磚廠(chǎng)實(shí)習報告

　　實(shí)習生活又即將告一段落了，想必你學(xué)習了很多新方法，如果我們能夠寫(xiě)好實(shí)習報告，可以收獲更多。是不是無(wú)從下筆、沒(méi)有頭緒？以下是小編收集整理的磚廠(chǎng)實(shí)習報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　對于即將升入大四的我們來(lái)說(shuō)，社會(huì )實(shí)踐是一次不可多得的鍛煉機會(huì )。平時(shí)在學(xué)校，除了上課，大家聚在一起的時(shí)間很少，缺乏生活上的專(zhuān)業(yè)上的必要交流，原以為實(shí)習對于我來(lái)說(shuō)會(huì )是很長(cháng)，但實(shí)際卻不同。想象收獲的東西，并不像我想象中的那樣輕松愜意，而是充滿(mǎn)了挑戰和艱辛。我給自己敲響了警鐘：“不要半途而廢，做事情切忌三分熱度�！蔽倚判氖�足的回答到：“我一定會(huì )堅持到底”

　　我實(shí)習的磚廠(chǎng)采用先進(jìn)的技術(shù)和設備，做到了高質(zhì)量的完成每一塊磚，現就將磚瓦的生產(chǎn)過(guò)程|、采用的設備及特點(diǎn)介紹如下：

　　在燒制磚瓦時(shí)，用富含鐵元素黏土做成的坯經(jīng)過(guò)烘燒后，鐵的化合物氧化化為紅色紅色高價(jià)氧化鐵三氧化二鐵(Fe2O3)，，而制得紅色的磚瓦;若烘燒完全后向窯內添加大量的煤炭后封窯約7天后從窯頂向下慢慢澆水4天水蒸氣和窯內高溫的炭發(fā)生化學(xué)反應，密閉的煅燒窯內會(huì )產(chǎn)生大量的還原氣體氫氣和一氧化碳，它們把紅色高價(jià)氧化鐵三氧化二鐵又逐漸還原成為青灰色的低價(jià)氧化鐵氧化亞鐵FeO，同時(shí)還有未燒的碳粒，而制得青磚。

　　磚廠(chǎng)機械產(chǎn)品名稱(chēng)：DY160-8型盤(pán)轉式磚機

　　一.DY160-8型盤(pán)轉式壓磚機：

　　DY160-8型盤(pán)轉式壓磚機廣泛應用于壓制河沙、粉煤灰、爐渣、尾砂、矸石等工業(yè)渣為主要原料的標準建筑用承重磚以及水泥磚和耐火磚。利用該壓磚機及工藝技術(shù)，可變廢為寶、節能降耗、保護土地，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　二.DY160-8型盤(pán)轉式壓磚機優(yōu)點(diǎn)：

　　1.該壓磚機轉動(dòng)部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾，特設油液補償油箱，使轉動(dòng)部分充分潤滑，減少磨損;

　　2.回轉偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副完全密封;

　　3.塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套;

　　4.主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細加工而成，能滿(mǎn)足最大工作壓力兩倍以上的強度;

　　5.壓力大、耗電省、產(chǎn)量高;

　　6.該壓磚機轉動(dòng)更靈活、平穩耐用、回轉盤(pán)增加鋼外圈，并三點(diǎn)鋼性定位，使回轉盤(pán)工作更平衡，外圈不易磨損;

　　7.調料機采用蝸桿蝸輪副轉動(dòng)，螺桿升降調整進(jìn)料高度等特點(diǎn)。

　　三.DY160-8型盤(pán)轉式壓磚機主要技術(shù)參數

　　生產(chǎn)能力：2000塊/h

　　磚坯規格：240*115*53(mm)

　　模子數量：8個(gè)

　　主機電機型號：200L-6

　　功率：15KW

　　外型尺寸：3020*1858*2480(mm)

　　整機質(zhì)量：8.2t

　　最大壓制力：15.7*105N

　　每次成型：1塊

　　曲軸轉數：33.3r/min

　　喂料電機型號：Y132，功率：3KW

　　填料深度：70-110mm

　　開(kāi)辦一個(gè)企業(yè)選擇一個(gè)好的項目很重要，一個(gè)好的項目它可以使你很快贏(yíng)利，要往長(cháng)遠看，而不是只看眼前，再就是管理，要想贏(yíng)利，首先得把成本降到比同行業(yè)低，這樣才有利可圖。要降低磚廠(chǎng)的生產(chǎn)成本，首先就要搞清楚磚廠(chǎng)生產(chǎn)成本的組成，然后根據每一組成影響的因素，采取相應的措施，就可達到降低生產(chǎn)成本的目的。磚廠(chǎng)生產(chǎn)成本的`組成為原料成本，燃料成本，電耗、工人工資、廢品損失，大、小修理費等。1如何降低原料成本每一個(gè)磚廠(chǎng)，在建成后其取料方式基本確定，原料的開(kāi)采成本，也就相對固定下來(lái)了，無(wú)論是外購原料，還是自己開(kāi)采，取料費用變化不大。但是，還是可以采用一些具體的措施，適當地降低原料費用。一是使用既能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，又有較低能耗的取土設備，取代以前使用的能耗較高的設備。二是根據原料的性能，在能保證正常生產(chǎn)的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業(yè)礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的內燃含量，是一舉兩得的舉措。三是將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著(zhù)提高高塑性原料的干燥成品率。四是盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時(shí)的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時(shí)，可少使用原料25%~32%，生產(chǎn)空心磚時(shí)，可少使用原料40%~50%。五是盡量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生產(chǎn)孔洞率為30%的多孔磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為28%的多孔磚，能生產(chǎn)孔洞率為50%的空心磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為46%的空心磚。2如何降低燃料費用在燒結磚瓦生產(chǎn)過(guò)程中，燃料費用在生產(chǎn)成本中占有很大比例，降低生產(chǎn)中的燃料費用，可顯著(zhù)地降低生產(chǎn)成本。

　　對于燒成過(guò)程來(lái)說(shuō)，有幾個(gè)途徑降低生產(chǎn)燃料費用。一是不管采用內燃燒磚還是外燃燒磚，一定要堅持稀碼快燒的原則進(jìn)行碼窯作業(yè)，碼坯密度一定要稀不能太密。這樣才能保證窯內有足夠的通風(fēng)量，保證燃料燃燒有足夠的氧氣量。二是外燃燒磚時(shí)，必須按照少量多次，勤添少添的投煤原則向窯內加燃料，使加進(jìn)窯內的燃料能夠完全充分地燃燒，不會(huì )因燃料的不完全燃燒而浪費掉許多燃料，增加生產(chǎn)的燃料費用，從而增加生產(chǎn)成本。三是在采用內燃燒磚時(shí)，一定按照燒成過(guò)程所需要的熱量向原料中加入燃料量，只要能滿(mǎn)足燒成要求就行，一點(diǎn)都不能多加，多加進(jìn)的燃料，就是生產(chǎn)過(guò)程中浪費掉的燃料。同時(shí)，要加強窯內通風(fēng)，供給足夠的氧氣，讓坯體中的燃料燒盡，全部發(fā)揮作用。四是向窯內供給足夠的風(fēng)量，讓窯內的燃料有足夠的燃燒條件，風(fēng)量不能太大，也不能太小。太大會(huì )帶走較多熱量，使窯內溫度降低;太小則燃燒空氣量不夠，燃料不能充分燃燒，窯內溫度也上不去。同時(shí)還浪費了燃料。五是合理用閘，及時(shí)用閘，使窯內的空氣量和燃料量達到最難配合，促進(jìn)燃料燃燒過(guò)程的進(jìn)行，促進(jìn)燒成曲線(xiàn)的快速移動(dòng)，達到快速燒成、降低燃料消耗的目的。六是及時(shí)打窯門(mén)，及時(shí)封窯門(mén)，并快速地進(jìn)行裝出窯作業(yè)，保持窯體有較高的溫度，充分利用窯體的余熱。這樣也可以降低燒成所使用的燃料量降低生產(chǎn)的燃料成本。

　　如何降低電耗成本要降低生產(chǎn)過(guò)程中的電耗，首先應該選擇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的電耗低的設備，使設備裝機容量盡可能小，這樣單位時(shí)間的電耗就會(huì )降下來(lái);其次要盡量提高設備的效率，縮短設備使用時(shí)間，減少設備有空載率;第三，生產(chǎn)成品率要高，只有提高了生產(chǎn)的成品率，才不至于使生產(chǎn)過(guò)程中原料破粉碎、成型、干燥、燒成的電力浪費，成品率越高，廢品率越低，生產(chǎn)的總體電耗才能降下來(lái);第四，對生產(chǎn)中的主要設備，采用節電裝置，使其用電量降低，減少生產(chǎn)過(guò)程中的電耗;五是盡量多生產(chǎn)多孔磚和空心磚，這樣可以相應地增加生產(chǎn)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。4如何降低工資成本要降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，降低單位產(chǎn)品工資成本，就要提高每一工作崗位的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使生產(chǎn)效率極大地提高，在單位時(shí)間生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，才能降低生產(chǎn)的工資成本。其次，要合理地安排勞動(dòng)力，使每一個(gè)崗位的人員都能各盡其責，工作崗位上不能有不干活或工作任務(wù)不飽滿(mǎn)的人員。再之，要盡量減少非勞動(dòng)崗位工作人員的數量，精干管理隊伍人員。5降低廢品損失在磚廠(chǎng)生產(chǎn)中，通過(guò)提高生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)廢品損失，是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑。生產(chǎn)成品率高、廢品損失很低時(shí)，不但能夠減少原料的用量，節約大量的原料費用，還可以減少原料處理、成型、干燥、燒成過(guò)程中的消耗的電能，降低電耗成本，同時(shí)，降低了燒成所用燃料的消耗，節約了燃料費用，對整條生產(chǎn)線(xiàn)人工工資的降低也有極大的好處。6如何降低設備的大、小修理費用生產(chǎn)線(xiàn)設備的大、小修理費用，在生產(chǎn)成本中也占到比較大的比例，在降低大、小修理費方面，首先要對設備進(jìn)行很好的保養，檢修工應對設備出現的小問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修，以免因小問(wèn)題的積聚，而造成設備需要大修;其次，對自己能夠加工的零部件，盡量自己加工，這樣可以節約一部分大修費用;三是對設備中的易損件，要盡量采用新材料、新技術(shù)生產(chǎn)的耐磨零件，減少易損件的用量;四是提高設備潤滑件的潤滑程度，一定要將設備轉動(dòng)部分軸承座內的潤滑油加滿(mǎn)，使轉動(dòng)部位的磨損減少，減少設備的修理次數和大修次數。

　　一轉眼實(shí)習生活過(guò)去了，回首最大的感受:收獲+喜悅.這短短的實(shí)習給我們留下的不僅僅是回憶,因為他使我們的自身價(jià)值得到了提高�？傊�，這次實(shí)習，自己確實(shí)學(xué)到了很多也成長(cháng)了許多。在實(shí)習期間，每日重復單調繁瑣的工作，時(shí)間久了容易厭倦。但是工作簡(jiǎn)單也不能馬虎，你一個(gè)小小的錯誤可能會(huì )給公司帶來(lái)巨大的麻煩或損失，還是得認真完成。這段時(shí)間，我看到了自己本身存在著(zhù)許多問(wèn)題，也會(huì )遇到這樣那樣的問(wèn)題，當前的時(shí)代日趨復雜，不學(xué)到一定的深度和廣度是難以在實(shí)際工作中應付自如的。因此反映出學(xué)習的還不夠，缺點(diǎn)疏漏。需再加以刻苦鉆研及學(xué)習，不斷開(kāi)拓視野，增強自己的實(shí)踐操作技能，為以后的工作存儲更多的能力。以上就是我的實(shí)習報告，可能并不是一份多么規范的報告，但確確實(shí)實(shí)我這工作中的感受。雖然那份工作并不與自己的專(zhuān)業(yè)接口，但我認為，無(wú)論任何一種嘗試，都是對自己以后很寶貴的充實(shí)。

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