焦化廠(chǎng)實(shí)習報告10篇
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(cháng)。我敢肯定，大部分人都對寫(xiě)報告很是頭疼的，下面是小編收集整理的焦化廠(chǎng)實(shí)習報告10篇，希望對大家有所幫助。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇1
摘要
鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，給焦化工業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)政策的調整、環(huán)保政策的嚴格對煉鐵技術(shù)提出了新的挑戰。目前，我國焦爐技術(shù)裝備水平尚不能適應高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要。抓緊焦爐的技術(shù)改造，以大型的現代化焦爐替代中小型機焦爐，促進(jìn)我國焦爐的大型化和高效化，勢在必行。
6米焦爐與4.3米焦爐相比，顯示了無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢。在同種配煤比及相同結焦的時(shí)間下，JN60型焦爐與JN43型焦爐相比，焦碳的機械強度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反應后強度改善了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦碳質(zhì)量提高后在高爐煉鐵生產(chǎn)的延伸效益更是巨大的。
搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦爐。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦爐機側推入炭化室內進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經(jīng)攔焦車(chē)、熄焦車(chē)將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
這次我們在ｘｘ實(shí)習著(zhù)重了解了焦爐的結構、特點(diǎn)、尺寸以及操作參數等。
第一章 實(shí)習性質(zhì)、目的和任務(wù)
1.1性質(zhì)和目的：
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生加深對所學(xué)的基礎理論知識和專(zhuān)業(yè)知識的感性認識的理解，在認識實(shí)習的基礎上進(jìn)一步掌握實(shí)習工廠(chǎng)、特別是與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的重點(diǎn)工段（或車(chē)間）的工藝流程、生產(chǎn)操作、經(jīng)營(yíng)管理等方面的情況、為以后的畢業(yè)設計打好基礎；通過(guò)深入車(chē)間并參加生產(chǎn)勞動(dòng)體驗工廠(chǎng)生活、鍛煉和培養獨立分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的工作能力。
1、通過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。
2、通過(guò)實(shí)習培養學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。
1.2實(shí)習工廠(chǎng)介紹：
�。夯煞萦邢薰疚挥谫Y源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場(chǎng)6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營(yíng)鐵路專(zhuān)運線(xiàn)在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產(chǎn)品全部納入國務(wù)院直屬特大型企業(yè)——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。
公司是神華集團調整產(chǎn)業(yè)結構、構建煤焦化板塊、調整和優(yōu)化資本結構、深化股份制改革的主要試點(diǎn)單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發(fā)起設立于20xx年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業(yè)，現有70萬(wàn)噸/年搗固焦廠(chǎng)一座，在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)各一座，控股經(jīng)營(yíng)60萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)和5萬(wàn)噸/年粗苯加工廠(chǎng)各一座。主要產(chǎn)品有二級冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產(chǎn)3.1億元，員工420人(上述資產(chǎn)和人員指公司本部和焦廠(chǎng))。另外，為在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)陸續招收員工490人，。隨著(zhù)公司400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)、300萬(wàn)噸/年煤礦和二期100萬(wàn)噸/年搗固焦、10萬(wàn)噸/年甲醇項目相繼建成投產(chǎn)，到20xx年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產(chǎn)業(yè)板塊將形成一條關(guān)聯(lián)度極高的產(chǎn)業(yè)鏈條，屆時(shí)年產(chǎn)能將達到原煤500萬(wàn)噸、洗選原煤700萬(wàn)噸、一二級冶金焦170萬(wàn)噸，化產(chǎn)品20萬(wàn)噸，實(shí)現產(chǎn)值50億元，實(shí)現10億元，成為國內一流的煤化工產(chǎn)研發(fā)基地。
1.3實(shí)習具體要求：
�。�1）遵守勞動(dòng)紀律和現場(chǎng)的安全技術(shù)規程，愛(ài)護國家財產(chǎn)；
�。�2）虛心向工人師傅及現場(chǎng)工程技術(shù)人員學(xué)習，學(xué)習他們豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和優(yōu)秀品質(zhì)。
�。�3）不怕臟、不怕累、積極參加所能允許參加的現場(chǎng)主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)；
�。�4）深入了解各個(gè)工段的設備與流程
�。�5）注意收集相關(guān)資料，逐步掌握資料分析和運用能力。
第二章 實(shí)習內容
2.1安全教育
2.1.1安全常識與措施：
1.化工部安全生產(chǎn)禁令：
�。ㄒ唬┥a(chǎn)區內十四不準
�。�1）加強明火管理，場(chǎng)內不準吸煙。
�。�2）生產(chǎn)區內不許未成年人進(jìn)入。
�。�3）上班時(shí)間不準睡覺(jué)、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事
�。�4）在班前班上不準喝酒
�。�5）不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。
�。�6）不按規定穿戴勞動(dòng)保護用品不得進(jìn)入生產(chǎn)區域。
�。�7）安全裝置不齊全的設備不準使用。
�。�8）不是自己分管的設備工具不準使用。
�。�9）檢修設備時(shí)安全措施不落實(shí)不準檢修。
�。�10）停機檢修后的設備未經(jīng)徹底檢測不準使用。
�。�11）未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業(yè)。
�。�12）石棉網(wǎng)不固定好跳板，不準登高作業(yè)。
�。�13）未取得安全作業(yè)證的職工不得獨立作業(yè)，特殊工種職工未經(jīng)取證不得作業(yè)。
�。�14）未安裝觸電保護器的移動(dòng)式帶電設備不準使用。
�。ǘ┎僮鞴さ牧鶉栏�
�。�1）嚴格執行交接班制度
�。�2）嚴格執行巡回檢查
�。�3）嚴格控制工藝指標
�。�4）嚴格執行操作法
�。�5）嚴格遵守勞動(dòng)紀律
�。�6）嚴格執行安全規定
�。ㄈ﹦�(dòng)火作業(yè)的六大禁令
�。�1）動(dòng)火證未經(jīng)批準禁止動(dòng)火
�。�2）不與生產(chǎn)系統隔絕禁止動(dòng)火
�。�3）不清洗置換不合格禁止動(dòng)火
�。�4）不清楚周?chē)兹嘉锝箘?dòng)火
�。�5）不按時(shí)做動(dòng)火分析禁止動(dòng)火
�。�6）沒(méi)有消防措施禁止動(dòng)火
�。ㄋ模┥a(chǎn)設備跑冒滴漏十大危害
�。�1）毒害空氣
�。�2）損害人體
�。�3）污染水源
�。�4）腐蝕設備
�。�5）引起爆炸
�。�6）造成火災
�。�7增加消耗
�。�8）危害農業(yè)
�。�9）影響廠(chǎng)房
�。�10）毀壞建筑
�。ㄎ澹┘竟澬苑雷o
�。�1）春季防火、防爆、防雷
�。�2）夏季防雨、防洪、防暑降溫
�。�3）秋季防寒、防中毒
�。�4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火
�。┌l(fā)生事故的十大規律
�。�1）思想麻痹、喪失警惕
�。�2）成績(jì)顯著(zhù)、驕傲自滿(mǎn)
�。�3）時(shí)間緊張、任務(wù)繁重
�。�4）紀律松弛、團結渙散
�。�5）情緒急躁、相互斗氣
�。�6）不懂裝懂、不會(huì )裝會(huì )
�。�7）任務(wù)不多、松弛泄氣
�。�8）過(guò)度疲勞、精神不振
�。�9）臨時(shí)工作、為定措施
�。�10）節日假日、婚喪探親
�。ㄆ撸┫腊踩�
�。�1）著(zhù)火離不開(kāi)三大因素：可燃物、助燃物、火源
�。�2）報警時(shí)應注說(shuō)明：1.起火的詳細地址。2.起火的部位、位置、物質(zhì)。
�。�3）報警人的姓名及聯(lián)系方式。
�。ò耍缁鹌鞯氖褂梅诸�(lèi)與分類(lèi)
�。�1）滅火器的使用：一搖二拔三噴
�。�2）滅火器的分類(lèi)：
A．代表固體物質(zhì)的大火（木棉等）
B.指液體類(lèi)物質(zhì)引起的火災（汽油等）
C.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）
D.指金屬類(lèi)火災（鈉、鉀等）
�。ň牛缁鹑椒ǎ�
�。�1）隔離空氣與可燃物
�。�2）窒息
�。�3）冷卻
�。ㄊ┢渌⒁馐马棧�
�。�1）進(jìn)入燃氣廠(chǎng)區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。
�。�2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要逆風(fēng)逃生，廠(chǎng)里的一切設備管道都是防爆的（EXE）
�。�3）安全色：紅、黃、藍、綠其中紅代表禁止；黃表示警告；藍表示指定；綠表示通行
�。�4）所有線(xiàn)路管道都是鍍鋅以免腐蝕
�。�5）所有高建筑都有避雷針
2.2煉焦工藝
2.2.1工藝介紹
煉焦工藝就是煤在焦爐中干餾生產(chǎn)焦炭的過(guò)程，原料煤在焦爐的炭化室中在1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料；而荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化處理可以作為城市供氣，同時(shí)回收生成粗笨等副產(chǎn)品。
2.2.2工藝流程及工藝流程圖
現代焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下：
�。�1）洗煤：原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。
�。�2）配煤：將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。
�。�3）煉焦：將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側燃燒室加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。
炭化室內成焦過(guò)程如圖所示。
�。�4）煉焦的產(chǎn)品處理：將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結等用戶(hù)。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的`焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。在煉焦過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。
2.2.3主要設備簡(jiǎn)介
焦爐簡(jiǎn)介:現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(cháng)10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門(mén)封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動(dòng)機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
搗固焦爐簡(jiǎn)介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術(shù)是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦爐機側推入炭化室內進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
熄焦車(chē)（或干法熄焦裝置）接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發(fā)電或補充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。
配煤槽簡(jiǎn)介：煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個(gè)重要準備過(guò)程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當的比例配合起來(lái)。
粉碎機簡(jiǎn)介:粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。
根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
2.3焦爐
2.3.1焦爐的概念
煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備�，F代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上�，F代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類(lèi)型。
2.3.2焦爐的結構
2.3.2.1焦爐爐型分類(lèi)：
現代焦爐因火道結構，加熱煤氣種類(lèi)及其入爐方式，實(shí)現高向加熱均勻性的方法不同等分成許多型式。
因火道結構形式的不同，焦爐可分為二分式焦爐，雙聯(lián)火道焦爐及少數的過(guò)頂式焦爐。
根據加熱煤氣種類(lèi)的不同，焦爐可分為單熱式焦爐和復熱式焦爐。
根據煤氣入爐的方式不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側入式焦爐。
2.3.2.2焦爐整體結構：
現代焦爐主要由爐頂區、炭化室、燃燒室、斜道區、蓄熱室、煙道區（小煙道、分煙道、總煙道）、煙囪、基礎平臺和抵抗墻等部分組成，蓄熱室以下為煙道與基礎。炭化室與燃燒室相間布置，蓄熱室位于其下方，內放格子磚以回收廢熱，斜道區位于蓄熱室頂和燃燒室底之間，通過(guò)斜道使蓄熱室與燃燒室相通，炭化室與燃燒室之上為爐頂，整座焦爐砌在堅固平整的鋼筋混凝土基礎上，煙道一端通過(guò)廢氣開(kāi)閉器與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接口根據爐型不同，煙道設在基礎內或基礎兩側。
�。�1）炭化室
炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方，是由兩側爐墻、爐頂、爐底和兩側爐門(mén)合圍起來(lái)的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長(cháng)度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數對焦爐生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過(guò)上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側寬度大于機側寬度，兩側寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(cháng)度不同而變化，炭化室越長(cháng)，錐度越大。在長(cháng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(cháng)爐體壽命。
�。�2）燃燒室
雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結構具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結構較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結構。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對，組成雙聯(lián)火道結構。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長(cháng)，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。
�。�3）斜道區
燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱(chēng)為斜道。斜道區位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦爐加熱系統的一個(gè)重要部位，進(jìn)人燃燒室的焦爐煤氣、空氣及排出的廢氣均通過(guò)斜道，斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的通道區。由于通道多、壓力差大，因此斜道區是焦爐中結構最復雜，異形磚最多，在嚴密性、尺寸精確性等方而要求最嚴格的部位。斜道出口處設有火焰調節磚及牛舌磚，更換不同厚度和高度的火焰調節磚，可以調節煤氣和空氣接觸點(diǎn)的位置，以調節火焰高度。移動(dòng)或更換不同厚度的牛舌磚可以調節進(jìn)人火道空氣。
�。�4）蓄熱室
蓄熱室位子斜道下部，通過(guò)斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱(chēng)為上升氣流，廢氣稱(chēng)為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過(guò)上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
�。�5）小煙道
小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤(pán)的通道，上升氣流時(shí)進(jìn)冷空氣，下降氣流時(shí)匯集廢氣。
�。�6）爐頂區
煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱(chēng)為爐頂區，在該區有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。
烘爐孔是設在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
�。�7）分煙道、總煙道、煙囪、焦爐基礎平臺
蓄熱室下部設有分煙道，來(lái)自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤(pán)，分別匯集到機側成焦側分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內砌勃土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設有吸力自動(dòng)調節翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設有閘板，用以分別調節吸力。焦爐基礎平臺位于焦爐地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設施和機械的重量，并把它傳到地基上去。
2.3.3焦爐的機械與設備
2.3.3.1護爐鐵件
焦爐砌體的外部應按裝護爐設備，這些護爐設備包括：爐門(mén)框和保護板，護爐柱、縱橫拉條、彈簧及爐門(mén)等。爐門(mén)采用彈簧刀邊，彈簧門(mén)栓、懸掛式空冷爐門(mén)，爐門(mén)對位時(shí)位置的重復性好，彈性刀邊對爐門(mén)框能始終保持一定壓力，防止爐門(mén)冒煙冒火。
保護板為工字型大保護板，有效保護了爐頭免受破壞。
爐柱采用單Ｈ型鋼，沿焦爐高向設置七線(xiàn)小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。
護爐設備的作用：利用可調節的彈簧的勢能，連續地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。
�。�1）保護板
�。�2）彈簧爐柱拉條
�。�3）爐門(mén)與爐門(mén)框
2.3.3.2焦爐加熱設備
焦爐加熱煤氣設備有煤氣管系、煤氣預熱器、廢氣盤(pán)、煤氣交換機。焦爐加熱設備的作用是向煉焦爐輸送和調節加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。加熱煤氣主管上設有溫度、壓力、流量的測量和調節裝置。各項操作參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動(dòng)控控制儀表來(lái)完成。
�。�1）煤氣預熱器
�。�2）焦爐的煤氣管系
�。�3）交換設備
�。�4）廢氣盤(pán)
2.3.3.3荒煤氣導出設備
荒煤氣導出設備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應的操作臺等。其作用主要是:順利導出焦爐各炭化室內發(fā)生的荒煤氣，保持適當、穩定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過(guò)程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當的集氣管溫度，既不致因溫度過(guò)高而引起設備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統的負荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動(dòng)性，以便順利排走。
�。�1）高壓氮水及水封上升管蓋裝置
�。�2）上升管和橋管
�。�3）集氣管和吸氣管
2.3.3.4焦爐機械
焦爐機械包括：裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、推焦車(chē)和熄焦車(chē)、電機車(chē)，用以完成煉焦爐的裝煤出焦任務(wù)。這些機械除完成上述任務(wù)外，還要完成許多輔助性工作。主要有：
1）、裝煤孔蓋和爐門(mén)的開(kāi)關(guān)，平煤孔蓋的開(kāi)閉。
2）、炭化室裝煤時(shí)的平煤操作。
3）、平煤時(shí)余煤的處理回收。
4）、爐門(mén)、爐門(mén)框、上升管的清掃。
5）、爐頂及機、焦側操作平臺的清掃。
6）、裝備水平高的車(chē)輛還設有消煙除塵的環(huán)保設施。
�。�1）裝煤車(chē)
�。�2）攔焦車(chē)
�。�3）推焦機
�。�4）熄焦車(chē)和電機車(chē)
2.3.3.5附屬設備和修理裝置
焦爐除主體機械設備外，還設有必要的附屬設備和修理裝置，以補充和保證各項作業(yè)的順利進(jìn)行，這些設備和裝置主要有：
�。�1）爐門(mén)修理站
�。�2）余煤?jiǎn)味窓C和埋刮板提升機
�。�3）懸臂式起重機和電動(dòng)葫蘆
�。�4）推焦桿更換裝置
2.4焦爐煤氣脫硫工段
2.4.1概述
煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉化成SO2，空氣中SO2含量超標會(huì )形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國對燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標。
煤氣脫硫方法：發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的最高排放濃度指標高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達標排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。
煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。
冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。
2.4.2PDS濕法脫硫工藝
來(lái)自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管?chē)姙⒗鋮s煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車(chē)，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。
進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來(lái)的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽
2.4.2.1PDS法脫硫的原理及工藝流程
來(lái)自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進(jìn)入2臺串聯(lián)的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分H2S，其基本反應為：
H2S（氣）←→H2S（液）
Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3
在PDS催化劑的作用下，可脫除無(wú)機硫與有機硫，同時(shí)促使NaHCO3進(jìn)一步參加反應：
NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O
Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓
NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓
脫硫液吸收H2S的過(guò)程還伴隨以下副反應：
2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O
2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O
NaCN+S→NaCNS
從2臺脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，用循環(huán)泵將脫硫液分別送入2臺再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經(jīng)液位調節器流回脫硫塔循環(huán)使用，浮于再生塔頂部擴大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續送往離心機，離心后的硫膏外運，離心液經(jīng)過(guò)低位槽返回脫硫系統，工藝流程見(jiàn)圖1。
2.4.2.2脫硫影響因素分析與控制
PDS堿法脫硫包括氣體進(jìn)入液體的擴散過(guò)程，也包括化學(xué)反應過(guò)程。影響擴散的因素有溫度、液氣比、傳質(zhì)面積、脫硫液濃度等；影響化學(xué)反應的因素包括脫硫液組成、溫度、化學(xué)反應種類(lèi)、反應進(jìn)行程度等。為保證脫硫系統的正常生產(chǎn)，在脫硫過(guò)程中必須控制好以下工藝條件。
1)煤氣及脫硫液的溫度控制。因為脫硫塔內的吸收反應是放熱反應，因此當脫硫液溫度較高時(shí)，加速副鹽的成長(cháng)，脫硫效率會(huì )隨吸收液溫度的升高而下降。我廠(chǎng)的實(shí)踐表明，脫硫液溫度每升高2～3℃，脫硫效率下降4%～5%。但脫硫液的溫度過(guò)低會(huì )影響再生效果。因此，我廠(chǎng)將煤氣溫度保持在30～35℃，脫硫液溫度控制在35～40℃，使脫硫液溫度高于煤氣溫度3～5℃，系統中多余的水分被煤氣帶走，以保證系統的水平衡。
2)脫硫吸收液的堿含量。PDS法脫硫過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是酸堿中和反應，因此，脫硫液中的堿含量直接影響脫硫效率。該法脫硫理論上是不消耗堿的，但由于脫硫過(guò)程伴有副反應發(fā)生，因此會(huì )損失一部分堿，故需要定期向脫硫液中補充堿，一般脫硫吸收液堿含量應控制在4～5g/L。
3)液氣比對脫硫效率的影響。增加液氣比可使傳質(zhì)面迅速更新，降低脫硫液中的H2S分壓差，同時(shí)提高氣液兩相間的H2S分壓差，有利于提高吸收推動(dòng)力和脫硫效率。但液氣比不宜過(guò)大，否則脫硫效率增加不明顯，還會(huì )增加脫硫液泵的動(dòng)力消耗。我廠(chǎng)脫硫系統的煤氣處理量為7萬(wàn)m3/h，2臺脫硫塔串聯(lián)操作，每個(gè)塔的脫硫液循環(huán)量控制在850～1000m3/h。
4)二氧化碳的影響。在焦爐煤氣中一般含有少量的CO2，所以脫硫過(guò)程在吸收硫化氫的同時(shí)還伴隨吸收CO2的反應，使脫硫效率降低。但是堿液吸收硫化氫和二氧化碳的速度不同，堿液吸收硫化氫時(shí)，硫化氫進(jìn)入水中迅速與堿反應，但CO2與堿的反應速度比硫化氫慢得多。因此縮短氣液接觸時(shí)間，提高氣速，有利于脫硫液選擇性吸收硫化氫，一般將氣液接觸時(shí)間控制在5s內。延長(cháng)接觸時(shí)間則會(huì )增加二氧化碳的吸收量。
5)再生空氣量與再生時(shí)間。氧化lkg硫化氫的理論空氣量為2m3。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于浮選硫泡沫的需要，每臺再生塔的鼓風(fēng)強度控制在3000～3500m3/h。為了保證再生反應的充分進(jìn)行，再生時(shí)間控制在12min左右。
6)脫硫液組分的質(zhì)量。脫硫液的組分決定了脫硫效率的高低，根據我廠(chǎng)實(shí)際進(jìn)入脫硫塔的煤氣量，pH值控制在8.0～8.2，總堿度控制在0.4N，PDS濃度控制在35～40ppm。
7)煤氣中雜質(zhì)對脫硫效率的影響。煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)不僅容易堵塞塔，增大系統阻力，而且焦油等油類(lèi)在堿性溶液中會(huì )發(fā)生皂化反應，使脫硫液發(fā)泡變質(zhì)，對脫硫液的吸收和再生造成很大影響。我們采取了有效措施，保證電捕焦油器的正常運行，煤氣中的大部分焦油被捕集下來(lái)，達到了脫硫工藝要求。直冷塔采用輕焦油洗萘技術(shù)，保證煤氣中萘含量小于l00mg/m3。
2.5焦爐煤氣脫苯工段
2.5.1脫苯工藝流程
煤氣從洗氨塔出來(lái)進(jìn)入洗苯塔底部與從塔頂噴淋而下的洗油逆流接觸，煤氣中的苯族氫被循環(huán)洗油吸收，煤氣從塔頂出來(lái)一部分煤氣本廠(chǎng)自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來(lái)的苯蒸汽換熱，將富油加熱至700C左右，然后至油對油換熱器，與脫苯塔出來(lái)的熱貧油換熱，由700C上升到900C，最后進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至140-1800C。進(jìn)入脫苯塔從脫苯塔頂蒸出的苯，水蒸汽混合物進(jìn)入油氣換熱器，下與冷富油換熱后，被220C循環(huán)水冷卻至300C左右，然后進(jìn)入苯油水分離器進(jìn)行苯與水的分離。苯入回流槽，苯經(jīng)過(guò)苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入苯中間槽，送往罐區，分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的分離水去冷凝液貯槽。
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油對油換熱器與富油換熱使溫度降至1200C左右，入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器被220C循環(huán)水冷卻到約30~350C，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.4-0.5MPa蒸汽被管式爐加熱至4000C左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源，在洗苯、脫苯過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油的質(zhì)量，富油在入脫苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量進(jìn)入再生器再生，用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔殘渣排出。
為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進(jìn)行側線(xiàn)取萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送至冷鼓機械氨水澄清槽。
第三章 實(shí)習體會(huì )與感想
我們這次去ｘｘ焦化一廠(chǎng)實(shí)習參觀(guān)。主要包括前期的實(shí)習準備工作、參觀(guān)實(shí)習階段和寫(xiě)實(shí)習報告三個(gè)步驟。前期需要我們先了解焦化廠(chǎng)的概況、準備著(zhù)裝等各種準備工作。我們參觀(guān)實(shí)習兩天，參觀(guān)了煉焦工藝流程和脫硫脫苯流程。接下來(lái)是我們查找資料，整理筆記寫(xiě)論文。
焦化廠(chǎng)的師傅們首先給我們講解廠(chǎng)子概況以及安全知識。技術(shù)員給我們介紹參觀(guān)流程，并號召我們以后畢業(yè)可以來(lái)此工作。我們第一天參觀(guān)了煉焦工藝。從備煤開(kāi)始，到煉焦出成品。雖然環(huán)境有些惡劣但同學(xué)們求知欲很高，師傅講解很詳細。第二天我們參觀(guān)了脫硫和脫苯兩個(gè)工段。參觀(guān)完畢，我們謝過(guò)師傅們離開(kāi)了�；氐綄W(xué)校，我們在圖書(shū)館查找資料，整理筆記，最后編輯報告。通過(guò)這次去焦化廠(chǎng)的實(shí)習，我們弄清楚了焦化廠(chǎng)的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設備。了解了自己專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重要方向，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。同時(shí)在這次實(shí)習過(guò)程中發(fā)現自己許多方面的知識不足，為自己將來(lái)在學(xué)專(zhuān)業(yè)知識的過(guò)程能有針對性的彌補自己的缺陷。
焦化廠(chǎng)，我們所有細胞的興奮同時(shí)被點(diǎn)燃，知道在此刻之前已經(jīng)幻想了多少版本。最先看到的是很多縱橫交錯的管道和大型的機車(chē)，懷著(zhù)一顆好奇的心我們走進(jìn)了每個(gè)車(chē)間。首先去的是備煤車(chē)間，印象最深的是煤場(chǎng)，環(huán)境不大好，一刮風(fēng)就會(huì )有粉塵飛起來(lái)，周?chē)艘恍〾�，可以減少粉塵。相信以后設備會(huì )更先進(jìn)些，環(huán)境會(huì )更好些。后又去了煉焦爐，認識了工藝流程。爐頂溫度很高，隨后又去了化產(chǎn)回收和污水處理，工藝比較先進(jìn)，提高了煉焦產(chǎn)品的利用率。在一些車(chē)間有很多的閥門(mén)，雖然好奇心很強，但我們必須有一定的紀律性，不能亂動(dòng)亂摸，因為一個(gè)小小的閥門(mén)出錯可能會(huì )引起一段工序的錯亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或生產(chǎn)率下降。更嚴重的可能造成人身事故。很多化學(xué)品都是易燃易爆物質(zhì)，危險性很大，所以我們必須有較強的安全意識。
非常感謝學(xué)校能安排這次實(shí)習，我認為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實(shí)習鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設備，了解了化工實(shí)際作業(yè)環(huán)境，同時(shí)發(fā)現了實(shí)際缺陷與不足，激發(fā)我們學(xué)習的積極性。這是一次成功的有意義的實(shí)踐活動(dòng)。希望學(xué)校下次還能安排。
現在要找工作企業(yè)往往會(huì )問(wèn)我們工作經(jīng)驗，在大學(xué)期間的實(shí)習就是我們積累工作經(jīng)驗的絕佳機會(huì )，雖然這次實(shí)習是認識性實(shí)習，但從這次實(shí)習我學(xué)到了許多東西，師傅們講的好多知識，使我們對以后將要學(xué)的知識有了一個(gè)宏觀(guān)的認識，這都對我們今后的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習有巨大的幫助。
焦化廠(chǎng)的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環(huán)再利用。使化工向綠色化工邁進(jìn)了一步�；S(chǎng)里的設備布局簡(jiǎn)單合理，安全警示明顯而有說(shuō)服力。廠(chǎng)里的工人師傅們個(gè)個(gè)技術(shù)過(guò)硬。他們純熟操練機器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時(shí)也講了作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)化工工作者應該具備的素質(zhì)。頭腦靈活，態(tài)度嚴謹，時(shí)刻注意自己的人身安全。焦化廠(chǎng)是有兩套工藝設備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看出廠(chǎng)子注重設備更新，充滿(mǎn)活力。
除以上專(zhuān)業(yè)知識的感悟外，我深深的為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設備，這樣的生產(chǎn)工具，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大的勞動(dòng)人民創(chuàng )造的！也許我們現在的工作技術(shù)不優(yōu)秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會(huì )有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理。所以，作為新一代的未來(lái)的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，不斷改進(jìn)創(chuàng )新，為綠色和諧化工努力！
在大學(xué)我們學(xué)習的是理論知識，缺乏實(shí)踐機會(huì )，通過(guò)這次實(shí)踐讓我學(xué)到了不少知識，開(kāi)闊了眼界，明白了實(shí)際的復雜性，遠不是理論上那么簡(jiǎn)單。所以感謝學(xué)校組織的這次實(shí)習機會(huì )，希望以后還能有鍛煉的機會(huì )。通過(guò)這次認識實(shí)習我對專(zhuān)業(yè)以后的發(fā)展前景充滿(mǎn)了信心，進(jìn)一步堅定了決心，在以后的學(xué)習中認真的學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，打好基礎，為以后上崗做好準備。
致謝
我能夠借助畢業(yè)設計參加這次畢業(yè)實(shí)習非常的高興。我得感謝幫助我的老師、同學(xué)和實(shí)習單位。
這次到ｘｘ焦化一廠(chǎng)實(shí)習，歷時(shí)三周，前期準備工作是查資料，第二周在老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到了工廠(chǎng)實(shí)地學(xué)習，實(shí)地學(xué)習歷時(shí)四天。感謝于老師和郎老師的悉心指導與講解，感謝技術(shù)員與工人師傅的講解，沒(méi)有他們的付出我們就無(wú)法獲得生產(chǎn)過(guò)程中的這些感性資料，無(wú)法加深對課本知識的理解。在此，再一次對他們表示真摯的感謝。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習目的:
1.了解馬鋼文化的博大精深。
2.初步了解馬鋼焦化廠(chǎng)、一鋼扎、二鋼扎、三鋼扎、四鋼扎的主要產(chǎn)品、成果、設備及部門(mén)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。
3.通過(guò)本次的認知實(shí)習，為以后的工作、學(xué)習和科研積累感性認識。
二、實(shí)習單位：
馬鋼焦化廠(chǎng)、一鋼扎、二鋼扎、三鋼扎、四鋼扎
三、實(shí)習時(shí)間：
20xx年9月2日——20xx年9月5日
四、實(shí)習的日程安排：
下午2：30，馬鋼四鋼扎。
9月3日：上午8：30，馬鋼焦化廠(chǎng)
9月4日：上午8：30，馬鋼一鋼扎
9月5日：上午8：30，馬鋼二鋼扎，下午2：30，馬鋼三鋼扎 9月2日：上午8:30，老師開(kāi)會(huì )，通知實(shí)習的時(shí)間地點(diǎn)及實(shí)習過(guò)程的注意事項；
五、實(shí)習內容：
本次認知實(shí)習的地點(diǎn)在馬鞍山鋼鐵有限公司，那我們必先了解一下馬鋼文化，這樣我們才不虛此行。
馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，由安徽省政府授權經(jīng)營(yíng)，現具備1800萬(wàn)噸鋼配套生產(chǎn)規模，總資產(chǎn)921億元，員工5.4萬(wàn)人。20xx年，馬鋼鋼產(chǎn)量1668萬(wàn)噸，實(shí)現營(yíng)業(yè)收入923億元。在SBB（環(huán)球鋼訊）20xx年全球前20大鋼企排名中，馬鋼位列第19位。
馬鋼是靠自身積累、滾動(dòng)發(fā)展起來(lái)的老國有企業(yè)，1953年馬鞍山鐵廠(chǎng)恢復出鐵；1958年馬鞍山鋼鐵公司成立；1993年成功實(shí)施股份制改制，分立為馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司成為我國鋼鐵行業(yè)第一家A+H股上市公司；1998年馬鋼總公司依法改制為馬鋼（集團）控股有限公司。
馬鋼擁有礦產(chǎn)資源業(yè)、鋼鐵主業(yè)、非鋼產(chǎn)業(yè)三大板塊。其中，礦產(chǎn)資源業(yè)以鐵礦石為主，業(yè)務(wù)集中于礦業(yè)公司，下轄南山礦、姑山礦、桃沖礦、羅河礦、張莊礦，現具備1000萬(wàn)噸鐵礦石年生產(chǎn)能力；鋼鐵主業(yè)集中于馬鋼股份公司，主營(yíng)黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷(xiāo)售，擁有冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、高速線(xiàn)（棒）材、H型鋼、車(chē)輪（輪箍）等世界一流的生產(chǎn)線(xiàn)，形成獨具
特色的“板、型、線(xiàn)、輪”產(chǎn)品結構，板帶比超過(guò)50%；非鋼產(chǎn)業(yè)涉及金融、環(huán)保、物流、貿易、工程設計、鋼結構、設備制造及安裝、技術(shù)咨詢(xún)及勞務(wù)服務(wù)等領(lǐng)域。
在新的歷史起點(diǎn)上，面對鋼鐵行業(yè)發(fā)展大勢，馬鋼將堅定不移地實(shí)施人才發(fā)展戰略、技術(shù)創(chuàng )新戰略、綠色發(fā)展戰略、多元經(jīng)營(yíng)戰略，走“鋼鐵主業(yè)強、非鋼產(chǎn)業(yè)活、體制機制新、經(jīng)營(yíng)績(jì)效好”的特色發(fā)展之路，加快轉型升級，壯大競爭優(yōu)勢，著(zhù)力促進(jìn)企業(yè)與環(huán)境、社會(huì )共贏(yíng)發(fā)展。
本次生產(chǎn)實(shí)習是我們應用化學(xué)專(zhuān)業(yè)在四年大學(xué)期間的第一次實(shí)習，雖然每天只實(shí)習了半天，但真的學(xué)到了很多東西，這些知識是我們在書(shū)本上無(wú)法學(xué)到的。了解了馬鋼文化，下面我來(lái)介紹一下，這四天我在這些實(shí)習單位所學(xué)到的知識。 馬鋼四鋼扎：
9月2日下午2:30,我們專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在指定地點(diǎn)集合乘校車(chē)去馬鋼四鋼扎。下車(chē)后，我們排好隊伍跟著(zhù)領(lǐng)隊的師傅走向工廠(chǎng)內部，進(jìn)門(mén)后，我震驚了，如此大的規模，我還是第一次見(jiàn)到。為了保證大家的安全，馬鋼專(zhuān)門(mén)提供給我們綠色通道，經(jīng)過(guò)師傅們的允許，我們許多同學(xué)都拿出自己的手機進(jìn)行拍照。在這一間大廠(chǎng)房里呈現出許多樓梯和房子，這些都是生產(chǎn)所必需的操作室。許多薄鋼板垂直掛在高處，還有很多卷成卷的鋼板，每一卷有3000多米長(cháng)。第一個(gè)半天就這樣快速的.過(guò)去了，雖然天氣很熱，但我們并不覺(jué)得累，因為我們學(xué)到了許多知識。 馬鋼焦化廠(chǎng)：
3號上午，我們去了馬鋼焦化廠(chǎng)。說(shuō)實(shí)話(huà)，這里的環(huán)境是真心的不好，雖然綠化做得很好，但是依然擋不住這里的粉塵。焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)是與我們所學(xué)的理論知識嚴格保持一致的，尤其是我們的化工原理課程，比如說(shuō)，精餾塔、堿洗塔、氨水分離循環(huán)系統、脫酚系統等。通過(guò)帶領(lǐng)師傅的介紹，我了解了煉焦工藝:
1、煉焦生產(chǎn)工藝流程：
由備煤車(chē)間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車(chē)按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車(chē)推出，經(jīng)攔焦車(chē)導入熄焦車(chē)內，并由電機車(chē)牽引熄焦車(chē)到熄焦塔內進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右�；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車(chē)間。 煉焦區的主要設施：
1）炭化室
炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門(mén)。
2）燃燒室
燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進(jìn)行高溫干餾，燃燒室一般用硅磚砌筑。
3）爐頂區
JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實(shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。
2、護爐機械設備
焦爐四大車(chē)有：裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)。其中裝煤車(chē)是在焦爐爐頂上由煤塔轉自取煤并往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車(chē)的作用是完成啟閉機械爐門(mén)、推焦、平煤等操作，攔焦車(chē)的作用是啟閉焦側爐門(mén)將炭化室推出的爐餅通過(guò)導焦槽導入熄焦車(chē)中以完成出焦操作，熄焦車(chē)的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過(guò)水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。 護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門(mén)框、抵抗墻及機側、焦側操作臺等。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調節加壓煤氣。 荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門(mén)刀邊附近煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結焦過(guò)程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過(guò)高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。
3、熄焦過(guò)程和設備
所謂干熄焦，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過(guò)程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環(huán)使用。這樣有眾多的好處：
1，吸收紅焦的熱量，節約能源
2，改善焦炭的質(zhì)量
3，改善了環(huán)境，減少污染
馬鋼一鋼扎：
4號上午，我們去了一鋼扎，我們首
先聽(tīng)了一個(gè)講座。從中我們了解到，馬鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠(chǎng)位于雨山區,東靠寧蕪公路,西連馬鋼第三煉鋼廠(chǎng),北接馬鋼修廠(chǎng),南鄰馬鋼中板廠(chǎng)和初軋廠(chǎng),全廠(chǎng)占地面積24萬(wàn)平方米。第一煉鋼廠(chǎng)原屬車(chē)輪輪箍廠(chǎng)的平爐車(chē)間1963年5月正式建廠(chǎng)。同年10月31日13時(shí)煉出第一爐平爐鋼水。到1985年,一鋼廠(chǎng)有煉鋼、鑄錠、整模、原料、整錠、筑爐、除塵、機修8個(gè)生產(chǎn)車(chē)間(隊)和18個(gè)科室.職工1403人,其中工人1066人,技術(shù)人員72人,管理人員95人,服務(wù)人員108人,其他人員62人。年末固定資產(chǎn)原值4591.70萬(wàn)元。該廠(chǎng)產(chǎn)品共40個(gè)鋼種,主要有車(chē)輪輪箍鋼、普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金鋼、輕軌鋼、船板等;鋼錠有圓錠、扁錠、方錠;副產(chǎn)品有水淬鋼渣。主要設備有:185噸雙槍頂吹氧固定式堿性平爐2座,爐底面積分別為63平方米,66平方米第一煉鋼廠(chǎng)�，F有固定資產(chǎn)原值4592萬(wàn)元,生產(chǎn)設備170臺,各種電機43臺,生產(chǎn)設備總重量約4158.67噸，全廠(chǎng)設備完好率95.19%。
馬鋼二鋼扎：
5號上午，我們去參觀(guān)了二鋼扎，在此，我看到了我人生中最壯觀(guān)的景象。當1600-1800℃的鐵水倒入魚(yú)雷罐車(chē)時(shí)，我感覺(jué)到了火山爆發(fā)的場(chǎng)景。至今，讓我久久難以忘懷。
第二鋼軋總廠(chǎng)高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量達65萬(wàn)噸，全引進(jìn)德國SMS設備技術(shù)，生產(chǎn)設備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。主要生產(chǎn)碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金鋼、焊條鋼等品種的線(xiàn)材。第二軋鋼廠(chǎng)主要設備有端進(jìn)端出連續燃油加熱爐3座三輥開(kāi)口銷(xiāo)軸式軋機2套160噸臥式熱剪機1臺200噸偏心活塞壓桿門(mén)式熱剪機2臺直徑1500毫米熱鋸機1臺250噸單點(diǎn)門(mén)式冷剪機1臺直徑550 600毫米懸臂輥式矯直機各2臺金屬切削機床79臺鍛壓設備1臺各類(lèi)電動(dòng)機1069臺全廠(chǎng)裝機總容量2 07萬(wàn)千瓦設備總重量5063噸固定資產(chǎn)原值402萬(wàn)元。
馬鋼三鋼扎:
5號下午，我們去了三鋼扎，這里給我印象最深的是廠(chǎng)子里到處都是火紅火紅的，還有很多倉庫�？赡苁怯捎谝b卸原料和成品的緣故，地面顯得很老舊。第三鋼軋總廠(chǎng)高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)是馬鋼的線(xiàn)材精品生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)量達70萬(wàn)噸。20xx 年馬鋼股份有限公司為滿(mǎn)足國內金屬制品行業(yè)對高質(zhì)量高速線(xiàn)材品種的需求，對現有的高速線(xiàn)材軋機進(jìn)行了升級改造，確立了發(fā)展品種材、精品材的戰略，把冷鐓鋼作為重點(diǎn)開(kāi)發(fā)品種。經(jīng)過(guò)全面改造的馬鋼新高速線(xiàn)材軋機，全新引進(jìn)德國
SMS公司最新一代線(xiàn)材軋機，具有世界首創(chuàng )的單線(xiàn)多通道柔性切換（馬鋼與SMS 共有專(zhuān)利），可實(shí)現熱機軋制工藝技術(shù)，具有低溫（750℃）軋制的超重載精軋機組和減定徑機，CCT工藝控制，全線(xiàn)的數字化控制和在線(xiàn)測徑技術(shù)。 實(shí)習總結及體會(huì )：
在這短短的四天的實(shí)習中，我學(xué)到了很多書(shū)本上沒(méi)有的知識，我更懂得了理論與實(shí)踐相結合硬道理。如果只是憑我們學(xué)的理論知識來(lái)解決現實(shí)生活中的問(wèn)題是遠遠不夠的。在認知過(guò)程中所學(xué)到的讓我受益匪淺，為我在以后的學(xué)習中打 下了基礎。我很清楚的知道，眼高手低是我們的通病。因此我們必須認真學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識并掌握好所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中磨練自己，使得所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識可以融會(huì )貫通。
這次實(shí)習讓我感觸很深的另一點(diǎn)就是：大學(xué)生畢業(yè)工作，要從基層做起，踏踏實(shí)實(shí)，認真做好每一件事，不能好高騖遠，同時(shí)要有不怕苦不怕累的精神。工作的環(huán)境往往和大學(xué)環(huán)境截然不同，大學(xué)生活是輕松的、舒適的;而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，伴隨著(zhù)的將是緊張、忙碌、競爭，有的環(huán)境可能還會(huì )比較艱苦，不愛(ài)崗就下崗，很有道理。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現有的生活，而有的是對現實(shí)生活的抱怨和不滿(mǎn)，這樣的話(huà)，我們不但不能在所在的崗位上有所發(fā)展，很可能會(huì )被淘汰，凡是一個(gè)成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的確如此，苦盡才會(huì )甘來(lái)，吃苦是一個(gè)人成長(cháng)最好的方式，我們不能害怕吃苦，要做的就是端正自己的態(tài)度，從一點(diǎn)一滴做起，逐漸的積累工作經(jīng)驗。
通過(guò)這次實(shí)習，我更了解到了鋼鐵行業(yè)是如此的至關(guān)重要。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進(jìn)促使生產(chǎn)水平正在提高。安全問(wèn)題，環(huán)境問(wèn)題等等一系列問(wèn)題都正在被解決，因此鋼鐵行業(yè)存在著(zhù)很大的機遇。作為一名工科的大學(xué)生，我們應該努力學(xué)習科學(xué)知識，為我們中華民族的崛起而奮斗。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇3
當校車(chē)駛進(jìn)馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺(jué)是那里好大，這才是我想象中工廠(chǎng)的規模，不得不說(shuō)這次實(shí)習的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開(kāi)始想象里面是什么樣貌，沒(méi)多會(huì )，校車(chē)緩慢停下，開(kāi)始了我們?yōu)闀r(shí)兩個(gè)小時(shí)的參觀(guān)學(xué)習。
參觀(guān)之前，相關(guān)負責人給我們放映了安全知識影像，對我們進(jìn)行了安全教育并且向我們簡(jiǎn)單介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現有焦爐8座，年產(chǎn)焦炭約461萬(wàn)噸。近年來(lái)，干熄焦、7。63米焦爐、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節能減排技術(shù)在該公司逐步得到應用，促進(jìn)了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品潔凈化和環(huán)境無(wú)害化目標的實(shí)現。
接下來(lái)，我們排成整齊的三隊進(jìn)入了生產(chǎn)現場(chǎng)參觀(guān)，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下詳細了解了煉焦的相關(guān)過(guò)程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦爐內將煉焦煤經(jīng)過(guò)高溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，透過(guò)熱分解和結焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大(個(gè)性是高溫強度)，是高爐煉鐵的`重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良氣體燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節。
接下來(lái)師傅們向我們簡(jiǎn)單介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱(chēng)備煤，是將煤礦運來(lái)的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比準確、粒度適當、質(zhì)量均一、貼合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，務(wù)必對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準確度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機械性能的穩定，以穩定焦炭質(zhì)量。因此配煤設備務(wù)必準確地按給定值配煤;配煤槽要均勻連續下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過(guò)高。煤料的合理粉碎，能夠有效地提高焦炭的機械強度。務(wù)必根據具體狀況對不一樣的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車(chē)，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間加工處理。經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期(即從裝爐到推焦所需的時(shí)光，一般為14-18小時(shí)，視炭化室寬度而定)，用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車(chē);熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺;然后篩分、貯藏。
最后的熄焦成為我們參觀(guān)的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長(cháng)時(shí)光，并對其有了初步的了解。大概過(guò)程是裝滿(mǎn)紅焦的焦罐車(chē)由電機車(chē)牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠(chǎng)內蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節能明顯，同時(shí)，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。
在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改善對于企業(yè)來(lái)說(shuō)不僅僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節省了很多的成本。我們熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)就有對節能的研究，相信學(xué)會(huì )更多的專(zhuān)業(yè)知識，對此肯定有著(zhù)更加深刻的認識。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習目的：
1.過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。
2.過(guò)實(shí)習培養學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。
二、實(shí)習過(guò)程學(xué)習方法：
結合焦化廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況和認識實(shí)習的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設備及其與其他工段車(chē)間的聯(lián)系等，結合全廠(chǎng)參觀(guān)和廠(chǎng)方工程技術(shù)人員的講課，全面認識實(shí)習的任務(wù)，達到實(shí)習的.目的。
三、實(shí)習心得體會(huì )
焦化廠(chǎng)是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合，高溫強腐蝕對設備的正常運作帶來(lái)嚴重的考驗，設備復雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟利益和社會(huì )效益，因此做好設備的日常維護尤為重要，這就要求我們在實(shí)際操作過(guò)程當中要發(fā)揚‘5s’管理，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位，認真檢測軸承的振動(dòng)、溫度(不大于環(huán)境溫度+40℃)、異音，觀(guān)察潤滑油油位和冷卻水量，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決處理，把握好設備的檢修周期，制定嚴格的檢修制度和檢修計劃，形成一定的規律運作，同時(shí)提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩步提升和設備正常運行。
通過(guò)這一年多的工作時(shí)間，我對現場(chǎng)的運作越來(lái)越清楚，對機器設備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著(zhù)工作越來(lái)越得心應手，我開(kāi)始考慮如何在工作中取得新的成績(jì)，以實(shí)現自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。
通過(guò)這一年的努力學(xué)習，我深刻認識到：細心、嚴謹是機械維護人員所應具備的素質(zhì)，而融會(huì )貫通、觸類(lèi)旁通和不斷創(chuàng )新是決定機械維護人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態(tài)度應該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲;回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。
遇到問(wèn)題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見(jiàn)和想法展現出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達能力有待加強�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干�，F在看來(lái)，這樣是遠遠不夠的，我需要面對更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿(mǎn)希望的一年正向我們走來(lái)。路正長(cháng)，求索之路漫漫，公司XX年的宏偉目標已擺在我們面前，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現而不懈努力。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇5
當校車(chē)駛進(jìn)馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺(jué)是這里好大，這才是我想象中工廠(chǎng)的規模，不得不說(shuō)這次實(shí)習的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開(kāi)始想象里面是什么樣子，沒(méi)多會(huì )，校車(chē)緩慢停下，開(kāi)始了我們?yōu)闀r(shí)兩個(gè)小時(shí)的參觀(guān)學(xué)習。
參觀(guān)之前，相關(guān)負責人給我們放映了安全知識影像，對我們進(jìn)行了安全教育并且向我們簡(jiǎn)單介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)情況。馬鋼煤焦化公司現有焦爐8座，年產(chǎn)焦炭約461萬(wàn)噸。近年來(lái)，干熄焦、7.63米焦爐、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節能減排技術(shù)在該公司逐步得到應用，促進(jìn)了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品潔凈化和環(huán)境無(wú)害化目標的實(shí)現。
接下來(lái)，我們排成整齊的三隊進(jìn)入了生產(chǎn)現場(chǎng)參觀(guān)，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下詳細了解了煉焦的相關(guān)過(guò)程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦爐內將煉焦煤經(jīng)過(guò)高溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過(guò)熱分解和結焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大(特別是高溫強度)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良氣體燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節。
接下來(lái)師傅們向我們簡(jiǎn)單介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱(chēng)備煤，是將煤礦運來(lái)的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比準確、粒度適當、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必須對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準確度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機械性能的穩定，以穩定焦炭質(zhì)量。因此配煤設備必須準確地按給定值配煤;配煤槽要均勻連續下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過(guò)高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。必須根據具體情況對不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車(chē)，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間加工處理。經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期(即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14-18小時(shí)，視炭化室寬度而定)，用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車(chē);熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺;然后篩分、貯藏。
最后的熄焦成為我們參觀(guān)的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長(cháng)時(shí)間，并對其有了初步的了解。大概過(guò)程是裝滿(mǎn)紅焦的焦罐車(chē)由電機車(chē)牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的'裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠(chǎng)內蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節能明顯，同時(shí)，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。
在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改進(jìn)對于企業(yè)來(lái)說(shuō)不僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節省了很多的成本。我們熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)就有對節能的研究，相信學(xué)會(huì )更多的專(zhuān)業(yè)知識，對此肯定有著(zhù)更加深刻的認識。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇6
實(shí)習目的 透過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設備，
了解焦化工業(yè)發(fā)展狀況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。
透過(guò)實(shí)習培養學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題提出問(wèn)題的潛力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。
學(xué)習方法：結合焦化廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際狀況和認識實(shí)習的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設備及其與其他工段車(chē)間的聯(lián)系等，結合全廠(chǎng)參觀(guān)和廠(chǎng)方工程技術(shù)人員的講課，全面認識實(shí)習的任務(wù)，到達實(shí)習的目的
主要生產(chǎn)設施
備煤車(chē)間：煤倉 配煤室 粉碎機室 皮帶機運輸系統 煤制樣室
備煤工藝流程：原料煤——卸煤設施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設備——粉碎機——貯煤塔
歲月如光，回首過(guò)去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠(chǎng)，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。 20xx年4月份進(jìn)入焦化廠(chǎng)以來(lái)，在上級領(lǐng)導大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習崗位工作，透過(guò)半年的現場(chǎng)觀(guān)摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結合的方針來(lái)努力進(jìn)取，進(jìn)而對焦化的設備部件狀況、結構原理和工藝過(guò)程有了深入的了解，以此來(lái)夯實(shí)自我的專(zhuān)業(yè)知識，拓展自我的視野和實(shí)際操作潛力，以便較好的融入了這種緊張和嚴謹的氛圍當中，較好地完成了各項任務(wù)，與此同時(shí)，我的工作潛力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信，
從中受益匪淺，不僅僅學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識，對工作有了更全面的理解和把握，而且培養了我就應具備的基本素質(zhì)，對以前書(shū)本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識有了進(jìn)一步的認識。工作以來(lái)，無(wú)論是思想上、學(xué)習上、還是工作上，都取得了長(cháng)足的發(fā)展和巨大的收獲
。 透過(guò)這一個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習，我個(gè)人收獲頗豐，這些都是平時(shí)在課堂理論學(xué)習中無(wú)法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點(diǎn)：
不僅僅要明白理論知識，實(shí)踐也是必不可少的。透過(guò)這次實(shí)習讓我對焦化廠(chǎng)的大體上有了初步的了解，不僅僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識，而且也會(huì )對以后的深入學(xué)習有實(shí)質(zhì)性的.幫忙。我感覺(jué)美中不足的是焦化廠(chǎng)的環(huán)境有待提高，應加大環(huán)境治理與保護的力度。
透過(guò)這一年多的工作時(shí)光，我對現場(chǎng)的運作越來(lái)越清楚，對設備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著(zhù)工作越來(lái)越得心應手，我開(kāi)始思考如何在工作中取得新的成績(jì)，以實(shí)現自我的價(jià)值。我不斷告誡自我：必須要做好每一件事情，必須要全力以赴。透過(guò)這一年的努力學(xué)習，我深刻認識到：細心、嚴謹是員工所應具備的素質(zhì)，而融會(huì )貫通、觸類(lèi)旁通和不斷創(chuàng )新是決定機械維護人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態(tài)度就應是我工作作風(fēng)方面最大的收獲;回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏用心和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題，喜歡自我裝在心里，而不能把自我的意見(jiàn)和想法展現出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達潛力有待加強�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干。此刻看來(lái)，這樣是遠遠不夠的，我需要應對更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿(mǎn)期望的一年正向我們走來(lái)。路正長(cháng)，求索之路漫漫，公司10年的宏偉目標已擺在我們面前，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現而不懈努力
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇7
一、實(shí)習目的：
1、透過(guò)在焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐；弄清焦化廠(chǎng)的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設備 ，了解焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀(guān)?本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證、專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性熟悉。
2、透過(guò)實(shí)習培養學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題和分析問(wèn)題的潛力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)思想。
二、實(shí)習地點(diǎn)：太原市第二焦化廠(chǎng)
三、實(shí)習時(shí)光：
四、實(shí)習班級：
五、實(shí)習方法：
結合焦化廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)狀況和認識實(shí)習的特點(diǎn)，要求每?人把握、了解每個(gè)重要工段（車(chē)間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設備及與其他工段車(chē)間的聯(lián)系等，結合全廠(chǎng)參觀(guān)和廠(chǎng)方工程技術(shù)人員的講課，全面完成認識實(shí)習的任務(wù)，到達實(shí)習目的。
六、安全知識教育：
煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過(guò)程。從煤加工過(guò)程區分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下：
1。 易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合到達必須比例時(shí)就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴重會(huì )使人死亡！
2。 高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦爐和汽化爐在生產(chǎn)過(guò)程中都生產(chǎn)超多的粉塵和煙氣。
防風(fēng)抑塵墻
3。 生產(chǎn)規模的大型化和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。其中危險物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。
流程圖：
煤→備煤過(guò)程→焦爐→焦炭加工
�。ㄏ�、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分、煤氣等） 加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）
�。ㄊＳ喟彼�、氮、硫等）↓
脫氨（有脫氨卡）
↓
粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）
↓
�。ㄗ詠�(lái)水洗）脫硫（再生塔，循環(huán)使用）
↓
職工煤氣等用
�。ń到釩OD） （活性污泥） （鐵系物、鋁系物）
焦化廢水 → 調節池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦
�。ê�、氮等）（內含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）
急沖易死，否則
此水無(wú)用，進(jìn)入儲量池） NO-3回流
部分流程 ：
干熄焦工藝流程
裝滿(mǎn)紅焦的焦罐車(chē)由電機車(chē)牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。
循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
煤的'運輸
�。ㄒ唬�、備煤篩焦車(chē)間：
備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠(chǎng)由8條帶式輸送機送至備煤車(chē)間，經(jīng)配煤和2臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。
�。ǘ�、煉焦車(chē)間
煉焦基本工藝參數： 配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔透過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車(chē)經(jīng)吸塵孔抽出，在車(chē)上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散�；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一齊，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。 焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦爐燃燒室，同時(shí)空氣透過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預熱后進(jìn)入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣透過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。
推焦車(chē)
�。ㄈ�、煤氣凈化 ：
(1)冷凝鼓風(fēng)工段： 來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣，帶著(zhù)焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，剩余部分送機械化氨水澄清槽。 從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。
(2)脫硫工段： 鼓風(fēng)機后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂的除沫網(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。 吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節器自流回脫硫塔循環(huán)使用。
�。�4）粗苯蒸餾加工段：
焦爐
來(lái)自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油逆流接觸，思考外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)過(guò)粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇8
在20xx年7月25號—8月23號期間，我來(lái)到了孝義紅塔煤焦有限公司進(jìn)行生產(chǎn)學(xué)習實(shí)踐，第一次將理論知識與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系到一起，我從中真正認識到了在校期間實(shí)驗課的重要性，它是我們在校期間真正聯(lián)系生產(chǎn)，驗證我們理論知識的利劍。
在廠(chǎng)實(shí)習期間的第一周我在生產(chǎn)技術(shù)員柔師傅的陪同下首先了解到的是備煤的工藝流程，該廠(chǎng)采用的是先配煤后粉碎的工藝流程：原料煤—卸煤機械—運輸皮帶、堆取料機—不同牌號的煤在儲煤廠(chǎng)單獨存放—堆取料機根據生產(chǎn)需要從煤廠(chǎng)取煤經(jīng)皮帶輸送至配煤槽分煤種單獨存放—根據生產(chǎn)需要把各種煉焦用煤按照一定比例配合—進(jìn)入粉碎機粉碎和混合—經(jīng)皮帶運輸到貯煤塔。然后參觀(guān)的是煉焦工藝流程，柔師傅從焦爐的結構以及加熱方式給我進(jìn)行了詳細的講解和指導，我對煤氣設備、廢氣設備、交換設備、荒煤氣導出設備及護爐設備有了很深的了解并做了相關(guān)的筆記;之后看的是焦爐機械：裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)，我觀(guān)看了從裝煤到推焦、晾焦的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對各個(gè)設備操作在腦里有了映像，對相關(guān)數據也進(jìn)行了詳細記錄。
第二周，柔師傅給了我一些機械煉焦的書(shū)籍和資料以及各個(gè)車(chē)間的相關(guān)操作規則，在辦公室我認真的看了這幾本書(shū)，對之前一周參觀(guān)的一些設備從理論上進(jìn)一步作了詳細認知，也上網(wǎng)查了很多相關(guān)資料，對資料上不懂的了解不透的進(jìn)行了實(shí)際考察，和很多車(chē)間的工人師傅進(jìn)行了交流學(xué)習，在這周理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習交流期間我受益匪淺，對機械煉焦的整個(gè)生產(chǎn)工藝和設備有了很深的了解，掌握了很多煉焦期間所需要注意的'安全事項，畢竟安全生放在第一位!
第三周，柔師傅帶我參觀(guān)了焦爐煤氣的凈化和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，說(shuō)實(shí)話(huà)看著(zhù)很多錯綜復雜的管路的確是復雜，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我漸漸有了頭緒，從初步管道顏色的區分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍色管道里是氮氣;我想到我們實(shí)驗室中管道顏色區分的含義原來(lái)在真正生產(chǎn)中有著(zhù)如此之奧妙的意義，顏色的區分的確將一些錯綜復雜的管道變得簡(jiǎn)單清晰了。接下來(lái)我了解了粗煤氣的整個(gè)凈化過(guò)程：粗煤氣—上升管—橋管—集氣管—氣液分離器—煤氣初冷器—機捕焦油器—電捕焦油器—脫硫塔—串聯(lián)洗氨塔—洗苯塔—脫苯塔—凈化煤氣;還對煤焦油氨水分解進(jìn)行了了解，主要是通過(guò)機械化焦油氨水澄清槽進(jìn)行分離，將氨水、焦油、油渣進(jìn)行分離。而且還通過(guò)管道路線(xiàn)了解了整個(gè)生產(chǎn)工藝中的流程，進(jìn)入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進(jìn)入與塔頂的洗液逆流而行，然后從塔頂排出，當然每個(gè)流程都是相互聯(lián)系的，而且還有很多循環(huán)利用的洗液。我對這些流程都做了詳細筆記，而且很多工藝段還畫(huà)了很多流程圖，每個(gè)細節都有了深深地了解。
第四周柔師傅又將廠(chǎng)里焦爐化產(chǎn)的資料給了我，對照資料和上周做的筆記我一一了解了各個(gè)工藝段各個(gè)設備的原理與作用，以及各個(gè)塔內的化學(xué)反影原理和反應過(guò)程，其中對初冷器(該廠(chǎng)為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機械化焦油氨水槽做了更進(jìn)一步的學(xué)習研究：
1、橫管式初冷器
煤氣自上而下通過(guò)初冷器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，低溫水供入最下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設置噴灑裝置，連續噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時(shí)還可以從煤氣中吸收一部分萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時(shí)流動(dòng)，較為合理。由于管壁上沉積的萘被冷凝液沖洗和溶解下來(lái)，同時(shí)于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地提高了傳熱系數。此外，還可以防止冷凝液再度蒸發(fā)。
2、電捕焦油器
其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長(cháng)3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著(zhù)電暈極導線(xiàn)，由上部框架及下部框架拉緊，并保持偏心度不大于3mm,電暈極可采用強度較好的&3.5-4mm的碳素鋼絲或2mm的鎳鉻鋼絲制作。煤氣自底部側面進(jìn)入，并通過(guò)兩塊氣體分布簺板均勻分布到各沉積管中去。凈化后的煤氣從頂部煤氣出口逸出。
3、機械化焦油氨水澄清槽：其作用是分離焦油、氨水和排除焦油渣。
機械化焦油氨水澄清槽是一長(cháng)方形斷面容器。由縱隔板分成平行的兩格，底部有刮板機輸送機緩緩運行，它由電機通過(guò)減速機和傳動(dòng)鏈帶動(dòng)。從氣液分離器和初冷器來(lái)的焦油，氨水和焦油渣由入口管經(jīng)承受器進(jìn)入澄清槽，三者依各自比重的不同而進(jìn)行分層，沉降在底部的焦油渣被刮板運輸機帶至傾斜底的上部，通過(guò)漏斗卸出。刮板機線(xiàn)速度為：1.74-13.5m/h，速度過(guò)高易帶出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。當無(wú)煙裝煤時(shí)可達到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉塵占72%，因此很粘稠，為防止其在冬天結塊發(fā)粘，在漏斗周?chē)O有水蒸氣管間接保溫。澄清后的氨水經(jīng)溢流口排出，焦油從下部經(jīng)液面調節器壓出。
本次實(shí)習深感流程設計的巧妙之處，自己在今后的學(xué)習之中也要抓住每一細微的地方進(jìn)行仔細學(xué)習、研究，為將來(lái)步入社會(huì )工作打下堅實(shí)的基礎。
此次實(shí)踐學(xué)習受益匪淺!
最后非常感謝孝義紅塔煤焦有限公司給我這次實(shí)踐學(xué)習的機會(huì )，更感謝耐心指導我學(xué)習的柔建榮師傅!
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇9
在20xx年7月25號—8月23號期間，我來(lái)到了孝義紅塔煤焦有限公司進(jìn)行生產(chǎn)學(xué)習實(shí)踐，第一次將理論知識與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系到一齊，我從中真正認識到了在校期間實(shí)驗課的重要性，它是我們在校期間真正聯(lián)系生產(chǎn)，驗證我們理論知識的利劍。
在廠(chǎng)實(shí)習期間的第一周我在生產(chǎn)技術(shù)員柔師傅的陪同下首先了解到的是備煤的工藝流程，該廠(chǎng)采用的是先配煤后粉碎的工藝流程：原料煤—卸煤機械—運輸皮帶、堆取料機—不一樣牌號的煤在儲煤廠(chǎng)單獨存放—堆取料機根據生產(chǎn)需要從煤廠(chǎng)取煤經(jīng)皮帶輸送至配煤槽分煤種單獨存放—根據生產(chǎn)需要把各種煉焦用煤按照必須比例配合—進(jìn)入粉碎機粉碎和混合—經(jīng)皮帶運輸到貯煤塔。然后參觀(guān)的是煉焦工藝流程，柔師傅從焦爐的結構以及加熱方式給我進(jìn)行了詳細的講解和指導，我對煤氣設備、廢氣設備、交換設備、荒煤氣導出設備及護爐設備有了很深的了解并做了相關(guān)的筆記;之后看的是焦爐機械：裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)，我觀(guān)看了從裝煤到推焦、晾焦的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對各個(gè)設備操作在腦里有了映像，對相關(guān)數據也進(jìn)行了詳細記錄。
第二周，柔師傅給了我一些機械煉焦的書(shū)籍和資料以及各個(gè)車(chē)間的相關(guān)操作規則，在辦公室我認真的看了這幾本書(shū)，對之前一周參觀(guān)的一些設備從理論上進(jìn)一步作了詳細認知，也上網(wǎng)查了很多相關(guān)資料，對資料上不懂的了解不透的進(jìn)行了實(shí)際考察，和很多車(chē)間的工人師傅進(jìn)行了交流學(xué)習，在這周理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習交流期間我受益匪淺，對機械煉焦的整個(gè)生產(chǎn)工藝和設備有了很深的了解，掌握了很多煉焦期間所需要注意的安全事項，畢竟安全生放在第一位!
第三周，柔師傅帶我參觀(guān)了焦爐煤氣的凈化和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，說(shuō)實(shí)話(huà)看著(zhù)很多錯綜復雜的管路的確是復雜，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我漸漸有了頭緒，從初步管道顏色的區分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍色管道里是氮氣;我想到我們實(shí)驗室中管道顏色區分的含義原先在真正生產(chǎn)中有著(zhù)如此之奧妙的好處，顏色的區分的確將一些錯綜復雜的管道變得簡(jiǎn)單清晰了。接下來(lái)我了解了粗煤氣的整個(gè)凈化過(guò)程：粗煤氣—上升管—橋管—集氣管—氣液分離器—煤氣初冷器—機捕焦油器—電捕焦油器—脫硫塔—串聯(lián)洗氨塔—洗苯塔—脫苯塔—凈化煤氣;還對煤焦油氨水分解進(jìn)行了了解，主要是透過(guò)機械化焦油氨水澄清槽進(jìn)行分離，將氨水、焦油、油渣進(jìn)行分離。而且還透過(guò)管道路線(xiàn)了解了整個(gè)生產(chǎn)工藝中的流程，進(jìn)入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進(jìn)入與塔頂的洗液逆流而行，然后從塔頂排出，當然每個(gè)流程都是相互聯(lián)系的，而且還有很多循環(huán)利用的洗液。我對這些流程都做了詳細筆記，而且很多工藝段還畫(huà)了很多流程圖，每個(gè)細節都有了深深地了解。
第四周柔師傅又將廠(chǎng)里焦爐化產(chǎn)的資料給了我，對照資料和上周做的筆記我一一了解了各個(gè)工藝段各個(gè)設備的原理與作用，以及各個(gè)塔內的化學(xué)反影原理和反應過(guò)程，其中對初冷器(該廠(chǎng)為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機械化焦油氨水槽做了更進(jìn)一步的學(xué)習研究：
1、橫管式初冷器
煤氣自上而下透過(guò)初冷器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，低溫水供入最下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設置噴灑裝置，連續噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時(shí)還能夠從煤氣中吸收一部分萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時(shí)流動(dòng)，較為合理。由于管壁上沉積的`萘被冷凝液沖洗和溶解下來(lái)，同時(shí)于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地提高了傳熱系數。此外，還能夠防止冷凝液再度蒸發(fā)。
2、電捕焦油器
其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長(cháng)3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著(zhù)電暈極導線(xiàn)，由上部框架及下部框架拉緊，并持續偏心度不大于3mm，電暈極可采用強度較好的&3。5-4mm的碳素鋼絲或2mm的鎳鉻鋼絲制作。煤氣自底部側面進(jìn)入，并透過(guò)兩塊氣體分布簺板均勻分布到各沉積管中去。凈化后的煤氣從頂部煤氣出口逸出。
3、機械化焦油氨水澄清槽：其作用是分離焦油、氨水和排除焦油渣。
機械化焦油氨水澄清槽是一長(cháng)方形斷面容器。由縱隔板分成平行的兩格，底部有刮板機輸送機緩緩運行，它由電機透過(guò)減速機和傳動(dòng)鏈帶動(dòng)。從氣液分離器和初冷器來(lái)的焦油，氨水和焦油渣由入口管經(jīng)承受器進(jìn)入澄清槽，三者依各自比重的不一樣而進(jìn)行分層，沉降在底部的焦油渣被刮板運輸機帶至傾斜底的上部，透過(guò)漏斗卸出。刮板機線(xiàn)速度為：1。74-13。5m/h，速度過(guò)高易帶出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。當無(wú)煙裝煤時(shí)可到達1。5%，焦油渣中2mm以下的粉塵占72%，因此很粘稠，為防止其在冬天結塊發(fā)粘，在漏斗周?chē)O有水蒸氣管間接保溫。澄清后的氨水經(jīng)溢流口排出，焦油從下部經(jīng)液面調節器壓出。
本次實(shí)習深感流程設計的巧妙之處，自我在今后的學(xué)習之中也要抓住每一細微的地方進(jìn)行仔細學(xué)習、研究，為將來(lái)步入社會(huì )工作打下堅實(shí)的基礎。
此次實(shí)踐學(xué)習受益匪淺!!!
最后十分感謝孝義紅塔煤焦有限公司給我這次實(shí)踐學(xué)習的機會(huì )，更感謝耐心指導我學(xué)習的柔建榮師傅!!!
焦化廠(chǎng)實(shí)習報告 篇10
(一)、備煤篩焦車(chē)間：
備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠(chǎng)由8條帶式輸送機送至備煤車(chē)間，經(jīng)配煤和2臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。
(二)、煉焦車(chē)間：
煉焦車(chē)間建設36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐，年產(chǎn)冶金焦60萬(wàn)噸。采用搗固煤餅，側裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。
煉焦基本工藝參數：
配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車(chē)經(jīng)吸塵孔抽出，在車(chē)上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經(jīng)攔焦機導入熄焦車(chē)內，熄焦車(chē)由電機車(chē)牽引至熄焦塔內進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右�；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。
焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦爐燃燒室，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預熱后進(jìn)入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。
(三)、煤氣凈化
化產(chǎn)車(chē)間是為年產(chǎn)60萬(wàn)噸干全焦爐配套設計,化產(chǎn)車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。
(1)冷凝鼓風(fēng)工段：
來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣，帶著(zhù)焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車(chē)臺裝車(chē)外售。
機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車(chē)，定期送往煤場(chǎng)配煤。
冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。
(2)脫硫工段：
鼓風(fēng)機后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂的除沫網(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。
吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱(冬)或冷卻(夏)后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后裝袋外銷(xiāo)。
為避免脫硫液鹽類(lèi)積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。
(4)終冷洗苯工段
從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(hù)(焦爐加熱、粗苯管式爐等)。
橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
(5)粗苯蒸餾工段：
來(lái)自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/N m3，然后供用戶(hù)使用�？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣萘含量。煤氣含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3。
由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車(chē)外送。
在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。
從脫苯塔側線(xiàn)引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。
脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。
為保持穩定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線(xiàn)引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。
(6)油庫工段
從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車(chē)泵和粗苯裝車(chē)泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車(chē)裝料管自流分別裝入汽車(chē)槽車(chē)外運。
洗油由汽車(chē)槽車(chē)運來(lái)，卸入洗油卸車(chē)槽，由泵送粗苯蒸餾工段。
武鋼焦化廠(chǎng)簡(jiǎn)介：
武鋼集團武昌焦化廠(chǎng)是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，現有固定資產(chǎn)逾億元，廠(chǎng)區占地面積約20萬(wàn)平方米，主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品，其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達到18萬(wàn)噸，工廠(chǎng)供應的煤氣用戶(hù)達到4萬(wàn)戶(hù)。
二回收車(chē)間
粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。
輕苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它
% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0
在洗滌苯時(shí)，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開(kāi)洗滌塔是苯含量達到2%左右的洗油稱(chēng)為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱(chēng)為貧油。
來(lái)自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/N m3，從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(hù)(焦爐加熱、粗苯管式爐等)。
橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車(chē)外送。
在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。
從脫苯塔側線(xiàn)引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。
脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。
為保持穩定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線(xiàn)引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的.被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。
煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著(zhù)填料向下噴灑，然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用
為了滿(mǎn)足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應具有以下性能，
(1)常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái);
(2)具有化學(xué)穩定性，即長(cháng)期使用中其吸收能力基本穩定;
(3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物;
(4)易與水分離，且不生成乳化物;;
(5)有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。
焦化廠(chǎng)用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230 -300℃的餾分，容易得到，為大多數焦化廠(chǎng)所采用。
焦化廠(chǎng)采用的洗苯塔主要類(lèi)型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠(chǎng)采用鮑爾環(huán)填料。
制冷器
制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低(4-5℃)，當沸騰時(shí)水會(huì )吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。
吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循環(huán)使用。濃度越高，吸收能力越強。
LiBr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。
電捕焦油器
電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn).不僅可保證后續工序對氣體質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種.無(wú)論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線(xiàn)與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區。按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿(mǎn)電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著(zhù)力時(shí)，會(huì )自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。
焦油氨水
焦油氨水分離槽，采用比重不同來(lái)分離。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車(chē)臺裝車(chē)外售。
脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨方法。
磷銨法是焦爐煤氣導如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸
收煤氣中的氨，然后經(jīng)過(guò)解析、精餾制取無(wú)水氨產(chǎn)品。國內無(wú)錫焦化廠(chǎng)引進(jìn)吸收較早，有較好的經(jīng)驗，攀鋼在引進(jìn)AS法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。氨分解工藝(氨焚燒法)是通過(guò)AS循環(huán)洗滌系統將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過(guò)第二個(gè)直接冷卻系統冷卻后摻混到焦爐煤氣中。
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