模具類(lèi)實(shí)習報告（通用11篇）
接地氣的實(shí)習生活已經(jīng)告一段落，我們在不斷的學(xué)習中，獲得了更多的進(jìn)步，需要好好地寫(xiě)一封實(shí)習報告總結一下。那么什么樣的實(shí)習報告才是好的實(shí)習報告呢？以下是小編精心整理的模具類(lèi)實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
模具類(lèi)實(shí)習報告 1
一、 實(shí)習目的
畢業(yè)實(shí)習是學(xué)生在完成了全部理論課程和規定的實(shí)踐課程的學(xué)習，在畢業(yè)設計前所進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，是應用能力綜合培訓和提高的重要階段，是對本專(zhuān)業(yè)專(zhuān)業(yè)知識的綜合認識和總結，是一項十分重要實(shí)踐環(huán)節。其目的是讓學(xué)生全面了解本專(zhuān)業(yè)的基礎理論知識及專(zhuān)業(yè)實(shí)踐知識。通過(guò)理論與實(shí)踐的結合，使學(xué)生更加全面了解本專(zhuān)業(yè)的性質(zhì)及特點(diǎn)；通過(guò)專(zhuān)業(yè)綜合實(shí)習可增強學(xué)生對所學(xué)專(zhuān)業(yè)的理解和認識，了解自己未來(lái)的發(fā)展方向，為以后的工作打下基礎。它是人才培養、提高學(xué)生綜合素質(zhì)的重要環(huán)節。專(zhuān)業(yè)的實(shí)習任務(wù)是需要自己去尋找工作地全面了解和掌握所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識在實(shí)際的應用、對未來(lái)的工作崗位有一個(gè)體驗。在實(shí)習中，要結合自己所在的企業(yè)和崗位，有重點(diǎn)的學(xué)習自己的崗位知識，加強對崗位能力的鍛煉和提高。
二、 實(shí)習內容
我剛到該工廠(chǎng)時(shí)，找到了廠(chǎng)里的負責人經(jīng)理，經(jīng)理給我講述了廠(chǎng)里有關(guān)加工車(chē)間的生產(chǎn)情況和裝配情況，又和我簡(jiǎn)單介紹了企業(yè)現在需要什么樣的人才類(lèi)型。使我對該廠(chǎng)的基本情況有了一個(gè)初步了解，另外，他告訴了我工廠(chǎng)的發(fā)展現狀。首先在那里聽(tīng)到的就是機床的聲音，那里的工人們個(gè)個(gè)都穿著(zhù)工作服在各自的工作機床前認真的工作著(zhù)，有的手里還拿著(zhù)專(zhuān)門(mén)的量具在測量工件的'尺寸，唯恐加工時(shí)出現不允許的偏差。其次我在那里看到了一些加工裝配好的成品，有不同的工具多種用途，當然大小也不一樣，不過(guò)加工的零件的類(lèi)型是大體相同的。作為一個(gè)機械專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生，雖然我對模具專(zhuān)業(yè)不是十分了解，但我們有著(zhù)一個(gè)學(xué)習的心，我們可以當然可以去了解模具的基本生產(chǎn)加工方法和工藝流程，為了可以適應現在的工作，在實(shí)習當中必須邊學(xué)習邊工作來(lái)適應環(huán)境，作為一個(gè)模具的學(xué)徒，在實(shí)習時(shí)必須邊學(xué)習邊觀(guān)察工人師傅的操作，從中了解加工的方法，從而可以在以后的加工生產(chǎn)過(guò)程中可以有一點(diǎn)實(shí)際的工作經(jīng)驗。
塑膠零件廣泛應用現代生活中的每一個(gè)領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線(xiàn)電纜、建筑器材、通訊電子、汽車(chē)工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來(lái)了副作用，在某些領(lǐng)域人們不得不開(kāi)展“禁塑令”。
進(jìn)入工廠(chǎng)，首先對工廠(chǎng)里的各個(gè)流程進(jìn)行熟悉，對工作車(chē)間所要做的工作進(jìn)行了解�；厩宄约航酉聛�(lái)要做哪些工作，怎樣才能做好那些工作。 一開(kāi)始師傅沒(méi)有安排做什么工作，他只叫我仔細看好其它人是如何進(jìn)行操作，在看熟悉之后再自己動(dòng)手�；静僮鲃�(dòng)作有以下幾種，首先是進(jìn)料，接著(zhù)是啟動(dòng)機器，開(kāi)始操作，取出半產(chǎn)品，記錄信息，如產(chǎn)品編號，運到下一個(gè)車(chē)間。
實(shí)習期間每一天都有新鮮的內容，每一天都有新的挑戰。在實(shí)習里，我也第一次有了走入真正工廠(chǎng)的感覺(jué)，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺(jué)興奮異常。但我發(fā)現要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺(jué)自己的差距還很大，要走的路還很長(cháng)。
三、 實(shí)習總結
本次在青島海爾模具有限公司實(shí)習，讓我從中學(xué)習到了很多實(shí)踐知識，提高了自己的動(dòng)手能力，也學(xué)習到了怎么跟師傅工人們交流、請教。在這個(gè)工廠(chǎng)中，經(jīng)理是主要負責模具設計的人。他是從學(xué)徒努力做到這個(gè)位置的，現在是結合了管理與技術(shù)的人，他的這樣一個(gè)身份特點(diǎn)，也引起我的思考。雖然，從經(jīng)營(yíng)上看，經(jīng)理要分神于模具設計，或許不太利于工廠(chǎng)的壯大，但換個(gè)角度思考，扎實(shí)的技術(shù)知識，卻十分有利于他做出關(guān)于工廠(chǎng)生產(chǎn)發(fā)展的決策，很大程度上可以避免走技術(shù)上的彎路、死路，這對工廠(chǎng)的發(fā)展是十分有益的。他對于我很大的啟發(fā)，走出大學(xué)走進(jìn)社會(huì )工作，關(guān)鍵是要找到人生的價(jià)值觀(guān)、興趣和理想，能夠把工作當成是自己的事業(yè)來(lái)說(shuō)，那是一個(gè)人成熟的標志。自己要積累的是更容易生存的行為方式以及避免受到傷害的回應對策。這對于我來(lái)說(shuō)是一種考驗，對于我們每個(gè)人來(lái)說(shuō)都是一種考驗，就要靠我自己不停地去摸索了。
在實(shí)習當中，有很多人經(jīng)歷著(zhù)這樣的尷尬：作為學(xué)生，而總是覺(jué)得自己被忽視，實(shí)習期感覺(jué)沒(méi)有事情可做，白白的浪費時(shí)間；在，覺(jué)得公司的角度想，覺(jué)得我們實(shí)習生完全不懂公司工作流程，無(wú)法把重要事務(wù)交托給我們。因為一早就有心理準備，所以我也是樂(lè )觀(guān)地去接受做好每一個(gè)任務(wù)，從中學(xué)到更多的是對工作的一種態(tài)度，一份責任心，才能得到公司的重視。
在這次實(shí)習中，發(fā)現許多是在學(xué)校里學(xué)不到的，學(xué)過(guò)的又不怎么用到。覺(jué)得課堂所學(xué)的知識沒(méi)多少用，大學(xué)也不知道學(xué)了什么，但我覺(jué)得總有一天會(huì )用上的，大學(xué)學(xué)習是個(gè)積累的過(guò)程，而更為重要的是提高自己在這一行業(yè)內相關(guān)知識的學(xué)習能力，這才是對個(gè)人以后的發(fā)展最為重要的。對每一種東西，你了解過(guò)，看過(guò)；那個(gè)印象是很重要的。工作的時(shí)候能讓你更快，更好的掌握好。
社會(huì )實(shí)踐是我們必須的課程，也是我們自修的課程，也是大學(xué)生鍛煉成長(cháng)的必經(jīng)途徑。實(shí)習使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，并在實(shí)踐中提高自己，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中，并且從實(shí)踐在大學(xué)里寫(xiě)不到的知識。
模具類(lèi)實(shí)習報告 2
1.實(shí)習目的及意義
畢業(yè)實(shí)習是學(xué)生完成大學(xué)四年學(xué)業(yè)的最重要的環(huán)節，作為一名學(xué)工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)這是必須的。照學(xué)校對本科生的要求，為了更多地了解社會(huì )，在實(shí)踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問(wèn)題的能力，結合畢業(yè)設計選題深入工廠(chǎng)實(shí)地參觀(guān)與調查，在這個(gè)基礎上把所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識與實(shí)踐緊密結合起來(lái)，提高實(shí)際工作能力與分析能力，達到學(xué)以致用的目的。
2.實(shí)習內容
我于3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進(jìn)行了三天的生產(chǎn)實(shí)習。在老師和新飛員工的帶領(lǐng)下，我們分別參觀(guān)了其新品展覽室，冰箱和空調生產(chǎn)車(chē)間以及模具中心。并且基于自己將要進(jìn)行的畢業(yè)設計，于3月14日到實(shí)驗室在指導老師的指導下進(jìn)行了模具的拆裝實(shí)驗。
通過(guò)此次參觀(guān)實(shí)習了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的具體認識及塑件生產(chǎn)設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。
由于我的畢業(yè)設計課題是儲液凈水器，我去實(shí)習的目的是圍繞我的課題進(jìn)一步了解與之相關(guān)的實(shí)際情況，進(jìn)行資料的收集，為解決課題任務(wù)提供必要的條件。重點(diǎn)是學(xué)習塑件和模具生產(chǎn)設備的工作原理、機構特征及相關(guān)產(chǎn)品工藝流程。
3.實(shí)習所在企業(yè)概況
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉市，是一家以冰箱、冷柜、空調生產(chǎn)為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產(chǎn)基地，冰箱與冷柜穩居行業(yè)前兩位，因其無(wú)氟與節能技術(shù)而聞名。自1984年投產(chǎn)冰箱以來(lái)，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)成為國內外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球50多個(gè)國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業(yè)非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營(yíng)業(yè)務(wù)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的ISO9001質(zhì)量保證體系，并通過(guò)上海質(zhì)量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務(wù)，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。
(1)模具中心擁有一支由30余位充滿(mǎn)活力和富有創(chuàng )新意識的技術(shù)人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱(chēng)的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線(xiàn)，服務(wù)在一線(xiàn)，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。
冰箱研究所擔任著(zhù)新飛電器冰箱的設計任務(wù)，每年都在不斷推出符合市場(chǎng)需求、性能先進(jìn)、外觀(guān)新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng )新、敢于挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節能產(chǎn)品的基礎上又推出了日耗電量?jì)H為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰箱 ，這標志著(zhù)新飛在節能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長(cháng)時(shí)間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的'新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng )造了豐厚的利潤，為社會(huì ) 創(chuàng )造了巨大的價(jià)值。
4.實(shí)習內容
在此實(shí)習過(guò)程中我看到好些與我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)相關(guān)的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實(shí)習中，我主要參觀(guān)了加工模具的設備，理解了模具的分類(lèi)以及使用模具制造產(chǎn)品的過(guò)程，并且在學(xué)校實(shí)驗室中學(xué)習了部分模具的拆裝。
下面我來(lái)介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過(guò)程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產(chǎn)的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過(guò)程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過(guò)程：成型前準備，注射過(guò)程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過(guò)程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調濕。
注射成型工藝參數：溫度，壓力，時(shí)間（成型周期）。
4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷(xiāo)與抽芯機構 圖4 推出機構
1-動(dòng)模板 2 -定模板 3-冷卻水道 4 -定模座板 5 -定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動(dòng)模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿19-復位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿
成型零件：構成模具型腔的零件。
澆注系統：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構：是指保證動(dòng)、定模合模時(shí)正確對合和推出機構運動(dòng)的平穩性。為了確保動(dòng)、定模之間的正確導向與定位，需要在動(dòng)、定模部分采用導柱、導套或在動(dòng)、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸�；虺尚蛪K來(lái)成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然后才能順利脫模。帶動(dòng)側向凸�；騻认虺尚蛪K移動(dòng)的機構稱(chēng)為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。
溫度調節系統 ：為了滿(mǎn)足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻系統一般在模具上開(kāi)設冷卻水道，加熱系統則在模具內部或四周安裝加熱元件。
排氣系統：為了將型腔中的空氣及注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開(kāi)設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通�？芍苯永猛茥U或活動(dòng)型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來(lái)安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱(chēng)為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點(diǎn)：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內進(jìn)行，而不是在模具內進(jìn)行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統，熔體通過(guò)澆注系統充滿(mǎn)型腔。塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過(guò)程中需要根據塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復雜制品，也可成型簡(jiǎn)單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；但是由于注射模結構復雜，因而制造周期長(cháng)、成本高。
4.2.實(shí)驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過(guò)對塑料模具的拆裝訓練，從而了解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系，正確使用裝配工具進(jìn)行模具的裝配過(guò)程，安裝及調試方法。能夠根據模具的結構分析出模具的類(lèi)型，該模具的動(dòng)作過(guò)程或提出自己的改進(jìn)方案。
4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類(lèi)型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側澆口，點(diǎn)澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆裝工具：內六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過(guò)程中能流利的進(jìn)行工作可以在各個(gè)組件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當模具零件裝入上下模板時(shí)，應先裝作為基準的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格后再固緊。 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
5.實(shí)習總結和體會(huì )
模具是門(mén)綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統機械、現代CAD、先進(jìn)加工設備、先進(jìn)管理方法。全國模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)以及產(chǎn)品廠(chǎng)配套的模具車(chē)間如汪洋大海，并且為社會(huì )提供了大量的就業(yè)機會(huì )，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但是從我的實(shí)習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復雜等方面有很大的差距，大多都是引進(jìn)，并且國產(chǎn)模具的標準化程度還相當低。等等諸多現象讓人觀(guān)之痛心疾首——振興我國模具行業(yè)，我們任重而道遠。
作為一名即將走入社會(huì )的大學(xué)生，我們的實(shí)習一方面可以說(shuō)是參觀(guān)，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實(shí)習是為了能夠適應社會(huì )的需要，保證能夠完成將來(lái)的工作，為社會(huì )貢獻價(jià)值。實(shí)習也開(kāi)闊了我的視野，讓我看到了書(shū)本以外的知識。實(shí)習有助于接下來(lái)的畢業(yè)設計，為畢業(yè)設計提供了必要的素材。實(shí)習讓我對書(shū)本上模具的結構，原理，制造工藝的理論認識回到實(shí)踐中得到了一次檢驗。通過(guò)本次實(shí)習，我也對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實(shí)際的了解，讓我對該行業(yè)的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實(shí)地實(shí)習，以及在實(shí)習單位、實(shí)驗室的支持。
最后由衷感謝課題組的指導老師——在這個(gè)階段給予我詳細的講解和指導。
模具類(lèi)實(shí)習報告 3
由于三月之前忙這專(zhuān)升本，四月出開(kāi)始找工作。懷著(zhù)對未來(lái)無(wú)限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會(huì )工作，踏上了去生產(chǎn)實(shí)習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經(jīng)歷，雖然進(jìn)入公司才短短的一個(gè)多月，但是這段時(shí)間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。通過(guò)實(shí)習使我獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴大知識面；同時(shí)又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會(huì )、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現由學(xué)生到社會(huì )的轉變，培養初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能，體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實(shí)際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎
�。ㄒ唬┕竞�(jiǎn)介：
廈門(mén)金波貴金屬制品有限公司，創(chuàng )建于1995年8月7日，隸屬于宏發(fā)電聲股份有限公司，公司現有總資產(chǎn)3000多萬(wàn)元，已建成國內先進(jìn)的觸點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)，具有年產(chǎn)12億個(gè)觸點(diǎn)的生產(chǎn)能力。
主要產(chǎn)品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產(chǎn)品應用于生產(chǎn)繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時(shí)器、電動(dòng)工具、汽車(chē)電器及各類(lèi)開(kāi)關(guān)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，xx年6月份通過(guò)iso9001、xx國際質(zhì)量體系認證，現對iso/ts16949：xx質(zhì)量體系進(jìn)入貫標認證階段。產(chǎn)品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點(diǎn)材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術(shù)條件》機械行業(yè)標準的要求，公司擁有國內先進(jìn)的電器觸點(diǎn)全套生產(chǎn)線(xiàn)及產(chǎn)品檢測儀器和試驗設備。
�。ǘ┊a(chǎn)品簡(jiǎn)介：鉚釘型電觸點(diǎn)。
1．觸點(diǎn)按表面形狀分為：平面觸點(diǎn)，球面觸點(diǎn)
平面型：?jiǎn)误w例如7.7320112-2agni0.15/單
復合例如7.723.026agce/cu
球面型：?jiǎn)误w例如7.732.157-1agni10/單
復合例如7.732.095agcd012/cu
2.點(diǎn)觸點(diǎn)草：
3.點(diǎn)觸點(diǎn)質(zhì)量要求：
觸點(diǎn)工作面：無(wú)銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。
觸點(diǎn)基準面：無(wú)銅劃傷，開(kāi)裂，偏心，包銀等。
觸點(diǎn)腳端面;無(wú)鋸齒紋，凹坑，無(wú)附銅或銀等。
4.觸點(diǎn)的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長(cháng)度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。
5.力學(xué)性能：壓扁后結合面開(kāi)裂口與壓扁變形最大長(cháng)度之比小于1/6.
�。ㄈ┥a(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：
來(lái)到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產(chǎn)區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門(mén)經(jīng)理辦公室，會(huì )議室等。生產(chǎn)區:模具生產(chǎn)車(chē)間，冷鐓車(chē)間，后處理車(chē)間，品檢車(chē)間等。辦公區負責公司的管理，生產(chǎn)區負責觸點(diǎn)的生產(chǎn)。主要生產(chǎn)過(guò)程：把銀絲，銅絲通過(guò)拉絲機拉出所需要的尺寸，經(jīng)過(guò)冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點(diǎn)半成品，然后經(jīng)過(guò)去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車(chē)間主要是為冷鐓車(chē)間生產(chǎn)一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀(guān)為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個(gè)絲，半徑為19公差為正的零負的兩個(gè)絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車(chē)床車(chē)下長(cháng)越49.5（多出來(lái)的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個(gè)小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產(chǎn)不同產(chǎn)品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車(chē)床自己車(chē)的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個(gè)絲。這些做好后，就進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產(chǎn)產(chǎn)品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經(jīng)檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個(gè)冷墩師傅在操作不發(fā)生意外的情況下，可以用同一個(gè)模具打好幾萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，中間感覺(jué)產(chǎn)品質(zhì)量不好，可以對模具進(jìn)行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過(guò)多次修磨后最終是不能用了，這時(shí)模具要回收利用�？捎糜谛夼涑善渌牧悴考�。一般情況下是通過(guò)在原來(lái)的小孔的位置上用大鉆頭鉆個(gè)圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠(chǎng)模具車(chē)間生產(chǎn)的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個(gè)小孔。然后重復上面生產(chǎn)二沖模具的步驟進(jìn)行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業(yè)創(chuàng )造更高的效益。
�。ㄋ�)實(shí)習概述：
通過(guò)網(wǎng)上投簡(jiǎn)歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開(kāi)開(kāi)始進(jìn)入公司就趕上公司搬遷廠(chǎng)房，把廠(chǎng)房?jì)鹊脑O備要從島內搬遷至同安。在舊廠(chǎng)房時(shí)，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠(chǎng)房配合相關(guān)人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動(dòng)力部學(xué)習設備維修。
�。ㄎ澹┧鶎W(xué)技能：
在安裝設備期間學(xué)會(huì )使用手推叉車(chē)，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線(xiàn)中知道了：相線(xiàn)：黃色、綠色、白色；零線(xiàn)：藍色；零線(xiàn)：藍色；如果電機通電后發(fā)生反轉只需對調黃色和綠色的相線(xiàn)。在模具部學(xué)會(huì )了操作普車(chē)，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時(shí)學(xué)會(huì )了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學(xué)會(huì )常用工具的使用和常用配件的識別。
在實(shí)習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門(mén)鎖，門(mén)吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車(chē)床和磨床修配墊片，用磨床磨長(cháng)方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長(cháng)鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。
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1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的`銅套磨損了，使得間隙過(guò)大。影響配合，導致刀架闖動(dòng)，嚴重影響加工產(chǎn)品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數據重新用車(chē)床修配一個(gè)銅套。（數據比實(shí)際測的數據要有調整，一般根據經(jīng)驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點(diǎn)一點(diǎn)的敲進(jìn)入，每敲進(jìn)一點(diǎn)就要試著(zhù)刀架，不使刀架卡死，銅質(zhì)軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過(guò)盈配合，搞不好變形過(guò)大會(huì )使內徑變下或變形，無(wú)法安裝刀架）心得體會(huì )：拆設備時(shí)要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時(shí)要記得各個(gè)零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關(guān)系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個(gè)軸上與其他零件有接觸會(huì )有磨損，會(huì )變小，雖然只有幾個(gè)絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會(huì )卡，甚至卡死。安裝設備時(shí)，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質(zhì)軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。
2.用一臺銑機床銑個(gè)刀架，然而這次沒(méi)做好。結果把一個(gè)要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個(gè)絲，忙了好久加工出來(lái)的竟是不合格品。真是氣人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點(diǎn)：第一，對設備不了解，以前沒(méi)使用過(guò)，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進(jìn)口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒(méi)有對好，使得加工原點(diǎn)與圖紙原點(diǎn)不和，基點(diǎn)偏移大概有兩個(gè)絲，其次銑刀刀口不平，是用過(guò)的銑刀，三個(gè)刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒(méi)有測量毛胚尺寸。只是看著(zhù)圖紙加工，沒(méi)聯(lián)系實(shí)際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過(guò)措施：一，平時(shí)多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點(diǎn)點(diǎn)切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實(shí)際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗。
模具類(lèi)實(shí)習報告 4
一、實(shí)習單位簡(jiǎn)介：
河北xxxx集團有限公司是為汽車(chē)，內燃機及工程機械生產(chǎn)以空氣濾清器進(jìn)氣系統板塊為主導產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。廠(chǎng)區占地60余畝，建筑面積24000平方米�？傎Y產(chǎn)10800萬(wàn)元，固定資產(chǎn)6800萬(wàn)元。廠(chǎng)址坐落于全國十佳民營(yíng)科技園區——清河國際羊絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通于此，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 公司技術(shù)力量雄厚，現有研究員級高級工程師1人，高級工程師3人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員30多人，對空氣濾清器及預濾器的設計制造有豐富的經(jīng)驗。公司長(cháng)期與長(cháng)春汽車(chē)研究所合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制新車(chē)型及換代卡車(chē)系列產(chǎn)品，是長(cháng)春汽車(chē)研究所進(jìn)氣系統試制定點(diǎn)單位。公司以長(cháng)春汽車(chē)研究所為技術(shù)依托，時(shí)刻瞄準跟蹤世界先進(jìn)國家的空濾器技術(shù)發(fā)展，在設計思想上始終貫串先進(jìn)、優(yōu)化、時(shí)代、前沿的理念，使空氣濾清器產(chǎn)品始終處于當代最先進(jìn)水平。公司的特點(diǎn)和強項是塑料空氣濾清器及預濾器的設計和制造，20xx年5月，“中國汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì )濾清器分會(huì )”秘書(shū)長(cháng)葛德義先生和副秘書(shū)長(cháng)楊春生先生到公司考察，評價(jià)是“濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器第一家�！� 為配合產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)，公司實(shí)驗室購進(jìn)世界先進(jìn)水平的AF3000全自動(dòng)空氣濾清器性能試驗臺及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀等十余臺專(zhuān)用檢測設備。 公司模具車(chē)間擁有數控加工中心，電火花加工機床及各類(lèi)機床20多臺。生產(chǎn)車(chē)間擁有500——10000g注塑機和大型吹塑機15臺，濾芯端蓋PU注膠生產(chǎn)線(xiàn)兩條，空氣濾清器總成裝配線(xiàn)兩條。已形成“新產(chǎn)品設計、原材料配比、模具開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品成型”的一條龍生產(chǎn)模式�，F年空氣濾清器總成20萬(wàn)套，空氣濾芯60萬(wàn)套，預濾器總成15萬(wàn)套，變速操縱系統總成10萬(wàn)套。
二、實(shí)習單位產(chǎn)品及其設備介紹
模具車(chē)間實(shí)習設備：注塑機、數控加工中心、普通車(chē)床、普通銑床、磨床、鉆床、電火花機等。產(chǎn)品主要有空氣濾芯器，汽車(chē)內外飾件，汽車(chē)前后保險杠，汽車(chē)燈具等
三、實(shí)習任務(wù)：
想通過(guò)親身實(shí)習體驗，找出自己的不足，讓自己更了解這個(gè)社會(huì )。在實(shí)習中，通過(guò)鍛煉自己的韌性和才干，要檢驗一下自己在學(xué)校中學(xué)到的知識是否在社會(huì )中會(huì )被利用，自己的能力是否可以被社會(huì )承認，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的知識，把它活學(xué)活用到實(shí)踐中。所以為了學(xué)生以后能更好的適應工作和學(xué)習。其目的有以下幾點(diǎn)：
1）熟悉工廠(chǎng)的工作環(huán)境，為將來(lái)更好地適應工作做準備。
2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強專(zhuān)業(yè)技能。
3）發(fā)現自己的不足，為下一步完善自己明確方向。
為了在實(shí)習過(guò)程中學(xué)到一些知識同時(shí)也給同學(xué)們一些約束，我們必須時(shí)刻要求自己，()必須做到以下幾點(diǎn)：
1）要有認真仔細的工作態(tài)度，遵守實(shí)習紀律，服從實(shí)習安排，完成實(shí)習任務(wù)。
2）本著(zhù)好學(xué)好問(wèn)的態(tài)度，盡最大努力多學(xué)習點(diǎn)東西。
3）與指導老師定期保持聯(lián)系，回報實(shí)習進(jìn)展情況，接受指導老師的指導。
4）了解并掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關(guān)信息。
5）實(shí)習結束，提交《實(shí)習報告 》。
四、實(shí)習內容
時(shí)間過(guò)的很快，轉眼間三個(gè)月的實(shí)習就結束了，三個(gè)月的實(shí)習有苦也有樂(lè )，學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實(shí)習的過(guò)程中，我們是忙碌的，充實(shí)的，快樂(lè )的，幸福的。在實(shí)習的過(guò)程中，我們付出了很多同時(shí)也收獲了很多，這次實(shí)習對于我來(lái)說(shuō)有著(zhù)非同一般的價(jià)值，它給我的人生開(kāi)啟了一盞明燈。
我被分到了模具車(chē)間實(shí)習，這對于我們學(xué)模具的來(lái)說(shuō)是專(zhuān)業(yè)非常對口的，我們隊我們的實(shí)習充滿(mǎn)了希望，因為我們懂關(guān)于模具的基本知識，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺(jué)得模具車(chē)間是我們學(xué)習的第二課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會(huì )增加模具學(xué)習方面的知識，我的班長(cháng)是鄒師傅，他為人嚴厲，是個(gè)南方人，但是還是很熱心的教我們東西。
剛來(lái)到車(chē)間的時(shí)候，車(chē)間主任給我們上了一節課，他告訴我們，在塑膠車(chē)間把自己高傲的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來(lái)這學(xué)習的，一切從零開(kāi)始！在車(chē)間里要尊重每一位師傅，他比你早來(lái)一天也是你的師傅，一定要塌下心來(lái)，虛心學(xué)習，認真肯干，不懂就要問(wèn)，沒(méi)什么！
開(kāi)始去的時(shí)候自己什么也不會(huì )，但相比其他同學(xué)來(lái)說(shuō)自己還算可以，因為暑假的時(shí)候再精銳模具廠(chǎng)當過(guò)一個(gè)月的學(xué)徒，對車(chē)銑铇磨鉆也有一定的了解，師傅教給的活也能完成。
因為我們是來(lái)實(shí)習的，因為我們什么都不會(huì )，所以我們在車(chē)間里開(kāi)始只是做哪些沒(méi)有技術(shù)含量的活比如說(shuō)擦黃線(xiàn)，掃地，搬運工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒(méi)走向社會(huì )的大學(xué)生來(lái)說(shuō)真是無(wú)法接受，每個(gè)人都會(huì )這樣想的，但是反過(guò)來(lái)想，為什么你只是做這些工作呢，因為你什么都不會(huì )，誰(shuí)都是這樣過(guò)來(lái)的，所以我又重新調整心態(tài)，這也堅定了我要努力學(xué)習真本領(lǐng)的決心！
在學(xué)習得過(guò)程中自己學(xué)到了很多東西。
1、攻絲，攻絲的時(shí)候絲錐要直，沒(méi)經(jīng)驗的時(shí)候要用直角尺量一下，攻的時(shí)候要加潤滑油，雙手用力均勻沒(méi)有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。
2、看圖畫(huà)基準角打鋼印，一般基準角畫(huà)在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時(shí)候要選擇正確的位置避免后續加工掉。
3、學(xué)會(huì )了搖臂鉆的使用，主軸反轉對準定位，主軸正轉往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。
4、有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1、2—2倍。
5、了解了電加工的積碳問(wèn)題，積碳 是火花機放電加工不正常的一種現象在電火花加工過(guò)程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時(shí)排除，否則加工粉屑將容易導致短路現象。
6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAx,P20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火
7、了解了機械行業(yè)的幾個(gè)名詞 8D質(zhì)量問(wèn)題響應方法 PFMEA過(guò)程失效模式與后果分析 FEM有限元方法 DOM實(shí)驗方法 QM質(zhì)量管理計劃 KVP 持續改進(jìn)過(guò)程
8、 通過(guò)和師傅的交流自己的總結還有看車(chē)間電腦上的課件自己總結了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現問(wèn)題的原因
�。�1）、彎曲是因為注塑件內有過(guò)多內部應力
�。�2）、模具填充速度慢。
�。�3）、模腔內塑料不足。
�。�4）、塑料溫度太低或不一致。
�。�5）、注塑件在頂出時(shí)太熱。
�。�6）、冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
�。�7）、注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法為
�。�1）、降低注塑壓力
�。�2）、減少螺桿向前時(shí)間。
�。�3）、增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
�。�4）、增加注塑速度。
�。�5）、增加塑料溫度
�。�6）、用冷卻設備。
�。�7）、適當增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。
�。�8）、根據實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
熔接痕�？赡艹霈F問(wèn)題的原因
1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差；
2）注射壓力太��；
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。
側壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jì)仁湛s造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì )出現在一些不常見(jiàn)的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的.熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
9、磨鉆頭，磨鉆頭的時(shí)候手要端平，手上必須要有個(gè)支撐點(diǎn)，避免發(fā)生危險，鉆頭上要開(kāi)排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動(dòng)，但不能太大，否則鉆的時(shí)候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時(shí)候要帶上防護眼鏡。避免傷到眼睛。
10、在實(shí)習過(guò)程中學(xué)習了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動(dòng)進(jìn)給，避免自動(dòng)時(shí)折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0、5-0、7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時(shí)速度應快些，進(jìn)給量小些，鉆大孔速度要慢些進(jìn)給量可適當大些。鉆硬材料時(shí)速度應慢些進(jìn)給應小些鉆軟材料速度可快些進(jìn)給量適當增大
11、無(wú)法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時(shí)候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進(jìn)行數控加工后會(huì )造成一定的偏差，給以后的裝配帶來(lái)麻煩。
12、安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。
13、塑料制件的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：預處理→成型→機械加工→表面處理→裝配（連接）。通常將塑料成型后的機械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時(shí)將粒狀塑料原料加進(jìn)注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流動(dòng)性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下熔體快速進(jìn)入溫度較低的模具內，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點(diǎn)：
�、倏梢砸淮纬尚透鞣N形狀比較復雜的塑料制品，如濾芯骨架。
�、谧⑸涑尚椭破返慕Y構形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。
�、圩⑸涑尚椭破返慕Y構和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。
�、茏⑺苤萍梢詷藴驶�、規格化、系列化。
�、葑⑺苣＞呱a(chǎn)操作比較簡(jiǎn)單，成型制品用模具的調整、更新比較方便。
�、拮⑺軝C能采用全自動(dòng)化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。
14、注塑制品的生產(chǎn)過(guò)程由物料準備、注射成型和成型制品的熱處理與調濕處理等三個(gè)階段組成。其中注射成型包括兩個(gè)過(guò)程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內加熱熔融并混合均勻的過(guò)程，該過(guò)程是注射成型的一個(gè)準備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對成型過(guò)程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化過(guò)程中，重要的一點(diǎn)是保證熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能均勻，其中的熱降解產(chǎn)物含量應盡可能少。
成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中制造出理想的塑料制品，除應合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設計有直接的關(guān)系，只有塑件的設計能適應成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。
塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關(guān)系。所以在設計塑件時(shí)應認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿(mǎn)足其成工藝要求。
脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設計時(shí)必須考慮塑件內外壁應具有足夠的脫模斜度。
最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。表1-1為根據不同材料而推薦的脫模斜度。
15、注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
16、注塑機的結構 注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機。（1）臥式注塑機：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機多采用此種型式。（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現自動(dòng)操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。（4）多模轉盤(pán)式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉盤(pán)式結構，模具圍繞轉軸轉動(dòng)。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(cháng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20——45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
五、實(shí)習中發(fā)現的問(wèn)題及其改進(jìn)措施
實(shí)習工程中，我們遇到了很多的問(wèn)題，發(fā)現了車(chē)間里面有很多的不足，首先是對我們實(shí)習生，不能夠抓住我們的專(zhuān)業(yè)知識的掌握情況，自己的特點(diǎn)和愛(ài)好分不同的崗位，是我們的才能和特長(cháng)不能夠很好的發(fā)揮。車(chē)間里應該定期對實(shí)習生進(jìn)行有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識的培訓，讓實(shí)習生更好的了解自己本工位的特點(diǎn)以及技術(shù)要求，和操作規范，少走彎路，更好更快更高效率的學(xué)習知識。車(chē)間里的師傅們的素質(zhì)還有待進(jìn)一步提高，只有提高工人的素質(zhì)才能將品質(zhì)提高，才能創(chuàng )造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏(yíng)得客戶(hù)的信賴(lài)，才能使公司處在不敗之地！車(chē)間領(lǐng)導應該善于發(fā)現有才能的人才，人才是公司長(cháng)久不衰的動(dòng)力，只有不斷的發(fā)掘人才，中用人才才能使公司更好更快的發(fā)展。
六、實(shí)習小結
通過(guò)這次實(shí)習，我學(xué)會(huì )了許多書(shū)本上學(xué)不到的知識，能夠把書(shū)本上的理論運用到實(shí)際上，實(shí)踐是檢驗真理的唯一方法，只有到實(shí)際中去，才能真正認識理論其中的意義。以前我認為實(shí)習很簡(jiǎn)單，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個(gè)很簡(jiǎn)單的事情，但是實(shí)習之后我就改變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會(huì )了我們如何做人，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實(shí)習結束使我懂得無(wú)論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯誤都是從小的錯誤演變的；做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的頑強作風(fēng)，都要有主動(dòng)做事，效率第一的團隊精神，都要有追求卓越、勇于創(chuàng )新、品質(zhì)至上的精益文化理念。非常感謝這個(gè)難得的機會(huì )，讓我受益匪淺；也非常感謝學(xué)校給了我這個(gè)機會(huì )，讓我為我將來(lái)的工作積累了豐富的經(jīng)驗，同時(shí)也讓我對模具設計與制造專(zhuān)業(yè)有了更深的認識，也為我將來(lái)的工作奠定了牢固的基礎。
開(kāi)始的時(shí)候學(xué)生由不適應這里的環(huán)境，不適應到現在逐步認識社會(huì )，融入工作，這也是我們取得的成績(jì)之一。實(shí)習讓我們懂得什么是生活什么是社會(huì )，我們也不再是一個(gè)單純的學(xué)生了，我們有了自己的責任。在實(shí)習中我們學(xué)會(huì )了自己去適應環(huán)境，而不是讓環(huán)境來(lái)遷就自己；我們要努力付出，而不是被動(dòng)的等待索��；我們要主動(dòng)的接受錘煉增強自身的綜合素質(zhì)，而不是面對困難望而卻步；我們要學(xué)會(huì )包容，要有一個(gè)好的脾氣也要有一個(gè)理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要順從自己的意愿。我們要學(xué)會(huì )在這個(gè)社會(huì )中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工畢竟不是個(gè)滋味，我下定決心，一定要有自己的一番事業(yè)，有自己的公司，一定會(huì )努力的！
模具類(lèi)實(shí)習報告 5
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實(shí)習地點(diǎn)：
實(shí)習樓216拆裝及測量教室
三、實(shí)習項目：
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實(shí)習目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
五、實(shí)習要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
4、填寫(xiě)好配合關(guān)系表
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線(xiàn)標準，在沖出定位肖，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫(huà)圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫(huà)正規圖
5、什么是模具
結論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備
十、實(shí)習感想
這是我們第二次實(shí)習，但也是我們第一次面對真正的實(shí)物圖(理論老師上課用的模具的.模型)去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開(kāi)始從理論到簡(jiǎn)單的實(shí)踐，在本次實(shí)習中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問(wèn)題。比如：
1、平日里我們在教室里學(xué)習的理論知識，當運用到實(shí)踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學(xué)的模型比較簡(jiǎn)單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡(jiǎn)單的模型中沒(méi)有，還有就是一個(gè)相對復雜的模具在繪圖時(shí)，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時(shí)感到費力;
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進(jìn)行，一般比較簡(jiǎn)單。在實(shí)踐(實(shí)習)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實(shí)踐中遇到問(wèn)題，當解決時(shí)，一定有所收獲，有所感悟，面對問(wèn)題相應計劃：
1、今后理論知識的學(xué)習更加全面，深刻;
2、自己到圖書(shū)館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學(xué)習的;
3、有空到實(shí)習老師進(jìn)行請教。
經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)習，其實(shí)也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實(shí)習老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過(guò)工廠(chǎng)打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實(shí)習老師說(shuō)：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具類(lèi)實(shí)習報告 6
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年6月12日6月20日
二、實(shí)習地點(diǎn)：
樂(lè )園模具拆準過(guò)實(shí)習基地
三、實(shí)習項目：
注塑模具拆裝，測繪
四、實(shí)習目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系3、熟悉注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
五、實(shí)習要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷(xiāo)器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線(xiàn)標準，再沖出定位銷(xiāo)，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的'模具零件清洗，涂潤滑油
八、實(shí)習感想
在經(jīng)過(guò)上次模具的拆裝實(shí)習，這次實(shí)習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過(guò)程中沒(méi)有遇到什么問(wèn)題，能夠順利的將較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行拆裝，在課余我自己對大型模具也進(jìn)行了一番觀(guān)察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關(guān)系，進(jìn)一步的把教材和實(shí)踐相結合的對模具有了一個(gè)大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問(wèn)題，一開(kāi)始自己沒(méi)有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開(kāi)再測，這是這次實(shí)習中遇到的最大問(wèn)題，另外，實(shí)習讓我進(jìn)一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時(shí)，還對三維軟件進(jìn)行了初步的實(shí)體裝配了解�？傊�，這次實(shí)習既讓我的動(dòng)手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進(jìn)行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具類(lèi)實(shí)習報告 7
一、實(shí)習時(shí)間：20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實(shí)習地點(diǎn)：實(shí)習樓216拆裝及測量教室
三、實(shí)習項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實(shí)習目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
五、實(shí)習要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
4、填寫(xiě)好配合關(guān)系表
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線(xiàn)標準，在沖出定位肖，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫(huà)圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫(huà)正規圖
5、什么是模具
結論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備
十、實(shí)習感想
這是我們第二次實(shí)習，但也是我們第一次面對真正的實(shí)物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開(kāi)始從理論到簡(jiǎn)單的實(shí)踐，在本次實(shí)習中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問(wèn)題。比如：1、平日里我們在教室里學(xué)習的理論知識，當運用到實(shí)踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學(xué)的模型比較簡(jiǎn)單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡(jiǎn)單的模型中沒(méi)有，還有就是一個(gè)相對復雜的模具在繪圖時(shí)，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時(shí)感到費力;2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的`圖形中進(jìn)行，一般比較簡(jiǎn)單。在實(shí)踐(實(shí)習)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實(shí)踐中遇到問(wèn)題，當解決時(shí)，一定有所收獲，有所感悟，面對問(wèn)題相應計劃：1、今后理論知識的學(xué)習更加全面，深刻;2、自己到圖書(shū)館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學(xué)習的;3、有空到實(shí)習老師進(jìn)行請教。
經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)習，其實(shí)也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實(shí)習老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過(guò)工廠(chǎng)打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實(shí)習老師說(shuō)：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具類(lèi)實(shí)習報告 8
一、實(shí)習目的
1、通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過(guò)程。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過(guò)程，了解擬定機械加工工藝過(guò)程的一般原則及進(jìn)行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀(guān)工廠(chǎng)計量室與車(chē)間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用。
6、參觀(guān)工廠(chǎng)的現金設備及特種加工，以擴大學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
二、實(shí)習意義
通過(guò)實(shí)習，擴大和鞏固已學(xué)過(guò)的基礎理論和專(zhuān)業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)踐知識，為以后的學(xué)習和工作打下良好的基礎。培養理論聯(lián)系實(shí)際的能力，是自己學(xué)會(huì )在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調查研究發(fā)現問(wèn)題并運用所學(xué)的知識分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個(gè)初步的認識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動(dòng)態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實(shí)際應用。同時(shí)使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見(jiàn)的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術(shù)，更快更好的適應機械專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和需要。通過(guò)實(shí)習了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點(diǎn)，增強熱愛(ài)勞動(dòng)，熱愛(ài)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的情趣。
三、實(shí)習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。
3、了解機床和數控系統的知識。
4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習先進(jìn)的管理方式方法。
四、實(shí)習要求
1、遵守常規廠(chǎng)紀，保守廠(chǎng)里的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現大學(xué)生的風(fēng)范。
3、服從領(lǐng)導，聽(tīng)從指揮，尊敬師長(cháng)，努力工作。
4、認真學(xué)習技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學(xué)習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
五、實(shí)習地點(diǎn)
xx省xx市xx縣xx專(zhuān)用車(chē)制造有限公司
六、實(shí)習報告
從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進(jìn)行了為期一個(gè)月的實(shí)習。在這一個(gè)月的實(shí)習期間，我看到了很多在學(xué)校里不曾看到的，也學(xué)到了很多在書(shū)本上不曾學(xué)到的。下面我將就我這一個(gè)月的實(shí)習做如下實(shí)習報告：
1、公司簡(jiǎn)介
xx專(zhuān)用車(chē)制造有限公司是一個(gè)集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)，主要從事半掛車(chē)、廂式運輸車(chē)、低平板運輸半掛車(chē)、集裝箱運輸半掛車(chē)、油罐車(chē)、粉粒物料運輸車(chē)、普通貨物運輸車(chē)、全掛車(chē)、自卸車(chē)等特種車(chē)研發(fā)制造，并承接專(zhuān)用汽車(chē)的改裝設計服務(wù)。xx掛車(chē)、xx專(zhuān)用車(chē)是梁山專(zhuān)用車(chē)、梁山掛車(chē)的知名品牌。
公司創(chuàng )建于xx年，始建之初即以高起點(diǎn)，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉資金1800萬(wàn)元，高級管理人員16人，中、高級專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員38人，員工285人，技術(shù)設備國內一流，工藝考究，檢測設備齊全，生產(chǎn)的所有車(chē)輛性能均能達到國家執行標準的各項指標。
2、公司廠(chǎng)區參觀(guān)
初進(jìn)公司，在工作之前，由公司領(lǐng)導帶領(lǐng)我們對公司各個(gè)部門(mén)尤其對廠(chǎng)區車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實(shí)力。
3、安全操作規程講解
參觀(guān)完廠(chǎng)區，由公司生產(chǎn)部主管給我們講解安全操作規程，如下：
(1)、進(jìn)廠(chǎng)前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進(jìn)廠(chǎng)實(shí)習。
(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
(3)、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開(kāi)關(guān)上方三根進(jìn)線(xiàn)。
(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過(guò)猛。
(6)、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、主要機械設備
在生產(chǎn)主任的帶領(lǐng)下，我們進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始了正式的學(xué)習與工作。首先是對車(chē)間主要的機械設備的學(xué)習：
(1)、數控加工中心
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著(zhù)不同數量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 總之，數控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點(diǎn)。
(2)、德國數控龍門(mén)銑
數控龍門(mén)鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1xg系列，銑削頭采用1tx系列。其主傳動(dòng)為斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩，進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)。 數控龍門(mén)鏜銑床的主要特點(diǎn)是剛性好、精度高、效 率高，配以適當的銑刀盤(pán)每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實(shí)現高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類(lèi)零件的生產(chǎn)線(xiàn)，可適應年產(chǎn)量10-20萬(wàn)臺的生產(chǎn)能力要求。
(3)、剪板機
剪板機用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復直線(xiàn)運動(dòng)剪切板材的機器。是借于運動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專(zhuān)用機械和成套設備。
5、生產(chǎn)實(shí)踐
伴隨著(zhù)車(chē)間中空中吊車(chē)的游走聲,穿過(guò)那掛著(zhù)破碎門(mén)簾的陳舊大門(mén).且不說(shuō)車(chē)間的一切,首先讓我一驚的是車(chē)間上方的兩個(gè)橫幅:多浪費一分錢(qián),就少一分錢(qián)和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學(xué)生來(lái)說(shuō),有點(diǎn)老調和乏味.但我卻能感覺(jué)到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術(shù)工人告訴我們加工工藝路線(xiàn)的安排車(chē)床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的'加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問(wèn)題。因為沒(méi)有經(jīng)驗的原因，在初期的工作中，公司會(huì )安排有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗的老師傅來(lái)帶我們。從最初的認識設 備，講解設備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設備的操作，制作出合乎規格的零件產(chǎn)品，老師傅耐心的帶著(zhù)我們一步一步的完成。
在實(shí)習過(guò)程中,老師傅耐心地給我們講解設備上每個(gè)指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個(gè)門(mén)檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著(zhù)利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬(wàn)變。
經(jīng)過(guò)這次實(shí)習，雖然時(shí)間很短，可我學(xué)到的卻是我一個(gè)學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現今不少大學(xué)生剛踏出社會(huì )遇到的一大難題，于是在實(shí)習時(shí)我便有意觀(guān)察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門(mén)，還要跟別的部門(mén)例如市場(chǎng)部的同事相處好，那工作起來(lái)的效率才高，人們所說(shuō)的和氣生財在我們的日常工作中也是不無(wú)道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實(shí)習的其中一個(gè)目的了。
七、實(shí)習總結和體會(huì )
這次去工廠(chǎng)實(shí)習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識， 感覺(jué)到受益匪淺。首先是各個(gè)工廠(chǎng)對安全的重視。俗話(huà)說(shuō)得好：安全第一，每當我們參觀(guān)每一個(gè)工廠(chǎng)的時(shí)候，進(jìn)入工廠(chǎng)之前，首先映入我們眼簾的安全第一安全生產(chǎn)安全責任重于泰山等大或者橫幅。工廠(chǎng)的實(shí)習負責人和老師也都再三強調這個(gè)問(wèn)題，讓安全警鐘時(shí)刻在我們心中敲響。而在工廠(chǎng)的每一個(gè)車(chē)間和每一個(gè)工人對待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實(shí)習過(guò)程中，我發(fā)現自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長(cháng)。
在xx公司實(shí)習的這段日子里，雖然日子過(guò)得有些累、有些苦，但是同時(shí)我也從這些日子的實(shí)習中學(xué)到了許多以前我不會(huì )的知識，我了解許多平時(shí)難以接觸到的東西，是對我們所學(xué)知識的一種檢驗，也是對我社會(huì )實(shí)踐的一次體驗。從普通機床到數控技術(shù)，從實(shí)際制造到生產(chǎn)管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著(zhù)許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)，這對我們開(kāi)拓思維、激勵自我學(xué)習從而領(lǐng)先科技潮流都是一個(gè)很大的精神動(dòng)力。同時(shí)也使我看到了一些現實(shí)中的不足，對我們以后的學(xué)習上都要有所創(chuàng )新和改進(jìn)。
現在回想過(guò)去的這次難忘的實(shí)習時(shí)光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會(huì )得到。通過(guò)學(xué)習各種工序，我們了解了生產(chǎn)的原理和過(guò)程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠(chǎng)實(shí)習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)實(shí)踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己所經(jīng)歷的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，從而收獲社會(huì )經(jīng)驗，使這次實(shí)習達到了它的 目的和意義。
模具專(zhuān)業(yè)大學(xué)生鉗工 轉眼間，為期兩周的鉗工實(shí)習就要接近尾聲了�；叵雰芍芤詠�(lái)，有過(guò)汗水，有過(guò)失敗，有過(guò)傷痛，有過(guò)微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實(shí)習的第一天我們進(jìn)行的是車(chē)工的訓練。第一次接觸這種工作，技術(shù)不熟練，特別容易出錯，而且還是站著(zhù)工作。一天下來(lái)，整個(gè)人都有一種強烈的崩潰感。由開(kāi)始的好奇轉為后來(lái)的厭煩，只是有一個(gè)極短的過(guò)程就完成了。但看著(zhù)一個(gè)光滑潔凈的工件從自己的手中出來(lái)，還真的很有成就感。
很早以前就聽(tīng)師兄師姐們說(shuō)，鉗工實(shí)習是最辛苦的。由于以前沒(méi)有親身體驗過(guò)，還沒(méi)有什么感覺(jué)，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術(shù)要求比較高，而且為了工作需要，也要站著(zhù)進(jìn)行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒(méi)下去，另一身汗又出來(lái)了。有的同學(xué)汗水都滴到了工件上，特別辛苦�？粗�(zhù)自己親手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺(jué)得身邊的東西都沒(méi)有什么了不起，用習慣了。但現在才發(fā)現，原來(lái)很簡(jiǎn)單的東西里也包含著(zhù)很多的智慧與辛苦在里面。
實(shí)習完車(chē)工后，我們又接觸了特種加工。通過(guò)特種加工的實(shí)習，我們了解到了幾種比較先進(jìn)的加工技術(shù)，而且還親手操作或者參與其 中對試件的設計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時(shí)候見(jiàn)過(guò)工廠(chǎng)里面工人電焊，由于那時(shí)候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒(méi)想到這次實(shí)習也有電焊的內容。開(kāi)始對電焊很恐懼，不敢去點(diǎn)火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見(jiàn)證了我戰勝自我的過(guò)程，雖丑由榮。
最后實(shí)習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺(jué)有趣了很多。每拿到一個(gè)模型，就想到怎樣進(jìn)行分形，然后造出砂形，把它鑄出來(lái)。第一天的時(shí)間全是練習，大概鑄了四個(gè)模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領(lǐng)，看著(zhù)完整光潔的砂型在零件取出后呈現在眼前，仿佛揭開(kāi)了一個(gè)期待已久的問(wèn)題的神秘面紗。鑄造的實(shí)習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時(shí)候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂(lè )。
總之，通過(guò)兩周的鉗工實(shí)習，我開(kāi)闊了眼界，收獲了一些平時(shí)得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個(gè)人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個(gè)細節處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實(shí)踐讓我收獲眾多。
模具類(lèi)實(shí)習報告 9
一、實(shí)習目的。
通過(guò)實(shí)習，了解沖壓模具的結構與工作原理，掌握沖壓模具的拆裝方法，提高實(shí)際操作能力。
二、實(shí)習內容。
1.了解沖壓模具的結構與工作原理。
2.學(xué)習沖壓模具的試模與調試。
3.掌握沖壓模具的拆裝與清洗方法。
4.熟悉沖壓模具的日常維護保養。
三、實(shí)習過(guò)程。
1.對沖壓模具的結構與工作原理進(jìn)行了解，并通過(guò)實(shí)際操作了解各部件的作用。
2.學(xué)習了沖壓模具的試模與調試，掌握了常見(jiàn)的沖床調試方法。
3.通過(guò)實(shí)際操作，學(xué)習了沖壓模具的拆裝與清洗方法，掌握了常見(jiàn)故障的排除方法。
4.了解了沖壓模具的'日常維護保養，并通過(guò)實(shí)際操作進(jìn)行了維護。
四、實(shí)習收獲。
通過(guò)實(shí)習，我加深了對沖壓模具的認識，并掌握了沖壓模具的拆裝與清洗方法，提高了實(shí)際操作能力。同時(shí)，我還學(xué)習了沖壓模具的維護保養方法，更好地保護和延長(cháng)了沖壓模具的使用壽命。
五、實(shí)習感想。
通過(guò)實(shí)習，我深刻體會(huì )到了理論與實(shí)踐的巨大差距，需要不斷地實(shí)踐才能掌握更多的知識和技能。未來(lái)我將更加努力，不斷提升自己的實(shí)際操作能力，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
模具類(lèi)實(shí)習報告 10
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年6月12日6月20日
二、實(shí)習地點(diǎn)：
樂(lè )園模具拆準過(guò)實(shí)習基地
三、實(shí)習項目：
注塑模具拆裝，測繪
四、實(shí)習目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
五、實(shí)習要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷(xiāo)器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線(xiàn)標準，再沖出定位銷(xiāo)，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實(shí)習感想
在經(jīng)過(guò)上次模具的拆裝實(shí)習，這次實(shí)習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過(guò)程中沒(méi)有遇到什么問(wèn)題，能夠順利的將較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行拆裝，在課余我自己對大型模具也進(jìn)行了一番觀(guān)察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關(guān)系，進(jìn)一步的把教材和實(shí)踐相結合的對模具有了一個(gè)大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問(wèn)題，一開(kāi)始自己沒(méi)有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開(kāi)再測，這是這次實(shí)習中遇到的最大問(wèn)題，另外，實(shí)習讓我進(jìn)一步對Autocad軟件的`熟悉和掌握，同時(shí)，還對三維軟件進(jìn)行了初步的實(shí)體裝配了解�？傊�，這次實(shí)習既讓我的動(dòng)手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進(jìn)行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具類(lèi)實(shí)習報告 11
作為工科院校的學(xué)生，學(xué)習完三年的課程后，到工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習是非常必要的環(huán)節。實(shí)習使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工，進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設計和生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時(shí)了解工廠(chǎng)的管理體制及其經(jīng)營(yíng)的基本規律，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習報告，使學(xué)生學(xué)會(huì )綜合應用所學(xué)知識，提高應用專(zhuān)業(yè)知識的能力，為未來(lái)學(xué)習做準備。
實(shí)習時(shí)間：
照學(xué)校對本科生的要求，為了更多地了解社會(huì )，在實(shí)踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問(wèn)題的能力，我于7月4日隨同老師和同學(xué)們到番禺鐘村鎮好友實(shí)習有限公司實(shí)習，結束于9月25日。
好友公司簡(jiǎn)介：
xx年創(chuàng )建好友塑料廠(chǎng)，其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實(shí)業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設備280臺，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個(gè)40尺貨柜的生產(chǎn)能力， 80%產(chǎn)品銷(xiāo)往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類(lèi)產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達到日本同行業(yè)水平。
實(shí)習內容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類(lèi)，并對公司的運營(yíng)方式和產(chǎn)品進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。
�。�1）聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當則不用干燥；熔化溫度：220――275℃，注意不要超過(guò)275℃；模具溫度：40――80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4――7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1――1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8――2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
�。�2）ABS樹(shù)脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著(zhù)色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 80――90°C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210――280°C；建議溫度：245°C。模具溫度：25――70°C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500――1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%――0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強調了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說(shuō)過(guò)，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一個(gè)企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽(yù)的累積起著(zhù)至關(guān)重要的作用。在現代 企業(yè)管理 中，只要是搞管理的人都知道一個(gè)最基本的事實(shí)：一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒(méi)有發(fā)展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的`。所以，只有立足品質(zhì)，強化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長(cháng)足的發(fā)展。
隨后我們開(kāi)始分別在模具部門(mén)、注塑車(chē)間和設計部實(shí)習，以下為我在各部門(mén)實(shí)習的內容：
�。ㄒ唬� 模具部門(mén)：
部門(mén)內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線(xiàn)切割加工等幾類(lèi)，其中有數臺數控機床（CNC），是模具設計制造與維修的必要設備。注塑模具分類(lèi)：按結構可分為二板模和三板模；而按水口分，可以分為大水口、點(diǎn)水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脫模結構、溫度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。
模具在正常使用過(guò)程中，由于正�；蛞馔饽p，以及在啤塑過(guò)程中出現的各種異�，F象都需要修模解決。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準備：
�。�1）弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。
�。�2）對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時(shí)應先拿好數再作進(jìn)一步工作。
�。�3）當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時(shí)，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時(shí)對號入座。此過(guò)程中，必須留意兩點(diǎn)，一是標示必須唯一，不得重復；二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。
�。�4）在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去。
�。�5）拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
�。�6）當模具維修好時(shí)，需要用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會(huì )越長(cháng)。這就要求 （1）減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進(jìn)行空模運轉。觀(guān)察其各部位運動(dòng)是否靈活。
�。�2）模具使用時(shí)，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
�。�3）模具上的滑動(dòng)部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀(guān)察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次油。
�。�4）每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其他任何異物，清理時(shí)嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
�。�5）型腔表面要定期進(jìn)行清洗。操作離開(kāi)需臨時(shí)停機時(shí)，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過(guò)24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。
�。�6）在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。
�。ǘ� 注塑車(chē)間：
在注塑車(chē)間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料――熔融塑化――施壓注射――充模冷卻――啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會(huì )有缺陷，以下為常見(jiàn)的缺陷和解決方法：
�。�1）龜裂
龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
�。èD―）殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
�。�1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。
�。�2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。
�。�3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。
�。�4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。
�。�5）非結晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。
脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。只要仔細觀(guān)察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預熱，也具有較好的效果。
�。ǘ┩獠繎σ鸬凝斄�
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2――2可知，可取R／7"一0.5――0.7。
�。ㄈ┩獠凯h(huán)境引起的龜裂
化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
�。�1）樹(shù)脂容量不足。
�。�2）型腔內加壓不足。
�。�3）樹(shù)脂流動(dòng)性不足。
�。�4）排氣效果不好。
作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
1）加長(cháng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹(shù)脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2――l／3。
7）澆口設置在制品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3――smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時(shí)間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì )有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對于溢邊的處理重點(diǎn)應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著(zhù)手。具體地可采用以下幾種方法
1）降低注射壓力。2）降低樹(shù)脂溫度。 4）選用高粘度等級的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。
在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就要求注意注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系，縮短注塑周期時(shí)間的方法，模腔數與生產(chǎn)成本的關(guān)系，不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟效益！
�。ㄈ┰O計部：
模具的設計步驟：成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：
1、經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、塑料制件樣品。
通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時(shí)使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當，能否落實(shí)。成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設備：根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于注射機來(lái)說(shuō)，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結構方案
�。ㄒ唬┐_定模具類(lèi)型
如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
�。ǘ┐_定模具類(lèi)型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續地工作，使用壽命長(cháng)，節省勞動(dòng)力。
三、影響模具結構及模具個(gè)別系統的因素很多，很復雜：
1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)。對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時(shí)，就應該著(zhù)手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1、模具成型部分結構
2、澆注系統、排氣系統的結構形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5、標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6、輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按順序將全部零件序號編出，并且填寫(xiě)明細表。
8、標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內容：
1、對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
實(shí)習總結：
1、通過(guò)直接參與到企業(yè)中，我學(xué)到了時(shí)間知識，同時(shí)進(jìn)一步加深了對理論知識的理解，使理論與實(shí)踐知識都有所提高，圓滿(mǎn)地完成了本科教學(xué)的實(shí)踐任務(wù)。
2、提高了實(shí)際工作能力，為就業(yè)和將來(lái)的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗。
3、通過(guò)實(shí)習，我對塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時(shí)間，學(xué)習更多相關(guān)的理論知識，提高自己的專(zhuān)業(yè)水平，為正式工作準備好思想上的轉變。
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