實(shí)用的參觀(guān)類(lèi)實(shí)習報告3篇
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，報告的用途越來(lái)越大，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。其實(shí)寫(xiě)報告并沒(méi)有想象中那么難，以下是小編幫大家整理的參觀(guān)類(lèi)實(shí)習報告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
參觀(guān)類(lèi)實(shí)習報告 篇1
姓名：xxx年級：200X專(zhuān)業(yè)：xxx
經(jīng)過(guò)了一個(gè)多月的對溫室大棚的學(xué)習，20xx年10月12日星期五，老師決定帶我們去實(shí)地參觀(guān)溫室大棚，我們跟著(zhù)張老師一行四五十人浩浩蕩蕩的來(lái)到了云南農業(yè)大學(xué)自己的溫室大棚基地——那幾座小小的半現代化溫室，進(jìn)行一次時(shí)間并不算太長(cháng)的參觀(guān)實(shí)習。
進(jìn)入大棚之后，首先看見(jiàn)的是一排排已經(jīng)算是成熟的水稻，雖然是“溫室里的水稻”但其實(shí)由于沒(méi)有精心打理所以這些水稻看起來(lái)不是太有活力，甚至可以說(shuō)是無(wú)精打采，東倒西歪，好像歷經(jīng)滄桑一副病態(tài)！里面的工作人員也是在無(wú)精打采的拾掇著(zhù)，偶爾停下來(lái)說(shuō)幾句，里面的設計不算豪華，但也頗具風(fēng)格，一排排的種植槽交錯排列，棚頂是抬頭就能看見(jiàn)天空，四周也都是這種材料制成的'。
老師簡(jiǎn)單的問(wèn)了一些問(wèn)題，雖然簡(jiǎn)單，但也不全答得上來(lái)！后來(lái)知道了，這是典型的文洛型溫室，用小屋脊實(shí)現大跨度。通過(guò)細心觀(guān)察，仔細分析，用心研究，我們竟然也找到了比如：灌溉系統，通風(fēng)系統等（包括電機，噴頭，覆蓋材料，天窗等）。其中最開(kāi)心的事情應該算得上老師還帶了一臺單反，我想我應該搶了不少鏡頭吧，呵呵。
簡(jiǎn)單的參觀(guān)結束了，在回來(lái)的路上，不知為何，竟然引發(fā)我對一些問(wèn)題的思考，中國現代溫室的狀況如何，未來(lái)發(fā)展又會(huì )如何？
我國設施農業(yè)起步較晚，但發(fā)展較快，主要以玻璃溫室、塑料棚溫室、塑料日光溫室、活動(dòng)屋面溫室形式為主。目前我國的溫室大棚無(wú)論從其主體結構—大枷骨架上看，還是從其覆蓋材料或配套設施上來(lái)看，大都還停留在傳統的低檔水平上由新技術(shù)新材料新設施等高科技裝備起來(lái)的高檔溫棚還處在起步階段，只能在一些農業(yè)高科技示范園區中才能看到。
目前只有（溫室結構設計載荷)國家標準，溫室國家標準還有很多工作要做，現有的控制系統大多都具有較強的額針對性，由于由于溫室結構千差萬(wàn)別，執行機構各不相同，對于控制系統的優(yōu)劣缺乏橫向可比性，借鑒國外經(jīng)驗，建立本國模式是iwenshi行業(yè)國產(chǎn)化的必由之路，由于我國地域遼闊，氣候多樣，所以我國溫室結構的研究設計單位應該建立不同地區、不同氣候條件下的溫室模式，從而是我國溫室產(chǎn)業(yè)的發(fā)展模式有據可依，可以嘗試制定行業(yè)標準或地區標準，從而申請國家標準。
溫室大棚不僅關(guān)系到與老百姓生活息息相關(guān)的“菜籃子”工程，更關(guān)系到我國農業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)和農業(yè)現代化的發(fā)展。傳統的、落后的、分散的、低效的溫室大棚生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不僅浪費人力、物力和土地資源，而且無(wú)法與國際接軌，參與國際市場(chǎng)競爭。我國溫室未來(lái)的發(fā)展應該呈現出現代化、精準化、多元化、都市型的特點(diǎn)。
實(shí)習結束了我也學(xué)到了許多東西。希望以后還有機會(huì )再次實(shí)習。
參觀(guān)類(lèi)實(shí)習報告 篇2
通過(guò)對水廠(chǎng)的參觀(guān)研究，**對以下三個(gè)方面進(jìn)行了研究：
一、行政管理結構
二、倉庫管理
三、廠(chǎng)址的選取與施布局
由圖可知該公司是由董事長(cháng)和總公司所指定的人來(lái)管理的，可以看出管理結構比較扁平和簡(jiǎn)單，據了解該公司是采取“部分家族式”管理的，公司的主要部門(mén)的管理者都是親屬關(guān)系，由此就會(huì )產(chǎn)生關(guān)于家族式管理的問(wèn)題，企業(yè)參觀(guān)實(shí)習報告。以下是**對家族式管理的看法。
1、 家族式管理模式的優(yōu)點(diǎn)。
第一，企業(yè)主及其家族成員具有以感情為紐帶的“向心力”，企業(yè)上下團結一致，能?chē)@著(zhù)企業(yè)制定的.戰略目標共同奮斗。第二，企業(yè)主及其家族成員之間的信任關(guān)系降低了企業(yè)內部的管理交易成本和監督—代理成本。第三，企業(yè)創(chuàng )建之初，當資金不足時(shí)，企業(yè)主家族內部的集資可以解決企業(yè)發(fā)展資金不足的問(wèn)題。第四，企業(yè)的產(chǎn)權、經(jīng)營(yíng)管理權、決策權高度集中在企業(yè)主及其家族成員手中，集中決策比較靈活的特點(diǎn)可以使企業(yè)抓住發(fā)展的機會(huì )。第五，企業(yè)主及其家族成員之間存在有共同的利益，家族式民營(yíng)企業(yè)內部的信息封閉有利于企業(yè)行動(dòng)的保密性不給競爭對手有機可乘。
2、 家族式管理模式的弊端。
第一，企業(yè)發(fā)展到一定階段時(shí)企業(yè)主思想意識不到位，存在有“小富即安”的思想，極大程度上限制了企業(yè)的發(fā)展。第二，企業(yè)規模擴大后需要有一批高級人才去管理企業(yè)，這時(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者選擇面比較狹隘，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)對更高級人才的需求，很顯然會(huì )影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。第三，企業(yè)主想進(jìn)一步擴大企業(yè)的規模需要大量的資金，由于企業(yè)主害怕外來(lái)資本加入后會(huì )分走一部分自己的利益和降低自己的權利，因而企業(yè)發(fā)展資金不足又不愿意引進(jìn)外來(lái)資本，增加了融資的難度。第四，企業(yè)內部重要崗位均是三親六戚，任人為親的做法可能使企業(yè)出現以人情代替制度，以倫理規范代替制度規范的現象，企業(yè)的管理規章制度形同虛設，無(wú)法發(fā)揮效用。第五，隨著(zhù)企業(yè)規模的擴張，市場(chǎng)競爭條件的變化，企業(yè)主自身素質(zhì)跟不上形式發(fā)展需要，容易導致企業(yè)戰略目標決策失誤。第六，企業(yè)主憑著(zhù)主觀(guān)的經(jīng)驗常識和。簡(jiǎn)單的信任和親情去約束人，不能建立起科學(xué)合理的激勵約束機制，對家族以外的人員缺乏凝聚力，容易出現人心向背的現象。第七，企業(yè)產(chǎn)權不明晰，容易出現內部紛爭，可能導致企業(yè)被人為的肢解。
其他管理問(wèn)題：
1、沒(méi)有明確的工作制度。
2、員工內部競爭不存在。
3、企業(yè)運用古老的管理模式，把員工當成會(huì )說(shuō)話(huà)的“工具”。
4、管理高層沒(méi)有對企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)計劃。
參觀(guān)類(lèi)實(shí)習報告 篇3
一 認識實(shí)習的任務(wù)與目的
為了更好的認識與了解專(zhuān)業(yè)知識，并拓展實(shí)際的知識面，我們參觀(guān)了大武口發(fā)電廠(chǎng)。通過(guò)對該廠(chǎng)的初步認識，加深了我們對電廠(chǎng)及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠(chǎng)內設備有了初步認識�？偟膩�(lái)說(shuō)，認識實(shí)習的目的是熟悉專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠(chǎng))的主要熱力系統、設備技術(shù)特點(diǎn)及其布置，重點(diǎn)認識主要熱力設備的結構和基本原理，為以后工作建立感性認識，奠定必要的基礎。在這次的認識實(shí)習中，我們的主要任務(wù)是了解火電廠(chǎng)的兩個(gè)主要設備及其他輔助設備。
二 火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程
我們認識實(shí)習所去的大武口電廠(chǎng)使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠(chǎng)。其生產(chǎn)過(guò)程概括的說(shuō)就是把燃料(煤炭)中含有的化學(xué)能轉變?yōu)殡娔艿倪^(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可分為以下三個(gè)階段:
(1)燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉變?yōu)闊崮�，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝�，稱(chēng)為燃燒系統。
(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機，推動(dòng)汽輪機旋轉，將熱能轉變?yōu)闄C械能，稱(chēng)為汽水系統。
(3)由汽輪機旋轉的機械能帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉變?yōu)殡娔�，稱(chēng)為電氣系統。
發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程
(一) 燃燒系統
燃燒系統由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節組成。
(1)輸煤。電廠(chǎng)的用煤量是非常大的，我們所實(shí)習的大武口電廠(chǎng)周?chē)泻芏嗝旱V，故其所用煤非常方便。
(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預熱器送來(lái)的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。該廠(chǎng)磨煤機選用HP1003磨煤機，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個(gè)潤滑油站，一個(gè)液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。
(3)鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內燃燒。該廠(chǎng)的燃燒器采用LNASB燃燒器。
(4)風(fēng)煙系統。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進(jìn)入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。
(5)灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內，經(jīng)過(guò)碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場(chǎng)。
(二)汽水系統
火電廠(chǎng)汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統、循環(huán)水系統和補水系統，給水系統。由鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機葉片轉動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機旋轉產(chǎn)生電能。在汽輪機內作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結成水(稱(chēng)為凝結水)，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續加熱。由除氧器出來(lái)的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包(該廠(chǎng)二期鍋爐無(wú)汽包)。
補水系統。在汽水循環(huán)過(guò)程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統補充經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。
循環(huán)水系統。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長(cháng)江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回。
(三)電氣系統，包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠(chǎng)用電系統和升壓變電所等，如圖三所示。
三 實(shí)習電廠(chǎng)鍋爐設備及系統
鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來(lái)自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個(gè)過(guò)程就是把燃料的化學(xué)能轉化為煙氣的熱能。然后煙氣通過(guò)鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見(jiàn)，鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的綜合裝置。
(一) 鍋爐的整體概述
鍋爐的汽水流程以?xún)戎檬狡蛛x器為界設計成雙流程。從冷灰斗進(jìn)口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚和包墻系統，再進(jìn)入一級過(guò)熱器中，然后再流經(jīng)屏式過(guò)熱器和末級過(guò)熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過(guò)熱器、末級過(guò)熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過(guò)熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺回轉式空氣預熱器。制粉系統采用直吹系統，每爐配6臺HP1003型磨煤機，B-MCR工況下5臺運行。每臺磨煤機供布置于一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12只半長(cháng)吹、50只長(cháng)吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，并設置爐膛監視閉路電視系統。鍋爐除渣采用碎渣機方案，裝于冷灰斗下部。
末級過(guò)熱器
高溫再熱器
屏式過(guò)熱器 低溫再熱器
燃燒器 一級過(guò)熱器
省煤器
爐膛及水冷壁
空預器 冷灰斗
(二)鍋爐的汽水系統、風(fēng)煙系統、及制粉系統
1.汽水系統。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。
2.風(fēng)煙系統。 本鍋爐風(fēng)煙系統為平衡通風(fēng)系統，即利用一次風(fēng)機、送風(fēng)機和引風(fēng)來(lái)克服氣流流通過(guò)程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統不僅使爐膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會(huì )太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止爐內高溫煙氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛生條件均有好處。風(fēng)煙系統分為二次風(fēng)系統、一次風(fēng)系統和煙氣系統。
(1)二次風(fēng)系統。二次風(fēng)系統的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風(fēng)機出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預熱器出口熱二次風(fēng)道設置熱風(fēng)再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時(shí)候，將空氣預熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機的入口，以提高進(jìn)入空氣預熱器的冷二次風(fēng)溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風(fēng)機和引風(fēng)機。兩個(gè)空氣預熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道都橫向交叉聯(lián)接在總風(fēng)道上，用來(lái)向爐膛提供平衡的空氣流。
(2)一次風(fēng)系統。一次風(fēng)系統的作用是用來(lái)干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進(jìn)入一次風(fēng)機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為兩路：一路進(jìn)入磨煤機前的冷一次風(fēng)管;另一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進(jìn)入磨煤機前的熱一次風(fēng)管，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風(fēng)量。密封風(fēng)機風(fēng)源來(lái)自冷一次風(fēng)，并最終通過(guò)磨煤機而構成一次風(fēng)的一部分。一次風(fēng)機出口到空氣預熱器進(jìn)口不設置預熱裝置。
(3)煙氣系統。煙氣系統的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面傳熱后連續并及時(shí)地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風(fēng)機進(jìn)口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機流量決定于爐內燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風(fēng)量是空氣預熱器從空氣側漏入煙氣側的空氣量。整個(gè)風(fēng)煙系統的流程圖如圖五所示。
3.制粉系統。 該廠(chǎng)鍋爐采用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過(guò)程的同時(shí)完成干燥過(guò)程;使煤粉通過(guò)分離器進(jìn)行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過(guò)分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。
(三)鍋爐本體設備結構
鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負荷曲線(xiàn)與汽輪機相匹配;過(guò)熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負荷范圍內，保持在額定值，溫度偏差不超過(guò)5℃;鍋爐在燃用設計煤種時(shí)，能滿(mǎn)足負荷在不大于鍋爐的30%BMCR時(shí)不投油長(cháng)期安全穩定運行，并在最低穩燃負荷及以上范圍內滿(mǎn)足自動(dòng)化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于±5800Pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700Pa。
1.鍋爐的啟動(dòng)系統。
本鍋爐配有啟動(dòng)系統，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統為內置式啟動(dòng)分離系統，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結構，直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現象以外，還考慮啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)系統的功能主要如下：
(1)鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過(guò)擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。
(2)滿(mǎn)足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷，由在循環(huán)模式轉入直流方式運行為止。
(3)只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(4)在最低直流負荷以下運行時(shí)，貯水箱出現水位，將根據水位的高低自動(dòng)打開(kāi)相應的水位調節閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
2.省煤器。
在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過(guò)熱器和水平再熱器吊掛管的規格為φ51×9mm、材料為SA-213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。
3.爐膛與水冷壁。
爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm�；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅�436根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續盤(pán)旋上升。
螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過(guò)直徑為φ219mm、材料為SA-335 P12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213 T12、節距為57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括后水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節距為57.5mm的管子組成，其穿過(guò)后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側墻由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。
4.過(guò)熱器。
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過(guò)熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213 T12、節距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。側包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過(guò)熱器相連。
除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過(guò)熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過(guò)熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過(guò)熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213 T12的管子繞成，立式一級過(guò)熱器采用相同的管子和節距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過(guò)熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口匯集集箱。
屏式過(guò)熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。從屏式過(guò)熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過(guò)熱器。末級過(guò)熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213 T91。蒸汽在末級過(guò)熱器中加熱到額定參數后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進(jìn)入汽輪機。過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。
5.再熱器。
我們所參觀(guān)的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。
(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數變?yōu)?5片，橫向節距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22。
(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213 T91及TP347。
6.氣溫調節裝置。 過(guò)熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335 P12;二級噴水減溫器裝在屏式過(guò)熱器和末級過(guò)熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335 P91。再熱蒸汽的汽溫調節主要采用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過(guò)熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節。過(guò)熱器一級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H;二級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H�？偭髁坎怀^(guò)BMCR工況12.6%過(guò)熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(BMCR工況)。
7.空氣預熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR，轉子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉子采用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側面檢修門(mén)孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。 預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結構，為迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng);冷端靜密封采用脹縮節式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命
(四)燃燒器
燃燒器的設計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來(lái)的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區域，以最大限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區域的溫度和燃料在此區域的駐留時(shí)間，以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時(shí)補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。
(五)鍋爐風(fēng)機
鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機。
1.送風(fēng)機。 該廠(chǎng)送風(fēng)機型式為動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機ASN2730/1400，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為液壓動(dòng)葉調節。水平對稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)。
2.引風(fēng)機。 該廠(chǎng)引風(fēng)機型式為靜葉可調軸流式風(fēng)機AN35e6(V13+40 )，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為靜葉調節。水平布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱(chēng)布置，可調節前導葉電動(dòng)執行機構安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側。臥式、垂直進(jìn)氣。由成都電力機械廠(chǎng)生產(chǎn)。
3.一次風(fēng)機。 該廠(chǎng)一次風(fēng)機型式為動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機AST-1792/1120，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為液壓動(dòng)葉調節。水平對稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。葉輪級數為兩級。
四 實(shí)習電廠(chǎng)汽輪機設備及系統
汽輪機也是發(fā)電廠(chǎng)的三大設備之一，是發(fā)電廠(chǎng)的原動(dòng)機，它是把蒸汽的熱能轉化為大軸的機械能。通過(guò)鍋爐與汽輪機之間的熱力系統完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統包括凝汽冷卻系統，回熱加熱系統、疏水系統以及補水系統等若干子系統，并利用各種熱力設備來(lái)完成各自的功能凝汽冷卻系統主要使汽輪機的'出口汽造成真空，讓進(jìn)入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時(shí)，使乏汽加以冷卻凝結成水，該系統由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成�；責峒訜嵯到y的主要作用是為減少進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數和壓力也不同。
為保證熱力系統的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設置有調速系統，用調速器來(lái)保證汽輪機的轉速在允許的范圍內變化。同時(shí)在汽輪機上還裝設有保護裝置，最常見(jiàn)的有危機保安器、盤(pán)車(chē)裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高、中、低壓缸均采用已有成熟運行業(yè)績(jì)的結構和材料。高壓內缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內缸、導流環(huán)等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 。在每個(gè)低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值為34.3 kPa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節連接，凝汽器與基礎采用剛性支撐的方式。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結構，低壓缸為三層缸結構。汽輪機總內效率92.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2*2*7級。
(二)轉子、靜子部分
1 高、中、低壓缸轉子。 汽輪機轉子采用無(wú)中心孔整鍛轉子。各個(gè)轉子的脆性轉變溫度(FATT)的數值：高中壓轉子100℃，低壓轉子 6.6℃。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長(cháng)度：1016mm。
3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過(guò)65℃，每個(gè)軸承回油管上有觀(guān)察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過(guò)90℃，但烏金材料允許在112℃以下長(cháng)期運行。
4 盤(pán)車(chē)。 電動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉速1.5r/min，電動(dòng)機容量/電15/380 kW/V。當所有條件滿(mǎn)足后，盤(pán)車(chē)電機啟動(dòng)，延時(shí)10S電磁閥通電，氣缸進(jìn)氣嚙合，齒輪投入到位時(shí)，通過(guò)一位置開(kāi)關(guān)發(fā)出盤(pán)車(chē)齒輪“嚙合到位”開(kāi)關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電 ，至此盤(pán)車(chē)過(guò)程完成 。
(三)凝汽器
凝汽器的設計條件以VWO工況為設計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過(guò)10℃，循環(huán)水設計水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器采用外部反沖洗，反沖洗蝶閥的口徑為Dn1600。凝汽器束管材為
TP317L，凝汽器有效冷卻面積不小于38000m2�？绽鋮^和通道外側采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側。凝汽器的水室設有分隔板，循環(huán)水能通過(guò)一側的進(jìn)出口單側運行，此時(shí)汽輪機能達到75% TRL的出力。在規定的負荷運行范圍內，凝汽器出口凝結水的含氧量不超過(guò)20PPb。凝汽器設計應考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設計壓力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器內設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統投入運行時(shí)，低壓缸排汽溫度不超過(guò)其限定值。具體參數見(jiàn)表四：
五 主要輔助設備
火電廠(chǎng)主要輔助設備有風(fēng)機，泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回熱加熱器。
(一)電廠(chǎng)主要水泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，它是維持火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)不可缺少的設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。
在火電中應用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結水泵從整齊器熱井中抽送凝結水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)過(guò)程中，會(huì )存在著(zhù)汽水損失，因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠(chǎng)大型旋轉機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統中，要用到頂軸油泵、啟動(dòng)油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調節用油。
泵的主要性能參數有：流量、揚程、功率、效率、轉速和必須氣濁余量等�；痣姀S(chǎng)中的泵多數屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠(chǎng)主要的泵的工作原理：泵軸通過(guò)傳動(dòng)機構與原動(dòng)機軸聯(lián)結，原動(dòng)機帶動(dòng)泵軸及葉輪旋轉，流過(guò)泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來(lái)自旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪�；痣姀S(chǎng)的給水泵、凝結水泵、疏水泵、補充水泵、工業(yè)水泵、設、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。
(二)火電廠(chǎng)主要風(fēng)機
風(fēng)機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，它是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火電廠(chǎng)中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。風(fēng)機的主要性能參數有：流量、全壓、功率、效率和轉速等�；痣姀S(chǎng)的主要風(fēng)機為通風(fēng)機，氣體在通風(fēng)機內的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機中的運動(dòng)特性與液體在泵中的運動(dòng)特性比較接近，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性�；痣姀S(chǎng)的風(fēng)機屬于葉片式風(fēng)機，并以離心風(fēng)機為主，隨著(zhù)單元機組容量的增大，軸流風(fēng)機得到了廣泛的應用。離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風(fēng)機相比，軸流風(fēng)機適用于流量很大、全壓很低的場(chǎng)合。
(三)火電廠(chǎng)主要回熱加熱器
火電廠(chǎng)的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來(lái)加熱機組凝結水或給水的裝置�；責峒訜崞鞯念�(lèi)型按加熱器中汽水介質(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進(jìn)行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過(guò)金屬表面來(lái)實(shí)現熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側壓力來(lái)分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現代火電廠(chǎng)中，表面式加熱器被廣泛應用，一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進(jìn)行除氧，并對不同水流、汽流進(jìn)行匯集，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱(chēng)為除氧器。從熱經(jīng)濟性上考慮，除氧器一般應處于回熱系統的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器為低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器為高壓加熱器。
六 實(shí)習心得體會(huì )
最近在老師的指導和帶領(lǐng)下，我們分小組去大武口電廠(chǎng)進(jìn)行了一天的參觀(guān)實(shí)習。這次實(shí)習應該是我們大四畢業(yè)后，開(kāi)始走上社會(huì )的最后一課，讓我們熟悉一下專(zhuān)業(yè)課的相關(guān)內容。到電廠(chǎng)的第一感覺(jué)，就是井然有序，處處充斥著(zhù)紀律性，從進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始就能感覺(jué)到。這也應該是一個(gè)企業(yè)安全有效管理的體現吧。前幾天上午的安全教育是必不可少的，但是由于我們實(shí)習時(shí)間的較短，所以也就只能抓重點(diǎn)了。剛開(kāi)始參觀(guān)主要是汽輪機，汽輪機也是以前學(xué)的比較重要的一門(mén)課了，所以我們也比較仔細。接著(zhù)主要任務(wù)是參觀(guān)鍋爐。帶領(lǐng)我們參觀(guān)的是老職工，經(jīng)驗很豐富，給我們講解的很仔細。這次實(shí)習讓我們認清了理論與實(shí)際的差距，在以后的社會(huì )中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養并無(wú)益處，只有思索書(shū)本上的理論于實(shí)際生產(chǎn)中的應用才能真正讓我們學(xué)有所用。從真正意義上來(lái)講，這短短的參觀(guān)也就僅僅是參觀(guān)而已，談不上實(shí)習，但是就當作參觀(guān)，也未必不可，而且對我們也會(huì )有很大的幫助。
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