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集氣交接站實(shí)習報告例子
在作業(yè)區的安排之下,我在蘇6-1集氣交接站進(jìn)行了為期兩個(gè)多月的實(shí)習生活,集氣交接站實(shí)習報告。在此期間,我經(jīng)歷了另外一種生活環(huán)境,步入了一個(gè)全新的生活圈子。一方面,我了解了場(chǎng)站運行管理的方式及要求,另一方面對蘇6-1站的各種設備,儀表的操作和使用方法進(jìn)行了系統的學(xué)習和理解,在平時(shí)的工作過(guò)程中,達到了能夠獨立頂崗的預期要求。
蘇6-1集氣交接站位于內蒙古自治區烏審其蘇力德蘇木境內,地處毛烏素沙漠腹地,位于蘇6井區中部。本站是蘇里格氣田開(kāi)發(fā)評價(jià)階段建設的一座集氣站,始建于XX年4月,當年9月投產(chǎn),設計壓力25mpa,集輸能力110萬(wàn)方,隨著(zhù)氣田的不斷開(kāi)發(fā),現在設計壓力4mpa,集輸能力80萬(wàn)方。站內承擔著(zhù)本站及蘇6-2,6-3,6-4,36-3站的外貿計量任務(wù),計量后的天然氣進(jìn)北干線(xiàn)或者北三干線(xiàn)輸往天然氣處理廠(chǎng)或燃氣發(fā)電廠(chǎng),站內運用deltav自動(dòng)控制系統,井下節流,井口截斷節流,井接串接,井口數據自動(dòng)傳輸,井口數據遠傳,集中注醇,氣液分離,氨制冷脫水脫烴,壓縮機增壓等工藝技術(shù),站內的流程:集氣-分離-增壓-計量-外輸,實(shí)習報告《集氣交接站實(shí)習報告》,F在投產(chǎn)井59口,日處理量50萬(wàn)方。本站采用中低壓集氣、中低壓分離、增壓外輸等工藝,利用先進(jìn)的dcs數據采集技術(shù),對站內工藝流程的重要的壓力、溫度、流量、液位等參數進(jìn)行遠傳監控,對分離器、注醇泵房、生活間設置可燃性氣體檢測儀,實(shí)現生產(chǎn)的自動(dòng)化。
站內主要的生產(chǎn)流程:
1、工藝氣流程
該站現有進(jìn)站井組23條,其中承壓20mpa的高壓集氣井組11條,承壓6.4mpa的中壓集氣井組12條。進(jìn)站井組來(lái)氣可根據需要選擇性的進(jìn)入單量路和系統路進(jìn)行處理。兩路工藝氣分別可以進(jìn)入1#、2;3#壓縮機,或直接外輸,故站內工藝氣的流程共有八種不同的方式,為滿(mǎn)足外輸要求,一般選用如下工藝。
。1)系統路工藝氣首先經(jīng)過(guò)高壓分離器除去大量的游離水,凝析油以及井口注入的甲醇,分離后的天然氣再次注入甲醇,經(jīng)過(guò)氨制冷降溫后,進(jìn)入低溫分離器,分離出來(lái)的天然氣通過(guò)高效氣液聚結器,進(jìn)一步脫除霧滴水珠,經(jīng)過(guò)3#壓縮機組壓縮之后,進(jìn)入1#,2#壓縮機二級增壓之后,通過(guò)計量至外輸干線(xiàn)。
。2)單量路工藝氣通過(guò)高壓分離器除去大量的游離水,凝析油及井口注入的甲醇,分離后的天然氣可以直接外輸,亦可以進(jìn)入1#,2#壓縮機組經(jīng)過(guò)增壓后外輸,這視單井來(lái)氣的多少和壓縮機的處理量而定。
(3)西干線(xiàn)及西干線(xiàn)復線(xiàn)來(lái)氣匯入北干線(xiàn)或北三干線(xiàn)外輸至進(jìn)化廠(chǎng)。蘇36-3站、蘇6-4站、蘇6-3站來(lái)氣或經(jīng)過(guò)dn1200強吸分離器或進(jìn)入本站外輸總管,經(jīng)過(guò)計量后外輸。蘇6-2站來(lái)氣進(jìn)入分2與系統氣匯合,經(jīng)過(guò)處理后外輸。
2、站內主要生產(chǎn)設備
。1)分離器:站內有p25mpa,dn500高壓分離器一具,處理能力30萬(wàn)方/天;p25mpa,dn500高壓分離器一具;p25mpa,dn750低溫分離器一具,110萬(wàn)方/天均屬于進(jìn)口設備,主要用來(lái)分離采集出來(lái)的天然氣中所攜帶的凝析油、污水和其它雜物;p25mpa,dn900低溫分離器,110萬(wàn)方/天,出口安裝高效分離元件以提高分離器分離效率,要求分離效果達到99%以上,分離后天然氣中的霧滴小于20u。
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