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頂管施工專(zhuān)項施工方案（精選10篇）
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家整理的頂管施工專(zhuān)項施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 1
一、工程概況
本工程頂管施工段位于xxx，管道設計管徑為xxmm，頂管長(cháng)度為xxxcm。施工范圍內的地質(zhì)條件主要包括xxxx。
二、施工準備
1技術(shù)準備
組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專(zhuān)項計算書(shū)，確定頂力、后背墻等參數。
2設備準備
選用合適的頂管機，如xxx，并準備配套的千斤頂、油泵、起重機等設備。對所有設備進(jìn)行調試和檢查，確保其性能良好。
3材料準備
準備頂管管材，管材質(zhì)量應符合設計要求。同時(shí)準備好潤滑材料、密封材料等輔助材料。
三、施工工藝流程
測量放線(xiàn)→工作坑開(kāi)挖及支護→后背墻制作→頂管設備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。
四、主要施工方法
1工作坑開(kāi)挖與支護
根據設計要求進(jìn)行工作坑的定位和開(kāi)挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護，確保工作坑的'穩定性和安全性。
2后背墻制作
后背墻應具有足夠的強度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過(guò)程中能承受頂力。
3頂管頂進(jìn)
啟動(dòng)頂管機，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)激光經(jīng)緯儀等測量?jì)x器實(shí)時(shí)監測管道的軸線(xiàn)偏差，及時(shí)調整頂進(jìn)參數。同時(shí)，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。
4管道接口處理
頂進(jìn)完成一節管道后，及時(shí)進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強度。
五、質(zhì)量控制措施
1管材進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格管材不得使用。
2頂進(jìn)過(guò)程中嚴格控制軸線(xiàn)偏差，偏差值不得超過(guò)設計和規范要求。
3做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無(wú)滲漏現象。
六、安全保證措施
1對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓，提高安全意識。
2在工作坑周?chē)O置防護欄桿和警示標志。
3頂進(jìn)過(guò)程中加強對設備的檢查和維護，防止發(fā)生機械故障。
七、應急預案
制定針對坍塌、涌水、設備故障等突發(fā)情況的應急預案，配備應急救援物資和設備，成立應急救援小組，確保在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)響應和處理。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 2
一、工程概述
本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設計管徑為DN1000mm，頂管長(cháng)度約500m。該區域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
1組織施工技術(shù)人員仔細研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報告，明確施工要求和重難點(diǎn)。
2進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標準。
�。ǘ┰O備材料準備
1選用泥水平衡頂管機，配備2臺200t千斤頂、相應的.油泵等設備。設備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和調試。
2管材選用符合國家標準的鋼筋混凝土管，管材外觀(guān)應平整、無(wú)裂縫等缺陷。同時(shí)準備足量的膨潤土、潤滑劑等輔助材料。
三、施工工藝流程
測量放線(xiàn)→工作井和接收井施工→頂管機安裝調試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理
四、主要施工方法
�。ㄒ唬┕ぷ骶徒邮站┕�
工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過(guò)程中做好垂直度和位移監測，及時(shí)調整。
�。ǘ╉敼軝C安裝調試
在工作井內安裝頂管機，精確調整其位置和姿態(tài)，確保頂管機軸線(xiàn)與設計管道軸線(xiàn)重合，進(jìn)行空載調試。
�。ㄈ┕艿理斶M(jìn)
啟動(dòng)頂管機，初始頂進(jìn)速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 — 10cm/min。頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)激光導向系統實(shí)時(shí)監測和調整管道軸線(xiàn)偏差，偏差控制在±30mm以?xún)取?/p>
�。ㄋ模┳{減阻
在管節外壁和土體之間注入膨潤土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進(jìn)阻力。
五、質(zhì)量控制措施
1管材安裝前逐節檢查，對存在質(zhì)量問(wèn)題的管材嚴禁使用。
2每頂進(jìn)1m測量一次管道軸線(xiàn)偏差，出現偏差及時(shí)糾正。
3嚴格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。
六、安全保證措施
1施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志，對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓。
2加強對頂管設備的檢查和維護，特別是電氣系統和液壓系統。
3工作井周?chē)O置防護欄桿，防止人員墜落。
七、應急措施
針對可能出現的坍塌、頂管機故障等情況制定應急預案，成立應急救援小組，配備應急物資如沙袋、搶險設備等，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 3
一、工程概況：
本工程為沈陽(yáng)某廠(chǎng)區過(guò)道頂管，管道穿越區域在廠(chǎng)區內西門(mén)附近。
1、預計工程量：?jiǎn)尉�(xiàn)穿越長(cháng)度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。
2、管道規格：建議采用二級水泥頂管，內徑1000mm，單管長(cháng)度：2米。
3、管道用途：電纜過(guò)道套管。
4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。
5、施工方式：建議人工頂管。
6、預計工期：12—16天。
二、工作坑施工方案：
1、工作坑開(kāi)挖設置
按著(zhù)測量放線(xiàn)所確定的工作坑位置，采用機械開(kāi)挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運至坑邊后人工分成夯填。
由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開(kāi)挖一節、護壁一節。開(kāi)挖時(shí)應注意原有管線(xiàn)不受破壞，盡量減少對頂坑周?chē)恋臄_動(dòng)。工作坑挖掘完成后應立即進(jìn)行支護，設置醒目警示標志，確保人員、車(chē)輛通行安全。頂坑底部四周設置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內干燥無(wú)水。
2、工作坑支護
由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護。根據類(lèi)似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底部05米至坑頂部05米范圍內，間距15米寬，10米高，自上而下5排，長(cháng)度分別為：30米、30米、20米、20米、20米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。
挖土施工順序：一次性完成一節護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調整到500mm。
人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P機吊出井內、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車(chē)外運。
安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。
護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。
3、墊底、集水井、爬梯施工
墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規施工。
三、頂管施工方案
1、工程位置
�。▓D）略
2、工程特點(diǎn)
根據業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面25米以下，該底層為回填砂礫，結構松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線(xiàn)做充分的調差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。
3、勞動(dòng)組織
組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規章制度，完善管理結構層，滿(mǎn)足施工需要，確保按時(shí)完工。
4、施工方案
根據該工程特點(diǎn)，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護，防止塌方，防護處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。
頂管主要工藝流程
施工準備——測量放線(xiàn)——場(chǎng)地平整——設置施工標志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設置——設備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。
�。ㄒ唬�、施工準備
�、攀煜D紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(cháng)度、埋深、管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒(méi)有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。
�、屏私獯┰蕉蔚叵鹿芫�(xiàn)及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。
�、桥鋫湎嚓P(guān)設備、材料及各種輔助設施。
�、茸龊梅雷o欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過(guò)往車(chē)輛和行人安全。
�、勺龊矛F場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。
�。ǘ﹫�(chǎng)地平整
場(chǎng)地平整應在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著(zhù)作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車(chē)的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。
�。ㄈ┰O置施工標志和隔離帶
�、旁诠ぷ骺犹庍M(jìn)行全封閉圍欄擋護，并擺設標識、標牌。
�、埔归g應在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的.安全電壓。
�。ㄋ模┰O備安裝⑴導軌安裝
導軌設置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。
�、魄Ы镯敯惭b
主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著(zhù)力點(diǎn)應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線(xiàn)對稱(chēng)，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管
操作臺設置在平整結實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車(chē)吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。
�。ㄎ澹┕艿理斶M(jìn)
�、沤涌诿芊夥浪�
止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2—3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯口，兩側接口處安裝鋼內漲圈固定。同時(shí)防止頂管導致周?chē)馏w松動(dòng)，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周?chē)馏w密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。
�、祈斶M(jìn)作業(yè)
采用人工掘進(jìn)，小斗車(chē)出土，集中后卷?yè)P機提升外棄，每次開(kāi)挖量應根據地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。
�、禽S線(xiàn)及高程控制
導軌安裝按要求和規范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀(guān)察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據實(shí)際情況確定方案。
�、绕露瓤刂�
設計坡度要在導軌安裝時(shí)做好調整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個(gè)測點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負高差不得超過(guò)10mm。
�。┯昙臼┕ご胧�
基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內和坑邊無(wú)積水現象。工作坑內開(kāi)挖土石隨挖隨運。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門(mén)的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設備。
開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。
�。ㄆ撸C頭挖掘
�。ò耍┪拿骰�、標準化施工。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 4
一、頂管施工方案工程概況工程概況
工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因此過(guò)路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長(cháng)度63米；綜合通道燃氣支管為DN1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長(cháng)度59米。場(chǎng)地工程地質(zhì)情況
地勘資料不詳工藝選擇
頂管施工根據業(yè)主提供的地堪資料及現場(chǎng)實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內借助頂進(jìn)設備，把敷設的管子按設計中線(xiàn)和高程的要求頂入，并用水力或小車(chē)將土從管中運出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。
施工準備
1生產(chǎn)準備
�、胚M(jìn)行施工測量和放線(xiàn)工作。
�、拼_定管線(xiàn)范圍內及施工用地內所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、高架橋墩等的準確位置�，F場(chǎng)調查頂管地段內主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復雜。
�、前词┕て矫娌贾脠D修建臨時(shí)設施，安裝臨時(shí)用水、用電線(xiàn)路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。
�、扔嗁徦梃F井蓋、井圈。
�、蛇M(jìn)行頂管所用非標準設備的安裝。
2技術(shù)準備
�、沤M織現場(chǎng)施工人員學(xué)習，審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì )審，進(jìn)行設計要求和施工技術(shù)交底。
�、凭幹坪庙敼苁┕すに嚳�，做好頂管施工人員的再培訓工作。
�、抢L制臨時(shí)工程及施工非標準設備工具圖紙。
主要項目施工方法
1、管節與接頭
由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。
2、工作坑的布置
工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據以下條件確定：
�、鸥鶕芫�(xiàn)設計，工作坑可選在檢查井處；
�、茊蜗蝽斶M(jìn)時(shí)，應選在管道下游端，以利排水；
�、强紤]地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原土后背；
�、裙ぷ骺优c可能穿越的建筑物要有一定安全距離；
�、删嗨�、電源較近的地方等。
根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，擬設頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。
3、工作坑的尺寸
工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設備和操作間距，坑底長(cháng)、寬尺寸可按如下公式計算：
底寬
W=D+（24～32）式中W──工作坑底寬度（m）；
D──被頂進(jìn)管子外徑（m）；底長(cháng)
L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底長(cháng)（m）；
L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導軌上的最小長(cháng)度，混凝土管一般留03m。
L2──每節管子長(cháng)度（m）；
L3──出土工作間隙，根據出土工具確定，一般為10～15m；
L4──千斤頂長(cháng)度（m）
L5──后背所占工作坑厚度（m）。
考慮到坑內后背采混凝土墻，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內設集水坑。
4、工作井的施工
頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線(xiàn)檢查井。工作井采用現澆鋼筋混凝土矩形井。
5、工作坑導軌設置及基礎加固
工作坑底可根據土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進(jìn)位置的偏差。
�、艑к壍淖饔檬且龑Ч茏影丛O計的中心線(xiàn)和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采用38kg鋼軌作導軌。⑵基礎
采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，應采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿。
6、頂管工程力學(xué)參數確定
頂管過(guò)程是一個(gè)復雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問(wèn)題是要估算頂管的推力和后背承載能力。
頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。
�、殴ぞ吖芮型琳龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，軟土層一般為20—30t/㎡，硬土層通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開(kāi)敞式工具管。
F1=S1×K其中
F1——頂管正阻力（t）
S1——頂管正面積（㎡）
K———頂管正阻力系數（t/㎡）
�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數及土壓力大小有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之間。
通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規則和表面光潔、減少管道拐彎等。
�、悄嗨胶鈮毫Γ涸诜忾]的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過(guò)小，大量的泥砂涌入，會(huì )造成路面破壞，壓力過(guò)大，會(huì )增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現象。
泥水平衡壓阻力計算如下：F3=×D2×P/4其中
F3——頂管泥水阻力（t）
D——頂管外徑（m）
P——一頂管泥水最大壓力（t/㎡）在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3考慮地下工程的復雜性及不可預見(jiàn)因素，頂管設備取2倍能力儲備，設備頂進(jìn)能力待定。
7、后背結構及抗力計算
后背作為千斤頂的支撐結構。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進(jìn)行強度和穩定性計算。
本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應滿(mǎn)足下列要求： A使千斤頂的著(zhù)力中心高度不小于后背高度的1/3；
B后背墊鐵可用70mm鋼板。
C后背后松散砂層灌注水泥砂漿。⑵后背的計算
后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現象是正常的。頂管時(shí)，后背不應當破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。
后背不應出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的`土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應進(jìn)行后背的強度和剛度計算。
根據頂進(jìn)需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長(cháng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。
8、頂進(jìn)設備
頂進(jìn)設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。
�、徘Ы镯�
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂的工作坑內的布置與采用個(gè)數有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線(xiàn)對稱(chēng)。使用多臺并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂的著(zhù)力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。
�、聘邏河捅�
由電動(dòng)機帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂的進(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。
�、琼旇F
頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。
根據頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂的頂推力傳遞給兩側的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。
橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長(cháng)度按被頂管徑及千斤頂臺數而定，本工程選用長(cháng)度為16m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。
2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂的管子之間，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調節間距的墊鐵，因此頂鐵的長(cháng)度取決于斤頂的行程、管節長(cháng)度、出土設備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(cháng)度。
橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。
3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。
大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。
�、绕渌O備
工作坑上設活動(dòng)式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P機，其起重量應大于管子重量。
工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。
9頂進(jìn)施工
工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線(xiàn)和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。
頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(cháng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。
停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。
重新裝好頂鐵，重復上述操作。頂進(jìn)時(shí)應注意事項：
�、彭斶M(jìn)時(shí)應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。
�、剖坠澒茏禹斶M(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應勤測量，勤檢查及時(shí)校正偏差。
�、前惭b頂鐵應平順無(wú)歪斜扭現象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應換用可能安放的最長(cháng)頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。
�、软斶M(jìn)過(guò)程中，發(fā)現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續頂進(jìn)。
管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準確性，因為管子在頂進(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周?chē)趹獓栏窨刂�。對于密�?shí)土質(zhì)，管端上方可有≤15cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(cháng)度，如土質(zhì)較好，可超前05m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內挖土，防止坍塌傷人。
管內挖土工作條件差，勞動(dòng)強度大，應組織專(zhuān)人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運。管徑較大時(shí)，可用雙輪手
推車(chē)推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車(chē)出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動(dòng)卷?yè)P機送至平臺上，然后運出坑外。
頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩定。應及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復循環(huán)使用，泥漿用槽車(chē)運走。
沖泥和吸泥泵穩定工作時(shí)，調節沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。
在頂管過(guò)程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能會(huì )造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。
發(fā)生突頂時(shí)：應該逐漸降低工具管內泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
發(fā)生塌方時(shí)：應該逐漸升高工具管內泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
10、管道滲漏的治理
對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。
11、頂管作業(yè)面通風(fēng)
頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過(guò)15英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。
12、頂管坑內檢查井的砌筑
管道完成后，按設計圖在坑內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。
13、測量與糾偏
�、彭敼軠y量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。
1）測量次數，開(kāi)始頂第一節管子時(shí)，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。
2）中心線(xiàn)測量，根據工作坑內用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線(xiàn)，使拉線(xiàn)對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線(xiàn)與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。
3）高程測量一般在工作坑內引設水準點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。
�、祈斶M(jìn)偏差的校正
頂進(jìn)中發(fā)現管位偏差10mm左右，即應進(jìn)行校正。糾偏校正應緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 5
一、工程概況
本工程為江都區南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程，位于江都區南區，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側的污水管道與江都南區污水管網(wǎng)連通。
本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(cháng)370米，管道埋深48米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。
二、深井井點(diǎn)降水方案
1、施工準備
1、材料：
無(wú)砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、3—8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。
2、作業(yè)條件：
�。�1）現場(chǎng)三通一平已完成。
�。�2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點(diǎn)位置、數量和降水深度。
�。�3）依據現場(chǎng)情況及施工要求，設置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。
2、工藝流程井點(diǎn)測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井
3、操作要點(diǎn)
1、定位：根據設計的井位及現場(chǎng)實(shí)際情況，準確定出各井位置，并做好標記。
2、采用潛水鉆機�？讖揭话銥�400～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。
3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。
4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。
5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿(mǎn)足要求后轉入正常工作。
6、觀(guān)測井中地下水位變化，作好詳細記錄。
管井剖面圖
4、質(zhì)量要求
1、基坑周?chē)罹c(diǎn)一共設八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內。
2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O5m。
3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
4、每臺水泵應配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線(xiàn)路要沿深井排水管路設置。
5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。
6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。
5、安全要求
1、施工現場(chǎng)應采用兩路供電線(xiàn)路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線(xiàn)不得停電停泵。
2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。
3、遵守安全用電規定，嚴禁帶電作業(yè)。
4、降水期間，必須24小時(shí)有專(zhuān)職電工值班，持證操作。
5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
6、環(huán)保措施
1、施工期間對噪聲進(jìn)行監測，不允許形成噪聲污染。
2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節約用水。
三、工作坑施工
頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。
11施工工藝流程
12沉井主要施工方法
121基坑開(kāi)挖
為保證沉井制作均勻下沉，先將井區范圍的障礙物與表層土挖出�？紤]沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設定為30米～40米�；拥拈_(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大16米左右，邊坡取值1：067在基坑四周挖設排水溝，在對角基坑四周設置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內積水和周?chē)鷣?lái)水。
1211開(kāi)挖施工方法
1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內設置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；
2）開(kāi)挖人員每3×12米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應注意保證開(kāi)挖面完整；
3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；
1212開(kāi)挖施工注意事項
1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案；
2）作好臨時(shí)防雨設施地儲備；
3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統暢通；
4）檢查加固臨時(shí)電路，電線(xiàn)距地面高度在3米以上；
5）開(kāi)挖土應盡快運出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；
22沉井下沉
井內人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。
221下沉注意事項
1）沉井下沉時(shí)，井內除土應先從中間開(kāi)始，均勻、對稱(chēng)地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。
為防止沉井下沉時(shí)產(chǎn)生較大的偏斜，根據土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內除土深度。此時(shí)應注意，沉井過(guò)程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩、均勻下沉。
2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
3）下沉過(guò)程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。
4）沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。
5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周?chē)鷺嬛锛暗孛嬖O置一定數量的沉降、位移觀(guān)察點(diǎn)，隨時(shí)觀(guān)測沉井周?chē)孛娴乃�、開(kāi)裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的`安全。
242施工偏差的處理
在沉井下沉過(guò)程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現的問(wèn)題做好準備工作。223傾斜處理
沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側井壁底偏除土，在并壁外側射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。
224井壁外障礙物的處理
沉井下沉發(fā)現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。
25沉井封底
沉井下沉至設計標高后進(jìn)行封底。
1）基底面應盡量整平；
2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；
3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除；
4）用塊石回填鍋底超挖部分；
5）用碎石、粗砂找平。
231底板砼澆筑
封底墊層砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。
24磚砌護壁施工
沉井底板砼達到強度后，拆除外圍井點(diǎn)降水管，上部砌筑磚護壁至地面標高，而后對井壁四周進(jìn)行回填。
25接收井施工
接收井采用鋼板樁圍護在頂管機頭臨近接收坑位置時(shí)，開(kāi)挖土方打設鋼板樁，同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水，機頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 6
編制人：
審定人：
遼陽(yáng)中晨市政工程有限公司
二Ｏ一四年十一月
頂管施工組織設計
一、工程概況
本工程位于318國道（宜化）路過(guò)街穿越頂管（用于然氣套管）長(cháng)度約44米，采用戶(hù)DN800的混凝土專(zhuān)用頂管。
二、地形地貌及平面圖
根據現場(chǎng)察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網(wǎng)密集較多，地下水偏高，平面圖見(jiàn)附。
三、施工方案
綜合現場(chǎng)實(shí)際情況及結合本段頂管長(cháng)度，讓開(kāi)國防光纜和自來(lái)水管道，工作坑設在綠化外帶內從西向東頂進(jìn)，考慮到318國道重型車(chē)通行量大，穿越必須在國防光纜和自來(lái)水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。
四、施工準備
1、技術(shù)準備
�。�1）搜集現場(chǎng)相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的準確位置。
�。�2）編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結構方式。
2、人員準備、材料準備
�。�1）根據本工程的施工內容，調配頂管專(zhuān)業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員按工種分成兩個(gè)班組，每個(gè)班組配備組長(cháng)和班組技術(shù)員，班組長(cháng)在施工隊長(cháng)直接領(lǐng)導下組織本班人員施工作業(yè)。
�。�2）材料準備
頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級鋼筋混凝頂管，工作坑護臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。
五、技術(shù)參數設計
1、作業(yè)坑尺寸及結構設計
工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環(huán)、千斤頂長(cháng)度等因素，工作坑設為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。
2、后背最大頂力計算
按GB50268-97《給排水管道施工驗收規范》計算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數的3-4為最大頂力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T
3、根據市政文明施工管理規定，施工區域與非施工區域需設置分隔設施，以確�？油庑腥思笆┕と藛T的安全，護攔搭設連接、穩固、整潔、美觀(guān)，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。
4、工作坑基礎
工作坑挖好達到設計要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎，砼基礎中預埋枕木作為穩軌，砼基礎采用滿(mǎn)鋪，基礎澆筑前，對原基礎夯實(shí)，砼基礎澆筑時(shí)，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設穩固直順，各枕木保證鋪設高度一致，坑內設積水坑一個(gè)，外排水備用。
5、工作坑開(kāi)挖、坑壁支護及后背設置
�。�1）工作開(kāi)挖，采用孔柱施工方法，人工開(kāi)挖，護壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質(zhì)量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環(huán)作業(yè)。
�。�2）頂管后背，后背采用C35的.鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴格按照主體工程的鋼筋和砼規范要求進(jìn)行施工。
6、導軌
導軌采用鋼制導軌，導軌橫向間距40-50cm，導軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產(chǎn)生移位為原則。導軌的安裝精度必須滿(mǎn)足施工要求，其允許偏差為軸線(xiàn)3mm，頂面高程0
~+3mm，兩軌內距±2mm。
7、頂管工作坑平面圖
六、頂進(jìn)設備
1、頂進(jìn)設備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺200噸千斤頂，在工作坑內布置方式為并列形式。
2、工作坑內土方垂直運輸采用坐式1噸的行吊，從坑內吊至工作坑上堆放，后用運輸車(chē)將土方運至棄土場(chǎng)。
3、放管采用20噸的汽車(chē)吊
七、管道頂進(jìn)，施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施
頂進(jìn)操作包括挖土、運土、頂進(jìn)、更換頂鐵及測量校正等工作。
挖土和運土采用人工掘進(jìn)，人工運土，在管內操作。
�。ㄒ唬┦┕ぜ夹g(shù)措施
施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設備發(fā)生問(wèn)題，即時(shí)匯報，并更換備用設備，否則，因停鎬時(shí)間過(guò)長(cháng)，頂進(jìn)不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(cháng)時(shí)，采用管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)的阻力。
�。ǘ┳鳂I(yè)方式和挖掘距離
施工中將24小時(shí)連續作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測量軸線(xiàn)找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測量，符合設計要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作，下方135°內不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。
為確保軸線(xiàn)的準確，地面軸線(xiàn)引入作業(yè)坑內，并不少于2次復測，無(wú)誤后，引入作業(yè)坑內測量，測量所用線(xiàn)附的兩側取平均值記入測量記錄，測量記錄每次開(kāi)鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)復測，每米頂進(jìn)不得少于兩次，交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須相互進(jìn)行口頭或文字交接，兩班班長(cháng)互相驗收，并傳達到每個(gè)作業(yè)者，做到心中有數，共同把關(guān)。在當班的挖掘距離，不得大于一次頂的行程，挖掘一段頂進(jìn)一段，高程和軸線(xiàn)的正負偏差不得大于50毫米。
如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應在10毫米以?xún)冗M(jìn)行糾偏，測量人員讀儀器必須準確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時(shí)填寫(xiě)當班記錄。
�。ㄈ┫鹿芎晚斶M(jìn)
該工程中的砼管由吊車(chē)下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細觀(guān)察泵站的表壓，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)停鎬匯報，現場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。
�。ㄋ模┑叵抡系K物(孤石、擋墻等)處理
當頂管遇到地下孤石時(shí)，將采取人工對普通硬度的孤石進(jìn)行鑿出，對硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進(jìn)行拆除，當頂管遇到巖石時(shí)，在不能爆破的情況下，采用空壓機、風(fēng)鎬人工鑿巖，但相對較慢。
�。ㄎ澹┯倌�、流砂等處理
當頂進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時(shí)，應立即停止頂進(jìn)，對出現淤泥、流砂、建筑內垃圾等易踏孔的土層報告給監理、業(yè)主和設計院，對流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進(jìn)行開(kāi)挖。
�。┑叵滤幚�
當遇到地下水時(shí)，采用沿管鋪設100mm的鋼管排水管，將水導流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統中。當遇到大量地下水時(shí)應及時(shí)通知工作人員離開(kāi)工作崗位，確保人員安全。
�。ㄆ撸┑叵聵嬛�、管線(xiàn)的處理
當遇到地下構筑物、管線(xiàn)時(shí)，通知監理、業(yè)主及有關(guān)單位，了解結構形式和管線(xiàn)情況，將有針對性制定保護措施。
八、計劃工期
1、配備足夠的施工機械設備和勞力，各種材料及其試驗提前落實(shí)，及時(shí)送到施工現場(chǎng)。
2、施工前充分了解頂管施工處地質(zhì)情況，并探明地下管線(xiàn)走向。發(fā)現異常情況及時(shí)向監理、業(yè)主及設計單位反映，以便及時(shí)采取變更和其它處理措施。
3、計劃工期15天。
主要施工機具及附屬設備一覽表
序號
設備及機具名稱(chēng)
規格
數量
使用狀態(tài)
1
千斤頂
250T
1臺套
良好
2
磨兒吊
0.5T
1臺
良好
3
吊車(chē)
20T
1臺
良好
4
出土車(chē)
2輛
良好
5
后背梁
2.5m
1根
良好
6
頂柱
Φ25
4根
良好
7
糾偏千斤頂
10T
1臺
良好
8
橫梁
1.5m
1根
良好
9
后背柱及枕木
2.5
15根
良好
10
異軌
4m
2根
良好
11
經(jīng)緯儀
1套
良好
12
水準儀
1套
良好
13
電焊機
1套
良好
14
風(fēng)壓機
4m3
1套
良好
15
變壓器
36伏
2臺
良好
九、質(zhì)量控制措施
1、項管施工過(guò)程中要有專(zhuān)業(yè)工程師在現場(chǎng)指導，頂進(jìn)設備也要有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責安裝、拆卸。
2、做好書(shū)面技術(shù)質(zhì)量交底工作。
3、嚴格控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，不符合要求的不能投入使用，同時(shí)采購人員要及時(shí)獲得產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)。
十、質(zhì)量通病防治
頂管施工可能發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施見(jiàn)下表：
通病現場(chǎng)
原因分析
預防措施
治理措施
管道中心線(xiàn)偏差大
測量?jì)x器本身誤差：測量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯，人工挖掘向兩側發(fā)生超挖現象
測量?jì)x器使用前進(jìn)行校準，測量過(guò)程中多進(jìn)行幾次復核，提高施工人員質(zhì)量意識，嚴格按照規范進(jìn)行操作
管子偏離設計中心一側時(shí)，在另一側適當超挖，借預留土在繼續頂進(jìn)時(shí)糾正方向。
管底標高偏差大
測量差錯引起：落水方向弄錯，工作出洞節標高沒(méi)有控制好
嚴格執行測量反復制度；防止測量?jì)x器被人和其他東西碰到或移動(dòng)，出洞口管節要墊實(shí)，防止下沉。
用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進(jìn)的分力使管子得到校正
十一、頂管通風(fēng)及照明
為了保證頂管內空氣流通，頂管施工時(shí)，將采用鼓風(fēng)機向管道內通風(fēng)，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進(jìn)行照明。使用手燈照明，其電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線(xiàn)使用橡膠套電源線(xiàn)，不得使用塑膠線(xiàn)。
十二、安全預防措施
1、充分肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性，堅決貫徹“安全第一、預防為主“的方針。
2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實(shí)、抓責任落實(shí)，定期檢查安全責任落實(shí)情況。及時(shí)處理，每月對檢查情況進(jìn)行一次考核�？己私Y果張榜公布。
3、一切從事項目生產(chǎn)管理與操作人員必須持證上崗，施工現場(chǎng)出現無(wú)證上崗現象時(shí)，施工管理的相關(guān)人員必須承擔責任。
4、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。
5、在井的周?chē)�，上下及施工區域內設置安全警示牌，任何進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須戴安全帽。
6、起重設備操作時(shí)，必須由專(zhuān)職人員指揮，起重設備的工作半徑內禁止站人。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 7
一、工程概況
本工程頂管施工段位于xxx，管道設計管徑為xxmm，頂管長(cháng)度為xxxcm。施工范圍內的地質(zhì)條件主要包括xxxx。
二、施工準備
1技術(shù)準備
組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專(zhuān)項計算書(shū)，確定頂力、后背墻等參數。
2設備準備
選用合適的頂管機，如xxx，并準備配套的千斤頂、油泵、起重機等設備。對所有設備進(jìn)行調試和檢查，確保其性能良好。
3材料準備
準備頂管管材，管材質(zhì)量應符合設計要求。同時(shí)準備好潤滑材料、密封材料等輔助材料。
三、施工工藝流程
測量放線(xiàn)→工作坑開(kāi)挖及支護→后背墻制作→頂管設備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。
四、主要施工方法
1工作坑開(kāi)挖與支護
根據設計要求進(jìn)行工作坑的定位和開(kāi)挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護，確保工作坑的.穩定性和安全性。
2后背墻制作
后背墻應具有足夠的強度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過(guò)程中能承受頂力。
3頂管頂進(jìn)
啟動(dòng)頂管機，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)激光經(jīng)緯儀等測量?jì)x器實(shí)時(shí)監測管道的軸線(xiàn)偏差，及時(shí)調整頂進(jìn)參數。同時(shí)，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。
4管道接口處理
頂進(jìn)完成一節管道后，及時(shí)進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強度。
五、質(zhì)量控制措施
1管材進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格管材不得使用。
2頂進(jìn)過(guò)程中嚴格控制軸線(xiàn)偏差，偏差值不得超過(guò)設計和規范要求。
3做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無(wú)滲漏現象。
六、安全保證措施
1對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓，提高安全意識。
2在工作坑周?chē)O置防護欄桿和警示標志。
3頂進(jìn)過(guò)程中加強對設備的檢查和維護，防止發(fā)生機械故障。
七、應急預案
制定針對坍塌、涌水、設備故障等突發(fā)情況的應急預案，配備應急救援物資和設備，成立應急救援小組，確保在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)響應和處理。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 8
1工程概況
福建省莆田金鐘水利樞紐引水配套工程是將莆田仙游西北部金鐘水庫及雙溪口水庫水源引向莆田市東南部及仙游縣中南部水資源短缺地區的調水工程，設計現狀年采用2007年，設計水平年為2015年，規劃水平年為2025年，引水規模為36．37t/d，受益人口109．55萬(wàn)人。本工程線(xiàn)路起點(diǎn)位于金鐘引水隧洞在寶峰的出口，橫穿木蘭溪溪底140m，輸水干管沿仙港大道埋設12．94km管道;媽祖支線(xiàn)沿仙港大道、濱海大道及城港大道布置到媽祖對臺貿易城，布置長(cháng)度51．41km(管徑1．4m，輸水流量1．73～2．95m3/s)。本工程總輸水長(cháng)度89．10km。
2頂管工程情況
(1)本頂管工程位于福建省莆田市仙游縣楓亭鎮輝煌村，平面布置樁號為ZMG0+900～ZMG1+014．7管段，橫穿福泉高速公路。主要設置:工作井、接收井。鋼管外徑1．82m、壁厚0．02m;頂管長(cháng)度，按114．7m設計。工程包括1個(gè)工作井和1個(gè)接收井，均采用矩形形狀，工作井基礎及周?chē)捎盟鄶嚢铇都庸烫幚怼?2)頂管管道采用φ1820mm×20mm的鋼管管道，套管采用φ1420mm×16mm的鋼管管道，設計坡度i=0．0097，頂進(jìn)鋼管每節長(cháng)度3．0m，管節之間安裝按設計要求采用K型坡口雙面焊接，管尾端應為平口。
3頂管的工作井及接收井施工
頂管的工作井及接收井為沉井樁號ZMG0+900、ZMG1+014．7，采用C25鋼筋混凝土井，鋼筋為Ⅱ級，混凝土保護層厚度為井壁30mm，底板40mm，鋼筋遇孔洞處自行切斷。井壁內采用防水砂漿(1∶2水泥砂漿摻水泥重量的5%的防水劑)，抹面厚20mm。本標段ZMG2+100－ZMG2+192管段，鎮墩，頂管工作井ZMG1+014．7基礎、頂背承載不滿(mǎn)足要求，采用深層水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理，工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。頂進(jìn)施工測量前應對井內的測量控制基準點(diǎn)進(jìn)行復核。頂管主推設備選用150t×4液壓千斤頂，為四油缸千斤頂，并設8個(gè)糾偏液壓千斤頂，均勻布置。
4頂管施工
4．1鋪設導軌
導軌是頂管的支撐結構，根據頂節長(cháng)度和主推裝置行程，選用導軌長(cháng)度為7m，由I20鋼制作，與預埋于混凝土底板的`鋼支墩焊接。
4．2安裝靠背
沉井設計時(shí)，已考慮了頂管的工況，因此，靠背只須起防局部破壞作用即可。用10mm厚鋼制作，板尺寸為5m×5m。在鋼板和井壁之間設置30cm(C30素混凝土)，防止混凝土局部壓壞或開(kāi)裂。
4．3安裝千斤頂
4臺千斤頂通過(guò)油缸支架固定在導軌上，對稱(chēng)分布在鋼管截面處，油缸中心落在鋼管管壁環(huán)向中線(xiàn)上，并連接頂鐵和套環(huán)。
4．4安裝頂管、工具管和出碴平臺
在頂管底高程采用20厘工字鋼和8厘鋼板，架設1．5m×1．5m作為鋼管就位和出碴平臺，在井壁前設0．5m×1m有蓋板活動(dòng)倉作為鋼管底部焊接基坑。利用吊機將4m長(cháng)DN1800鋼鋼管吊放在工作平臺上。與已頂進(jìn)鋼管焊接，再安裝DN1800直徑的鋼制工具管即可進(jìn)行管道頂進(jìn)。
4．5頂進(jìn)
頂管及工具管就位后，首先割開(kāi)頂管預留孔的鋼板，觀(guān)察預留口的土層地質(zhì)情況，如遇高塑性土層，立即采用注漿等措施進(jìn)行土層超前加固。在頂進(jìn)過(guò)程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線(xiàn)測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進(jìn)頂管工作面，工作面上再利用垂球畫(huà)出頂管中線(xiàn)。由于在施工過(guò)程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以在頂進(jìn)過(guò)程中需經(jīng)常對激光照準儀進(jìn)行校正。再就是每頂進(jìn)30cm左右，利用高進(jìn)度水準儀進(jìn)行1次頂管標高的復核。鋼管頂進(jìn)過(guò)程中的軸線(xiàn)控制測量，每頂進(jìn)1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時(shí)發(fā)現頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進(jìn)行糾偏。由工作井向接收井方向進(jìn)行，將DN1800鋼管擠壓頂進(jìn)，采用擠壓式管道頂進(jìn)作業(yè)施工。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)動(dòng)千斤頂，活塞伸出一個(gè)行程，將管子推進(jìn)一段距離，此時(shí)應細心觀(guān)察鋼管軸線(xiàn)是否正確。待千斤頂活塞完全伸出，操縱油缸進(jìn)油控制閥，使活塞回縮，安裝頂鐵后繼續頂進(jìn)，直到管端與千斤頂之間可以放下一節頂管為止。頂進(jìn)中注意觀(guān)察油泵壓力的變化，如出現異常變化(如突然升高或突然減少)，立即停止頂進(jìn)，待查明原因和采取相應措施后，方可繼續頂進(jìn)。頂管頂進(jìn)時(shí)注意要力求連續作業(yè)，減少不必要的停歇。工程實(shí)踐證明，在黏土層中頂進(jìn)中斷后，重新起頂時(shí)，頂力會(huì )比中斷前增加50%～100%;但在飽和沙土中，重新起頂頂力比中斷前頂力小，頻繁中斷會(huì )令頂力反復大幅波動(dòng)。
4．6鋼管焊接
當頂進(jìn)一節鋼管后，卸下頂鐵，下管就位，安排3～4名焊工焊接鋼管。焊工均要求有相應的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)。鋼管在焊接完成后，根據設計要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，只有焊縫符合質(zhì)量要求后，才轉入焊縫鏟平和內外壁防腐工序。
4．7出土方案
由于防止地面的沉降要求比較嚴格，故此不采用超前挖土法，采用人工法挖土，遇石方采用人工解石法將固石破碎取出，利用頂力將工具管盡量頂入土體。人工在管中出土，只挖除管內已被鋼管切出的土體，且出土工作面離工具管端面保持一定的距離，防止管前塌方。出土采用人工挖裝土體，并利用經(jīng)改裝的手推車(chē)運到頂管工作坑，再由吊車(chē)吊到地面，由汽車(chē)運走。
5施工過(guò)程中的控制措施
5．1頂進(jìn)過(guò)程中的測量及控制管軸線(xiàn)復核
在頂進(jìn)過(guò)程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線(xiàn)測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進(jìn)頂管工作面，工作面上再利用垂球畫(huà)出頂管中線(xiàn)。由于施工過(guò)程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以，在頂進(jìn)過(guò)程中需經(jīng)常對激光照準儀進(jìn)行校正。另外，每頂進(jìn)30cm左右，利用高進(jìn)度水準儀進(jìn)行一次頂管標高的復核。鋼管頂進(jìn)過(guò)程中的軸線(xiàn)控制測量，每頂進(jìn)1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時(shí)發(fā)現頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進(jìn)行糾偏。
5．2地面沉降觀(guān)測
在頂管通過(guò)的線(xiàn)路設置觀(guān)測點(diǎn)，一般是每隔2m設置1個(gè)，在主要建筑物，須在路肩、路中分別設置觀(guān)測點(diǎn)。觀(guān)測時(shí)，采用精密水準儀測量測點(diǎn)標高，跟上次測量的標高相比較，計算沉降量，并繪出沉降曲線(xiàn)，分析地面沉降的趨勢。一旦發(fā)現出現異常沉降，立即停止頂管施工，查明原因并采取有效措施進(jìn)行處理。
5．3糾偏措施
當測量發(fā)現頂管出現偏移時(shí)，暫時(shí)停止頂進(jìn)，操縱工具管千斤頂，使偏斜一側的千斤頂伸出，應及時(shí)糾偏。采用小角度糾偏方式，產(chǎn)生一個(gè)偏移量，然后繼續頂進(jìn)，并加大測量控制的頻率，待鋼管回復正常位置時(shí)，將伸出的糾偏千斤頂回縮，恢復常態(tài)，糾偏完成。由于頂管將穿越厚層淤泥層，其承載力較低，頂管在通過(guò)該地層段時(shí)容易造成鋼管下沉。但由于鋼管為薄壁結構，自重不大，為防止下沉提供了有利條件，如土層情況十分不利，則采取提前灌注水泥漿的辦法加固，加大土層的承載力。同時(shí)，在頂進(jìn)過(guò)程中，按照“勤測微糾少糾”的原則，控制頂管機前進(jìn)的方向和姿態(tài)，通過(guò)淤泥土層。
5．4遇淤泥及流沙層的措施
當在頂進(jìn)過(guò)程中遇淤泥及流沙土層時(shí)，采取網(wǎng)格擠壓法頂進(jìn)。即在工具管內加裝一個(gè)由10mm厚、500mm寬鋼板焊接而成、呈網(wǎng)狀的柵格，網(wǎng)格尺寸60cm×60cm。鋼管頂進(jìn)時(shí)，將該網(wǎng)格頂進(jìn)淤泥層中，對周?chē)馏w產(chǎn)生擠壓，令其穩定，降低其流動(dòng)性，再用人工掏出網(wǎng)格內土體，實(shí)現出泥，然后繼續頂進(jìn)。對采用網(wǎng)格擠壓法頂進(jìn)效果不奏效時(shí)，采用進(jìn)行超前灌注水泥漿的辦法，提前固結土層再頂進(jìn)。
5．5管內通風(fēng)
管頂進(jìn)距離較長(cháng)時(shí)，保持好管內正常的通風(fēng)，當頂進(jìn)距離超過(guò)80m時(shí)，需采用離心式送風(fēng)機向管內送風(fēng)，以保證管內施工作業(yè)人員的安全。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 9
一、工程概況
通遼至霍林河區段光電纜敷設過(guò)軌主要在車(chē)站站場(chǎng)、區間正線(xiàn)過(guò)軌，過(guò)軌采用專(zhuān)用施工機械過(guò)軌，本次共計：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標通信工程頂管統計表
二、施工組織
1、施工負責人
駐站防護員
現場(chǎng)防護員
800米防護員
施工作業(yè)人員15名
2、在鄰近車(chē)站設置駐站防護員，施工現場(chǎng)設置現場(chǎng)防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標志，提前做好防護準備。
三、資質(zhì)審查
根據沈陽(yáng)鐵路局相關(guān)文件要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進(jìn)行資質(zhì)審查。我單位自查合格后，將相關(guān)資料上報監理單位進(jìn)行審核，主要有以下4個(gè)方面：
1、設備核查：要能滿(mǎn)足現場(chǎng)施工需要，保證施工安全和進(jìn)度。
2、業(yè)績(jì)審查：施工作業(yè)隊在沈陽(yáng)鐵路局要有相關(guān)施工業(yè)績(jì)。
3、人員復查：主要操作人員能熟悉該項業(yè)務(wù)，且能服從現場(chǎng)指揮。
4、安全培訓：所有作業(yè)人員要進(jìn)行營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工安全培訓，考試合格后才能上崗，且有書(shū)面記錄。
四、施工工序
1、工程工藝流程2、施工準備
�。�1）材料準備根據現場(chǎng)情況，工程開(kāi)工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場(chǎng)。
�。�2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進(jìn)設備，使用前要認真進(jìn)行檢查，經(jīng)試運正常后方可使用。
3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務(wù)宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業(yè)負責人要求，到指定位置進(jìn)行防護，在防護員到位后，方允許作業(yè)。挖探作業(yè)時(shí)，可不設兩端800米防護。
4、施工方案
�。�1）測量定位放線(xiàn)根據施工要求的管道軸線(xiàn)放出鉆機安裝位置線(xiàn)、管道兩端的具體軸線(xiàn)位置；在路面上放出軸線(xiàn)。
a.確定鉆機的安裝位置、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置。
b.放線(xiàn)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過(guò)200mm，沿管線(xiàn)軸
方向誤差不超過(guò)200mm，并做出明顯標記。從出土點(diǎn)到回拖管線(xiàn)路必須保持直線(xiàn)。
�。�2）管線(xiàn)復測施工地點(diǎn)位于鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經(jīng)設備管理單位確認光電纜路徑后才允許開(kāi)挖。根據現場(chǎng)光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。
�。�3）鉆機就位和調試
a.鉆機及配套設備就位按施工布置及規范要求將鉆機及附屬配套設備固定在預定位置。鉆機方向必須跟管道軸線(xiàn)方向一致，左右誤差不超過(guò)30mm，鉆機入土角調整到合適位置。
b.鉆機調試鉆機安裝后，應進(jìn)行試運轉，檢測各部件運行情況。
�。�4）鉆孔導向
a.施工過(guò)程中，適當控制鉆進(jìn)速度，保證導向孔光滑。
b.每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測二次。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測，確保鉆機方向跟管道軸線(xiàn)方向之間的誤差在允許范圍內。
c.泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，據地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進(jìn)時(shí),通過(guò)工具管及混凝土管節上預留的注漿孔,向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個(gè)泥漿套,減小管節外壁和土層間的摩阻力,從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。
�。�5）分級反擴成孔
鉆孔導向完成后，鉆頭在出土點(diǎn)，拆下導向鉆頭和探棒，然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒(méi)有堵塞的水眼后開(kāi)始擴孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過(guò)程中發(fā)生脫扣事故�；財U過(guò)程中必須根據不同的地層地質(zhì)情況以及現場(chǎng)出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴孔器在擴孔過(guò)程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個(gè)擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。
�。�6）管道回拖
確認成孔過(guò)程完成后，孔內干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖�；赝暇唧w步驟如下：
a.慢慢轉動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。
b.在回拖過(guò)程中，安排專(zhuān)人對管道展鋪?lái)樦�，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。
c.為保護管口防腐層在拉管時(shí)不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的.小木柱一個(gè)，用鋼絲繩與大鉆頭相連接拖回。拉管前對防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現有損壞立即進(jìn)行補傷處理。
�。�7）在頂進(jìn)施工中出現下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認安全后，方可恢復頂進(jìn)：
a.列車(chē)通過(guò)時(shí)；
b.遇到障礙物無(wú)法頂進(jìn)；
c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；
d.頂力突然增大或超過(guò)控制頂力；
e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；
f.影響范圍內路基沉降。
五、施工安全保證措施
1、頂管作業(yè)利用列車(chē)間隙進(jìn)行作業(yè)，列車(chē)通過(guò)時(shí)停止作業(yè)。
2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場(chǎng)，電務(wù)部門(mén)應明確光電纜位置，在電務(wù)部門(mén)監控下順線(xiàn)路方向至少挖出2米長(cháng)的電纜溝，開(kāi)挖過(guò)程中堅持不探不挖、先探后挖、重點(diǎn)復探、雙機復核、探后必標、防止次生漏探、挖探確認、現場(chǎng)監控施工流程；挖出的光電纜應按電務(wù)部門(mén)要求懸空，在頂進(jìn)方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動(dòng)造成光電纜損傷。
3、作業(yè)前，施工人員在網(wǎng)外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進(jìn)行“雙確認”制度；進(jìn)網(wǎng)作業(yè)時(shí)時(shí)施工負責人和現場(chǎng)防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進(jìn)網(wǎng)作業(yè)；駐站防護員分別向現場(chǎng)防護員和施工負責人傳達調度命令時(shí)必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場(chǎng)防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進(jìn)行聯(lián)系，獲取行車(chē)信息，并及時(shí)通知施工負責人和現場(chǎng)作業(yè)人員，避讓列車(chē)。
4、設備就位后，鉆桿與地面成35°夾角，在距地面大于2.5米深轉成水平，過(guò)對面通信、信號光電纜水平距離1米后開(kāi)始往上頂進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測，確保鉆機方向跟管道軸線(xiàn)方向之間的誤差在允許范圍內，確保鉆機在頂進(jìn)到路基過(guò)程中與地面深度保持在2.5米以上。鉆桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。
5、頂管過(guò)程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。
6、頂管過(guò)程中，工務(wù)監控人員要隨時(shí)對路基進(jìn)行監控，發(fā)現路基沉降或變形時(shí)，要立即停止頂管作業(yè)，啟動(dòng)應急預案。
7、作業(yè)結束后，場(chǎng)地應進(jìn)行平整，開(kāi)挖的坑應進(jìn)行回填，回填應高出地面100mm，場(chǎng)地垃圾應清理干凈。
8、在頂管所有過(guò)程中，應一切聽(tīng)從作業(yè)負責人指揮，所有作業(yè)人員在指定區域作業(yè)，嚴禁未經(jīng)允許橫越線(xiàn)路。
六、應急預案
1、成員組成
應急領(lǐng)導小組組長(cháng)：
�。椖拷�(jīng)理）
電話(huà)：
成員：
�。椖扛苯�(jīng)理）
電話(huà)：
項目總工程師）
電話(huà)：
�。ò踩偙O）
電話(huà)：
各作業(yè)負責人
工務(wù)監管人員
電務(wù)監管人員
應急小組分工明細，負責在施工現場(chǎng)進(jìn)行處理和救援，包括：現場(chǎng)搶救人員、醫療救護、鐵路設施應急搶險。當出現事故時(shí)，應通知設備管理單位現場(chǎng)監控人員。
頂管施工專(zhuān)項施工方案 10
一、工程概述
本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設計管徑為DN1000mm，頂管長(cháng)度約500m。該區域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
1組織施工技術(shù)人員仔細研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報告，明確施工要求和重難點(diǎn)。
2進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標準。
�。ǘ┰O備材料準備
1選用泥水平衡頂管機，配備2臺200t千斤頂、相應的油泵等設備。設備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和調試。
2管材選用符合國家標準的鋼筋混凝土管，管材外觀(guān)應平整、無(wú)裂縫等缺陷。同時(shí)準備足量的.膨潤土、潤滑劑等輔助材料。
三、施工工藝流程
測量放線(xiàn)→工作井和接收井施工→頂管機安裝調試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理
四、主要施工方法
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工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過(guò)程中做好垂直度和位移監測，及時(shí)調整。
�。ǘ╉敼軝C安裝調試
在工作井內安裝頂管機，精確調整其位置和姿態(tài)，確保頂管機軸線(xiàn)與設計管道軸線(xiàn)重合，進(jìn)行空載調試。
�。ㄈ┕艿理斶M(jìn)
啟動(dòng)頂管機，初始頂進(jìn)速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 — 10cm/min。頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)激光導向系統實(shí)時(shí)監測和調整管道軸線(xiàn)偏差，偏差控制在±30mm以?xún)取?/p>
�。ㄋ模┳{減阻
在管節外壁和土體之間注入膨潤土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進(jìn)阻力。
五、質(zhì)量控制措施
1管材安裝前逐節檢查，對存在質(zhì)量問(wèn)題的管材嚴禁使用。
2每頂進(jìn)1m測量一次管道軸線(xiàn)偏差，出現偏差及時(shí)糾正。
3嚴格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。
六、安全保證措施
1施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志，對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓。
2加強對頂管設備的檢查和維護，特別是電氣系統和液壓系統。
3工作井周?chē)O置防護欄桿，防止人員墜落。
七、應急措施
針對可能出現的坍塌、頂管機故障等情況制定應急預案，成立應急救援小組，配備應急物資如沙袋、搶險設備等，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應。
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