熱鉗工實(shí)習報告

　　在當下社會(huì )，報告使用的頻率越來(lái)越高，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編精心整理的熱鉗工實(shí)習報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認識，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過(guò)程控制以及基本的設備（機床）使用。最后達到獨立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓考核。在實(shí)習過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線(xiàn)切割等。

　　安全規程：

　　一、鉗工的操作規程及安全事項：

　　1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

　　2、不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3、安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4、進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀(guān)察周?chē)�有無(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

　　5、攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6、練習手用鋼鋸時(shí)，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7、鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

　　8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統一保管。

　　9、每天實(shí)習結束時(shí)，臺虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。

　　二、線(xiàn)切割操作規程及安全事項：

　　1、操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習，經(jīng)考試合格，才能單獨操作。

　　2、操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著(zhù)火的滅火器材。

　　3、工作時(shí)檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機，都應保持完整可靠。

　　4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

　　5、工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著(zhù)火。

　　6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。

　　8、電參數，加工速度一定要根據說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。

　　9、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機。

　　10、任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

　　三、銑工操作規程及安全事項：

　　1、開(kāi)動(dòng)機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的.用途和操作方法。

　　2、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。

　　3、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

　　4、機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數控銑床移動(dòng)范圍內，不得隔著(zhù)機床傳遞物件，更不要試著(zhù)用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

　　5、換刀，調速，裝夾工件時(shí)必須停機進(jìn)行。

　　6、機床運行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關(guān)掉電源，并報告指導人員或有關(guān)管理人員。

　　7。不得使數控銑床運轉速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。

　　8、實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。

　　9、任何人在使用完后，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

　　10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門(mén)窗是否關(guān)好，相關(guān)設備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。

　　四、磨床操作規程及安全事項：

　　1、開(kāi)車(chē)前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進(jìn)行工作。

　　2、裝卸重大工件時(shí)應先墊好木板及其它防護裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

　　3、開(kāi)車(chē)后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進(jìn)給量。細長(cháng)工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應先退回砂輪后，方可停車(chē)。

　　4、調換砂輪時(shí)，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗，新砂輪安裝時(shí)一般應經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應先空轉3 — 5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時(shí)，人應站在砂輪的側面。

　　5、磨平面時(shí)，應檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長(cháng)度調整好限位擋鐵。

　　6、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。

　　7、砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

　　8、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。

　　9、工作完畢停車(chē)時(shí)，應先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉2 — 3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

　　綜合件加工過(guò)程及裝配要求：

　　綜合件加工過(guò)程中應該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設備。

　　綜合件加工：

　　在綜合件加工過(guò)程中應用到的了線(xiàn)切割，鉗工，磨床。

　　1、底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程：

　　主要用到了鉗工的基本操作即畫(huà)線(xiàn)，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫(huà)出。

　　在銼削加工時(shí)應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線(xiàn)度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測量來(lái)保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線(xiàn)度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測量勤檢查。

　　孔的加工牽扯到劃線(xiàn)定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線(xiàn)來(lái)確定孔的位置這時(shí)應注意的是測量基準的選定，劃線(xiàn)時(shí)應盡量用設計中心線(xiàn)定位當設計中心與加工中心有沖突（不便測量）時(shí)，則在劃線(xiàn)過(guò)程中應多次校對劃線(xiàn)尺和基準，從而保證孔位置的精確。

　　2、導板的線(xiàn)切割加工：

　　主要工作是導板內形的繪制（加工程序的編制生成）加工過(guò)程注意事項有放電間隙的確定，放電參數的選擇，鉬絲損耗的補償調整，百分表的使用等。

　　導板的線(xiàn)切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進(jìn)行的首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的裝夾，此時(shí)應對工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對工件的基準面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進(jìn)行加工。同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工。應注意的事項在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復。

　　3、磨床加工：

　　工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時(shí)因為各個(gè)尺寸已經(jīng)做到了預定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應注意測量。同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。

　　具體操作：先對拿到的工件進(jìn)行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證。在精加工時(shí)每次進(jìn)給應在合理范圍內盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。

　　4、裝配：

　　在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細敘述望見(jiàn)諒。

　　附：由于綜合件加工過(guò)程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到

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