電子工藝實(shí)習報告范文7篇
在日常生活和工作中，報告的用途越來(lái)越大，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編為大家整理的電子工藝實(shí)習報告7篇，歡迎大家分享。
電子工藝實(shí)習報告 篇1
1. 焊接工藝
1.1 焊接工藝的基本知識
焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過(guò)高溫條件下 焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成永結牢固的結合面而結合成整體。 焊接的過(guò)程有浸潤、擴散、冷卻凝固三個(gè)階段的變化。利用焊接的方法進(jìn)行連接而形成的接點(diǎn)叫焊點(diǎn)。
焊接工藝是指焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接 設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。
我們實(shí)驗中主要是PCB板的焊接。
1.2 焊接工具、焊料、焊劑的類(lèi)別與作用
焊接工具有烙鐵、鑷子、螺絲刀、鉗子等。
電烙鐵的作用是加熱焊料和被焊接金屬，最終形成焊點(diǎn)。按加熱方式可分為內熱式、外熱式等，按功能分為防靜電式、吸錫式、恒溫式等。本實(shí)驗使用外熱式電烙鐵。
焊料是焊接時(shí)用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱(chēng)。包括焊絲、焊條、 釬料等。焊料分軟焊料和硬焊料兩種，軟焊料熔點(diǎn)較低，質(zhì)軟，也叫焊镴，如焊錫；硬焊料熔 點(diǎn)較高，質(zhì)硬，如銅鋅合金。本次實(shí)習使用的焊料為焊錫（鉛錫合金）。
焊劑是指焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學(xué)作 用的一種物質(zhì)，又稱(chēng)助焊劑或阻焊劑，一般由活化劑、樹(shù)脂、擴散劑、溶劑四部分組成。一般 可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種。作用：清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤。本實(shí)驗的焊料是松香。
下面分列各工具及材料的作用。 電烙鐵：熔化焊錫； 電烙鐵架：放置電烙鐵；
鑷子：夾持焊錫或去除導線(xiàn)皮； 螺絲刀：拆組機器狗； 鉗子：裁剪導線(xiàn)或焊錫； 焊錫（錫鉛合金）：固定焊腳，電路板和器件電氣連接； 助焊劑（松香）：加速焊錫融化，去除氧化膜，防止氧化等； 阻焊劑（光固樹(shù)脂）：板上和板層間的絕緣材料。
1.3 焊接方法
手工焊接主要為五步焊接法：
1.準備施焊，檢查焊件、焊錫絲、烙鐵，保持焊件和烙鐵頭的干凈； 2.加熱焊件，用烙鐵頭加熱焊件各部分，加熱時(shí)不要施壓；
3.熔化焊料，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，將焊絲至于焊點(diǎn)，是焊料融化并潤濕焊點(diǎn)； 4.移開(kāi)焊錫，當融化的焊料在焊點(diǎn)上堆積一定量后，移開(kāi)錫絲；
5.移開(kāi)烙鐵，當焊錫完全潤濕后，迅速移開(kāi)烙鐵，在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態(tài)。
元件主要有臥式和立式兩種。
2. 原理圖設計與仿真
2.1 Multisim仿真電路
2.2 電路仿真波形
3. 印制板設計
3.1 電路原理圖
3.2 機器狗的印制板圖
4. 機器狗的焊接、安裝及調試
我們實(shí)驗中所設計的機器狗是可以聲控、光控、磁控的玩具。其核心是一個(gè)由555定時(shí)器構成的單穩態(tài)觸發(fā)器。在三種不同的控制方法下，均以低電平觸發(fā)，促使電機轉動(dòng)，從而達到了機器狗停走的目的。
電子工藝實(shí)習報告 篇2
前言：
任何電子設備，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)，往往要經(jīng)過(guò)千百道工藝的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)工廠(chǎng)的工藝壯況正是該廠(chǎng)生產(chǎn)管理狀況的概括。工藝工作是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的中心環(huán)節，是組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)的一種重要手段。電子設備結構和裝聯(lián)工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結構，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術(shù)，電子設備的調試工藝及整機技術(shù)文件等。為了使我們學(xué)習了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力，初步樹(shù)立起電子工程意識，學(xué)校組織安排了為期兩周的電子工藝實(shí)習，以我們自己動(dòng)手，通過(guò)51單片機學(xué)習板的焊接、調試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。
通過(guò)本次電子工藝實(shí)習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開(kāi)發(fā)板調試技巧，鍛煉了我與我與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神，幫助其他同學(xué)進(jìn)行開(kāi)發(fā)板的調試也是我對開(kāi)發(fā)板有了進(jìn)一步的認識。最終，我成功地完成了開(kāi)發(fā)板的焊接與調試，通過(guò)燒入程序驗證開(kāi)發(fā)板各功能實(shí)現良好。手捧著(zhù)自己親手制作的學(xué)習板，心中充滿(mǎn)了喜悅與激動(dòng)。本次電子工藝實(shí)習不僅是理論聯(lián)系實(shí)踐的重要過(guò)程，更留下了這段值得回憶的難忘經(jīng)歷。短短的兩周時(shí)間，我們從理論走上了實(shí)踐的光輝大道。我們學(xué)到了不僅僅是書(shū)本上學(xué)不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng )新，一種挑戰！
一、 實(shí)習目的
1、學(xué)習電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力，初步樹(shù)立起電子工程意識。
2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理�；菊莆帐止る娎予F的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬(wàn)用表。
3、掌握電子技術(shù)應用過(guò)程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調的全過(guò)程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養學(xué)生綜合運用所學(xué)的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養學(xué)生獨立分析和解決問(wèn)題的能力。
4、學(xué)習識別簡(jiǎn)單的電子元件與電子線(xiàn)路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學(xué)習板，并掌握其調試方法。
5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實(shí)習主要是學(xué)習了PCB板的制作，對于現階段實(shí)驗室的條件只能在實(shí)驗室做些簡(jiǎn)單的單層板。
二、 實(shí)習要求
1、通過(guò)理論學(xué)習掌握基本的焊接知識以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；
2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；
3、完成51單片機開(kāi)發(fā)板的安裝、焊接以及調試。
三、實(shí)習內容
電子工藝實(shí)習是對電子技術(shù)基礎理論教學(xué)的補充和鞏固。本次實(shí)習主要內容有：
1、練習手工焊錫技術(shù)，掌握手工焊接的操作及技巧。
2、學(xué)習識別簡(jiǎn)單的電子元件與電子線(xiàn)路并初步了解單片機學(xué)習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學(xué)習板，并掌握其調試方法。
3、初步了解印制電路板（PCB板）的制作。
四、實(shí)習器材及介紹
1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。
3、萬(wàn)用表：開(kāi)發(fā)板調試時(shí)測量電壓、電流等數據，進(jìn)行學(xué)習板的調試與檢測。
4、松香和錫，由于錫它的熔點(diǎn)低，焊接時(shí)，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀(guān)。
5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。
五、實(shí)習步驟
5.1 插接式焊接（THT） 操作步驟
首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來(lái)的時(shí)候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著(zhù)將焊錫絲和烙鐵同時(shí)移到焊接點(diǎn)，利用烙鐵的溫度使焊點(diǎn)預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵。
操作要點(diǎn)： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進(jìn)行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡(jiǎn)單易行的方法來(lái)去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中可以使用松香來(lái)促進(jìn)焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過(guò)量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。在焊接的過(guò)程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時(shí)在焊接的過(guò)程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時(shí)候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。完成內容： 用手工焊的方法，利用導線(xiàn)在萬(wàn)能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
5.2 錫膏絲網(wǎng)印刷、貼片與載流焊 操作步驟
將PCB板按規定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在PCB板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時(shí)間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在PCB板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應的小器件并擺正。
操作要點(diǎn)：向PCB板上刷錫膏時(shí)用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時(shí)要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動(dòng)時(shí)要平穩，盡量不產(chǎn)生震動(dòng)，不要在人多的地方來(lái)回走動(dòng)，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。
完成內容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。
5.3 單片機開(kāi)發(fā)板其余器件的手工焊接
進(jìn)行完單片機開(kāi)發(fā)板的貼片工作之后，接下來(lái)就開(kāi)始了手工焊接任務(wù)。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時(shí)候必須注意元件的方向，以免出現不必要的失誤。在焊接時(shí)也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著(zhù)方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時(shí)（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時(shí)切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時(shí)過(guò)熱的溫度會(huì )燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，否則不僅會(huì )燒毀元氣件、而且易使焊點(diǎn)容易脆裂。
另外，焊接時(shí)不可將烙鐵頭在焊點(diǎn)上來(lái)回移動(dòng)或用力下壓，要想焊得快，應
加大烙鐵和焊點(diǎn)的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過(guò)低烙鐵與焊接點(diǎn)接觸時(shí)間太短，熱量供應不足，焊點(diǎn)錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點(diǎn)錫量不足，也容易不牢，還可能出現燙壞電子元件及印刷電路板�？傊稿a量要適中，即將焊點(diǎn)零件腳全部浸沒(méi)，其輪廓又隱約可見(jiàn)。焊點(diǎn)焊好后，拿開(kāi)烙鐵，焊錫還不會(huì )立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動(dòng)焊接件，焊錫會(huì )凝成砂狀，造成附著(zhù)不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒(méi)有漏焊，搭焊及虛焊等現象。虛焊是比較難以發(fā)現的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時(shí)可用尖頭鉗或鑷子將每個(gè)元件輕輕的拉一下，看看是否搖動(dòng)，發(fā)現搖動(dòng)應重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進(jìn)入下道工序。
5.4 整板系統調試
調試過(guò)程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現機外及使用當造成的人為故障，更不會(huì )有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數不合理的故障。
整板系統測試主要有以下幾步：
(1) 將撥碼開(kāi)關(guān)K23，K24打開(kāi)，K25，K26關(guān)閉，按下電源開(kāi)關(guān)。
(2) 靜態(tài)數碼管檢測及按鍵檢測。按K1，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數碼管中間一段亮。然后按K1-K16，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數碼管對應顯示0-F。
(3) 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按K2，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，八路LED會(huì )閃爍發(fā)光。
(4) 動(dòng)態(tài)數碼管檢測。復位單片機，按K3，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動(dòng)態(tài)數碼管會(huì )顯示12345678。
(5) 繼電器檢測。復位單片機，按K4，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，繼電器會(huì )一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會(huì )閃爍。
(6) DS18B20測溫檢測。復位單片機，按K5，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動(dòng)態(tài)數碼管后三位會(huì )顯示“---”，等待DS18B20初始化后，動(dòng)態(tài)數碼管后三位顯示溫度
電子工藝實(shí)習報告 篇3
時(shí)光荏苒，光陰易逝，轉眼間一周的時(shí)間過(guò)去了，回首這一周，有了不少收獲，為這次實(shí)習畫(huà)了一個(gè)圓滿(mǎn)的句號。在實(shí)習過(guò)程中，遇到不少困難，歷經(jīng)千難萬(wàn)苦，克服了困難，最終順利完成了老是下達的任務(wù)。
我覺(jué)得這是一門(mén)非常有意思的課程，它能夠把讓我門(mén)把自己所學(xué)的用到實(shí)踐上去，還能夠充分的調動(dòng)我們的積極性，通過(guò)自己的努力獲取勞動(dòng)成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的幾率。
以下是幾點(diǎn)對實(shí)習任務(wù)的一些收獲：
一、焊接
焊接這門(mén)技術(shù)，說(shuō)起來(lái)不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就學(xué)過(guò)焊接，不過(guò)沒(méi)有這次這們系統的學(xué)習，通過(guò)這次焊接實(shí)習，讓我系統的掌握了焊接的技術(shù)，焊接步驟：
1、 焊接前處理元件，
2、 將元件放到焊盤(pán)上，同時(shí)將烙鐵放到焊盤(pán)相應的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙鐵。
3、 檢查焊接質(zhì)量，①焊點(diǎn)是否光亮圓滑，有無(wú)假焊和虛焊，②將不合格的焊點(diǎn)重新焊接。
4、 焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱
不過(guò)要注意，從最開(kāi)始元件的選擇處理，到最后完成，每一個(gè)步驟的是很總要的，一個(gè)步驟錯誤就有可能導致最后產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，有的錯誤有時(shí)是很難發(fā)現的。所以說(shuō)每一個(gè)步驟做到最好，才能把保重產(chǎn)品最終的質(zhì)量。
二、印制電路板設計與制作
電路板是元器件相互連接需要一個(gè)載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬(wàn)能板上直接用導線(xiàn)連接起來(lái)的電路板也有用電腦設計制作的pcb板等，這次實(shí)習主要是學(xué)習了pcb板的制作，對于現階段實(shí)驗室 的條件只能在實(shí)驗室做些簡(jiǎn)單的單層板。主要有幾個(gè)步驟：計算機設計à打印à轉印à修板à腐蝕à去膜à鉆孔à水洗à涂助焊劑，制作出來(lái)的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。
三、數字萬(wàn)用表原理與組裝
數字萬(wàn)用表是搞電子的工作人員必備的設備之一，了解她的原理和焊接是非常有意義的，本次我們是通過(guò)原理圖自己焊接組裝。
一路下來(lái)也不是那么的一帆風(fēng)順的，在期間也遇到了一些問(wèn)題，比如元件的識別，各個(gè)部分的組裝，因為畢竟只有一張原理圖，不過(guò)最后我們還是通過(guò)交流學(xué)習克服了這些困難，最終把萬(wàn)用表調試出來(lái)，可能有1%的誤差。誤差只是一個(gè)估計值，主要造成誤差的原因，可能有以下幾個(gè)，
1、選用的電阻，因為不能用萬(wàn)用表測量只能用色標法自己給讀，無(wú)法判斷電阻值準確程
2、調整按鈕的調節，人工調節不可能達到百分之一百的準確，不能同時(shí)兼顧電壓檔，電流檔，電阻檔。
3、焊接過(guò)程的粗心，虛焊，漏焊有可能導致誤差的存在。
四、fm收音機的組裝
本次實(shí)習組裝的收音機采用的是電調諧彈片fm收音機集成電路，調諧方便準確，接受頻率87-108mhz，較高的接收靈敏度，外形小巧，便于攜帶，耗電量小等特點(diǎn)fm收音機的安裝流程：元件的檢測—絲印焊膏à貼片à再流焊—檢驗，補焊àtht元件焊接à部件裝配à檢驗，調試à總裝。
通過(guò)這次對萬(wàn)用表和fm收音機的組裝，讓我了解了組裝，同時(shí)也讓我了解了它們的原理和一些設計理念，要做好一樣東西出除了花時(shí)間，還要以認真的態(tài)度去分析，去思考。通過(guò)這次實(shí)際操作讓我明白了實(shí)踐的重要性。這次也彌補了我實(shí)踐上的不足，讓我學(xué)習有了更大的動(dòng)力
總之，這次實(shí)習給我帶來(lái)了很大的收獲，同時(shí)也給我帶來(lái)了很大的快樂(lè )，再一次感謝學(xué)校給我們提供了一個(gè)學(xué)習鍛煉的機會(huì )，和老師對我們的辛勤付出，這對我們以后的工作和學(xué)習都有很好的作用。
電子工藝實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習資料
在電子工藝實(shí)習的過(guò)程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，電子工藝實(shí)習總結報告。期間，我學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和相關(guān)的電子技術(shù)知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，透過(guò)焊接，才能構成一個(gè)完整的系統。而焊接的好壞，就直接影響著(zhù)這個(gè)系統的穩定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術(shù)，光靠看書(shū)本和講解是不行的。我們務(wù)必深入到實(shí)習中，畢竟實(shí)踐出真知。同時(shí)，在實(shí)習中，我們還務(wù)必將書(shū)本中的知識很好的應用到實(shí)踐操作中。
透過(guò)這次實(shí)習，我深刻的認識到了，理論知識和實(shí)踐相結合是教學(xué)環(huán)節中相當重要的一個(gè)環(huán)節，只有這樣才能提高自己的實(shí)際操作潛質(zhì)，并且從中培養自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。
實(shí)習，能夠很好地培養我們的動(dòng)手潛質(zhì)。透過(guò)實(shí)習，我們不僅僅學(xué)會(huì )了調頻收音機的組裝，還從中學(xué)會(huì )了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對于我們，最具挑戰性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來(lái)容易，實(shí)則不然。
（一）插接式焊接（THT）
操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來(lái)的時(shí)候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其到達必須的溫度，之后將焊錫絲和烙鐵同時(shí)移到焊接點(diǎn)，利用烙鐵的溫度使焊點(diǎn)預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵。
操作要點(diǎn)：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，因此一般需要進(jìn)行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡(jiǎn)單易行的方法來(lái)去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中能夠使用松香來(lái)促進(jìn)焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過(guò)量。適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點(diǎn)，不好讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。在焊接的過(guò)程中，烙鐵頭容易氧化構成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時(shí)在焊接的過(guò)程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時(shí)候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。
完成資料：用手工焊的方法，利用導線(xiàn)在萬(wàn)能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
（二）貼片式焊接（SMT）
此刻越來(lái)越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他能夠減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線(xiàn)密度高。貼片電阻和電容的引線(xiàn)電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。
操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風(fēng)槍吹出的熱風(fēng)將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時(shí)將原件取下。
操作要點(diǎn)：
1。在焊接之前先在焊盤(pán)上涂上助焊劑，用熱風(fēng)槍處理一遍，以免焊盤(pán)鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2。用鑷子留意地將電子芯片放到PCB板上，注意不好損壞引腳。使其與焊盤(pán)對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風(fēng)槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個(gè)對角位置的引腳上加少量的.焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動(dòng)。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進(jìn)行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。
3。開(kāi)始焊接所有的引腳時(shí)，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳持續濕潤。利用熱風(fēng)槍的熱風(fēng)使焊錫融化，直到看見(jiàn)焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要持續熱風(fēng)槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過(guò)量發(fā)生搭接。
4。焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉剩余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。
5，電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線(xiàn)上。貼片電容表面沒(méi)有標簽，要保證準確及時(shí)貼到指定位置。貼片過(guò)程要求元件與相應的焊盤(pán)對位正確，在貼片的過(guò)程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。同時(shí)注意保護各種元器件不在操作時(shí)發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動(dòng)產(chǎn)生偏移。
完成資料：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。透過(guò)將元件的取下與焊接，進(jìn)一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。
（三）制作電路板（PCB板的制作）
我們采用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復透過(guò)照片過(guò)塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。
（四）收音機的制作
上午我們在老師那里領(lǐng)到了這次收音機的零件，透過(guò)老師對在制作過(guò)程中的注意事項的囑咐，我們來(lái)到了實(shí)驗室埋頭開(kāi)始了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進(jìn)行了檢查：
�。�1）對照圖紙檢查印制板（SMB）：觀(guān)察圖形是否完整，有無(wú)短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆（阻焊層）是否完整。
�。�2）檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規格及數量（表貼元器件除外），檢查外殼有無(wú)缺陷及外觀(guān)損傷，耳機是否完好。檢查完零部件后就開(kāi)始絲印焊膏，并檢查印刷狀況，按照工序流程貼片：貼片順序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有幾點(diǎn)注意事項：SMC和SMD不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線(xiàn)上，IC1088的標記方向，貼片電容表面沒(méi)有標志，必須要保證準確及時(shí)貼到指定位置。將貼片焊接完后記得及時(shí)檢查貼片數量及位置并檢查焊接質(zhì)量將沒(méi)有焊接好的地方重新焊接好，確保最后的成功。安裝完SMT后就要安裝THT元器件。在安裝的過(guò)程中必須要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發(fā)光二極管的安裝高度等。
當元器件全部安裝完畢后，就要開(kāi)始調試和總裝：所有元器件焊接完成后目視檢查。搜索電臺廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定SMB，裝外殼。當一切完成后再次檢查：裝入電池，插入耳機進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正�？烧{，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。
（五）企業(yè)見(jiàn)習參觀(guān)
21日下午我們來(lái)到長(cháng)城信息股份有限公司，走進(jìn)該公司的生產(chǎn)車(chē)間，琳瑯滿(mǎn)目的生產(chǎn)設備映入眼簾，經(jīng)過(guò)帶隊老師的說(shuō)，我們熟悉了各種生產(chǎn)設備的工作原理及其先進(jìn)性，初步了解了生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。
透過(guò)短暫的對企業(yè)的參觀(guān)，雖然沒(méi)有進(jìn)入車(chē)間近距離參觀(guān)，但是透過(guò)玻璃還是能夠感受到工人們的那份刻苦和細致，現代科技時(shí)代飛速發(fā)展中，高技術(shù)產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越多，生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)流程也各不相同。但不論是何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循必須的生產(chǎn)原理，透過(guò)一些主要設備及工藝流程來(lái)完成的。而且永遠也不好妄圖用機器替代手工，機器無(wú)論在怎樣快速也無(wú)法替代人的勞動(dòng)。而且這不僅僅僅時(shí)勞動(dòng)，還是熱情的傳遞。
二、實(shí)習心得
實(shí)習的過(guò)程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：
一，對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，透過(guò)這次電子工藝實(shí)習，我掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調試工作。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著(zhù)現實(shí)好處。
二，對自己的動(dòng)手潛質(zhì)是個(gè)很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀(guān)古今，所有發(fā)明創(chuàng )造無(wú)一不是在實(shí)踐中得到檢驗的。沒(méi)有足夠的動(dòng)手潛質(zhì)，就奢談在未來(lái)的科研尤其是實(shí)驗研究中有所成就。
我很感謝老師對我們的細心指導，從他那里我學(xué)會(huì )了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西，老師教會(huì )我們怎樣把理論與實(shí)際操作更好的聯(lián)系起來(lái)，這些東西無(wú)論是在以后的工作還是生活中都會(huì )對我起到很大的幫忙。
一周的實(shí)習雖然短暫，但卻磨練做事的心態(tài)，改變不良的習慣。透過(guò)實(shí)習講述本上的知識運用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手潛質(zhì)得到了很大的鍛煉，培養了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的潛質(zhì)。
實(shí)習讓我們更充實(shí)，更豐富，這就是一周實(shí)習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著(zhù)我，走向未知的將來(lái)。
電子工藝實(shí)習報告 篇5
一、電路功能。
聲控燈簡(jiǎn)介，聲控燈是聲控燈是一種聲控電子照明裝置，由音頻放大器、選頻電路、延時(shí)開(kāi)啟電路和可控硅電路組成。它提供了一種操作簡(jiǎn)便、靈活、抗干擾能力強，控制靈敏的聲控燈，它采用人嘴發(fā)出約1秒的控制信號“嘶”聲，即可方便及時(shí)地打開(kāi)和關(guān)閉聲控照明裝置，并有防誤觸發(fā)而具有的自動(dòng)延時(shí)關(guān)閉功能。一般由音頻放大器、選頻電路、延時(shí)開(kāi)啟電路和可控硅電路組成。并設有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，使其應用更加方便。
二、電路原理圖。
1、 PCB圖。
2、實(shí)物與性能。
3、特點(diǎn)：實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、容易調試、成本低，適用于任何可用自然光控制熄、亮的環(huán)境，特別是公共場(chǎng)合，它可減少人工開(kāi)關(guān)電燈的麻煩，也避免了忘記關(guān)燈而造成的用電浪費。
4、性能：它的“開(kāi)”和“關(guān)”是靠可控硅的導通和阻斷來(lái)實(shí)現的，而可控硅的導通和阻斷又是受自然光的亮度（或人為亮度）的大小所控制的。
三、設計小結。
通過(guò)這次電子工藝實(shí)習，在老師的悉心指導下，學(xué)會(huì )了焊接， 認識了很多電子原件，學(xué)會(huì )了設計出一個(gè)電子作品的基本步驟，自己找原理圖，畫(huà)PCB圖，找電子元件，根據自己畫(huà)的電路圖， 焊接電路，不斷分析調試，很好的鍛煉了動(dòng)手實(shí)踐能力，看到自己設計的作品成功后，很有成就感。在這過(guò)程中，真的學(xué)到了很多，感覺(jué)進(jìn)步了很多，也漸漸對電子產(chǎn)生了興趣，在今后的進(jìn)一步的學(xué)習中，一定會(huì )更加努力，力求取得更大的進(jìn)步。
電子工藝實(shí)習報告 篇6
在過(guò)去的四周，我們接受了電子工藝的初步訓練，學(xué)會(huì )了簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)而且最后我們都擁有了完全屬于自己的萬(wàn)用表，作為最有價(jià)值的紀念。意猶未盡之余，我認真的回想著(zhù)這次時(shí)間并不算長(cháng)的實(shí)習，有很多的感觸和心得，我得到的，遠不止一個(gè)萬(wàn)用表。
首先，我們都拿到自己的烙鐵和工具包，練習最基本的焊接方法，一開(kāi)始看老師演示的視頻，感覺(jué)挺簡(jiǎn)單的，手就發(fā)癢，就想自己試一試，結果自己焊出的樣子卻非常難看，而且不如老師的結實(shí)。經(jīng)過(guò)老師的親手指教，我發(fā)現了自己的問(wèn)題，不急不躁的一步一步來(lái)，終于有點(diǎn)樣子了。第一次真正動(dòng)手操作，我就知道了一個(gè)道理：眼高手低，看著(zhù)簡(jiǎn)單的事情真正做起來(lái)并不容易。做事要虛心，不要急躁。
接下來(lái)的實(shí)習我們就要焊接自己的萬(wàn)用表，我們每個(gè)人都領(lǐng)到一個(gè)盒子，里面裝著(zhù)很多的電阻以及各種不知道干什么用的東西，一下子懵了，根本想象不出這些東西怎么會(huì )通過(guò)焊接和組裝，成為一個(gè)可以測量電壓、電流、電阻的萬(wàn)用表呢？！老師首先是讓我們看演示的視頻，接下來(lái)又告訴了我們幾個(gè)注意事項以及容易出現的問(wèn)題，叮囑我們不要著(zhù)急，仔細認真地焊。這一次，我碰到了一個(gè)比較棘手的問(wèn)題，烙鐵不好用，不沾錫，總是起球兒，這樣不僅焊的速度慢了好多，而且影響美觀(guān)。焊了幾個(gè)之后，我終于受不了了，便找老師來(lái)幫忙。老師幫我在電路板上摩擦了一會(huì )兒，并且告訴我以后碰到這樣的問(wèn)題怎樣處理。經(jīng)過(guò)老師的處理。烙鐵正常了，真的很感激各位老師的熱心幫助。焊接的這次成功，讓我很貼切的意識到一絲不茍的重要性。在工作和學(xué)習中，我們一定要一心一意，否則事倍功半，被別人甩到后面。
在我們焊接完成后，我們就要安裝了，這是比較需要技巧的一步，不僅要緊緊地卡住電路板，而且要完全吻合，否則就會(huì )出現不理想的現象，比如液晶屏顯示不穩定等。安裝好之后，我們都拿著(zhù)自己的作品讓老師檢驗，心里面非常地高興，每個(gè)完成的同學(xué)臉上都洋溢著(zhù)自豪的深情。
最后，我謹在此真誠的感謝實(shí)習中幫助我們的老師們，您們熱心的講解和不厭其煩的幫助我們處理故障，讓我們非常感動(dòng)。謝謝您們！
電子工藝實(shí)習報告 篇7
一、實(shí)訓目的
通過(guò)對一臺調幅收音機的安裝、焊接和調試，使學(xué)生了解電子產(chǎn)品的裝配過(guò)程，掌握電子元器件的識別方法和質(zhì)量檢驗標準，了解整機的裝配工藝，培養學(xué)生的實(shí)踐技能。
二、實(shí)訓要求
1．會(huì )分析收音機電路圖。
2．對照收音機原理圖能看懂印制電路版圖和接線(xiàn)圖。
3．認識電路圖上的各種元器件的符號，并與實(shí)物相對照。
4．會(huì )測試各種元器件的主要參數。
5．認真細心地按照工藝要求進(jìn)行產(chǎn)品的安裝和焊接。
6．按照技術(shù)指標對產(chǎn)品進(jìn)行調試。
三、實(shí)訓預習內容
1．標準超外差式調幅收音機簡(jiǎn)介
標準超外差式調幅收音機一般為六管中波段收音機，采用全硅管線(xiàn)路，具有機內磁性天線(xiàn)，收音效果良好，并設有外接耳機插口。
2．詠梅838型超外差式收音機的技術(shù)指標頻率范圍：535——1605kHz輸出功率：50mW（不失真）、150mW（最大）揚聲器：Φ57mm、8Ω
電源：3V（兩節五號電池）體積：寬122×高65×厚25mm重量：約175克（不帶電池）
四、實(shí)訓步驟
1。詠梅838型超外差式收音機的材料清單，見(jiàn)表1。
2．用萬(wàn)用表檢測收音機各個(gè)元器件檢測順序和要求見(jiàn)表2，將測量結果填入實(shí)習報告。注意：V5、V6的hFE相差應不大于20％，同學(xué)之間可互相調整使管子性能配對。
3．用萬(wàn)用表檢測輸出、輸入變壓器繞組的內阻，見(jiàn)表3
4．對元器件的引線(xiàn)進(jìn)行鍍錫處理
5．檢查印制板的銅箔線(xiàn)條是否完好
詠梅838型超外差式收音機的印制電路板如圖1所示。要特別注意檢查板上的銅箔線(xiàn)條有無(wú)斷線(xiàn)及短路的情況，還要特別注意板的邊緣是否完好，如圖2所示。
6．安裝元器件
焊接
�。�1）焊接T5輸入變壓器（要使之與印刷版緊緊相貼）（2）R2、R3要平著(zhù)版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的電阻（電阻成三角形狀）（3）二極管（紅正黑負且焊接形狀為三角形（紅色為短腿））（4）瓷介電容（5）三極管（平向自己三條腿從左到右為E、B、C）（6）滌綸電容（7）電解電容（形狀為）（8）T2、T3、T4（9）雙聯(lián)電容（10）T6（11）天線(xiàn)線(xiàn)圈（先焊L2）
7．收音機的檢測和調試
學(xué)生通過(guò)對自己組裝的收音機的通電檢測調試，可以了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調試過(guò)程，初步學(xué)習調試電子產(chǎn)品的方法。詠梅838型超外差式收音機的電原理圖如圖3所示。收音機的檢測調試步驟，如圖4所示。
�、磐娗暗臋z測工作
�、偻瑢W(xué)之間對安裝好的收音機進(jìn)行自檢和互檢，檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，特別注意檢查各電阻的阻值是否與圖紙所示位置相同，各三級管和二極管是否有極性焊錯的情況。
表1詠梅838型超外差式收音機的材料清單
表2用萬(wàn)用表檢測元件的參數
�、谑找魴C在接入電源前，必須檢查電源有無(wú)輸出電壓（3V）和引出線(xiàn)的正負極是否正確。
�、仆姾蟮某醪綑z測
表3變壓器繞組的內阻測量
圖1收音機印制電路板圖
圖2有問(wèn)題的線(xiàn)路板示意圖
將收音機接入電源，要注意電源的正、負極性，將頻率盤(pán)拔到530KHz附近的無(wú)臺區，在收音機開(kāi)關(guān)不打開(kāi)的情況下，首先測量整機靜態(tài)工作的總電流“I0”。然后將收音機開(kāi)關(guān)打開(kāi)，分別測量三極管V1——V6的E、B、C三個(gè)電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點(diǎn)），將測量結果填到實(shí)習報告中。注意：該項檢測工作非常重要，在收音機開(kāi)始正式調試前，該項工作必須要做。表5給出了各個(gè)三極管的三個(gè)極對地電壓的參考值。
�、窃嚶�(tīng)
如果元器件質(zhì)量完好，安裝也正確，初測結果正常，即可進(jìn)行試聽(tīng)。將收音機接通電源，慢慢轉動(dòng)調諧盤(pán)，應能聽(tīng)到廣播聲，否則應重復前面做過(guò)的各項檢查，找出故障并改正，注意在此過(guò)程不要調中周及微調電容。
�、仁找魴C的調試
收音機經(jīng)過(guò)通電檢查并正常發(fā)聲后，可以進(jìn)行調試工作。
�、僬{中頻頻率（俗稱(chēng)調中周）
目的：將各中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率465kHz這一點(diǎn)上。
方法：
將信號發(fā)生器（XGD—A）的頻率選擇置于中波位置，頻率指針?lè )旁?65kHz位置上。打開(kāi)收音機開(kāi)關(guān)，將頻率刻度盤(pán)放在頻率指示的最底位置530kHz附近，將收音機靠近信號發(fā)生器。
表4元器件的安裝順序及要點(diǎn)
圖3收音機的電原理圖
用無(wú)感螺絲刀按順序微微調整中周T4和T3的磁心，使收音機收到的信號最強。這樣反復調T4和T3的磁心兩到三次，使收音機的信號最強。調中周時(shí)的可調元件位置圖如圖5所示。
確認收音機信號最強的方法有兩種，一是使揚聲器發(fā)出的聲音（1kHz）達到最響為止，此時(shí)可把音量調到最��；二是測量電位器RP兩端或R8對地的直流電壓，使電壓表的指示值
最大為止，此時(shí)可把音量調到最小。
�、谡{整收音機的頻率范圍（通常叫調頻率覆蓋或對刻度）
目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出時(shí)，收音機所接收的頻率范圍恰好是整個(gè)中波波段，即525——1605kHz。
圖4收音機的調試流程圖
圖5調中周時(shí)的可調元件位置圖
先進(jìn)行頻率底端的調整：將信號發(fā)生器調至525kHz，收音機的刻度盤(pán)調至530kHz位置上，此時(shí)調整中周T2，使收音機的信號聲出現并最強。再進(jìn)行高端頻率的調整：將信號發(fā)生器調到1600kHz，收音機刻度盤(pán)調到1600kHz位置上，調雙聯(lián)上的微調電容器C1b使信號聲出現并最強。將上述步驟反復調整2——3次，使收音機接收的信號最強。
�、劢y調（調收音機的靈敏度和跟蹤調整）
目的：使本機的振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個(gè)固定的中頻頻率465kHz。
方法：
低端調整：將信號發(fā)生器調至600kHz，收音機刻度盤(pán)調至600kHz，調整線(xiàn)圈T1在磁棒上的位置，使接收的信號最強，一般線(xiàn)圈的位置應靠近磁棒的右端。
高端調整：將信號發(fā)生器調至1500kHz，收音機刻度盤(pán)調至1500kHz，調雙聯(lián)電容器C1a'，使收音機在高端接收的信號最強。在高低端要反復調2——3次，調完后即可用蠟將線(xiàn)圈固定在磁棒上。
8．收音機產(chǎn)品的驗收
要按產(chǎn)品出廠(chǎng)的要求進(jìn)行驗收：
�。�1）外觀(guān)：機殼及頻率盤(pán)清潔完整，不得有劃傷、燙傷及缺損。
�。�2）印制板安裝整齊美觀(guān)，焊接質(zhì)量好，無(wú)損傷。
�。�3）導線(xiàn)焊接要可靠，不得有虛焊，特別是導線(xiàn)與正負極片間的焊接位置和焊接質(zhì)量要好。
�。�4）整機安裝合格：轉動(dòng)部分靈活，固定部分可靠，后蓋松緊合適。
�。�5）性能指標要求：
�、兕l率范圍：525——1605kHz；
�、陟`敏度較高。
�、凼找魴C的音質(zhì)清晰、洪亮、噪音低。
9．六管超外差式收音機的維修指南
�。�1）維修基本方法
�、傩盘栕⑷敕ǎ菏找魴C是一個(gè)信號捕捉、處理、放大系統，通過(guò)注入信號可以判定故障位置。用萬(wàn)用表?yè)�，紅表筆接電池負極（地），黑表筆觸碰放大器輸入端（一般為三極管基極），此時(shí)揚聲器可聽(tīng)到“咯咯”聲。然后用手拿螺絲刀金屬部分去碰放大器輸入端，從揚聲器聽(tīng)反應，次法簡(jiǎn)單易行，但響音信號微弱，不經(jīng)三極管放大則聽(tīng)不到聲音。
�、陔娢粶y量法：用萬(wàn)用表測各級放大管的工作電壓，可具體判定造成故障的元器件。
�、蹨y量整機靜態(tài)總電流法：將萬(wàn)用表?yè)苤?50mA直流電流擋，兩表筆跨接于電源開(kāi)關(guān)的兩端，此時(shí)開(kāi)關(guān)應置于斷開(kāi)位置，可測量整機的總電流。本機的正�？傠娏骷s為10±2mA。
�。�2）故障位置的判斷方法
判斷故障在低放之前還是低放之中（包括功放）的方法：
�、俳油娫撮_(kāi)關(guān)，將音量電位器開(kāi)至最大，喇叭中沒(méi)有任何響聲，可以判定低放部分肯定有故障。
�、谂袛嗟头胖暗碾娐饭ぷ魇欠裾�，方法如下：將音量減小，萬(wàn)用表?yè)苤林绷麟妷簱�。擋位選擇0。5V，兩表筆并接在音量電位器非中心端的兩端上，一邊從低端到高端撥動(dòng)調諧盤(pán)，一邊觀(guān)察電表指針，若發(fā)現指針擺動(dòng)，且在正常播出時(shí)指針擺動(dòng)次數約在數十次左右，即可斷定低放之前電路工作是正常的。若無(wú)擺動(dòng)，則說(shuō)明低放之前的電路中也有故障，這時(shí)仍應先解決低放中的問(wèn)題，然后再解決低放之前電路中的問(wèn)題。
�。�3）完全無(wú)聲故障的檢修方法
將音量電位器開(kāi)至最大，用萬(wàn)用表直流電壓10V擋，黑表筆接地，紅表筆分別觸電位器的中心端和非接地端（相當于輸入干擾信號），可能出現三種情況：
�、倥龇墙拥囟死戎袩o(wú)‘‘咯咯’聲，碰中心端時(shí)喇叭有聲。這是由于電位器內部接觸不良，可更換或修理以排除故障。
�、谂龇墙拥囟撕椭行亩司鶡o(wú)聲，這時(shí)用萬(wàn)用表“Ω×10”擋，兩表筆并接碰觸喇叭引線(xiàn)，碰觸時(shí)喇叭若有“咯咯”聲，說(shuō)明喇叭完好。然后將萬(wàn)用表拔至電阻擋，點(diǎn)觸T6次級兩端，喇叭中如無(wú)“咯咯”聲，說(shuō)明耳機插孔接觸不良，或者喇叭的導線(xiàn)已斷；若有“咯咯”聲，則把表筆接到T6初級兩組線(xiàn)圈兩端，這時(shí)若無(wú)“咯咯”聲，就是T6初級有斷線(xiàn)。
�、蹖6初級中心抽頭處斷開(kāi)，測量集電極電流
若電流正常，說(shuō)明V5和V6的工作正常，T5次級無(wú)斷線(xiàn)。
若電流為0，則可能是R7斷路或阻值變大；V7短路；T5次級斷線(xiàn)；V5和V6損壞（同時(shí)損壞情況較�。�。
若電流比正常情況大，則可能是R7阻值變小，V7損壞；V5和V6初、次級有短路；C7或C10有漏電或短路。
�、軠y量V4的直流工作狀態(tài)，若無(wú)集電極電壓，則T5初級斷線(xiàn)；若無(wú)基極電壓，則R5開(kāi)路；C8和C11同時(shí)短路較少，C8短路而電位器剛好處于最小音量處時(shí)，會(huì )造成基極對地短路。若紅表筆觸碰電位器中心端無(wú)聲，碰觸V4基極有聲，說(shuō)明C8開(kāi)路或失效。
�、萦酶蓴_法觸碰電位器的中心端和非接地端，喇叭中均有聲，則說(shuō)明低放工作正常。
�。�4）無(wú)臺故障的檢修
無(wú)臺故障是指將音量開(kāi)大，喇叭中有輕微的“沙沙”聲，但調諧時(shí)收不到電臺。
�、贉y量V3的集電極電壓：若無(wú)，則R4開(kāi)路或C6短路；若電壓不正常，檢查是T4是否良好。測量V3的基極電壓，若無(wú)，則可能R3開(kāi)路（這時(shí)V2基極也無(wú)電壓），或T4次級斷線(xiàn)，或C4短路。注意，此時(shí)工作在近似截止的工作狀態(tài)，所以它的發(fā)射極電壓很小，集電極電流也很小。
�、跍y量V2的集電極電壓：無(wú)電壓，是T4初級斷線(xiàn)；電壓正常而干擾信號的注入在喇叭中不能引起聲音，是T4初級線(xiàn)圈或次級線(xiàn)圈有短路，或槽路電容（200pF）短路。
�、蹨y量V2的基極電壓：無(wú)電壓，是T3次級斷線(xiàn)或脫焊；電壓正常，但干擾信號的注入不能在喇叭中引起響聲，是V2損壞。電壓正常，喇叭有聲。
�、軠y量V1的集電極電壓：無(wú)電壓，是T2次級線(xiàn)圈、初級線(xiàn)圈有斷線(xiàn)；電壓正常，喇叭中無(wú)“咯咯”聲，為T(mén)3初級線(xiàn)圈或次級線(xiàn)圈有短路，或槽路電容短路。如果中周內部線(xiàn)圈有短路故障時(shí)，由于其匝數較少，所以較難測出，可采用替代法加以證實(shí)。
�、轀y量V1的基極電壓：無(wú)電壓，可能是R1或T1次級開(kāi)路，或C2短路；電壓高于正常值，是V1發(fā)射結開(kāi)路；電壓正常，但無(wú)聲，是V1損壞。到此時(shí)如果仍收聽(tīng)不到電臺，可進(jìn)行下面的檢查。
�、迣⑷f(wàn)用表?yè)苤林绷麟妷?0V擋，兩表筆分別接于R2的兩端。用鑷子將T2的初級短路一下，看表針指示是否減�。ㄒ话銣p小0。2——0。3V左右）。若電壓不減小，說(shuō)明本機振蕩沒(méi)有起振，振蕩耦合電容C3失效或開(kāi)路，C2短路（V1發(fā)射極無(wú)電壓），T2初級線(xiàn)圈內部短路或斷路，雙連質(zhì)量不好。若電壓減小很少，說(shuō)明本機振蕩太弱，或T2受潮，印刷板受潮，或雙連漏電，或微調電容不好，或V1質(zhì)量不好，用此法同時(shí)可檢測BG1偏流是否合適。若電壓減小正常，可斷定故障在輸入回路。檢查雙連對地有無(wú)短路，電容質(zhì)量如何，磁棒線(xiàn)圈T1初級有否斷線(xiàn)。到此時(shí)收音機應能收聽(tīng)到電臺播音，可以進(jìn)行整機調試。
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