水泥廠(chǎng)實(shí)習報告六篇
在日常生活和工作中，報告不再是罕見(jiàn)的東西，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編整理的水泥廠(chǎng)實(shí)習報告6篇，希望對大家有所幫助。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2。2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7。8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。 四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的.熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到。
實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。 四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備原理，還有實(shí)習期間安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。
干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯負荷，不僅熱耗低使回轉窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開(kāi)采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠(chǎng)物料破碎中占有比較重要地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料存、取過(guò)程中，運用科學(xué)堆取料技術(shù)，實(shí)現原料初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。
5、 預熱分解
把生料預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)出現是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書(shū)本上理論知識,從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本理論知識展開(kāi)，這一次實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實(shí)我電工之路還是很漫長(cháng)，還有著(zhù)很多很多東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高道理，現在才真切體會(huì )到。
實(shí)習時(shí)候確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過(guò)程并不想想象那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識理解和運用有了提高。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到理論知識應用在實(shí)踐中一次嘗試。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇3
一、 實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。
1.1. 公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于XX年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于XX年 11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間
企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì) 至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排： 3月3日——3月11號 安全培訓
3月12日——3月31號 工段學(xué)習
4月1 日——5月24號 下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
5月25日——5月31 實(shí)習答疑及考試
6月1日—— 6月3號 整理筆記及實(shí)習報告
3、實(shí)習內容及要求:
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
1、實(shí)習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的'功能。
3.1.3、 生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、 預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據、
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日—20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2、2億元人民幣、公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7、8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸、
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證、公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等、
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大、今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量、四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排、
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥、由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種、
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料、濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料、但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料、
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)、國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)、半干法入窯物料的'含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍、但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料、
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量、以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善、干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位、50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)、
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展、
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向、新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展、
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位、
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能、
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、
4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、
5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的、喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散、
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出、
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)、
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義、
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才、
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到、
實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高、
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試、
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇5
尊敬的公司各位領(lǐng)導：
20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習期已滿(mǎn)。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步�；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。
見(jiàn)習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的'技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。
第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）
這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；炇抑饕锌刂剖�、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕蝿�(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；炇沂撬鄰S(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。
第二站：燒成車(chē)間（20xx.10.20——20xx.1.19）
通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程， 不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車(chē)間（20xx.1.20——7.19）
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。
第四站：制成車(chē)間（20xx.7.20——至今）
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻！
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 篇6
20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來(lái)到中國第八大水泥廠(chǎng)—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習。此次實(shí)習為三年的理論知識提供一個(gè)能動(dòng)手實(shí)踐的基地，實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準，在實(shí)踐中，我們運用專(zhuān)業(yè)課知識解決實(shí)際問(wèn)題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理及作用，對本專(zhuān)業(yè)有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬(wàn)平方米。始建于1938年，是一家有著(zhù)70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠(chǎng)、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶(hù)企業(yè)，曾連續多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習總結
這次實(shí)習我們主要參觀(guān)燒成一車(chē)間、制成一車(chē)間和化驗室。班級同學(xué)分成三組，每組在一個(gè)車(chē)間實(shí)習一周。我們是第一組，實(shí)習的第一天我們就來(lái)到了燒成車(chē)間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。
生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機把進(jìn)來(lái)的'原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。
其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現整個(gè)煅燒系統的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向
上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
�。�3）預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。
圖1工作中的回轉窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無(wú)煙煤。其中無(wú)煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。
喂料設備將原煤送入磨機進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來(lái)熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由于筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專(zhuān)設的通風(fēng)機經(jīng)過(guò)磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過(guò)的熱風(fēng)一起吸出磨機．細粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專(zhuān)設的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內,在此將細粉與熱風(fēng)分開(kāi)。：
中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。
化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。
生料在加熱過(guò)程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻結晶等重要的物理化學(xué)反應。這些反應過(guò)程的反應溫度、反應速度及反應產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。
然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高我們的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 在牡丹江北方水泥廠(chǎng)實(shí)習20多天的時(shí)間里，對我來(lái)講是一個(gè)理論與實(shí)際相結合的過(guò)程,在每個(gè)車(chē)間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責人的指導之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個(gè)無(wú)機非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書(shū)本上的知識,將理論運用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自已的理論知識?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程也讓自己發(fā)現了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習充滿(mǎn)了動(dòng)力。
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