有關(guān)仿真機實(shí)習報告3篇
在人們素養不斷提高的今天，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，報告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。你還在對寫(xiě)報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家整理的仿真機實(shí)習報告3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
仿真機實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)訓目的
1、綜合復習《數控加工工藝與編程》要求掌握的知識，并加以運用。 2、考查學(xué)生手工零件測繪及AUTOCAD制圖能力。
3、針對具體零件，鍛煉學(xué)生工藝分析及工藝方案處理能力。 4、提高學(xué)生程序編制及調試能力。 5、為學(xué)生后續的中級工認證操作服務(wù)。 二、實(shí)訓要求
本次實(shí)訓課題為“齒輪泵蓋數控仿真加工”，要求如下：
1、 要求學(xué)生應嚴格遵守實(shí)驗實(shí)訓各項規章制度，服從實(shí)驗實(shí)訓老師的指導。 2、 手工測量零件數據精確到0.1毫米，AUTOCAD繪圖數據精確到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工藝方案。
4、 熟練掌握仿真軟件的對刀、程序輸入、導出、編輯等各項操作。 5、 數控程序編寫(xiě)規范、條理清晰。 三、實(shí)訓內容及步驟
1、利用手工測繪圖紙測繪出AUTOCAD齒輪泵蓋零件圖。
2、用AUTOCAD繪圖并求節點(diǎn)坐標
3、工藝方案確定。
合理選擇刀具,安排加工順序及加工內容,選擇主軸轉速及刀具的進(jìn)給速
4、編寫(xiě)源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//絕對式編程 鉆孔固定循環(huán)取消 刀具半徑補
償取消 刀具長(cháng)度補償取消 采用米制
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回參考點(diǎn) 切削液開(kāi) N30 G54;//調用G54坐標系
N35 M06 T01;//換第一把刀（Φ5外輪廓立銑刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//絕對式編程 刀具半徑左
補償 補償號D01
N75Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//銑外輪廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;
N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;
N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外輪廓銑削完畢 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm
N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具長(cháng)度補償 增量方式下 返
回參考點(diǎn)主軸停轉
N330M06 T02;//更換第二把刀（Φ10麻花鉆） N340M03 S800;
N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//絕對式編程 刀具長(cháng)度正補償 補償號
H02
N352Z5.;
N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;
N370X29.0000.Y38.5000;
N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;
N380X-29.0000Y-23.0000;
N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;
N390X-23.0000 Y-38.0000;
仿真機實(shí)習報告 篇2
實(shí)習地點(diǎn)：仿真中心 姓 名：孫振標
高速發(fā)展的信息時(shí)代，計算機技術(shù)的普及，極大便利了人們生活。仿真技術(shù)是隨著(zhù)時(shí)間數值的增加，一步一步地求解系統動(dòng)態(tài)模型方程的方法。當所研究的系統造價(jià)昂貴、實(shí)驗的危險性大或需要很長(cháng)的時(shí)間才能了解系統參數變化所引起的后果時(shí)，仿真是一種特別有效的研究手段。對于核工程與核技術(shù)的研究，仿真技術(shù)是一種必要手段。
我校仿真中心的仿真技術(shù)處于國內領(lǐng)先水平，對核動(dòng)力各部分裝置的模擬非常逼真，對電站運行的模擬很全面。極大方便的相關(guān)學(xué)習和研究。本次對仿真機的實(shí)習，了解了核電站的運行流程，以及不同工況下，系統各部分的運行參數。并觀(guān)看了蒸汽發(fā)生器、反應堆等設備的3D模型，近一步了解了各設備的布置及運行情況。
一、 核動(dòng)力裝置運行方案
蒸汽發(fā)生器是按全負荷（滿(mǎn)功率）進(jìn)行設計計算的。但在蒸汽發(fā)生器的實(shí)際運行中往往需要變動(dòng)其負荷的大小，而蒸汽發(fā)生器負荷的變化又將影響傳熱和溫差，因而也將影響到一回路冷卻劑的溫度和二回路的壓力。
1、一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案
這種運行方案是當反應堆功率由零提升到100％滿(mǎn)功率時(shí)，保持一回路冷卻劑平均溫度不變，一、二回路參數隨功率的變化如圖所示。圖中，t1,i和t1,o分別為蒸汽發(fā)生器的進(jìn)、出口溫度； ts、ps分別為蒸汽發(fā)生器二回路側的飽和蒸汽溫度和壓力。
由于壓水堆一般都具有負的慢化劑溫度系數，因而具有自調節自穩定特性，使冷卻劑溫度有自發(fā)地趨向于tav不變的趨勢，而客觀(guān)上這種運行方案又造成當裝置負荷變化時(shí)，冷卻劑的平均溫度維持不變。
此種運行方案主要對一回路有利：
(1) 要求補償的反應性小�？刂瓢糁饕糜谘a償燃料溫度變化引起的溫度效應�？刂瓢舻牟迦肷疃葴p少了，因而改善了瞬態(tài)工況的堆芯功率分布，減輕了功率調節系統的負擔。
(2) 減少了對堆芯結構部件，尤其是對燃料元件的熱沖擊所引起的`疲勞蠕變應力，增加了元件的使用安全性。
(3) 由于從熱態(tài)零功率至滿(mǎn)功率一直保持tav不變，對于使用化學(xué)毒物控制冷態(tài)至熱態(tài)溫度效應的動(dòng)力堆，可以減少相當數量的控制棒驅動(dòng)機構。而且控制棒的調節活動(dòng)減少了，可延長(cháng)驅動(dòng)機構的壽命。
(4) 不同運行功率時(shí)冷卻劑體積原則上是恒定的，理論上可不需要容積補償，這就可以大大減小穩壓器尺寸及減少一回路壓力控制系統的工作負擔。
(5) 反應堆由零功率至滿(mǎn)功率均處于tav恒定狀態(tài)，需要補償的溫度效應��；另一方面堆芯結構不發(fā)生較大溫差，就可以加大提升功率幅度。因此該方案運行機動(dòng)性好，特別適合艦用動(dòng)力堆的要求。
一回路冷卻劑平均溫度不變運行方案的主要缺點(diǎn)是對二回路不利，從零功率至滿(mǎn)功率變化時(shí)，二回路蒸汽溫度ts具有較大的變化幅度，使二回路系統和設備承受較大的熱沖擊應力。又因為飽和蒸汽壓力變化較大，所以在功率變化的動(dòng)態(tài)過(guò)程中，給蒸汽發(fā)生器的給水調節系統和汽輪機調速系統等加重了負擔，也提高了二回路蒸汽設備的耐壓要求，降低了系統可靠性。
2、二回路壓力保持不變的運行方案
這種運行方案是當堆芯功率水平變化時(shí)，要求一回路冷卻劑溫度上升，而二回路蒸汽壓力以及相應的飽和溫度保持不變，這是動(dòng)力裝置穩態(tài)運行特性的又一極端情況，如圖所示。這種運行方式的主要優(yōu)、缺點(diǎn)剛好與一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案相反。
3、 組合運行方案
歸納前二種運行方案可知，前一種運行方案主要對一回路有利，而后一種運行方案主要對二回路有利。綜合上述運行方案的特點(diǎn)，為了使一、二回路系統和設備在不同運行區域的運行性能更為協(xié)調，改進(jìn)上述運行方案的不足，人們又發(fā)展了組合運行方案。
裝置負荷在50%FP時(shí)，冷卻劑流量降低為額定流量的1/2或1/3，Tav隨裝置
負荷的而減小而線(xiàn)性降低，使得二次側蒸汽壓力和溫度升高的幅度顯著(zhù)減小。 這種運行方案對于反應性控制、系統的容積和壓力控制較為方便，而且這樣做還可減少對堆芯結構及燃料元件的熱沖擊，提高驅動(dòng)機構壽命等。
這一調節方式，在從零功率到滿(mǎn)功率的整個(gè)負荷變化過(guò)程中，tav和ts兩者的變化都能得到較滿(mǎn)意的折中改善，可以適應主要負荷區較大負荷的調節，對于帶基本負荷的壓水堆電廠(chǎng)非常有利。因此，這是一種值得重視的穩態(tài)運行特性。高、低負荷的轉折點(diǎn)，要根據設計和實(shí)際要求選定。
二、 額定工況時(shí)主要參數值
通過(guò)對核電站額定工況下運行的仿真模擬，記錄了電站在額定工況下運行的相關(guān)數據，數據見(jiàn)表格。
三、 變工況運行
在電站運行時(shí)，會(huì )因各種需求，對電站進(jìn)行變工況運行。通過(guò)對仿真系統模擬電站運行功率的調節，可以模擬在不同功率下，各設備與系統的相關(guān)參數，并可以進(jìn)一步進(jìn)行分析。
可以觀(guān)察到，隨功率下降，反應堆入口溫度近似恒定，反應堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。組合方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度，提高功率。
四、 實(shí)習總結
本次對仿真機的實(shí)習，了解到了核電站的運行一般流程，以及在不同工況下，系統及設備各部分的運行參數，進(jìn)一步認識到核電站的運行規律。通過(guò)觀(guān)看蒸汽發(fā)生器、反應堆等設備的3D模型，近深刻認識了各設備的布置及運行情況，結合課本上的知識，化抽象為具體，加深了印象。
科技改變生活。仿真技術(shù)對于核技術(shù)的相關(guān)研究無(wú)疑具有重要意義。通過(guò)仿真與建模等技術(shù)手段，可以大大簡(jiǎn)化對核技術(shù)研究的要求，具有巨大社會(huì )經(jīng)濟效益。同時(shí)如果仿真技術(shù)用于教學(xué)，則能讓學(xué)生對核動(dòng)力裝置的布置情況及系統結構與組成由具體的了解，不用再憑學(xué)生個(gè)人主觀(guān)想象，會(huì )有很好的學(xué)習效果。
仿真機實(shí)習報告 篇3
目錄
一、仿真機組冷態(tài)啟動(dòng)
二、啟動(dòng)曲線(xiàn)及說(shuō)明
三、啟動(dòng)過(guò)程中注意事項
四、暫態(tài)過(guò)程曲線(xiàn)及分析
五、學(xué)習心得
一、 仿真機組冷態(tài)啟動(dòng)
1. 初始工況檢查
1) 檢查廠(chǎng)用電系統已經(jīng)投運，各設備電源已經(jīng)送上。
2) 汽包、低過(guò)空、分隔屏、后屏主汽管空氣門(mén)開(kāi)啟；墻再、屏再、高再空氣關(guān)閉。
3) 包覆疏水、包覆疏總開(kāi)啟；頂進(jìn)疏、頂過(guò)疏總開(kāi)啟。
4) 省煤器空氣門(mén)、省煤器放水門(mén)、定排關(guān)閉；下水包水放開(kāi)啟。
5) 高、低壓旁路關(guān)閉。
6) 爐腔煙氣溫度探針退出爐膛。
7) 汽包各水位計完整，水位計指示清晰，水位監視電視完好可用。
2. 投運冷卻系統
1) 循環(huán)水系統充壓：
開(kāi)啟循環(huán)水管在凝汽器前的進(jìn)出口水門(mén)。
啟動(dòng)一臺循泵：確認循環(huán)水泵出口門(mén)先開(kāi)啟，然后循泵開(kāi)啟。
當母管壓力逐漸建立至>0.04MPa后，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放置“入系”位置。
2) 投用開(kāi)式冷卻水系統
啟開(kāi)冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放置“入系”位置。 關(guān)閉中間管路上的閥門(mén)。
3) 投用閉式冷卻水系統
啟動(dòng)閉冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放置“入系”位置。 危急冷卻泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)“入系”。
將溫度調節閥門(mén)的自動(dòng)投入。
將個(gè)冷卻器的溫度定值設定在40℃。
3. 鍋爐上水
1) 向凝汽器上水
開(kāi)啟或將凝汽器補水門(mén)置自動(dòng)。
開(kāi)啟凝汽器再循環(huán)門(mén)或置自動(dòng)。啟動(dòng)凝結水泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放置“入系”位置。
除氧器水位控制閥開(kāi)度（一般不超過(guò)5%），使進(jìn)入除氧器的水量不超過(guò)進(jìn)水凝汽器水量。
在除氧器的水位在2400mm左右時(shí)，置除氧器水位控制閥在自動(dòng)，并將除氧水位定值改在2400mm。
啟動(dòng)除氧器加熱循環(huán)泵。
打開(kāi)從啟動(dòng)鍋爐向輔汽母管送汽的閥門(mén)，當輔汽母管壓力在1.1MPa及溫度在270~280℃后，手動(dòng)打開(kāi)向除氧器加熱的進(jìn)汽門(mén)，使除氧器內的溫度緩慢上升。
調節除氧器排汽門(mén)，以保持微量冒汽。
置除氧器進(jìn)汽門(mén)在自動(dòng)位置，并將除氧器壓力定值改在0.147MPa。
2) 爐水泵充水
開(kāi)啟爐水泵A、B、C的電機冷卻器的進(jìn)出水閥門(mén)和充水冷卻器進(jìn)出水閥門(mén)。 開(kāi)啟爐水泵充水門(mén)1，開(kāi)啟放水門(mén)2和3對充水管進(jìn)行沖洗，沖洗結束后關(guān)閉放水門(mén)2，開(kāi)啟充水冷卻器進(jìn)水門(mén)4和出水門(mén)11向爐水泵進(jìn)水，開(kāi)啟電機放水門(mén)5，進(jìn)行管路沖洗，結束后關(guān)閉閥門(mén)5，開(kāi)啟電機進(jìn)水門(mén)6向電機進(jìn)水，然后按照由低向高的次序，開(kāi)啟閥門(mén)7和8放水，待放水水質(zhì)清晰后關(guān)閉7，開(kāi)啟9，檢查放水水質(zhì)清后關(guān)閉9，開(kāi)啟10，最后關(guān)閉10，沖水結束。
充水結束后，開(kāi)啟爐水泵的出水門(mén)16和17。
3) 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵
操作六個(gè)門(mén)的狀態(tài)至三開(kāi)三關(guān)：
前置泵進(jìn)水門(mén)開(kāi)足；
啟動(dòng)流量隔絕門(mén)開(kāi)足；
再循環(huán)門(mén)放至“自動(dòng)”位置，并檢查開(kāi)足；
給水主門(mén)關(guān)閉；
再循環(huán)旁路門(mén)關(guān)閉；
啟動(dòng)流量閥放至“手動(dòng)”位置并關(guān)閉。
勺管放至“手動(dòng)”位置并關(guān)至“0”位，除氧器水位>1500mm。
啟動(dòng)輔助油泵。
啟動(dòng)電動(dòng)給泵
逐漸手操勺管至35%。
手操調節電動(dòng)給泵啟動(dòng)流量閥至20%左右，控制進(jìn)水流量：冬季≤50t/h，其他季節≤100t/h。
關(guān)閉省煤器進(jìn)出口處的放水和排空氣門(mén)。
進(jìn)水15min后關(guān)閉汽包放水門(mén)。
進(jìn)水2h后，出現鍋爐水位。
4) 啟動(dòng)爐水泵
檢查汽包水位大于200mm后，開(kāi)啟爐水泵A或C，檢查水位急劇下降，等水位緩慢回升后，啟動(dòng)對稱(chēng)的爐水泵，水位稍有下降，最后啟動(dòng)爐水泵B。 將水位控制在-100mm左右。
將省煤器再循環(huán)閥與給水量的聯(lián)鎖投入自動(dòng)。
4. 汽機和電機輔助系統啟動(dòng)
1) 投用主機潤滑油系統，投用頂軸油系統
啟動(dòng)排煙風(fēng)機。
啟動(dòng)交流潤滑油泵，密封備用油泵。
將直流潤滑油泵自啟開(kāi)關(guān)入系。
頂軸油泵自啟開(kāi)關(guān)入系。
2) 投用EH油系統
啟動(dòng)EH泵。
3) 投用發(fā)電機密封油系統
啟動(dòng)空排風(fēng)機。
啟動(dòng)空側密封交流油泵，入系空側密封直流油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；
啟動(dòng)氫側密封交流油泵，入系氫側密封直流油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；
4) 發(fā)電機充氫
打開(kāi)氫氣干燥器的進(jìn)出口閥門(mén)。
啟動(dòng)純度風(fēng)機。
向電機充CO2。
向電機充H2。
5) 投用發(fā)電機靜冷系統
充氫結束后，啟動(dòng)汽機盤(pán)車(chē)。
在充氫并建立氫壓后，啟動(dòng)一臺靜冷泵，另一臺備用，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)入系。
6) 凝汽器抽真空，送軸封
啟動(dòng)一臺真空泵，進(jìn)汽門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)啟。
關(guān)閉真空破壞門(mén)。
關(guān)閉再熱器系統的排空氣門(mén)。
啟動(dòng)一臺軸排風(fēng)機，另一臺備用，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)入系。
開(kāi)啟由輔汽母管向軸封送汽的進(jìn)汽門(mén)。
5. 投運風(fēng)煙系統
1) 冷卻風(fēng)機啟動(dòng)
啟動(dòng)一臺冷卻風(fēng)機。
2) 啟動(dòng)空氣預熱器A
啟動(dòng)空預器輔助馬達，停輔助馬達。
啟動(dòng)空預器的主電機。
將上、下軸承油泵與油溫的聯(lián)鎖投入。
3) 啟動(dòng)空預器B
同A。
4) 啟動(dòng)引風(fēng)機A
啟動(dòng)引風(fēng)機A的軸冷風(fēng)機和葉冷風(fēng)機。
關(guān)閉引風(fēng)機A的進(jìn)、出口擋板和動(dòng)葉調節。
開(kāi)啟送風(fēng)機A的出口擋板，開(kāi)啟送風(fēng)機A動(dòng)葉調節>10%。
啟動(dòng)引風(fēng)機A。
5) 啟動(dòng)引風(fēng)機B
啟動(dòng)引風(fēng)機B的軸冷風(fēng)機和葉冷風(fēng)機。
啟動(dòng)引風(fēng)機B。
6) 啟動(dòng)送風(fēng)機B
開(kāi)啟送風(fēng)機A的出口擋板和動(dòng)葉調節。
關(guān)閉送風(fēng)機B出口擋板和動(dòng)葉調節。
啟動(dòng)送風(fēng)機B。
7) 啟動(dòng)送風(fēng)機A
關(guān)閉送風(fēng)機A的出口擋板和動(dòng)葉調節。
啟動(dòng)送風(fēng)機A。
8) 調節風(fēng)量和負壓
將兩臺引風(fēng)機的動(dòng)葉調節置自動(dòng)。
負壓定值-50Pa。
手動(dòng)對稱(chēng)緩慢調節兩臺送風(fēng)機動(dòng)葉至17%左右。
9) 投入煙溫探針
將爐膛煙溫探針投入。
6. 鍋爐吹掃、點(diǎn)火、升溫升壓
1) 爐膛吹掃條件檢查
2) 爐膛吹掃
3) 爐膛點(diǎn)火
開(kāi)啟燃油系統管路中的隔絕閥門(mén)。
開(kāi)啟蒸汽管路上的閥門(mén)。
置“大風(fēng)箱/爐膛壓差”的十五個(gè)二次風(fēng)門(mén)在自動(dòng)位置。
開(kāi)啟霧化蒸汽閥，將蒸汽壓力的自動(dòng)投入，定值1MPa左右。
開(kāi)啟輕油快關(guān)閥和回油循環(huán)閥。
手動(dòng)開(kāi)啟油壓調節閥門(mén)在5-10%之間。
啟動(dòng)第一支油槍。
手動(dòng)調節油壓至接近0.8MPa，啟動(dòng)對角第二支油槍。
手動(dòng)調節油壓至接近0.8MPa，啟動(dòng)第三和第四支油槍。
將油壓調節閥門(mén)至自動(dòng)，油壓定值0.6-0.8MPa之間。
4) 鍋爐起壓
時(shí)刻注意水位，控制水位。
起壓后將高旁稍開(kāi)10%，低旁全開(kāi)。
注意過(guò)熱蒸汽的壓力和溫度的匹配。
汽包壓力0.2MPa時(shí)，關(guān)閉低溫過(guò)熱后、分隔屏后和后屏后的放空氣門(mén)。 汽包壓力0.5MPa時(shí)，關(guān)閉頂進(jìn)疏。
主汽壓力2.0MPa后，停止爐水泵充水，即關(guān)閥門(mén)6。
7. 汽機沖轉
1) 沖轉前的檢查和沖轉期間鍋爐對汽溫汽壓的控制
執行EH油系統的標準操作；
根據風(fēng)量需要，調節設定值，使得風(fēng)量在33%左右，保證穩定燃燒的前提下，氣溫保持不變或微升；
通過(guò)增加、減少油壓、油槍的方法沒(méi)事的氣壓在4.5MPa左右波動(dòng)；
2) 汽機掛閘
關(guān)閉高壓旁路的調門(mén)和截止門(mén)，待再熱器內壓力下降到0，關(guān)閉低壓旁路； CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；
VALVE MODE,高壓調門(mén)置SINGLE VALVE;
LATCH 機組復置，TURBINE TRIPPED 燈滅；
LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；設置閥門(mén)高限100%。
3) 沖轉到600rpm
CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm，RATE 100rpm/min;
4) 沖轉到20xxrpm
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