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施工方案14篇（熱）
為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、施工依據：
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》
二、工程概況：
本工程為xxx高爐2#高爐基礎毛石混凝土墊層。平面布置如下圖：
本分項工程特點(diǎn)：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設有一定難度，工期緊迫，質(zhì)量要求高。
三、施工準備：
(一)、材料要求：
1、毛石：規格20～40CM左右、無(wú)風(fēng)化、表面干凈。
2、混凝土：C15混凝土，逐盤(pán)檢驗，質(zhì)量需符合要求。
(二)、主要機具：
混凝土攪拌機、振搗棒
(三)、作業(yè)條件：
1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設完畢，并經(jīng)檢查驗收。如下圖：
2、模板按設計處理方案支設完畢。
3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設計和規范要求處理完畢，經(jīng)現場(chǎng)甲方、監理驗收符合要求。
4、人員、機械現場(chǎng)就位。
四、操作工藝：
(一)、工藝流程：清理基槽→支設模板、架設馬道→澆筑3個(gè)集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養護。
(二)、施工方法和技術(shù)要求：
1、施工工藝：
毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著(zhù)在鋪好的毛石上繼續澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。毛石與毛石之間應留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應留有一定的間距（以振搗時(shí)不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時(shí)，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應有專(zhuān)人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。
砼中摻用的毛石應選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。
2、澆筑時(shí)，應先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿(mǎn)所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過(guò)基礎體積的25%。
3、毛石鋪拋點(diǎn)應力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應有10cm以上的'間距。最終混凝土澆筑層面應有10cm素砼覆蓋。
5、其他要求同普通砼�；炷恋膹姸葹镃15。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑≤30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車(chē)運輸泵車(chē)輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問(wèn)題。澆筑過(guò)程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿(mǎn)足設計要求。
2.2、澆筑混凝土時(shí)，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開(kāi)始大面積的澆筑砼。
2.3、毛石砼振搗密實(shí)，選有經(jīng)驗的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻，采用交錯式的移動(dòng)次序。振搗點(diǎn)間距為40cm，時(shí)間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著(zhù)下沉為準。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結為整體，振搗器應插入下面一層砼中5～10cm。
2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續灌注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數根據實(shí)際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。
2.5、毛石混凝土上平標高為▽?zhuān)?.00米。砼澆筑12小時(shí)后，澆水養護。待混凝土強度達到可拆模時(shí)，應即時(shí)拆除模板和馬道，及時(shí)回填，確保上部施工的順利進(jìn)行。
五、管理體系：
施工工長(cháng)：
質(zhì)檢員：
標高控制：
試驗員：
模板班長(cháng)：
砼工班長(cháng)：
六、質(zhì)量要求：
1、標高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工：
1、工人進(jìn)現場(chǎng)必須佩帶安全帽。
2、拋填毛石時(shí)，應隨時(shí)注意其他施工人員的行為，避免互相傷害。
3、溜槽、馬道支架應牢固、可靠。
4、基坑周?chē)鷳O防護欄桿并有醒目標志。
施工方案 篇2
現在人們越來(lái)越注重生活環(huán)境，如何使家居環(huán)境變得更加舒適是大家共同追求的目的，在家居裝修當中，墻紙是經(jīng)常使用的墻面材料之一，墻紙具有款式多、價(jià)格實(shí)惠、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，所以深受人們的喜愛(ài)。那么，接下來(lái)為大家介紹墻紙施工工藝流程及墻紙的清潔方法。
墻紙施工工藝流程
1、刮膩子
刮膩子前，要先將基層表面清理干凈，對凹凸不平的表面要修補平整。一般墻面膩子刮兩遍，對不平坦的局部可以多刷幾遍，然后用砂紙進(jìn)行拋光。
2、涂刷底漆
膩子刮好之后，要進(jìn)行涂刷底漆，用滾筒在墻體表面涂抹清漆，涂抹時(shí)要做到薄而均勻，等底漆干透之后就可以鋪貼墻紙了。
3、畫(huà)垂線(xiàn)
畫(huà)垂直線(xiàn)，要從墻的陰角開(kāi)始起線(xiàn)，要比墻紙小1~2cm，然后用準心錘測整個(gè)橫向基準線(xiàn)，用記號筆沿線(xiàn)地方畫(huà)豎的線(xiàn)。
4、裁紙
測量好尺寸，把墻紙放在桌面上，使涂膠面朝上，花紋面朝下，用鉛筆在墻紙背面作好相應的標線(xiàn)記號，然后用剪刀按標線(xiàn)進(jìn)行裁剪，裁剪好后的圖案要編上相應號碼，防止粘貼時(shí)導致亂序，墻紙兩頭最好預留30~50mm的余量。
5、悶水
可以先用排比沾清水，將墻紙背面濕潤，或將裁好的墻紙卷起來(lái)放在桶中洗凈3～5分鐘，再拿出來(lái)晾干。
6、調膠
調膠時(shí)可以在桶里先放入一定的涼水，然后加入墻紙膠粉，按同一個(gè)方向進(jìn)行加熱均勻分布，調好后擺放20分鐘才可以使用。
7、粘貼墻紙
最后按順序粘貼墻紙，用專(zhuān)用的壓輥從同一方向進(jìn)行滑動(dòng)，將墻紙內的氣泡趕出，壓的.時(shí)候力度要掌握好，不能太用力，不然漿液會(huì )從邊緣給擠出溢到墻紙表面，最后將多余的墻紙裁剪掉即可。
墻紙的清潔方法
1、色筆污漬的清潔
對于墻紙上的色筆污漬，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般鉛筆漬可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩筆漬，可用肥皂水擦拭，然后用柔軟的干布擦干凈;如果是蠟筆漬，可以用海綿擦干凈。
2、表面灰塵處理
如果是墻紙表面的灰塵，可以用吸塵器清理，不能用沾水的抹布擦拭，這樣不僅不能清理灰塵，還會(huì )使墻紙表面產(chǎn)生污點(diǎn)。
3、普通污漬清潔
對于墻紙上的普通污漬，可以用抹布，沾水然后擰至不滴水。輕柔擦拭表面，這樣能有效對付普通污漬。
4、油漬的清潔
如果是油漬，可以用清潔劑與水稀釋成低濃度的混合液，清潔劑與水的比例為1:3，然后抹布擦拭。
施工方案 篇3
一、工程數量
本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
二、隊伍及工期安排
計劃安排三個(gè)涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人，開(kāi)工后如力工不足從當地征召。涵洞一隊施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎工程
基坑開(kāi)挖采用人工配合機械開(kāi)挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機分層壓實(shí)，壓實(shí)度達到95%以上�；A混凝土在管節安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時(shí)進(jìn)行養護。
1.2涵身施工
涵管由定點(diǎn)廠(chǎng)家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長(cháng)與管節的配置以及端墻的準確位置，從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。
管節裝卸、運輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監理工程師的許可，安裝時(shí)嚴格按規范規定操作。
1.3接縫
按設計要求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(cháng)的要求。
1.4臺背、涵頂填土
涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時(shí)，方可
進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時(shí)水平分層、對稱(chēng)地填筑、夯（壓）實(shí)。用機械填土時(shí)，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
嚴格控制分層厚度和密實(shí)度，設專(zhuān)人負責監督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機械壓實(shí)�；靥钔恋姆謱雍穸葹�0.1～0.
2m。壓實(shí)度全部要達到95%。
2、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎處理
采用人工配合機械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設施，開(kāi)挖按變形縫設置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護工作。
基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿(mǎn)足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側墻鋼筋綁扎
在墊層上測量放線(xiàn)并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線(xiàn)，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時(shí)在外側用鋼管搭設臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠?jì)饶冉夒p峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長(cháng)度為35d，搭接長(cháng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內支撐及內模施工
內支撐采用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2
m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。內模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯臺，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
四、質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機械挖基時(shí)預留20cm人工開(kāi)挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設計要求，經(jīng)監理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對鋼筋要檢查其出廠(chǎng)證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線(xiàn)后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑�，F象發(fā)生；搗固設專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范要求施工，達到無(wú)滲漏。若發(fā)現滲水應及早返修。
1.7涵背填土嚴格按規范要求施工，兩側對稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機械通過(guò)，防止混凝土出現開(kāi)裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現場(chǎng)必須設置配電 箱，且進(jìn)出電纜線(xiàn)要有套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂。嚴禁使用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn)，導線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現場(chǎng)機械設備嚴格按安全技術(shù)操作規程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。
2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應根據設計的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí)，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應按規定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O防護欄，人員走動(dòng)要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的`人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強現場(chǎng)治安防護工作，施工現場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。
2.7現場(chǎng)設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規定的安全警示標牌。
施工方案 篇4
一、施工準備
(一)技術(shù)準備
1、技術(shù)資料收集
現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。
2、設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機具準備
1、主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2、主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3、搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線(xiàn)和制作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線(xiàn)定位
放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。
1、測量放線(xiàn)
(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~2mm。
(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線(xiàn)定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，
以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的'工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。
(4)如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。
(7)當發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
施工方案 篇5
一、工程概況
建設單位：江山市蓮華山投資開(kāi)發(fā)有限公司
設計單位：杭州一達環(huán)保技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)有限公司監理單位：浙江正和監理有限公司
施工單位：浙江省環(huán)境工程有限公司
開(kāi)工時(shí)間：20xx年2月18日
竣工時(shí)間：20xx年9月26日
工程地點(diǎn)：江山市賀村十里牌工業(yè)園區工程造價(jià)：684萬(wàn)元
工藝：調節+氣浮+水解酸化+a-o+二沉+終沉
設備安裝分為：機電、管線(xiàn)、自動(dòng)化儀表、功能調試及電氣五個(gè)部分。
本項目位于江山市賀村鎮十里牌工業(yè)區，由江山市蓮華山投資開(kāi)發(fā)有限公司投資建設，主要處理廢水來(lái)源于園區印染企業(yè)生產(chǎn)排放的污水及生活污水，設計日處理能力4500m3每天。項目現已完成設備整體安裝及調試工作，出水達到設計排放要求。
二、完成主要工程量
1、機電設備與20xx年2月18日分批進(jìn)場(chǎng)，于20xx年5月30日安裝完畢。
2、線(xiàn)管橋架電線(xiàn)于20xx年6月15安裝完畢。
3、電氣設備于20xx年7月18日安裝完畢。
4、自動(dòng)化登儀表于20xx年7月25日安裝完畢。
5、功能單機調試于20xx年7月29日開(kāi)始至20xx年7月30日完成。
6、功能聯(lián)動(dòng)調試于20xx年8月26日開(kāi)始至20xx年8月29日完成。
7、20xx年9月7日開(kāi)始清理現場(chǎng)，進(jìn)入工藝調試階段。
在安裝施工過(guò)程中由于各種原因征得業(yè)主、監理和設計單位的同意把地原固定式曝氣盤(pán)改為更加先進(jìn)的可提升式曝氣裝置。把原招標文件中遺漏的設備補充完整。在氣浮池和綜合機房之間增設天橋走道。在水解池與好氧池之間增設了天橋走道。在土建尚未具備安裝條件的前提下，為配合業(yè)主要求的進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)施工。進(jìn)場(chǎng)時(shí)向土建單位提交一些安裝必備的`條件。在業(yè)主、監理和土建單位的配合下。工程進(jìn)度大大的提高。由于在設備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一些設備基礎沒(méi)有澆筑完成，設備無(wú)法一次性就位，只得進(jìn)行二次吊裝，增加了施工費用和延緩了施工工期，但是在業(yè)主、監理和設計單位共同支持和配合下，使整個(gè)工程進(jìn)展順利，在此我們表示衷心的感謝。
三、項目人員
項目經(jīng)理：錢(qián)煥群
技術(shù)負責人：安軍
施工員：xx
質(zhì)檢員：李建平
安全員：張超
材料員：羅曉海
四、工程安全及文明施工情況
該工程在安全施工中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)一律穿戴安全帽和相關(guān)工作服，特制定安全技術(shù)措施，配備安全專(zhuān)職人員，并做好安全施工記錄。對機械及電氣設備的使用做到每天檢查，一旦發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，絕不帶病工作。在整個(gè)施工過(guò)程中做到無(wú)事故發(fā)生。同時(shí)我單位還做到文明施工，每天收工后清理現場(chǎng)，夜晚不施工，做到不污染環(huán)境，不影響附近群眾休息。
五、工程質(zhì)量
工程開(kāi)工后我們做到精心施工，所有設備按設計要求采購，每件設備進(jìn)場(chǎng)做到認真驗貨、核對、嚴格按照設計規范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，明確質(zhì)量要求，每個(gè)環(huán)節完成后由于質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，然后由監理檢查，工程安裝完工后在調試過(guò)程中，工程經(jīng)理、施工負責人、質(zhì)檢員、安全員天天到場(chǎng)，缺一不可，同時(shí)邀請工程監理參加，做到認真、安全、順利。最后使所有設備都安全、順利、正常運行。完成整個(gè)調試工
作。
六、工程初步驗收情況及存在問(wèn)題
施工單位自評：合格。
經(jīng)監理初步驗收存在問(wèn)題：
1、污泥斗沒(méi)有符合設計要求。
2、電氣自控沒(méi)有符合設計要求
3、集氣罩沒(méi)有符合設計要求
以上問(wèn)題我公司在20xx年9月20日前整改完成，并經(jīng)監理復查后合格。
評定結果為合格，自評結果為優(yōu)良。
本次驗收如還有后續問(wèn)題，我司會(huì )一如既往的整改到位。并在質(zhì)保期間嚴格按合同質(zhì)保約定履行。
施工方案 篇6
一、施工準備
(一)基層墻體準備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線(xiàn)。
3、按厚度控制線(xiàn)，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的'攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調試安全可靠后方可運行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動(dòng)攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線(xiàn)墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽(yáng)角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線(xiàn)、開(kāi)分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結構工程全部完工，并以有關(guān)部門(mén)驗收合格。
2、門(mén)窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規定規定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。
4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿(mǎn)足保溫層厚度和滿(mǎn)足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度，并且大杠搓平，門(mén)窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對后續裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。
4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專(zhuān)用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統，必須使用專(zhuān)用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
施工方案 篇7
�。�1）坡面修整
清理坡面浮石、浮根，盡可能平整坡面。
�。�2）鋪袋及灌裝填充物
將生態(tài)長(cháng)袋順邊坡依次鋪設，長(cháng)袋縱向自坡底開(kāi)始每間隔1m距離用Φ18的錨桿固定，再使用連接扣橫向連接。
在距離坡頂邊緣2m處挖寬40cm,深50cm的錨固溝，將長(cháng)袋埋入坡頂錨固溝內，用錨桿固定并回填土夯實(shí)。
生態(tài)袋握持抗拉強度為300N，縱向斷裂強度5.95KN/M，橫向7.36KN/M，CBR頂破強度1490N。
�。�3）灌填植生土
在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均勻填充物，采用鏈條式提升機將填充物運往坡頂并采用人工灌裝，每填高1米進(jìn)行夯實(shí)后用錨桿分別在坡腳及1米位置進(jìn)行固定，夯實(shí)斷面控制在40×22cm為宜。生態(tài)長(cháng)袋與坡面之間采用標準連接扣通過(guò)錨桿進(jìn)行固定，直至灌裝、夯填至坡頂錨固溝封袋回填夯實(shí)。依次鋪設第二列生態(tài)長(cháng)袋及灌裝夯填，直至鋪完整個(gè)坡面。
�。�4）草灌噴薄
采用噴射機進(jìn)行噴播，噴播時(shí)，由高向低進(jìn)行噴播，噴灑幅寬5～6m，幅高1m。
�。�5）覆蓋、澆水養護
噴播后當天應及時(shí)覆蓋無(wú)紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用土壓實(shí)；兩幅相接疊加10cm，然后用竹筷或8#鐵線(xiàn)做成的“U”形釘進(jìn)行固定，固定間距100cm。覆蓋完后，進(jìn)行養護管理，每天澆水1-2次，每次都要澆透，草坪出苗齊全后撤掉覆蓋物，并作好不同階段的`施肥以及病蟲(chóng)害防治。 8、錨桿格梁
8.1錨桿孔測量放線(xiàn)
先按設計坡比整平坡面，按施工平面圖復核巖層角度，將錨桿孔位置準確測量放線(xiàn)在坡面上，孔位誤差不超過(guò)±50mm。邊坡施工要
求邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級防護一級，不得一次開(kāi)挖到底。
8.2鉆機就位
利用腳手架搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三角支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設滿(mǎn)足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，誤差不超過(guò)±50mm。
8.3鉆進(jìn)方式
鉆孔利用干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。
8.4鉆進(jìn)過(guò)程
鉆進(jìn)過(guò)程中對地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進(jìn)現象時(shí)，須及時(shí)做好現場(chǎng)施工記錄。
8.5孔徑、孔深
不得小于設計值，為確保錨桿孔直徑，使用的鉆頭直徑不小于設計孔徑，實(shí)際鉆孔深度應比設計錨桿長(cháng)度長(cháng)5cm以上。
8.6錨桿孔清理
鉆深達到設計深度后，不可立即停鉆，穩鉆1~2分鐘。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，使用高壓空氣將孔內的巖粉及水體全部清除。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與
注漿，在周?chē)m當部位設置排水孔處理。一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)的方法處理錨孔內部積聚水體。鉆孔結束后，經(jīng)現場(chǎng)工程師檢驗合格，即進(jìn)行下道工序。
8.7錨桿體制作及安裝
施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距，橫豎主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前確保每根鋼筋豎直，除銹，除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無(wú)誤后利用高壓風(fēng)吹孔，人工慢慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(cháng)度，計算孔內錨桿長(cháng)度，誤差控制在±50mm內，確保錨固長(cháng)度。
8.8錨固注漿
注漿采用M30砂漿一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿管內，再由拉桿端注入錨孔，管端保持高于底50mm，灌注壓力不小于0.2Mpa。隨著(zhù)水泥漿或砂漿的灌入，逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過(guò)程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實(shí)，再以0.4-0.6Mpa的壓力進(jìn)行補灌，穩壓數分鐘即可完成。注漿結束后將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，做好注漿記錄。
8.9格梁制作
先按照坡比用人工修整好坡面，土質(zhì)邊坡及軟質(zhì)巖邊坡地段格梁。
施工方案 篇8
本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類(lèi)型光源，種類(lèi)較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線(xiàn)盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線(xiàn)牢固可靠，導線(xiàn)絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線(xiàn)時(shí)，保證器具外不裸露導線(xiàn)導體，不傷線(xiàn)芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。
一、材料要求
1、各型燈具：燈具的型號，規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
2、燈具導線(xiàn)：照明燈具使用的導線(xiàn)其電壓等級不應低于交流750v，其最小線(xiàn)芯截面應符合規范的要求。
3、燈座：無(wú)機械損傷、變形、破裂等現象。
4、塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無(wú)彎翹變形等現象；木臺應完整，無(wú)劈裂。油漆完好無(wú)脫落。
5、其他配件應與燈具配套進(jìn)場(chǎng)，固定配件表觀(guān)無(wú)破損，質(zhì)量滿(mǎn)足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。
2、手錘、扎錐、剝線(xiàn)鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。
3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。
4、萬(wàn)用表、兆歐表等。
5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。
三、施工工藝
工藝流程：
燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線(xiàn)→線(xiàn)路絕緣檢測→通電試運行
1、燈具檢查
根據燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：
�。�1）、在易燃和易爆場(chǎng)所應采用防爆式燈具；
�。�2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場(chǎng)所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；
�。�3）、戶(hù)外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；
�。�4）、多塵的場(chǎng)所應根據粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；
2、燈內配線(xiàn)檢查
�。�1）、燈內配線(xiàn)應符合設計要求及有關(guān)觀(guān)定；
�。�2）、穿入燈箱的導線(xiàn)在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈，涮錫；
�。�3）、燈箱內的導線(xiàn)不應過(guò)于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。
�。�4）、使用螺燈口時(shí)，相線(xiàn)必須壓在燈芯柱上。
3、特征燈具檢查
�。�1）、各種標志燈的指示方向正確無(wú)誤；
�。�2）、應急燈必須靈敏可靠；
�。�3）、事故照明燈具應有特殊標志；
�。�4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；
�。�5）、攜帶式局部照明燈具用的導線(xiàn)，宜采用橡套導線(xiàn)，接地或接零線(xiàn)應在同一護套內。
4、燈具組裝
熟讀燈具說(shuō)明，組裝燈具在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行組裝，組裝時(shí)輕拿輕放，防止在安裝過(guò)程中對燈具造成損害，影響工程施工進(jìn)度。
5、燈具安裝
�。�1）、普通燈具安裝：
1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線(xiàn)從塑料（木）臺的`出線(xiàn)孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。
2）、把從塑料（木）臺甩出的導線(xiàn)留出適當維修長(cháng)度，削出線(xiàn)芯，然后推入燈頭盒內，線(xiàn)芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線(xiàn)在接燈線(xiàn)芯上纏繞5～7圈后，將燈線(xiàn)芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤(pán)內，法蘭盤(pán)（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長(cháng)度小于20mm的木螺絲固定。
3）、自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數量，把吊線(xiàn)全部預先掐好，應保證在吊線(xiàn)全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線(xiàn)芯，然后盤(pán)圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線(xiàn)長(cháng)度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長(cháng)度為20mm，然后把吊線(xiàn)穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線(xiàn)兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線(xiàn)
壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線(xiàn)，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線(xiàn)燈安裝好。
�。�2）、日光燈安裝：
1）、吸項日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著(zhù)燈頭盒的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)孔處應套上塑料管以保護導線(xiàn)。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。
�。�3）、各型花燈安裝：
1）、組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔和出線(xiàn)孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線(xiàn)和從燈具甩出的導線(xiàn)連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線(xiàn)塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷(xiāo)釘插入后要將其尾部掰開(kāi)成燕尾狀，并且將其壓平。導線(xiàn)接好頭，包扎嚴實(shí)，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個(gè)燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
�。�4）、壁燈的安裝：
先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱(chēng)，然后用電鉆在木板上開(kāi)好出線(xiàn)孔和安裝孔，在燈具的底板上也開(kāi)好安裝孔，將燈具的燈頭線(xiàn)從木臺（板）的出線(xiàn)孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個(gè)或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。 g.通電試運行
燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復。
6、通電試運行
燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復。
四、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、成排燈具中心線(xiàn)偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時(shí),必須拉線(xiàn),最好
拉十字線(xiàn)。
2、木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺直徑在75～150mm時(shí),應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時(shí),應用三條螺絲成三角架固定。
3、法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線(xiàn)上,其偏差超過(guò)1.5mm,安裝時(shí)應先將法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心線(xiàn)對正塑料(木)臺的中心。
4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當,應按下列要求進(jìn)行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無(wú)罩日光燈鏈裝,應使用鍍鋅吊鏈。
5、采用木結構明(暗)裝燈具時(shí),導線(xiàn)接頭和普通塑料導線(xiàn)裸露,應采取防火措施,
導線(xiàn)接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線(xiàn)應改用護套線(xiàn)進(jìn)行敷設,或放在阻燃型塑料線(xiàn)槽內進(jìn)行明配線(xiàn)。
6、各類(lèi)燈具的適用場(chǎng)所和安裝方法,應參考生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的安裝示意圖和說(shuō)明書(shū)
進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上,應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應設有專(zhuān)用接地螺栓。
五、成品保護
1、燈具進(jìn)入現場(chǎng)后應碼放整濟、穩固,并要注意防潮,搬運時(shí)應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
2、安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。
3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。
六、應注意的安全問(wèn)題
1、安裝較重大的燈具,必須搭設腳手架操作。安裝在重要場(chǎng)所的大型燈其的玻璃翠應有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設計另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護網(wǎng),網(wǎng)孔的規格應根據實(shí)際情況決定。
2、使用梯子靠在柱子工作,頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時(shí),必須考慮防滑措施。
3、使用人字梯必須堅固.距梯腳40～60mm處要設拉繩,防止劈開(kāi)；不準站在梯子最
上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作業(yè),無(wú)防護設施時(shí),必須系安全帶并栓在牢固部位上。
5、在吊頂房問(wèn)工作時(shí),現場(chǎng)嚴禁吸煙和用火。頂棚內如有暗燈,燈位四周應加防火材料,防止起火。
施工方案 篇9
一、刷涂料前墻面的基本要求
1、干燥：墻面無(wú)滲水，水泥墻面保養至少1個(gè)月（冬季7周）以上，濕度;6%（可用濕度計測試），
2、牢固：墻面無(wú)粉化，起泡，開(kāi)裂，剝落現象，舊墻面未鏟原墻漆直接涂料的要求沒(méi)有松動(dòng)的漆皮，
3、清潔：墻面沒(méi)有油，脂，霉，藻和其他粘附物，有污物沾附會(huì )影響漆膜附著(zhù)力，導致起皮剝落等現象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會(huì )造成漆膜長(cháng)霉。
二、施工時(shí)溫度基本要求
乳膠漆由于某種原因是水性涂料，對施工保養條件要求較高。施工和保養溫度要求高于5攝氏度，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。一般來(lái)講乳膠漆的保養時(shí)間為七天（25攝氏度），低溫應適當的延長(cháng)。保養期內要保證室內的的不低于5攝氏度，低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開(kāi)裂等問(wèn)題。
環(huán)境濕度大會(huì )使漆膜長(cháng)時(shí)間不干，并最終導致成膜不良，同樣濕度過(guò)低，過(guò)于干燥也不適合涂料墻面的保養，尤其是干燥的冬季。
三、涂料的開(kāi)啟驗收基本要求
開(kāi)啟涂料桶要小心，不要暴力破壞開(kāi)啟導致桶蓋變形或破損，國為萬(wàn)一施工工期長(cháng)或有剩余涂料時(shí)將會(huì )導致涂料因桶密封不嚴而變質(zhì)，特別是兌水過(guò)的要及時(shí)使用。開(kāi)桶后看看涂料狀態(tài)，好的涂料應該看起來(lái)均勻細膩，允許有國徽分層，但可以很容易攪拌均勻。劣質(zhì)涂料會(huì )有無(wú)法攪拌均勻的沉淀物，有硬的結塊，有絮狀凝結物。同時(shí)用鼻子聞一下，有無(wú)異味和怪味，如果有盡量不要使用，然后再用手指沾少許涂料，稍干后用餐巾紙擦，以不容易被擦掉為好。
四、施工操作基本要求
1、注意涂料使用說(shuō)明
要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是需要的，但是乳膠漆的施工其實(shí)也并不很難，關(guān)鍵看認真與否和是否按標準操作。首先，要按使用說(shuō)明操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，這是很重要的。
2、涂裝方式的.選擇
是使用噴涂還是輥涂，一般來(lái)說(shuō)噴涂的表面效果比較好，對工具和環(huán)境的要求也較高，不易操作，同時(shí)噴涂的施工成本較高。
3、涂刷順序
涂裝常用的涂裝順序是從頂部開(kāi)始往下刷，內墻的話(huà)實(shí)際操作就是從天花板開(kāi)始，然后是墻壁、門(mén)窗，最后刷踢腳板，窗椽等。
4、涂裝流程
找平，批膩子（一到二遍），上涂料（一到二遍）。
施工方案 篇10
一、編制依據
1、施工圖紙
2、混凝土結構工程質(zhì)量驗收規范 GB50204-20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規范 JTJ F40-20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ F80/1-20xx
二、工程概況：
工程名稱(chēng)：XX市XX路（東崗樓—造紙廠(chǎng)）改造工程
建設單位：XX市重點(diǎn)工程建設管理局
XX市XX路 (東崗樓～造紙廠(chǎng))路線(xiàn)全長(cháng)4.62公里，道路現狀為城市主干道，雙向六車(chē)道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線(xiàn)寬45米。道路沿線(xiàn)地勢變化較大，道路兩側建筑退紅較近，全線(xiàn)無(wú)慢車(chē)道。
本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時(shí)將原道路的雙向六車(chē)道改造為雙向八車(chē)道。在條件允許路段設置港灣式公交車(chē)站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側的管線(xiàn)進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當調整，埋設污水管道。
本施工標段道路橫斷面形式具體設計為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側分帶（兼110KV高壓線(xiàn)走廊帶）+30m機動(dòng)車(chē)道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因為經(jīng)歷整個(gè)冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設六個(gè)工作內容編制了冬季施工方案，詳細內容如下
�。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日-12月31日攤鋪行車(chē)道瀝青面層和下面層，施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規范規定采取相應措施，做好冬季施工防護。
瀝青混凝土冬季施工措施
1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2．準確調整拌和機配料，確定最佳油石比。
3．準備下承層，用空壓機吹掃凈路面的樹(shù)葉、浮土。完成后應及時(shí)噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4．瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過(guò)電子計量配料系統，采用AH-90瀝青加熱溫度應控制在150-160℃；礦料加熱溫度應控制在160-190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應控制在140-160℃。拌和機每鍋拌和時(shí)間控制在30-50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠(chǎng)的瀝青混合料應均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結塊或離析現象。拌和過(guò)程中應按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。
5．瀝青混合料運輸采用自卸車(chē)運輸，運輸車(chē)輛的車(chē)廂應清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車(chē)廂內不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應科學(xué)組織以避免停車(chē)壓料和停機待料的現象發(fā)生。
6． 攤鋪過(guò)程中攤鋪機行走速度宜控制在2-6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設專(zhuān)人消除粗細料離析現象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7．混合料攤鋪完成后應緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD-110雙鋼輪壓路機以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過(guò)3km/h）；初壓后進(jìn)行振動(dòng)復壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動(dòng)碾壓倒車(chē)時(shí)必須停止振動(dòng)；終壓用YL16-20輪胎壓路機以4-6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過(guò)8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅動(dòng)輪面向攤鋪機，起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機相臨碾壓帶應重疊10-20cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機應從路邊一側向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調頭、轉向、左右移動(dòng)和突然剎車(chē)。
8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開(kāi)放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9．對于作業(yè)段的橫向施工縫，應在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿(mǎn)足要求的`部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續攤鋪。
10．對于作業(yè)段的縱向施工縫，應在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續攤鋪。
11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
�。ǘ┧嗷炷炼臼┕し桨�
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應按施工規范及使用說(shuō)明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設計文件配制）�；炷脸�、終凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)�；炷撂涠瓤刂疲� 160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運輸過(guò)程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過(guò)5度/小時(shí)。
砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽(tīng)天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時(shí)，預報有大于四級風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開(kāi)始進(jìn)行，爭取在中午12:00前結束，力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽(yáng)出來(lái)，再揭開(kāi)臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒(méi)有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養護: 在冬施期間，砼的養護措施十分關(guān)鍵，正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應的保溫養護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內部溫差。
保溫及養護，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于-10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于-10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長(cháng)短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開(kāi)。
冬施測量放線(xiàn)
必須在板砼同條件養護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開(kāi)保溫材料進(jìn)行。測量時(shí)，先揭開(kāi)軸線(xiàn)控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復。驗線(xiàn)時(shí)，依據監理工程師的要求將須揭開(kāi)位置處的棉簾被揭開(kāi)，其它無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭。驗完后隨時(shí)將棉簾被恢復。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規定留置試塊外，增設不少于兩組同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉入常溫養護28天的砼強度。
�。ㄈ┩练焦こ潭臼┕し桨�
正式進(jìn)入冬施，現場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍^(guò)50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于-10℃時(shí)，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過(guò)回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm，凍土塊應分布均勻，逐層壓實(shí)。
�。ㄋ模┯晁诰皺z查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當氣溫在0℃以上溫度時(shí)，磚可適當澆水濕潤，澆水不宜過(guò)多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。
4、砂漿稠度，在負溫度砌筑時(shí)，可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝，加大的砂漿稠度不得超過(guò)13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度-10℃以?xún)葹?℃，-10℃~-20℃為10℃，-20℃以下為15℃.
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長(cháng)攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間較常溫季節增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴禁使用凍結砂漿，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥-10℃為3，-11℃~
-15℃為5，-16℃~-20℃為7.
�。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案
采用安裝一段、調整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無(wú)砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無(wú)砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強對予拌混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。
3、無(wú)砂混凝土進(jìn)場(chǎng)前，提前做各項澆筑前的準備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準揭掉塑料薄膜和草簾。
�。�、人行道步道磚的鋪設冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時(shí)調整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無(wú)砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時(shí)，隨揭隨鋪。
施工方案 篇11
�。ㄒ唬┒臼┕ご胧�
1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關(guān)鋼結構冬季施工規定執行。
2、鋼構件正溫制作負溫安裝時(shí)，應根據環(huán)境溫度的差異研究構件收縮量，并在施工中采取調整偏差的技術(shù)措施。
3、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過(guò)負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。
4、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū)，性能貼合設計和產(chǎn)品標準的要求。
5、負溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數不超過(guò)3次。
6、焊劑在使用前按規定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%。
7、負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進(jìn)行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
9、構件下料時(shí)，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。
10、構件組裝時(shí)，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時(shí)做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11、構件組裝時(shí)，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅持接縫干燥無(wú)殘留水分。
12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13、鋼結構現場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6ms以上，搭設防護棚。
14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的`規定進(jìn)行施焊。
15、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時(shí)必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并堅持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16、冬季運輸、堆放鋼結構時(shí)采取防滑措施，構件堆放場(chǎng)地平整堅實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，構件應堅持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構件溜滑。
17、鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18、使用鋼索吊裝鋼構件時(shí)應加防滑隔墊，與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴格按規定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個(gè)構件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要構成穩定的空間體系。
23、高強螺栓接頭安裝時(shí)構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24、負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50250-95）要求外，還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。
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1、雨天施工時(shí)，宜搭設臨時(shí)防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，堅持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。
2、吊裝時(shí)，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時(shí)，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構件不能進(jìn)行涂刷工作。
4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過(guò)兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側失穩。當天安裝的構件，應構成空間穩定體系。
十．現場(chǎng)禮貌施工措施：
1、內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線(xiàn)路規范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現場(chǎng)禮貌施工管理�，F場(chǎng)設有明顯的宣傳標語(yǔ)和在危險處掛有貼合標準的色標。
5、現場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、禮貌施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
7、在現場(chǎng)內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛生監督部門(mén)做好配合。
施工方案 篇12
一、安全方針及目標
1、全體施工人員樹(shù)立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學(xué)習各工種安全生產(chǎn)的規章制度，提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場(chǎng)的'安全設施，搞好現場(chǎng)安全管理工作，努力實(shí)現本工程安全生產(chǎn)無(wú)死亡的目標。
2、安全目標：
(1)杜絕工傷死亡事故發(fā)生。
(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。
(3)杜絕重大火災、交通、機械事故;
二、安全管理體系及安全目標：
1、施工安全保證體系：
分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”，實(shí)行安全生產(chǎn)職責制并確定安全生產(chǎn)目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一職責人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實(shí)有關(guān)法規、標準及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進(jìn)行分解，并制定“職責目標考核規定”，由項目經(jīng)理主持安全活動(dòng)，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發(fā)現隱患及時(shí)處理，確保整個(gè)施工過(guò)程中安全無(wú)重大事故，杜絕一般事故。
各專(zhuān)業(yè)班組要制定和嚴格執行各工種安全技術(shù)操作規程，必須滿(mǎn)足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關(guān)規定，否則，堅決不得施工。
三、安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)職責制
1.1、項目管理人員均應負必須的安全職責，本著(zhù)“誰(shuí)施工，誰(shuí)負責”，安全生產(chǎn)同步的原則，由公司安技部門(mén)指定統一的
(1)各級管理人員安全生產(chǎn)職責制;
(2)各部門(mén)安全生產(chǎn)職責制;
(3)各工種安全生產(chǎn)職責制;
(4)各公眾安全技術(shù)操作規程;
(5)各級各部門(mén)及管理人員安全生產(chǎn)職責制;
(6)安全職責目標考核規定;
(7)安全檢查制度;
(8)安全教育與培訓制度
(9)班前安全活動(dòng)制度;
(10)特種作業(yè)人員管理制度;
(11)工傷事故報告、調查處理和統計制度;以上制度須經(jīng)總工程師批準，以企業(yè)文件形式頒布執行。
1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進(jìn)行分解，將職責落實(shí)到人，細找到班組。
四、安全教育制度：
建立“安全教育制度”做好現場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)安全教育工作，建立現場(chǎng)“安全交底制度”，進(jìn)場(chǎng)人員必須理解安全教育及培訓。新入場(chǎng)人員要進(jìn)行三級安全教育：
1、臨時(shí)工、新工人入廠(chǎng)要進(jìn)行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。
1.1、公司教育
1.2、項目部教育
1.3、班組級教育
2、施工現場(chǎng)進(jìn)行安全教育
3、各操作崗位安全教育
崗位教育包括經(jīng)理(項目經(jīng)理)教育、施工技術(shù)管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務(wù)隊管理人員教育、其他人員的教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門(mén)檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書(shū)，項目部在規定期限內整改，然后填寫(xiě)“隱患整改報告單”，并請有關(guān)單位復查驗收。
4.2、公司級檢查有巡、季檢、專(zhuān)項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的記錄表。
4.3、日常檢查范圍：
安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;
檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫療設備及急救箱;檢查現場(chǎng)用電;檢查現場(chǎng)工作環(huán)境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車(chē)及垂直運輸設備。
4.4、檢查后的行動(dòng)：
檢查方：
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�、诟鶕灰粯舆`反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監督實(shí)行;
a、非嚴重違反;
b、嚴重違反;
c、故意違反;
d、重復違反;
e、忽略降低危險;
f、其他處罰。
5、分部(分項)工程安全交底制度
5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，制定出全面有針對性的安全技術(shù)交底。
5.2、安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同步，應根據施工進(jìn)度、施工部位分階段交底。安全技術(shù)交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。
5.3、施工工藝復雜，技術(shù)難度大，作業(yè)條件危險的應單獨進(jìn)行交底，以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動(dòng)
利用當班工作開(kāi)工前，有班組長(cháng)向班組成員進(jìn)行班前安全交底，并檢查個(gè)人防護用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動(dòng)由班組長(cháng)(或委派本班組安全員)仔細填寫(xiě)記錄本。
7、特種作業(yè)人員持證上崗制度
本項目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。
8、工傷事故處理制度
依據國家和地區的相關(guān)法規和規定執行。
五、安全生產(chǎn)保證措施
1、現場(chǎng)設專(zhuān)職安全員。要結合現場(chǎng)實(shí)際情景，繪制本工地“現場(chǎng)安全標志布置總平面圖”，現場(chǎng)按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進(jìn)行搭設，密目網(wǎng)圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。
2、腳手架搭設及安全網(wǎng)掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術(shù)操作規程》執行。
3、現場(chǎng)各種用電機械，電氣線(xiàn)路要實(shí)行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應貼合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專(zhuān)職安全員應組織電工、機械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。
4、現場(chǎng)應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數量的消防器材，嚴格執行現場(chǎng)使用明火審批制度。
5、現場(chǎng)臨時(shí)用電嚴格按本方案“現場(chǎng)臨時(shí)用電設計和安全用電措施”執行。建筑施工現場(chǎng)臨時(shí)用電干線(xiàn)應采用電纜埋地敷設，絕緣導線(xiàn)穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線(xiàn)制。
6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進(jìn)行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚;陽(yáng)臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護。
7、各種機械要有專(zhuān)人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開(kāi)動(dòng)機械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術(shù)規范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。
10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。
11、所有進(jìn)入現場(chǎng)人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久�？罩械�，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。
施工方案 篇13
1范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2施工準備
2.1材料及要求
2.1.1聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機反應型防水涂料，應具有出廠(chǎng)合格證及廠(chǎng)家產(chǎn)品的認證文件，并應進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢復驗，其技術(shù)性能必須滿(mǎn)足有關(guān)標準的要求。
2.1.2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2.1.3水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。
2.1.4中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。
2.2主要機具：
2.2.1電動(dòng)機具：電動(dòng)攪拌器。
2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底;屋面防水必須由專(zhuān)業(yè)隊施工，持證上崗。
2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應抹成圓弧角。
2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時(shí)嚴禁煙火。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層
3.2基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。
3.3刷底膠(相當于冷底子油)：
3.3.1底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(cháng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。
3.4涂膜防水層施工：
3.4.1防水涂膜厚度選用應符合下表規定。
3.4.2涂料防水層的施工應符合下列規定：
1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;
2涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行;
3每遍涂刷時(shí)應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜;
4涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈;
5涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進(jìn)行大面積涂刷;
6涂料防水層中鋪貼的`胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開(kāi)1/3幅寬。
3.4.3涂膜防水層施工
1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動(dòng)攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。
3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.
4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h.
5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。
6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。
3.5涂膜保護層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，及時(shí)做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定：
4涂料防水層質(zhì)量標準主控項目
4.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現場(chǎng)抽樣試驗報告。
4.2涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4.3涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現象;基層陰陽(yáng)角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.4涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4.5涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實(shí)樣用卡尺測量。
4.6側墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
5成品保護
5.1穿過(guò)墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。
5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應采用功率、轉速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
6.4破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現場(chǎng)取樣復試資料。
7.2地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
7.3地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7.4檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
7.5分項工程質(zhì)量驗收記錄。
施工方案 篇14
第一章
編制依據及編制說(shuō)明
第一節
工程建設標準和要求
一、工程建設技術(shù)標準和規范：
中華人民共和國《工程建設標準強制性條文一房屋建筑部分》
20xx年版《民用建筑設計通則》
JGJ37-87《辦公建筑設計規范》
JGJ67-89《建筑采光設計標準》
GB/T50033-20xx《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規范》
GB50325-20xx《室內裝修材料有害物質(zhì)限量
10個(gè)國家強制性標準》
《智能建筑設計標準》（GB/T50314-20xx）
《ISO14001（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系》
《ISO9001質(zhì)量管理標準》
《國家建筑標準設計—內裝修》
�。↗502-1～30）《民用建筑工程建筑施工圖設計深度圖樣》
�。�04J801）
《建筑內部裝修設計防火規范》
�。℅B50222-95）
20xx年修訂版
《建筑設計防火規范》
GBJ16-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》
GB50210-20xx《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》
當地建設行政主管部門(mén)關(guān)于建筑或市政工程安全文明施工現場(chǎng)管理的規定等。
以上規范、標準如有變化，以最新發(fā)布的為準。
第二節
編制說(shuō)明
1.本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進(jìn)行編制。
2.根據本工程設計特點(diǎn)、功能要求，本著(zhù)對業(yè)主資金的合理利用，以及對工程質(zhì)量終身負責，我們的`編制原則是“科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。
3.本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過(guò)類(lèi)似工程施工和有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員召集在一起，對方案進(jìn)行集中編制，采用“集思廣議、博采眾長(cháng)”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，針對性、可操作性強。
第三節
編制原則
1、認真貫徹國家對裝飾工程施工的各項方針和政策，嚴格執行裝飾工程建設程序。
2、嚴格遵守投標承諾的工期目標。
3、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規范，合理安排的施工程序和施工順序。
4、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。
5、科學(xué)地安排雨季施工項目，保證施工的均衡性和連續性。
6、貫徹多層次技術(shù)結構的技術(shù)政策，因時(shí)、因地制宜地促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。
7、從實(shí)際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。
8、盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進(jìn)行場(chǎng)地規劃布置，節約施工用地，做到文明施工。
9、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
10、實(shí)施目標管理；使目標分解得當，決策科學(xué)，實(shí)施有法。
11、合理組織、平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)。
12、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。
13、精打細算，降低工程成本。
14、節約用水，用電，節約用地，保證不影響建設單位的正常銀行業(yè)務(wù)活動(dòng)。
15、協(xié)調各方關(guān)系，尊重地民風(fēng)民俗，搞好文明施工。
第二章
工程概況及特點(diǎn)
第一節
工程概況
1、工程名稱(chēng)：長(cháng)春醫學(xué)高等專(zhuān)科學(xué)校生命科學(xué)館裝修工程
2、招標人：長(cháng)春醫學(xué)高等專(zhuān)科學(xué)校
3、招標代理機構：吉林省天成工程建設項目招標代理有限責任公司
4、工程地點(diǎn)：長(cháng)春市吉林大路
6177號長(cháng)春醫學(xué)高等專(zhuān)科學(xué)校圖書(shū)館一樓
5、質(zhì)量標準：符合國家現行相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規范的合格工程
6、計劃工期：計劃開(kāi)工日期
20xx年6月1日，計劃竣工日期
20xx年8月10日
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