床基本操作練習
掌握了車(chē)床的啟動(dòng)、停止、主軸轉速調整等基本操作。
進(jìn)行了車(chē)刀的裝卸、工件的裝夾等練習。
切削加工實(shí)踐
根據圖紙要求，對工件進(jìn)行了車(chē)削加工實(shí)踐。
學(xué)習了切削用量的選擇、切削液的使用等技巧。
掌握了車(chē)削螺紋、圓錐體等基本加工方法。
問(wèn)題解決與經(jīng)驗總結
在實(shí)訓過(guò)程中，遇到了切削不穩定、尺寸精度不高等問(wèn)題。
通過(guò)調整切削用量、改善切削條件等方法，解決了這些問(wèn)題。
總結了車(chē)削加工中的注意事項和經(jīng)驗教訓。
三、實(shí)訓成果與收獲
實(shí)訓成果
完成了實(shí)訓任務(wù)，掌握了車(chē)床的基本操作技能。
能夠根據圖紙要求進(jìn)行簡(jiǎn)單的工藝分析和加工實(shí)踐。
實(shí)訓收獲
提高了實(shí)踐動(dòng)手能力和解決問(wèn)題的能力。
增強了團隊協(xié)作精神和安全意識。
對車(chē)削加工有了更深入的了解和認識。
四、實(shí)訓體會(huì )與建議
實(shí)訓體會(huì )
車(chē)床實(shí)訓是一項既有挑戰又有樂(lè )趣的活動(dòng)。在實(shí)訓過(guò)程中，我不僅掌握了車(chē)床的基本操作技能，還學(xué)會(huì )了如何分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。通過(guò)與同學(xué)們的交流和合作，我深刻體會(huì )到了團隊協(xié)作的重要性。
建議
建議學(xué)校增加實(shí)訓課程的時(shí)長(cháng)和難度，讓學(xué)生有更多機會(huì )進(jìn)行實(shí)踐操作。
希望老師在實(shí)訓過(guò)程中能夠更加注重學(xué)生的個(gè)體差異，針對不同學(xué)生的特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的指導。
建議學(xué)校加強實(shí)訓設備的管理和維護，確保實(shí)訓過(guò)程的安全和順利進(jìn)行。
車(chē)工實(shí)訓報告 7
一、實(shí)訓目的
熟練掌握車(chē)床的基本操作技能，包括機床的啟動(dòng)、停止、主軸轉速調整等。
學(xué)習并實(shí)踐車(chē)削加工的基本方法，如車(chē)削外圓、車(chē)削臺階、車(chē)削圓弧等。
理解并應用車(chē)床加工的安全規程，確保實(shí)訓過(guò)程的安全。
通過(guò)對圖紙的解讀，掌握簡(jiǎn)單的工藝分析和編程能力。
增強實(shí)踐動(dòng)手能力和團隊協(xié)作精神。
二、實(shí)訓內容
車(chē)床操作基礎
學(xué)習車(chē)床的基本結構，包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架等部分。
掌握車(chē)床的啟動(dòng)、停止、主軸轉速調整等基本操作。
學(xué)習并實(shí)踐車(chē)刀的裝卸、工件的裝夾等基本步驟。
車(chē)削加工實(shí)踐
根據圖紙要求，進(jìn)行車(chē)削外圓（如φ30±0.5，90°）的實(shí)踐操作。
學(xué)習并實(shí)踐車(chē)削臺階（如φ22和φ17，90°）的加工方法。
進(jìn)行車(chē)削圓�。ㄈ鐁105和r135）的練習，掌握成型車(chē)刀的使用。
學(xué)習并實(shí)踐車(chē)削螺紋的方法，理解螺紋加工的原理和步驟。
安全規程與設備維護
嚴格遵守車(chē)床的安全操作規程，確保實(shí)訓過(guò)程的安全。
學(xué)習車(chē)床的日常維護和保養知識，了解潤滑油的選擇和使用。
三、實(shí)訓過(guò)程與成果
實(shí)訓過(guò)程
在導師的指導下，逐步學(xué)習并實(shí)踐車(chē)床的基本操作。
通過(guò)多次實(shí)踐，掌握了車(chē)削加工的基本方法和技巧。
在實(shí)訓過(guò)程中，積極參與團隊協(xié)作，共同完成實(shí)訓任務(wù)。
實(shí)訓成果
成功完成了多個(gè)車(chē)削加工任務(wù)，如車(chē)削外圓、臺階、圓弧和螺紋等。
提高了實(shí)踐動(dòng)手能力和解決問(wèn)題的能力。
增強了團隊協(xié)作精神和安全意識。
四、實(shí)訓體會(huì )與建議
實(shí)訓體會(huì )
通過(guò)實(shí)訓，我深刻體會(huì )到了車(chē)床加工的復雜性和挑戰性。
在實(shí)訓過(guò)程中，我不僅學(xué)到了很多實(shí)用的技能，還學(xué)會(huì )了如何分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。
與同學(xué)們的`交流和合作讓我更加深入地理解了團隊協(xié)作的重要性。
建議
建議學(xué)校增加實(shí)訓課程的時(shí)長(cháng)和難度，讓學(xué)生有更多機會(huì )進(jìn)行實(shí)踐操作。
希望老師在實(shí)訓過(guò)程中能夠更加注重學(xué)生的個(gè)體差異，針對不同學(xué)生的特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的指導。
建議學(xué)校加強實(shí)訓設備的管理和維護，確保實(shí)訓過(guò)程的安全和順利進(jìn)行。
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