機械學(xué)院本科生產(chǎn)實(shí)習報告

　　一、實(shí)習目的

　　機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生在基礎課程學(xué)習完成后安排2周時(shí)間進(jìn)行實(shí)習，鞏固之前學(xué)過(guò)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識和技能，為后續的專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課學(xué)習提供機械工程感性認識，實(shí)習的地點(diǎn)和內容都是在實(shí)際生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，結合現場(chǎng)完整的機械軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)，箱體類(lèi)等典型零件加工工藝過(guò)程，注重實(shí)際加工工藝的現場(chǎng)分析，引導學(xué)生分析加工工藝的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)。通過(guò)較為系統的實(shí)踐接觸．對于培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，將課本知識與生產(chǎn)實(shí)踐統一起來(lái)，今后更好服務(wù)于生產(chǎn)勞動(dòng)具有重要意義。學(xué)生在實(shí)習過(guò)程結合我國機械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率等方面的現狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現實(shí)需要，面向企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)現場(chǎng)，以制造工藝為主線(xiàn)，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率與經(jīng)濟性三者之間的協(xié)調關(guān)系，系統理解工藝系統的刀具、機床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現場(chǎng)的具體功能和應用，在工程實(shí)例分析中總結理論知識，得到升華。

　　二、企業(yè)簡(jiǎn)介

　　山西經(jīng)緯紡織機械有限公司榆次分公司簡(jiǎn)介：

　　山西經(jīng)緯合力機械制造公司是股份合作制企業(yè)�，F有總資產(chǎn)4.9億元,擁有職工4500余人,各類(lèi)通用及高精度加工中心、數控數顯、龍門(mén)類(lèi)綜合加工機床等設備2000臺（套）。1996年被國家經(jīng)貿委評審為大型一類(lèi)企業(yè)，1997年被國家外經(jīng)貿部授予進(jìn)出口自營(yíng)權。獲得“山西省五一勞動(dòng)獎狀”稱(chēng)號。2002年公司進(jìn)入行業(yè)排序前10名。山西經(jīng)緯合力機械制造公司目前的主要產(chǎn)品：FA502、FA528型細紗機系列；FA431、FA436型粗紗機系列，FA266、FA269精梳機系列；FA334型條卷機，FA344型并卷機，FA356型條并卷聯(lián)合機等棉紡織機械。產(chǎn)品銷(xiāo)往全國29個(gè)省、市（自治區），并出口墨西哥、泰國、越南、巴基斯坦、印尼、緬甸等國家。年銷(xiāo)售收入達4億元人民幣。細紗機已在國內銷(xiāo)售6000余臺，精梳機國內銷(xiāo)售500余臺，成為全國棉紡織機械制造的骨干企業(yè)。產(chǎn)品在國內國際市場(chǎng)享有良好的聲譽(yù)，具有極好的性能價(jià)格比。公司位于山西省晉中市榆次區，是山西中部的交通樞紐，距山西省省會(huì )太原市25公里，距飛機場(chǎng)15公里，地理位置優(yōu)越，高速公路通往北京只有5個(gè)小時(shí)車(chē)程。榆次分公司前身為經(jīng)緯紡織機械廠(chǎng)，占地275萬(wàn)平方米，現有職工3500人。

　　三、典型零件的加工工藝路線(xiàn)

　　實(shí)習期間參觀(guān)了很多零件的加工過(guò)程，了解了許多典型兩件的加工工藝路線(xiàn)，以軸類(lèi)零件典型工藝路線(xiàn)為例：

　　對于7級精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動(dòng)軸，其典型工藝路線(xiàn)是：正火－車(chē)端面鉆中心孔－粗車(chē)各表面－精車(chē)各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。

　　軸類(lèi)零件一般采用中心孔作為定位基準，以實(shí)現基準統一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車(chē)床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專(zhuān)用機床上進(jìn)行。

　　中心孔是軸類(lèi)零件加工全過(guò)程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著(zhù)重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車(chē)床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。

　　對于空心軸（如機床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復多次、互為基準進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。

　　軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車(chē)之后，磨削之前進(jìn)行。因為如果在精車(chē)之前就銑出鍵槽，在精車(chē)時(shí)由于斷續切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。

　　在軸類(lèi)零件的加工過(guò)程中，應當安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的.切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。

　　如：經(jīng)緯羅拉機械加工工藝文件的制訂

　　1、零件的工藝分析

　　粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車(chē)出一端外圓；然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基準，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架)，車(chē)另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。

　　2、工藝路線(xiàn)的擬定

　　1）各表面加工方法的選擇

　　羅拉大都是回轉表面，主要采用車(chē)削與外圓磨削成形。由于該零件的主要表面的公差等級較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車(chē)削后還需磨削。外圓表面的加工方案可為：粗磨→半精磨→精磨。

　　2）加工順序的確定

　　對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。該軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。

　　軸的熱處理要根據其材料和使用要求確定。對于傳動(dòng)軸，正火、調質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調質(zhì)處理，并安排在粗車(chē)各外圓之后，半精車(chē)各外圓之前。

　　綜合上述分析，其工藝路線(xiàn)如下：備料（中碳鋼）→車(chē)坯（無(wú)心磨）→制齒（滾制）→熱處理→校直→精加工→拋光處理→做標記（流水線(xiàn)分號，便于追究責任）→檢驗。

　　定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工應車(chē)到圖樣規定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角；在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。

　　3、軸類(lèi)零件的檢驗

　　1）加工中的檢驗

　　自動(dòng)測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據測量結果，主動(dòng)地控制機床的工作過(guò)程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補償刀具磨損，自動(dòng)退刀、停車(chē)等，使之適應加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱(chēng)為主動(dòng)檢驗。主動(dòng)檢驗屬在線(xiàn)檢測，即在設備運行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預測預報及必要調整。在線(xiàn)檢測在機械制造中的應用越來(lái)越廣。

　　2）加工后的檢驗

　　單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規檢驗，長(cháng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗。表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內直徑的最大差值之半來(lái)確定，也可用千分表借助V形鐵來(lái)測量，若條件許可，可用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內最大與最小值之差的方法來(lái)確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分表測量。

　　四、實(shí)習總結

　　機械工程學(xué)院一直注重培養學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力，經(jīng)學(xué)院多方聯(lián)系與溝通，最終與經(jīng)緯機械廠(chǎng)達成協(xié)議在其單位進(jìn)行實(shí)習。8月27日我們機制專(zhuān)業(yè)五個(gè)班在山西榆次集合準備參觀(guān)經(jīng)緯機械廠(chǎng)，老師做了實(shí)習動(dòng)員，就實(shí)踐對我們的重要性及注意事項等主題向大家介紹了這次實(shí)習的過(guò)程和要求。實(shí)習后對大批量生產(chǎn)的流水線(xiàn)有了一定新的認識，經(jīng)緯廠(chǎng)依據生產(chǎn)順序等原則將廠(chǎng)子劃分為幾個(gè)區，設立了警戒線(xiàn)等標識，使得各個(gè)加工井然有序。在各個(gè)區的加工中又廣泛采用專(zhuān)用夾具、量具，給工人節省了很多時(shí)間，零件的加工工藝的制定也經(jīng)過(guò)多次的優(yōu)化改善，提高了生產(chǎn)率。還有引進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、柔性生產(chǎn)線(xiàn)，大大的縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率，給企業(yè)贏(yíng)得了更大的利潤。

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