機床實(shí)習報告（精選15篇）
隨著(zhù)人們自身素質(zhì)提升，越來(lái)越多的事務(wù)都會(huì )使用到報告，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。其實(shí)寫(xiě)報告并沒(méi)有想象中那么難，下面是小編整理的機床實(shí)習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機床實(shí)習報告 1
生產(chǎn)實(shí)習是我們機械專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助，機床裝配實(shí)習報告。為期6個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，我們去了廣東機床廠(chǎng)，在廣東機床廠(chǎng)實(shí)習當中，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識，真的是受益匪淺。
�。ㄒ唬� 實(shí)習目的
1.通過(guò)在廣東機床廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機床廠(chǎng)的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎的生產(chǎn)實(shí)際知識，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識。
2：在實(shí)習期間，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過(guò)程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實(shí)踐相結合起來(lái)，讓我們的考察，分析和解決問(wèn)題的工作能力得到有效的提高。
3：通過(guò)實(shí)習，廣泛接觸工人和聽(tīng)工人技術(shù)人員的專(zhuān)題報告，學(xué)習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗，學(xué)習他們在機械行中的無(wú)私貢獻精神。
4：通過(guò)參觀(guān)南通市正鑫機床廠(chǎng)，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，組織管理，設備選擇和車(chē)間布置等方面的知識，擴大知識面，開(kāi)闊了視野。
5：通過(guò)記實(shí)習日記，寫(xiě)實(shí)習報告，鍛煉與培養我們的觀(guān)察，分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
�。ǘ� 生產(chǎn)實(shí)習的要求
為了達到上述實(shí)習目的，生產(chǎn)實(shí)習的內容和要求有：
1：機械零件的加工
根據實(shí)習工廠(chǎng)的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習對象，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的學(xué)習，掌握各類(lèi)機器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠(chǎng)中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下：
(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的.功用及工作條件，零件的結構特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
(2)致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。
(3)深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場(chǎng)加工工藝情況；
(4)對主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解各種裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn)；及裝配方法使用類(lèi)型、要求。
(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點(diǎn)和使用方法。
3：基本知識；銑削加工的特點(diǎn)、應用范圍。
�。�1） 所實(shí)習搖臂萬(wàn)能銑床的基本結構、加工范圍。
�。�2） 搖臂萬(wàn)能銑床中銑刀的種類(lèi)、結構、應用及安裝。
�。�3） 搖臂萬(wàn)能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
�。�4） 搖臂萬(wàn)能銑床工件的安裝及定位方式。
�。�5） 平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
�。ㄈ┥a(chǎn)實(shí)習的時(shí)間：
20xx年12月-20xx年6月
�。ㄋ模┥a(chǎn)實(shí)習的內容
1．搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉任何一個(gè)角度，所應用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)。
2．搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤(pán)、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動(dòng)導軌兩種導軌，其中滑動(dòng)導軌需要淬火處理，一般較長(cháng)的導軌需要淬火。
3. 搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。
4. 牛頭刨床加工效率低，應加工窄長(cháng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類(lèi)外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。
機床實(shí)習報告 2
一、前言
機床是人類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。
普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著(zhù)電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動(dòng)化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床—---數控機床。
數控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大的生命力，使原來(lái)不能解決的許多問(wèn)題，都找到了科學(xué)的解決途徑。
數控車(chē)床是數字程序控制車(chē)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集合了通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床，加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國內使用最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，也是一種通過(guò)數字信息，控制機床按給定的運動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，數控機床已經(jīng)成為現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現。
二、實(shí)習目的
提高學(xué)生的自己動(dòng)手能力，讓理論與實(shí)踐相結合起來(lái)，不是純粹的紙上談兵而是真正的動(dòng)手操作能力。并將理論知識用到實(shí)踐當中去。生產(chǎn)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是機電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力
三、實(shí)習要求
1、通過(guò)數控加工工藝規程的設計，使學(xué)生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過(guò)對數控車(chē)床的操作，提高一般軸類(lèi)零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車(chē)床的操作過(guò)程及常用測量工具的使用。
3、了解數控車(chē)工技術(shù)方面的知識，為了專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習奠定必要的基礎。
4、了解數控車(chē)床的`用途，型號，規格。主要成分及其作用。
5、了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。
6、培養操作各類(lèi)機床和使用工量具的能力。
7、進(jìn)行一次工程技術(shù)人員必備的思想作風(fēng)訓練。
四、實(shí)習單位介紹
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五、實(shí)習安排：
為期兩個(gè)星期，我們三個(gè)班輪流進(jìn)行車(chē)床實(shí)際操作和數控仿真系統的操作。
六、數控機床結構：
數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統、檢測反饋裝置和機床主機等組成。
1、輸入輸出裝置
輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨于淘汰；目前，使用鍵盤(pán)、磁盤(pán)等，大大方便了信息輸入工作。
輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
2、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，最終實(shí)現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。
3、可編程控制器
即PLC，它對主軸單元實(shí)現控制，將程序中的轉速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開(kāi)關(guān)、卡盤(pán)夾緊松開(kāi)、機械手取送刀等動(dòng)作；還對機床外部開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進(jìn)行控制。
4、檢測反饋裝置
由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實(shí)現閉環(huán)控制以保證數控機床加工精度。
5、機床主機
數控機床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動(dòng)機構等機械部件。
七、實(shí)習中指令詳細介紹：
1. F功能
F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉進(jìn)給量
編程格式 G95 F~F后面的數字表示的是主軸每轉進(jìn)給量，單位為mm/r。 如：G95 F0.2 表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。
(2)每分鐘進(jìn)給量
編程格式G94 F~F后面的數字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 如：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主軸轉速。
編程格式 S~S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線(xiàn)速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
(1)最高轉速限制
設定加工坐標系
編程格式 G50 S～S后面的數字表示的是最高轉速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
(2)恒線(xiàn)速控制
編程格式 G96 S～S后面的數字表示的是恒定的線(xiàn)速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削點(diǎn)線(xiàn)速度控制在150 m/min。
(3)恒線(xiàn)速取消
編程格式 G97 S～S后面的數字表示恒線(xiàn)速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。
如：G97 S3000 表示恒線(xiàn)速控制取消后主軸轉速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于選擇加工所用刀具。
編程格式 T～T后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長(cháng)度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長(cháng)度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。
機床實(shí)習報告 3
一、實(shí)習目的要求
1、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進(jìn)行加工操作及調試。
3、能正確處理加工和操作中出現的相關(guān)問(wèn)題。
4、實(shí)習應在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實(shí)習中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實(shí)習任務(wù)，增強自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。
5、本實(shí)習也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進(jìn)行的全面綜合訓練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過(guò)數控機床操作技能等級考試，是強化實(shí)踐加工能力的重要措施。
二、實(shí)習內容
1、熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤(pán)組成。其常用鍵的作用如下：
編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序—程序—輸入o—zob鍵）。
自動(dòng)方式：運行程序對零件進(jìn)行加工。
錄入方式mdi：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁(yè)鍵—切換mdi界面。
機械回零：一般不能亂按的。
手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的位置。
單端運行：運行單段程序。
急停按鈕：和復位鍵作用差不多
2、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車(chē)刀的方法差不多，也先車(chē)個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時(shí)不需要車(chē)端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入z0
3、加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線(xiàn)，編寫(xiě)程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無(wú)誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動(dòng)和運行按鈕，關(guān)好防護門(mén)讓機床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開(kāi)機床，手拿專(zhuān)用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實(shí)習心得
時(shí)光如流水，四周時(shí)間轉眼即逝，為期四周的實(shí)習給我的`體會(huì )是：①通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
�、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
�、墼诹私�、熟悉和掌握一定的`工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
�、苓@次實(shí)習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！
�、菖囵B和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
�、拊谡麄�(gè)實(shí)習過(guò)程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習守則，同時(shí)加強清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的促進(jìn)作用。
很快我們就要步入社會(huì )，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì )像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀(guān)察、學(xué)習。不具備這項能力就難以勝任未來(lái)的挑戰。隨著(zhù)科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會(huì )有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng )新。就像我們接觸到的車(chē)工，雖然它的危險性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車(chē)工實(shí)習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習達到了他的真正目的。
機床實(shí)習報告 4
一、實(shí)習目的:
通過(guò)本研究，學(xué)生可以加深對課堂教學(xué)內容的理解，掌握一些典型機床的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，了解機床的裝配過(guò)程；培養學(xué)生獨立分析和解決問(wèn)題的能力，提高實(shí)踐能力，為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下一定的實(shí)踐基礎；培養學(xué)生的團結合作精神，改善學(xué)生的知識結構，拓展知識層次，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。
二、實(shí)習要求:
1.掌握典型金屬切削機床的基本理論和工作原理；
2.掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
3.掌握分析機床傳動(dòng)系統的基本方法；
4.掌握典型金屬切削機床的傳動(dòng)系統；
5.新機床、新設備、新技術(shù)的初步研發(fā)能力；
6.了解團隊合作在實(shí)際工作中的重要作用，樹(shù)立團隊精神；
7.體驗觀(guān)察、查找資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析和解決問(wèn)題的能力。
8.寫(xiě)實(shí)習日記，提交實(shí)習報告。
三、實(shí)習內容:
車(chē)床拆卸
(1)了解車(chē)床的工藝范圍和布局，熟悉其主要部件和功能。
(2)學(xué)習車(chē)床的相關(guān)圖紙，掌握各部分的.裝配關(guān)系。
(3)拆裝整臺車(chē)床，掌握正確的拆裝方法，了解機械裝配流程。
(4)掌握主軸箱的內部結構，各部件的功能及裝配關(guān)系。
(5)掌握各部件的內部結構、功能和裝配關(guān)系。
(6)掌握進(jìn)料箱的內部結構，各部件的功能及裝配關(guān)系。
(7)分析機床的傳動(dòng)系統。
(8)了解機床的電氣控制系統。
有四條傳動(dòng)鏈
1.主驅動(dòng):電機-1-2-i-3-4- hob
2.進(jìn)給驅動(dòng):工件-4-5-u-6-7絲杠
3.參觀(guān)部分
(1)了解實(shí)習工廠(chǎng)其他現有機床的結構。
(2)掌握實(shí)習工廠(chǎng)現有其他機床的工藝范圍和工作原理。
(3)記下所參觀(guān)的各種機床的工作原理、工藝范圍和特點(diǎn)。
四、實(shí)習總結:
兩個(gè)星期的拆裝實(shí)踐很快就過(guò)去了，給我的印象不僅是嚴冬的冷金屬零件，還有機床精致的內部結構，比如齒輪的嚙合，軸與套筒的嚴密配合，運動(dòng)的完美傳遞，零件精細的表面工藝，都讓我大吃一驚。我覺(jué)得，一個(gè)小機床的內部結構是如此的復雜和精致，那么大車(chē)床和數控車(chē)床的結構也就不驚艷了，所以機械制造的深度和廣度是我們現在遠遠達不到的。
1.提高獨立繪圖能力，包括選擇視圖方向、正確選擇剖面、合理繪制局部圖等。
2.回顧現代工程制圖，制圖水平已從“為圖而畫(huà)”提高到“看實(shí)體圖”。
機床實(shí)習報告 5
一、前言
讀了三年的大學(xué)，然而大多數人對本專(zhuān)業(yè)的認識還是不夠，在大二期末學(xué)院曾為我們組織了兩個(gè)星期的見(jiàn)習，但由于當時(shí)所學(xué)知識涉及本專(zhuān)業(yè)知識不多，所看到的東西與本專(zhuān)業(yè)很難聯(lián)系起來(lái)，所以對本專(zhuān)業(yè)掌握并不是很理想。
今年暑假，學(xué)院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機電工程制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個(gè)擁有較多類(lèi)型的機電一體化設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習。
二、實(shí)習時(shí)間
為期23天的生產(chǎn)實(shí)習，我們先后去過(guò)了杭州通用機床廠(chǎng)，杭州機密機床加工工廠(chǎng)，上海閥門(mén)加工工廠(chǎng)，上海大眾汽車(chē)廠(chǎng)以及杭州發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)等大型工廠(chǎng)，了解這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況，與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的各種知識，各廠(chǎng)工人的工作情況等等。
第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術(shù)在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實(shí)際的.相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補以前單一理論教學(xué)的不足，為后續專(zhuān)業(yè)課學(xué)習和畢業(yè)設計打好基礎。
三、實(shí)習過(guò)程
1、我們來(lái)到實(shí)習的第一站，隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠(chǎng)。該廠(chǎng)主要以生產(chǎn)m—級磨床7130h，7132h，是目前國內比較大型的機床制造廠(chǎng)之一。在實(shí)習中我們首先聽(tīng)取了一系列關(guān)于實(shí)習過(guò)程中的安全事項和需注意的項目，在機械工程類(lèi)實(shí)習中，安全問(wèn)題始終是擺在第一位的。然后通過(guò)該廠(chǎng)總設計師的總體介紹。粗略了解了該廠(chǎng)的產(chǎn)品類(lèi)型和工廠(chǎng)概況。也使我們明白了在該廠(chǎng)的實(shí)習目的和實(shí)習重點(diǎn)。
2、在接下來(lái)的一段時(shí)間，我們分三組陸續在通機車(chē)間，專(zhuān)機車(chē)間和加工車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習。
在通機車(chē)間，該車(chē)間負責人帶我們參觀(guān)了他們的生產(chǎn)裝配流水線(xiàn)，并為我們詳細講解了平面磨床個(gè)主要零部件的加工裝配工藝和整機的動(dòng)力驅動(dòng)問(wèn)題以及內部液壓系統的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構。
3、從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統分成不同的形式。按油液的循環(huán)方式，液壓系統可分為開(kāi)式系統和閉式系統。
開(kāi)式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅動(dòng)液壓執行元件，回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱。這種系統結構較為簡(jiǎn)單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動(dòng)不平穩等后果。開(kāi)式系統油箱大，油泵自吸性能好。
4、閉式系統中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會(huì )少，空氣不易滲入系統，故傳動(dòng)較平穩，但閉式系統較開(kāi)式系統復雜，因無(wú)油箱，油液的散熱和過(guò)濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個(gè)小流量的補油泵和油箱。由于閉式系統在技術(shù)要求和成本上比較高，考慮到經(jīng)濟性的問(wèn)題，所以該平面磨床采取開(kāi)始系統，外加一個(gè)吸震器來(lái)平衡系統�，F代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術(shù)結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關(guān)鍵技術(shù)。在專(zhuān)機車(chē)間，對專(zhuān)用磨床的三組導軌，兩個(gè)拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進(jìn)一步的加深學(xué)習，比向老師傅討教了動(dòng)力驅動(dòng)的原理問(wèn)題，獲益匪淺。
5、在加工車(chē)間，對龍門(mén)刨床，牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知，聽(tīng)老師傅們把機床的五大部件：床身，立柱，磨頭，拖板，工作臺細細道來(lái)，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點(diǎn)在不知不覺(jué)間嵌們我們的腦袋。
6、在通機工廠(chǎng)的實(shí)習，了解了目前制造業(yè)的基本情況，只是由于機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險性，很遺憾地，不能多做一些具體實(shí)踐的操作，但是觀(guān)察了一臺機床的各個(gè)零件的生產(chǎn)加工過(guò)程及其裝配過(guò)程，使許多自己從書(shū)本上學(xué)的知識鮮活了起來(lái)，明白了本專(zhuān)業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應用。
7、我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠(chǎng)，顧名思義，杭州精密機床廠(chǎng)是生產(chǎn)一些加工精度較高，技術(shù)要求高的機床設備的大型工廠(chǎng)，主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床，如m級，mm級平面磨床。由于加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恒溫這個(gè)環(huán)境下伺候它們呢。這樣才能保證機床的工作性能，進(jìn)而保證加工零件的加工精度要求。
四、實(shí)習收獲
在聽(tīng)了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過(guò)程如下：
胚料———劃線(xiàn)———刨床（工藝上留加工余量）——粗車(chē)——熱處理，調質(zhì)——車(chē)床半精加工——磨——齒輪加工——淬火（齒面）——磨面齒輪零件加工工藝：粗車(chē)——熱處理——精車(chē)——磨內孔——磨芯，軸端面——磨另一端面——滾齒——鉗齒——剃齒——鍘鍵槽——鉗鉗工——完工精機公司有三個(gè)用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床，數控機床的體積小，價(jià)格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個(gè)刀床和多個(gè)工作臺同時(shí)對多個(gè)工作面進(jìn)行加工，不僅避免了由于基準不重合產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價(jià)格昂貴，而且對環(huán)境要求較高，這就提高了產(chǎn)品的成本，一般選擇加工經(jīng)濟性較高的零件或者精度要求高的關(guān)鍵零件。
機床實(shí)習報告 6
一、實(shí)習目的
本次數控機床實(shí)習旨在通過(guò)理論與實(shí)踐相結合的方式，加深對數控技術(shù)基本原理的理解，掌握數控機床的操作技能，了解數控加工的工藝流程，增強解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，為將來(lái)從事機械制造及相關(guān)領(lǐng)域工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位及崗位介紹
實(shí)習單位：XX機械制造有限公司
崗位名稱(chēng)：數控機床操作實(shí)習生
實(shí)習期間，我被分配至公司的數控加工車(chē)間，主要負責在師傅的指導下操作數控車(chē)床和銑床，進(jìn)行零件的編程、裝夾、調試及加工。
三、實(shí)習內容
數控機床基礎理論學(xué)習：系統學(xué)習了數控機床的工作原理、結構組成、控制方式等基礎知識。
CAD/CAM軟件應用：掌握了SolidWorks進(jìn)行三維建模以及MasterCAM進(jìn)行數控編程的基本操作。
數控程序編制：根據給定的零件圖紙，獨立完成數控加工程序的'編寫(xiě)，包括刀具路徑規劃、切削參數設定等。
機床操作實(shí)訓：在師傅的監督下，親自操作數控車(chē)床和銑床，進(jìn)行實(shí)際零件的加工，包括工件的裝夾、刀具選擇與安裝、程序輸入與調試、加工過(guò)程監控等。
質(zhì)量檢測與分析：使用量具對加工完成的零件進(jìn)行尺寸測量，分析加工誤差原因，提出改進(jìn)措施。
四、實(shí)習過(guò)程
實(shí)習初期，我首先參加了為期一周的理論培訓，通過(guò)視頻教學(xué)和現場(chǎng)講解，對數控技術(shù)有了全面的認識。隨后，進(jìn)入實(shí)操階段，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)數據輸入開(kāi)始，逐步過(guò)渡到復雜零件的編程與加工。在師傅的耐心指導下，我成功完成了多個(gè)典型零件的加工任務(wù)，并學(xué)會(huì )了如何處理常見(jiàn)的加工異常情況。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅將所學(xué)的數控理論知識應用于實(shí)際，提高了編程與操作技能，還深刻理解了數控加工的全過(guò)程及其對精度控制的重要性。此外，實(shí)習過(guò)程中遇到的問(wèn)題讓我學(xué)會(huì )了獨立思考和解決問(wèn)題的方法，增強了團隊協(xié)作能力和責任感。我認識到，只有不斷學(xué)習和實(shí)踐，才能在快速發(fā)展的數控技術(shù)領(lǐng)域中保持競爭力。
六、問(wèn)題與建議
實(shí)習過(guò)程中發(fā)現，雖然公司設備先進(jìn)，但在員工的持續培訓和新工藝新技術(shù)的引入方面還有提升空間。建議公司定期組織技術(shù)交流會(huì )，邀請行業(yè)專(zhuān)家進(jìn)行講座，同時(shí)加強內部員工的交叉技能培訓，以提高整體技術(shù)水平和創(chuàng )新能力。
七、結論
總之，這次數控機床實(shí)習是一次寶貴的學(xué)習和成長(cháng)機會(huì )，它不僅鞏固了我的專(zhuān)業(yè)知識，更讓我對未來(lái)的職業(yè)道路充滿(mǎn)了信心。我將以此為契機，繼續深化學(xué)習，努力成為一名優(yōu)秀的數控技術(shù)人才。
機床實(shí)習報告 7
一、實(shí)習目的
本次實(shí)習旨在通過(guò)實(shí)際操作數控機床，了解數控機床的基本結構、工作原理以及編程與操作方法。通過(guò)實(shí)習，希望能夠提升個(gè)人在數控機床操作、編程和維護方面的能力，為將來(lái)的工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習內容
1、數控機床的基本認識
學(xué)習了數控機床的分類(lèi)、特點(diǎn)及應用領(lǐng)域。
熟悉了數控機床的基本組成部分，包括床身、主軸、進(jìn)給系統、控制系統等。
2、數控機床編程基礎
學(xué)習了數控編程的基本語(yǔ)法和指令。
掌握了手工編程和計算機輔助編程（CAM）的基本方法。
3、數控機床操作實(shí)踐
在指導老師的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了數控機床的實(shí)際操作練習。
學(xué)會(huì )了如何設置工件坐標系、選擇刀具、調整切削參數等。
4、數控機床維護與保養
學(xué)習了數控機床的日常維護與保養知識。
了解了數控機床常見(jiàn)故障的診斷與排除方法。
三、實(shí)習過(guò)程與體會(huì )
在實(shí)習過(guò)程中，我首先通過(guò)理論學(xué)習，對數控機床有了基本的認識。接著(zhù)，在指導老師的悉心指導下，我逐步掌握了數控機床的'編程和操作技巧。在操作過(guò)程中，我深刻體會(huì )到了理論與實(shí)踐相結合的重要性。通過(guò)不斷地嘗試和修正，我逐漸提高了自己的操作水平。
在實(shí)習過(guò)程中，我也遇到了一些困難和挑戰。例如，在編程時(shí)，由于對語(yǔ)法和指令掌握不夠熟練，導致程序出錯。但是，在指導老師的幫助下，我逐漸克服了這些困難，提高了自己的編程能力。此外，在操作過(guò)程中，我也學(xué)會(huì )了如何與團隊成員有效溝通，共同解決問(wèn)題。
四、實(shí)習總結與展望
通過(guò)本次實(shí)習，我深刻認識到了數控機床在現代制造業(yè)中的重要地位和作用。同時(shí)，我也提高了自己在數控機床操作、編程和維護方面的能力。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我將繼續努力，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水平，為推動(dòng)我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
此外，我也認識到了自己在實(shí)習過(guò)程中存在的不足和需要改進(jìn)的地方。例如，在編程時(shí)，我需要更加細心和耐心，避免因為疏忽而導致程序出錯。在操作過(guò)程中，我也需要更加注意安全問(wèn)題，確保自己和他人的安全。
最后，我要感謝指導老師的悉心指導和同學(xué)們的幫助。正是他們的支持和鼓勵，讓我在實(shí)習過(guò)程中不斷進(jìn)步和成長(cháng)。我相信，在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我會(huì )更加努力和自信地面對各種挑戰和機遇。
機床實(shí)習報告 8
一、前言
數控中專(zhuān)的實(shí)習是我們學(xué)習和實(shí)踐知識的重要環(huán)節。
二、實(shí)習單位概況
我所在的實(shí)習單位是一家機械加工公司，主要從事精密機械零件制造和自動(dòng)化設備加工的生產(chǎn)工作。該公司具有一定規模和技術(shù)實(shí)力，擁有較為先進(jìn)的加工設備和精湛的技術(shù)水平。在這里，我有機會(huì )學(xué)習到很多有關(guān)數控加工的知識和技術(shù)，同時(shí)也鍛煉了自己的動(dòng)手能力和溝通能力。
三、實(shí)習內容與收獲
1、實(shí)習內容
在實(shí)習期間，我主要參與了以下幾個(gè)方面的工作：
�。�1）了解和學(xué)習數控加工基礎知識，如編程、工藝參數設置、機床結構和維護等。
�。�2）擔任數控機床的操作工，參與零件加工、加工參數調整和質(zhì)量檢驗等。為了提高自己的動(dòng)手能力，我勤加實(shí)踐，不斷反思總結。
�。�3）與車(chē)間主管和技術(shù)人員交流溝通，了解生產(chǎn)進(jìn)度和零件質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。
�。�4）積極參加公司內部培訓和講座，了解最新的數控技術(shù)和市場(chǎng)需求。
2、收獲
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅學(xué)到了相關(guān)的理論知識和技術(shù)，更重要的是提升了自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)。具體收獲如下：
�。�1）了解了數控機床的基本構成和工作原理。
�。�2）熟悉了數控編程和加工參數設置的方法和流程，能夠獨立進(jìn)行簡(jiǎn)單的零件加工。
�。�3）提高了自己的動(dòng)手能力和工作效率，不斷加深對機床操作的理解和認識。
�。�4）增強了與他人溝通協(xié)調的能力，明確問(wèn)題并及時(shí)解決。
�。�5）更加深入了解了機械加工行業(yè)的現狀和發(fā)展趨勢，為今后的學(xué)習和發(fā)展做好充分準備。
四、總結
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅加深了對機械加工行業(yè)的認識，更重要的`是提高了自己的工作能力和綜合素質(zhì)。在今后的學(xué)習和發(fā)展過(guò)程中，我會(huì )更加注重實(shí)踐能力的提升，不斷深化自己對機床操作和數控加工技術(shù)的掌握。同時(shí)，我也會(huì )關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷更新自己的知識儲備，為未來(lái)的職業(yè)發(fā)展做好充分準備。
機床實(shí)習報告 9
隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點(diǎn)是還可以利用現有的普通車(chē)床，對其進(jìn)行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。
一、實(shí)習目的或研究目的
1、通過(guò)本次實(shí)習使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現理論和實(shí)踐的結合，為我以后的工作和學(xué)習奠定初步的知識。
2、通過(guò)本次實(shí)習使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉變到一個(gè)職業(yè)人的過(guò)程。
3、本次實(shí)習對我完成畢業(yè)設計和實(shí)習報告起到很重要的作用。
二、實(shí)習內容
在老師的帶領(lǐng)下我們從五月十一號到五月十七號在江蘇xx分離設備制造有限公司進(jìn)行了為期五天的實(shí)習，在這次實(shí)習中有新鮮有陌生但更多的是體會(huì )到了以后進(jìn)入企業(yè)工作的話(huà)，我們現在還有很多很多的不足。進(jìn)廠(chǎng)參觀(guān)后首先了解到的是江蘇xx分離設備制造有限公司的概況：
xx系列壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)原料生產(chǎn)、工業(yè)廢液及生活污水排放過(guò)程中固液分離的理想設備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無(wú)毒、無(wú)味、對人體無(wú)任何毒副作用，特別適用于食品、醫藥等行業(yè)。
xx壓濾機在國內已被二十多類(lèi)行業(yè)所采用，履蓋二十多個(gè)省、市、自治區。配套三十多家環(huán)保工程公司運用于多行業(yè)，多層次的產(chǎn)業(yè)中并為多家設計院設計配套出口日本、韓國、新加坡、哈薩克斯坦等國家，深受?chē)鴥韧庥脩?hù)的`好評。
在十四號上午我們參觀(guān)了xx第34分廠(chǎng)濾板制造分廠(chǎng)，了解了一下現代化的濾板加工制造系統，接著(zhù)又去了35分廠(chǎng)過(guò)濾機分廠(chǎng)，這是一個(gè)人力密集型的生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)上工人正在有條不紊的做著(zhù)自己的工作，看著(zhù)一個(gè)個(gè)零件在生產(chǎn)線(xiàn)上變成一臺臺的過(guò)濾機，真是感嘆人類(lèi)的智慧。
下午xx的老師給我們講解了一下xx液壓方面的產(chǎn)品以及葉片泵的裝配和加工，為第二天的參觀(guān)做了下鋪墊。
產(chǎn)品主要給我們講的是液壓絞盤(pán)，液壓絞盤(pán)是利用了液壓技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種產(chǎn)品，原理圖雖然簡(jiǎn)單，但背后肯定凝結了很多人的心血和汗水。絞盤(pán)一般用于道路清障車(chē)和架撤橋梁以及各種車(chē)輛的自救和互救，一般有1.5噸級、3噸級、5噸級、8噸級10噸級和15噸級等系列。一般一輛車(chē)配一臺絞盤(pán)，根據用戶(hù)需要，一輛車(chē)也可以配兩臺。絞盤(pán)通過(guò)吊臂把翻了的車(chē)、不能行駛的車(chē)、嚴重損壞的車(chē)吊裝運走，使道路暢通。中等城市一般選用1—10噸級的車(chē)，高等級公路、高架立交等一般選用10—30噸級的車(chē)。而提升、回轉裝置主要用于車(chē)用起吊的工程吊車(chē)，起吊重物后能旋轉360°，而回轉尚可用于其他需平面旋轉的機構，其噸位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。
十五號上午參觀(guān)xx第十八、十九分廠(chǎng)，這兩個(gè)分廠(chǎng)主要是對半成品進(jìn)行加工精加工，然后再做各個(gè)方面的測試實(shí)驗，xx帶隊的老師給我印象最深刻了，一個(gè)本科生畢業(yè)三年后能懂得那么多。
然后下午聽(tīng)了老師主題為《角色轉變和心態(tài)》的講座，受益匪淺。
三、實(shí)習總結或體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習我真正感覺(jué)到步入社會(huì )后我們要學(xué)得的東西很多，差距還是有的，專(zhuān)業(yè)課知識的.欠缺、動(dòng)手能力不足等等，我也知道這不是一天兩能夠學(xué)會(huì )的，不過(guò)我堅信我能做到這一點(diǎn)。這次實(shí)習對我的畢業(yè)設計也有很大的幫助，我想能夠在以后的設計過(guò)程中體會(huì )到很多東西。最后還應該感謝老師給的此次機會(huì )，讓我真正學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)和社會(huì )知識。
人們常說(shuō)，大學(xué)是個(gè)象。牙塔。確實(shí)，學(xué)校與職場(chǎng)、學(xué)習與工作、學(xué)生與員工之間存在著(zhù)巨大的差異。在角色的轉化過(guò)程中，人們的觀(guān)點(diǎn)、行為方式、心理等方面都要做適當的調整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘應屆畢業(yè)生，有時(shí)候也得找找自己身上的問(wèn)題。而實(shí)習提供了一個(gè)機會(huì )，讓大家接觸到真實(shí)的職場(chǎng)。有了實(shí)習的經(jīng)驗，以后畢業(yè)工作時(shí)就可以更快、更好地融入新的環(huán)境，完成學(xué)生向職場(chǎng)人士的轉換。
機床實(shí)習報告 10
一、實(shí)習目的
本次數控機床實(shí)習旨在通過(guò)理論與實(shí)踐相結合的方式，加深對數控技術(shù)及其在現代制造業(yè)中應用的理解。通過(guò)實(shí)際操作數控機床，掌握數控編程、零件加工、刀具選擇與裝夾等技能，提升解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，為未來(lái)從事機械制造及相關(guān)領(lǐng)域工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位及崗位介紹
本次實(shí)習地點(diǎn)為XX機械制造有限公司，該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要業(yè)務(wù)涉及精密零部件的加工制造。我在公司數控車(chē)間擔任實(shí)習操作員，主要負責數控車(chē)床和銑床的操作與編程，參與了從零件設計、程序編寫(xiě)到最終加工的'全過(guò)程。
三、實(shí)習內容
數控機床基礎知識學(xué)習：系統學(xué)習了數控機床的工作原理、結構組成、分類(lèi)及應用領(lǐng)域。
數控編程：掌握了G代碼和M代碼的使用，學(xué)習了CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM）進(jìn)行零件三維建模及生成數控加工程序。
實(shí)操技能訓練：在師傅的指導下，進(jìn)行了數控車(chē)床和銑床的操作，包括工件裝夾、刀具選擇與安裝、程序輸入與調試、首件試切等。
質(zhì)量控制與檢測：學(xué)習了如何利用量具（如游標卡尺、千分尺）進(jìn)行尺寸測量，確保加工精度符合要求。
四、實(shí)習過(guò)程
實(shí)習初期，我首先接受了為期一周的安全教育和理論培訓，之后在師傅的帶領(lǐng)下，逐步參與到實(shí)際生產(chǎn)中。起初，我負責輔助師傅完成簡(jiǎn)單的零件加工任務(wù)，如觀(guān)察師傅操作、記錄加工參數等。隨著(zhù)對機床操作逐漸熟練，我開(kāi)始獨立完成一些基礎的編程與加工任務(wù)，如加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，并在師傅的指導下優(yōu)化加工參數，提高加工效率和精度。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅將課堂上學(xué)到的數控理論知識與實(shí)際操作緊密結合，還學(xué)會(huì )了如何解決加工過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題，如刀具磨損、加工誤差等。實(shí)習期間，我深刻體會(huì )到團隊協(xié)作的重要性，以及細致嚴謹的工作態(tài)度對于保證產(chǎn)品質(zhì)量的不可或缺性。此外，我還意識到持續學(xué)習新技術(shù)、新工藝對于適應快速發(fā)展的制造業(yè)環(huán)境的必要性。
六、問(wèn)題與建議
實(shí)習過(guò)程中，我發(fā)現對于初學(xué)者而言，數控機床的復雜操作界面和編程語(yǔ)言存在一定的學(xué)習難度，建議公司在新員工培訓中增加更多互動(dòng)式、實(shí)操性強的課程，以加快新員工的技能掌握速度。同時(shí)，加強設備的日常維護保養，減少因設備故障導致的生產(chǎn)延誤。
七、結論
總之，本次數控機床實(shí)習是一次寶貴的學(xué)習經(jīng)歷，它不僅增強了我的專(zhuān)業(yè)技能，也讓我對未來(lái)的職業(yè)生涯有了更清晰的規劃。我將以此為契機，繼續深化專(zhuān)業(yè)知識，提升實(shí)踐能力，為成為一名優(yōu)秀的機械工程師而努力。
機床實(shí)習報告 11
一、實(shí)習目的
通過(guò)本次實(shí)習，我期望能夠深入了解數控機床的工作原理、操作流程以及維護保養方法。同時(shí)，我也希望能在實(shí)踐中提升我的動(dòng)手能力和團隊協(xié)作精神，為未來(lái)的工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位及崗位介紹
本次實(shí)習在XX機械制造有限公司進(jìn)行，我所在的崗位是數控機床操作員。該公司是一家專(zhuān)業(yè)從事機械制造的企業(yè)，擁有先進(jìn)的數控機床設備和一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊。我的主要工作是負責數控機床的日常操作、維護和保養。
三、實(shí)習內容及過(guò)程
理論知識學(xué)習：在實(shí)習初期，我首先學(xué)習了數控機床的基本原理、結構組成以及操作規程。通過(guò)閱讀相關(guān)書(shū)籍和觀(guān)看教學(xué)視頻，我對數控機床有了初步的認識。
實(shí)際操作訓練：在掌握了基本的理論知識后，我開(kāi)始進(jìn)行數控機床的實(shí)際操作訓練。在導師的`指導下，我學(xué)習了如何正確設置加工參數、選擇刀具、安裝工件等。通過(guò)不斷的練習，我逐漸掌握了數控機床的操作技巧。
故障診斷與處理：在實(shí)習過(guò)程中，我也遇到了一些機床故障。在導師的幫助下，我學(xué)會(huì )了如何根據故障現象進(jìn)行初步的診斷，并采取相應的處理措施。這些經(jīng)驗對我未來(lái)的工作非常有幫助。
團隊協(xié)作與溝通：在實(shí)習期間，我還參與了多個(gè)團隊項目。通過(guò)與團隊成員的密切合作和溝通，我學(xué)會(huì )了如何更好地協(xié)作完成任務(wù)，并提高了我的溝通能力。
四、實(shí)習總結與體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我深刻體會(huì )到了數控機床在現代制造業(yè)中的重要地位和作用。同時(shí)，我也認識到了自己在理論知識和實(shí)踐技能方面的不足。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我將繼續努力提高自己的綜合素質(zhì)和技能水平。
在實(shí)習過(guò)程中，我得到了導師和同事們的悉心指導和幫助。他們的`教誨和關(guān)心讓我感受到了溫暖和力量。在此，我要向他們表示衷心的感謝。
五、展望與建議
展望未來(lái)，我將繼續深入學(xué)習數控機床的相關(guān)知識，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)技能和實(shí)踐能力。同時(shí)，我也希望能夠有更多的機會(huì )參與到實(shí)際工作中去，積累更多的經(jīng)驗和技能。
對于公司來(lái)說(shuō)，我建議可以加強員工的培訓和教育工作，提高員工的綜合素質(zhì)和技能水平。同時(shí)，也可以加強設備的維護和保養工作，確保設備的正常運行和生產(chǎn)效率的提高。
六、結語(yǔ)
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識和技能，還結識了很多優(yōu)秀的導師和同事。這段經(jīng)歷將成為我人生中寶貴的財富。我將珍惜這段回憶，并繼續努力前行。
機床實(shí)習報告 12
一、實(shí)習目的
本次數控機床實(shí)習旨在通過(guò)理論與實(shí)踐相結合的方式，深入理解數控技術(shù)的基本原理，掌握數控機床的操作技能，了解數控加工的工藝流程，增強解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。通過(guò)實(shí)際操作，培養嚴謹的工作態(tài)度和良好的職業(yè)素養，為將來(lái)從事相關(guān)領(lǐng)域工作打下堅實(shí)基礎。
二、實(shí)習單位及崗位介紹
本次實(shí)習在XX機械制造有限公司進(jìn)行，該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的現代化機械制造企業(yè)，擁有先進(jìn)的數控機床設備和完善的生產(chǎn)管理體系。本人在實(shí)習期間被分配到數控加工車(chē)間，擔任數控操作員實(shí)習生崗位，主要負責在數控車(chē)床和銑床上進(jìn)行零件的編程與加工。
三、實(shí)習內容
數控機床基礎知識學(xué)習：學(xué)習了數控系統的組成、工作原理，掌握了G代碼、M代碼等編程指令。
CAD/CAM軟件應用：利用SolidWorks進(jìn)行三維建模，通過(guò)MasterCAM進(jìn)行數控編程，生成加工路徑。
數控機床操作：在師傅的指導下，學(xué)習并實(shí)踐了數控車(chē)床和銑床的操作，包括工件裝夾、對刀、程序輸入與調試、啟動(dòng)加工等環(huán)節。
零件加工實(shí)踐：參與了多個(gè)實(shí)際生產(chǎn)零件的`加工任務(wù)，從圖紙分析到編程、仿真、加工直至質(zhì)量檢驗的全過(guò)程。
四、實(shí)習過(guò)程
實(shí)習初期，通過(guò)參加公司組織的`培訓，對數控機床的理論知識有了初步了解。隨后，在師傅的指導下，開(kāi)始逐步接觸機床操作，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)對刀練習到獨立完成簡(jiǎn)單零件的編程與加工。隨著(zhù)實(shí)習的深入，我逐漸參與到更復雜的零件加工項目中，面對不同材料和復雜形狀的零件，學(xué)習如何優(yōu)化加工參數，提高加工效率和精度。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際操作緊密結合，加深了對數控技術(shù)的理解，還學(xué)會(huì )了如何靈活運用CAD/CAM軟件進(jìn)行高效編程，提高了自己的動(dòng)手能力和問(wèn)題解決能力。更加深刻地認識到團隊協(xié)作的重要性，以及安全規范操作的必要性。此外，面對加工中出現的問(wèn)題，我學(xué)會(huì )了主動(dòng)思考和探索解決方案，增強了自我學(xué)習和創(chuàng )新能力。
六、問(wèn)題與建議
實(shí)習過(guò)程中發(fā)現，對于初學(xué)者而言，從理論到實(shí)踐的過(guò)渡存在一定的難度，建議公司在培訓初期增加更多實(shí)踐操作的機會(huì )，讓實(shí)習生更快上手。同時(shí)，建議加強對最新數控技術(shù)和軟件的培訓，以便實(shí)習生能夠及時(shí)掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)，提升競爭力。
七、結論
總之，本次數控機床實(shí)習是一次非常寶貴的學(xué)習經(jīng)歷，不僅讓我掌握了數控機床操作的關(guān)鍵技能，還提升了我的專(zhuān)業(yè)素養和綜合能力。未來(lái)，我將繼續深化學(xué)習，努力成為一名優(yōu)秀的數控技術(shù)人才，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
機床實(shí)習報告 13
一、實(shí)習目的
1．通過(guò)本次實(shí)習使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現理論和實(shí)踐的結合，為我以后的工作和學(xué)習奠定初步的知識。
2．通過(guò)本次實(shí)習使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉變到一個(gè)職業(yè)人的過(guò)程。
三、實(shí)習地點(diǎn)
XXXXXXXXX
四、實(shí)習單位和部門(mén)
XXXXXXXXX
五、實(shí)習內容：
實(shí)習，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀(guān)實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,理論應該與實(shí)踐相結合.另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎.通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì )從實(shí)踐中學(xué)習，從學(xué)習中實(shí)踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來(lái)越多的機會(huì )的同時(shí)，也有了更多的挑戰，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會(huì )越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。
隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現有的普通車(chē)床，對其進(jìn)行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，為了提高就業(yè)能力,進(jìn)一步提高數控技術(shù)水平，更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習數控技術(shù)，我來(lái)到了參加實(shí)習。
在還沒(méi)有開(kāi)始實(shí)習的時(shí)候，我在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數控技術(shù)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現�，F在，數控技術(shù)也叫計算機數控技術(shù)，目前它是采用計算機實(shí)現數字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實(shí)現，均可通過(guò)計算機軟件來(lái)完成。
來(lái)到工廠(chǎng),首先工人師傅給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠(chǎng)里的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說(shuō)了一些
活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說(shuō)了一些廠(chǎng)子里的優(yōu)秀業(yè)績(jì)等,還給我們介紹了一些分廠(chǎng)的各種不同的地方.
在頭幾天里我都熟悉了車(chē)工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過(guò)師傅的講解，我們熟悉了普通車(chē)刀的組成、安裝與刃磨，了解了車(chē)刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車(chē)削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應用，常用量具的種類(lèi)和方法，了解了車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內孔、鉆孔、車(chē)螺紋以及車(chē)槽、車(chē)斷、車(chē)圓錐面、車(chē)成形面的車(chē)削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時(shí)，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時(shí)要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專(zhuān)用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的砂輪及工件，開(kāi)機前必須檢查砂輪是否正常，有無(wú)裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開(kāi)動(dòng)銑床機床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時(shí)，都必須停車(chē)。更換銑刀時(shí)，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，方可轉動(dòng)分度頭手柄。
車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)師傅的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構造，老師最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)木模，然后就讓我們開(kāi)始自己獨立實(shí)習，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習，最后還是各自獨立的.完成了實(shí)習。
車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。在實(shí)習中，我進(jìn)一步的了解了數控機床的知識
1. F功能
F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉進(jìn)給量
編程格式G95 F~
F后面的數字表示的是主軸每轉進(jìn)給量，單位為mm/r。
如：G95 F0.2表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。
(2)每分鐘進(jìn)給量
編程格式G94 F~
F后面的數字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。
如：G94 F100表示進(jìn)給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主軸轉速。
編程格式S~
S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線(xiàn)速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
(1)最高轉速限制
設定加工坐標系
編程格式G50 S～
S后面的數字表示的是最高轉速：r/min。
如：G50 S3000表示最高轉速限制為3000r/min。
(2)恒線(xiàn)速控制
編程格式G96 S～
S后面的數字表示的是恒定的線(xiàn)速度：m/min。
如：G96 S150表示切削點(diǎn)線(xiàn)速度控制在150 m/min。
(3)恒線(xiàn)速取消
編程格式G97 S～
S后面的數字表示恒線(xiàn)速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。
如：G97 S3000表示恒線(xiàn)速控制取消后主軸轉速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于選擇加工所用刀具。
編程格式T～
T后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長(cháng)度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長(cháng)度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300表示取消刀具補償。
4. M功能
M00：程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；
M03：主軸順時(shí)針旋轉；
M04：主軸逆時(shí)針旋轉；
M05：主軸旋轉停止；
M08：冷卻液開(kāi)；
M09：冷卻液關(guān)；
M30：程序停止，程序復位到起始位置。
5.加工坐標系設置G50
編程格式G50 X～Z～
式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類(lèi)似。在數控車(chē)床編程時(shí)，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。
如：按圖設置加工坐標的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
6.快速定位指令G00
G00指令命令機床以最快速度運動(dòng)到下一個(gè)目標位置，運動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對運動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
當用絕對值編程時(shí)，X、Z后面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時(shí)，U、W后面的數值則是現在點(diǎn)與目標點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0;設定工件坐標系
G00 X40.0 Z212.0；絕對值指令編程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0；相對值指令編程A→C
因為X軸和Z軸的進(jìn)給速率不同，因此機床執行快速運動(dòng)指令時(shí)兩軸的合成運動(dòng)軌跡不一定是直線(xiàn)，因此在使用G00指令時(shí)，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動(dòng)狀態(tài)下的碰撞就更加危險
7.直線(xiàn)插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進(jìn)給速度從當前所在位置沿直線(xiàn)移動(dòng)到指令給出的目標位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；
其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。使用G01指令時(shí)可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時(shí)，數控系統在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點(diǎn)上；當采用相對坐編程時(shí)，刀具移至距當前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。如圖所示的直線(xiàn)運動(dòng)指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2;絕對值指令編程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相對值指令編程
8.圓弧插補指令G02、G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補運動(dòng)，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時(shí)針圓弧插補指令G02和逆時(shí)針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：
順時(shí)針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；
逆時(shí)針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標增量; F為沿圓弧切線(xiàn)方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。
當用半徑R來(lái)指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)
到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個(gè)圓弧。為區分起見(jiàn)，特規定圓心角α≤180°時(shí)，用“+R”表示；α>180°時(shí)，用“-R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點(diǎn)到終點(diǎn)為順時(shí)針?lè )较�，其走刀指令可編�?xiě)如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；絕對坐標，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相對坐標，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；絕對坐標，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相對坐標，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r
9.暫停指令G04
G04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格式是：
G04 P____或G04 X(U)____
暫停時(shí)間的長(cháng)短可以通過(guò)地址X(U)或P來(lái)指定。其中P后面的數字為整數，單位是ms；X(U)后面的數字為帶小數點(diǎn)的數，單位為s。有些機床，X(U)后面的數字表示刀具或工件空轉的圈數。
該指令可以使刀具作短時(shí)間的無(wú)進(jìn)給光整加工，在車(chē)槽、鉆鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車(chē)削環(huán)槽時(shí)，若進(jìn)給結束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉2.5s時(shí)其程序段為：G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。
10.英制和米制輸入指令G20、G21
G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個(gè)可以互相取代的代碼。機床出廠(chǎng)前一般設定為G21狀態(tài)，機床的各項參數均以米制單位設定，所以數控車(chē)床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個(gè)程序開(kāi)始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數據均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數據均為米制(單位為mm)。在一個(gè)程序內，不能同時(shí)使用G20或G21指令，且必須在坐標系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設定。
11.進(jìn)給速度量綱控制指令G98、G99
在數控車(chē)削中有兩種切削進(jìn)給模式設置方法，即進(jìn)給率(每轉進(jìn)給模式)和進(jìn)給速度(每分鐘進(jìn)給模式)。
�。�1）進(jìn)給率，單位為mm/r，其指令為：
G99；進(jìn)給率轉換指令
G01X____Z____F____；F的單位為mm/r
(2)進(jìn)給速度，單位為mm/min，其指令為：．
G98；進(jìn)給速度轉換指令
G01X____Z____F____；F的單位為mm/min
G98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車(chē)削CNC系統缺省的進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉進(jìn)給模式，只有在用動(dòng)力刀具銑削時(shí)才采用每分鐘進(jìn)給模式。
12. 參考點(diǎn)返回指令G27、G28、G30
參考點(diǎn)是CNC機床上的固定點(diǎn)，可以利用參考點(diǎn)返回指令將刀架移動(dòng)到該點(diǎn)�？梢栽O置最多四個(gè)參考點(diǎn)，各參考點(diǎn)的位置利用參數事先設置。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點(diǎn)返回，否則不能進(jìn)行其它操作。參考點(diǎn)返回有兩種方法：
(1)手動(dòng)參考點(diǎn)返回。
(2)自動(dòng)參考點(diǎn)返回。該功能是用于接通電源已進(jìn)行手動(dòng)參考點(diǎn)返回后，在程序中需要返回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀時(shí)使用的自動(dòng)參考點(diǎn)返回功能。
六、實(shí)習總結
在近10天的實(shí)習中，讓我感觸頗深。大三了，我們就要步入社會(huì )，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì )像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀(guān)察、學(xué)習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來(lái)的挑戰。隨著(zhù)科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會(huì )有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng )新。就像我在實(shí)習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。兩的數控實(shí)習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習達到了他的真正目的。
機床實(shí)習報告 14
一、實(shí)習目的:
通過(guò)實(shí)習，了解一兩種機電產(chǎn)品（或典型零部件）的工作原理及結構和性能；
通過(guò)實(shí)習，了解幾類(lèi)典型機械零件加工工藝方法和機械加工設備的功能、特點(diǎn)與原理；
通過(guò)實(shí)習，了解一種機電產(chǎn)品（或主要部件）的裝配工藝和檢測方法；
通過(guò)實(shí)習，了解一兩種機電產(chǎn)品的電氣控制系統的基本原理、控制電器如何進(jìn)行裝配調試；
通過(guò)實(shí)習，了解零件毛坯的準備，包括鑄造、鍛壓、型材下料車(chē)間相應的工藝過(guò)程及設備；
通過(guò)實(shí)習，了解本專(zhuān)業(yè)的若干新設備、新結構、新工藝、新材料及未來(lái)發(fā)展趨勢；
通過(guò)實(shí)習，對某特定工廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理、組織機構有一個(gè)初步概念； 培養學(xué)生從實(shí)際中學(xué)習、調查研究、收集資料、工程寫(xiě)作等能力；
學(xué)習廣大工人和現場(chǎng)技術(shù)人員、企業(yè)管理人員的優(yōu)秀品質(zhì)，加強職業(yè)道德。樹(shù)立熱愛(ài)本職工作，刻苦鉆研科學(xué)技術(shù)為祖國現代化多作貢獻的思想。
二、實(shí)習內容
1.典型機床產(chǎn)品的工作原理及結構和性能
1.1 YKX3132(M)型數控滾齒機
1.1.1 YKX3132型數控滾齒機的'結構布局和移動(dòng)原理
整機主要由大立柱、小立柱、床身、工作臺、滾刀箱等幾部分組成。滾刀箱固定在大立柱正面的軸向(垂直)拖扳上，可沿垂直導軌(Z向)上下移動(dòng)；滾刀箱內安裝滾刀的主軸組件，可以沿滾刀軸方向(Y向)做移動(dòng)，實(shí)現竄刀調整；大立柱安裝在床身縱向導軌上，通過(guò)伺服電機驅動(dòng)可沿x軸(徑向)移動(dòng)，實(shí)現徑向進(jìn)刀和退刀；工作臺和小立柱固定在床身的另一側，工作臺上裝工件齒輪。小立柱上的頂尖，用于對軸齒輪或齒輪夾具的定心。圖2為滾齒機傳動(dòng)圖。
�、� 機床的主運動(dòng)
機床主運動(dòng)是由裝在大立柱頂部的變頻調速電動(dòng)機YPl60L-6驅動(dòng)的。功率為11KW,基本轉速為1000r/min,其恒功率調速范圍為1000-2000r/min。 電動(dòng)機→
165:2962皮帶輪
27：27→27：27→30：61專(zhuān)滾刀主軸
�、� 機床的分度運動(dòng)
1.1.2 加工齒輪時(shí)的運動(dòng) 滾齒原理
齒輪齒條傳動(dòng)漸開(kāi)線(xiàn)嚙合原理，其運動(dòng)特點(diǎn)：當齒條以速度v等速移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)齒輪以
轉速n等速轉，并且齒條的移動(dòng)速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等，相當于齒條中線(xiàn)和齒輪分度圓在P點(diǎn)上做純滾動(dòng)(如圖3a)。如果將齒條磨出刀刃來(lái)，井讓它像刨刀那樣作上下往復的切割運動(dòng)(如圖3c)，同時(shí)強制性地保證齒條刀和齒坯之間的相對運動(dòng)，嚴格地按齒條與被加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪嚙合時(shí)的運動(dòng)關(guān)系，就能夠把齒坯切出這樣的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪來(lái)(圖3b)。我們將這種靠一定運動(dòng)關(guān)系加工出漸開(kāi)線(xiàn)齒形的方法．叫做展成加工法。 的主要因素。
滾齒的刀具——滾刀 滾齒需要的運動(dòng):
切削運動(dòng)(主運動(dòng)) 切削運動(dòng)就是滾齒機主軸帶動(dòng)滾刀的旋轉，轉速為nb； 分齒運動(dòng) 分齒運動(dòng)是保證滾刀轉速nb。和被切齒輪轉速c之間嚙合的關(guān)系。 垂直進(jìn)給運動(dòng) 要切出整個(gè)齒寬，必須使滾刀沿被切齒輪軸線(xiàn)作垂直進(jìn)給運動(dòng)Sz。
1.1.3 YKX3132（M）液壓數控機床液壓系統
對于機床的動(dòng)力方面，傳統的動(dòng)力有電動(dòng)機、柴油機、蒸汽機、氣動(dòng)、液動(dòng)等。由于考慮到安全性、高可靠性、快速性、工廠(chǎng)可行性、價(jià)格的合理性、生產(chǎn)的可行性、效率性等實(shí)際使用原因。對于YKX3132（M）的設計，設計者選用的是控制系統為液壓控制原理。 與機械傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、液壓傳動(dòng)的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來(lái)布置。
2、重量輕、體積小、運動(dòng)慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便，可實(shí)現大范圍的無(wú)級調速（調速范圍達2000：1）。
4、可自動(dòng)實(shí)現過(guò)載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動(dòng)面可自行潤滑，使用壽命長(cháng)。
6、很容易實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。
7、很容易實(shí)現機器的自動(dòng)化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實(shí)現更高程度的自動(dòng)控制過(guò)程，而且可以實(shí)現遙控。
機床實(shí)習報告 15
前言
數控機床是人類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，數控車(chē)床和數控銑床是數字程序控制車(chē)銑床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過(guò)數字信息，控制機床按給定的運動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現。
一、實(shí)習意義和目的：
通過(guò)實(shí)習，使學(xué)生在學(xué)完數控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見(jiàn)的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術(shù)，更快更好的適應機械專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和需要。
二、實(shí)習內容與要求：
1、通過(guò)數控加工工藝規程的設計，使學(xué)生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過(guò)法達克系統數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車(chē)削和銑削的加工程序。
3、通過(guò)對數控車(chē)床的操作，提高一般軸類(lèi)零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車(chē)床的操作過(guò)程及常用測量工具的使用。
4、通過(guò)對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類(lèi)零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過(guò)程及常用測量工具的使用。
實(shí)訓體會(huì )
1、通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代數控機床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。
2、在數控機床的生產(chǎn)裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我的動(dòng)手能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
4、這次實(shí)習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！
5、培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
實(shí)訓報告總結
實(shí)訓，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀(guān)實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應該與實(shí)踐相結合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎。通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的`不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì )從實(shí)踐中學(xué)習，從學(xué)習中實(shí)踐。而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來(lái)越多的機會(huì )的同時(shí)，也有了更多的挑戰，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會(huì )越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。
為期三個(gè)星期的實(shí)習結束了，短短的三個(gè)星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
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