關(guān)于下車(chē)間實(shí)習報告3篇
在日常生活和工作中，接觸并使用報告的人越來(lái)越多，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意涵蓋報告的基本要素。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編為大家整理的下車(chē)間實(shí)習報告3篇，歡迎閱讀與收藏。
下車(chē)間實(shí)習報告 篇1
各位領(lǐng)導、各位同事：
晚上好！很榮幸在此為大家匯報我們試制車(chē)間20xx年第一季度工作情況。 這一季度主要是SLJ多頭高壓油脂泵、SLFP10高壓復合泵、SL-YH80油耗管理器、JPD分配器、XE23-4G-00電磁閥、SLJ-20安全閥等試制、測試的工作。
SLJ 高壓多頭泵
經(jīng)過(guò)各種性能測試，也經(jīng)過(guò)多次的改進(jìn)，現基本達到設計要求。已在做10套小批量試制生產(chǎn)，除W.E20xxC(DC24v/12v)電機未采購到位與SLJ-15偏心輪座（因電機未到位新改尺寸無(wú)法確定）未制作，其余零件完成制作。 SLFP10潤滑分油復合泵
SLFP10潤滑 分油復合泵經(jīng)過(guò)這段時(shí)間測試主要的問(wèn)題與解決：
1）SLFP-10-1-5平面蝸輪、SLFP-10-1-15側蓋 SLFP-10-1-17前視窗塑料件實(shí)際尺寸與圖不符，已反饋技術(shù)中心與外協(xié)單位溝通好解決。
2）蝸桿加工的難題，我們原先夾具只能加工出與圖紙相近要求的零件，效率低，精度差。施主任的組織下設計一套新夾具，用廢舊磨齒機改裝已初步成型有待調試。到5月5日前進(jìn)過(guò)我們車(chē)間3次的調整，現在已可小批量制作。
SL-YH80電動(dòng)油耗管理器
一臺在20xx.12.14開(kāi)始試裝與公司小伍車(chē)上中途出現2次耐油橡膠管裂開(kāi)得到更換。最大百公里油耗15.76升、最少百公里油耗12.43升。
20xx.04.26失靈造成汽車(chē)在路上熄火，徑檢查：
1）鋁屑卡在安全閥口，造成計量部分失靈。
2）二位六通電磁換向閥未打開(kāi)，是因員工安裝時(shí)插頭未接插上造成的。
另一臺在20xx.02.22試裝于象山公交至于20xx.04.11車(chē)子停開(kāi)，測得它最大百公里油耗18.6升、最少百公里油耗14.7升。主要問(wèn)題是控制器里程與汽車(chē)里程百公里誤差在2-6公里，還在調整。
JPD疊加式分配器
第二輪閥芯的修正進(jìn)行試制與測試基本能達到JPQ整體式分配器各項測試數據要求�，F在已完成小批量組裝，有待移交生產(chǎn)部。
DPdB6單向管接頭測試
DPd6-1端錐螺紋單向接頭經(jīng)過(guò)調整測試達到設計要求，經(jīng)過(guò)100套試生產(chǎn)后，技術(shù)中心已移交生產(chǎn)部投產(chǎn)。
XE23-4G-00電磁閥
XE23-4G-00電磁閥在一季度按圖試制、配作、調試、測試已一達到設計要求，順利的移交生產(chǎn)部量產(chǎn)
主要問(wèn)題：
1.試制車(chē)間的試樣零件采購與外加工量比較少，對采購部造成一定的難度，對一季度采購部完成及時(shí)率非常不理想，嚴重的影響我們車(chē)間的計劃完成情況。
2.新產(chǎn)品的原理 、功能、性能、及安裝方法、故障排除方法等了解的員工偏少，造成對現場(chǎng)試裝時(shí)派不出人員，安裝現場(chǎng)出現問(wèn)題不能及時(shí)排除對客戶(hù)留下不好影響。
下車(chē)間實(shí)習報告 篇2
以下是我的實(shí)習報告，在實(shí)習過(guò)程中，我學(xué)會(huì )了很多，在以后的實(shí)際工作中，我會(huì )加倍努力，使自己的工作做到更好。
裁床部
xx集團完全自動(dòng)化的裁床設備。
裁床部工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車(chē)縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車(chē)縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單
拉布的過(guò)程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過(guò)度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點(diǎn)的產(chǎn)生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時(shí)把面料反過(guò)來(lái)鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數為止。
拉完布后，鋪上排料圖，開(kāi)始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點(diǎn)的產(chǎn)生要進(jìn)行編號。最后把裁片送到車(chē)縫車(chē)間。
通過(guò)親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質(zhì)，隔層紙和底紙的作用，線(xiàn)段長(cháng)如何安排工作等等都有了深刻了解。
這次實(shí)習我被安排到了xx集團的xx服飾意大利精品線(xiàn)上進(jìn)行這次的主要實(shí)習場(chǎng)所，我們都是在一線(xiàn)生產(chǎn)的地方進(jìn)行學(xué)習，這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠銷(xiāo)海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進(jìn)的生產(chǎn)設備。以下是我的畢業(yè)實(shí)習報告：
車(chē)縫車(chē)間
服裝縫制生產(chǎn)過(guò)程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證，其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線(xiàn)最短，加工時(shí)間最省，耗費最小，生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來(lái)。第一步就要做好車(chē)縫上線(xiàn)準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長(cháng)根據目標產(chǎn)量，對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員、繩、扣、風(fēng)眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
樣品組相當于一個(gè)濃縮的生產(chǎn)部門(mén)，它貫穿裁剪，車(chē)縫，檢驗，包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在樣品組的車(chē)工要有很高的車(chē)縫技術(shù)，他們中很多都有七八年的工作經(jīng)驗，除了車(chē)縫技術(shù)高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。
我跟定一位員工，看他裁好衣片，然后配好相應的輔料，然后車(chē)雙針，刷畫(huà)粉，接下來(lái)的操作跟車(chē)縫車(chē)間一樣。只不過(guò)車(chē)縫車(chē)間每個(gè)員工只負責幾道工序，而樣品組獨立完成一件衣服的全部制作。我幫他剪線(xiàn)頭，一邊看他如何做前片，后片，里布，最后縫合成一件。
我也參與了品質(zhì)檢驗和后整包裝。品質(zhì)檢驗包括尺寸測量和外觀(guān)質(zhì)量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時(shí)一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區別尺寸要求。外觀(guān)質(zhì)量檢查就是看有沒(méi)口袋爆口，欠里，浮線(xiàn)，針洞，扣子不良沒(méi)打棗，跳線(xiàn)，掉色等等。然后把質(zhì)量過(guò)關(guān)的服裝按客戶(hù)的要求進(jìn)行包裝，這是做為大貨生產(chǎn)的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車(chē)縫車(chē)間做樣衣。
總檢組
做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實(shí)習經(jīng)歷對她們的工作要求做了實(shí)習報告總結。他們這是很重要的環(huán)節，因為他們差不多就是相當于客戶(hù)的要求。
后整包裝
在后整包裝我做清剪線(xiàn)頭，把臟污，畫(huà)粉清洗干凈，并在做這些的.時(shí)候把出現爆口，斷線(xiàn)，沒(méi)扣子，欠拉絆，無(wú)吊鐘，破洞等不良現象的服裝挑出來(lái)及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據裝箱分配表填寫(xiě)外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的。
下車(chē)間實(shí)習報告 篇3
在總裝車(chē)間經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)月的一線(xiàn)實(shí)習，雖然工作很艱苦，但很有價(jià)值，因為我學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西。
先講一下總裝車(chē)間的情況。
總裝車(chē)間的布局從南到北分別是內飾工段、綜合工段、底盤(pán)工段和發(fā)動(dòng)機工段。其中發(fā)動(dòng)機工段最終匯入底盤(pán)工段，而底盤(pán)工段和內飾工段最終匯入綜合工段。我曾經(jīng)參觀(guān)過(guò)東風(fēng)汽車(chē)有限公司商用車(chē)總裝配廠(chǎng)，整條裝配線(xiàn)是直線(xiàn)形的，拉得很長(cháng)，從頭走到尾就要花很長(cháng)時(shí)間。如果在生產(chǎn)線(xiàn)下流發(fā)現生產(chǎn)線(xiàn)上流的質(zhì)量問(wèn)題，就不能及時(shí)地反映問(wèn)題所在，而且來(lái)回修復也非常麻煩。零部件運輸也是問(wèn)題，運輸通道比較少，通道窄，容易產(chǎn)生交通堵塞，而且運輸路程增加，耗費了更多的能源。而薩普工廠(chǎng)總裝車(chē)間的布局則相反，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)被折疊起來(lái)，從車(chē)間一個(gè)地方到車(chē)間任何一個(gè)地方都相對比較短，發(fā)現問(wèn)題能夠得到及時(shí)反映。
運輸通道比較多，東西方向四條，南北方向兩條，零部件運輸方便快捷，并且杜絕交通堵塞的現象。另外線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)的流向也很重要，流向的問(wèn)題在于從哪里開(kāi)始到哪里結束。內飾工段，汽車(chē)的內飾是要被裝配到車(chē)身上的，車(chē)身的重量最大，那么內飾開(kāi)始的地方必須離車(chē)身的來(lái)源非常近。而內飾工段的開(kāi)始處正好安排在涂裝車(chē)間的出口處。綜合工段，就是把汽車(chē)底盤(pán)和車(chē)身裝配成整車(chē)，那么綜合開(kāi)始的地方必須同時(shí)離內飾工段和底盤(pán)工段的末尾最近。
而綜合工段的開(kāi)始處正好安排在內飾工段與底盤(pán)工段的會(huì )聚處。底盤(pán)工段，車(chē)架的重量最大，那么底盤(pán)工段的開(kāi)始處必須離車(chē)架的存放點(diǎn)最近。而底盤(pán)工段的開(kāi)始處正好安排在離車(chē)架的存放點(diǎn)最近的地方。發(fā)動(dòng)機工段，發(fā)動(dòng)機和變速箱的重量是比較大的，正好也被安排在離發(fā)動(dòng)機和變速箱最近的地方。
總裝車(chē)間里面采光也比較好，不但東西北三面玻璃窗可以透光，而且屋頂的天窗同樣可以采光。在白天天氣晴朗的時(shí)候可以完全依賴(lài)自然光進(jìn)行生產(chǎn)，這也為廠(chǎng)節約了不少的能源。但是通風(fēng)性不是很好，車(chē)間南側沒(méi)有窗，夏季東南季風(fēng)無(wú)法吹入，而且導致車(chē)間內溫度比較高，甚至超過(guò)室外溫度。在車(chē)間里有很多風(fēng)扇，我的問(wèn)題是如果換成幾部空調，只要空調的溫度調到適度，在消耗同樣電量的情況下，會(huì )不會(huì )帶來(lái)更好的舒適度呢?
總裝車(chē)間的每條線(xiàn)上的裝配件擺放得很整齊，也很科學(xué)。裝配件必須離裝配車(chē)位的距離非常近，以節約來(lái)回拿件的時(shí)間。而且分類(lèi)擺放也很重要，如果擺放得比較亂，那在拿件的時(shí)候就浪費了尋找的時(shí)間。車(chē)間地面很少能看到垃圾，每天早晚清潔和拖地，這不僅給人帶來(lái)一種清爽的感覺(jué)，同時(shí)也減少了空氣的浮沉量，對一線(xiàn)員工的健康是有利的。
總的來(lái)說(shuō)，總裝車(chē)間給人的感覺(jué)就是明亮、整潔和有序。
最后說(shuō)一下我在總裝車(chē)間的兩個(gè)重要的收獲。其中一個(gè)是我現在可以很清楚地分清薩普T，薩普V和薩普C三種車(chē)型了。剛開(kāi)始的時(shí)候自己什么都不懂，來(lái)了一臺車(chē)完全不知道是什么車(chē)型，該裝什么規格的配件，這對工作造成比較大的影響。而當熟悉車(chē)型之后，則給自己帶來(lái)很大的方便，至少不用經(jīng)常去看流程卡了。另外我對皮卡車(chē)的構造也有了一定的了解。但是對它們的工作原理還不是很清楚，這在以后還要多看看書(shū)，多了解一下。
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