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磚砌圍墻施工方案（通用10篇）
為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編幫大家整理的磚砌圍墻施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
磚砌圍墻施工方案 1
一、設計依據：
1、本工程地處盤(pán)江大道的南側。根據紅線(xiàn)圈和施工總平面布置圖，設置圍墻。
2、根據“貴州省建筑工地文明施工標準”。
二、基礎做法：
1、根據現場(chǎng)勘察內、外墻基礎地質(zhì)情況為中密卵石層，確定地基承載力標準值300kpａ，如局部地基承載力達不到設計要求值時(shí)，可采用人工夯實(shí)處理。
2、圍墻基礎下做700mm寬、100mm厚c10砼墊層。
3、基礎砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁(yè)巖磚，埋設深度600mm。墊層上第一臺階為490x300，第二臺階為370x300。
三、圍墻做法：
1、鋼管骨架作支承，鋁鉿金板扣裝連接作墻身，高度2.2米。
2、圍墻上書(shū)寫(xiě)安全警示及宣傳標語(yǔ)。
四、圍墻大門(mén)：
1、圍墻大門(mén)位置設置在水木年華朗苑小區外。
2、大門(mén)門(mén)柱為720x720x6200mm鋼管骨架，竹膠板貼面，角貼鋁壓條，外貼標語(yǔ)。
3、大門(mén)做法：大門(mén)總寬度為6米，具體尺寸一扇3米寬、高2米兩扇鋼管門(mén)。邊框采用φ50管焊接，內框采用φ32管焊接，其間距為120mm，門(mén)的外面采用1mm厚鋼板，橫焊在門(mén)的中心部位。大門(mén)所有金屬部分刷紅丹防銹漆兩遍，面上分色涂刷油漆。門(mén)的.上下是亮子，下底懸空300mm，中間部分刷白色油漆，在相對應的范圍內張貼書(shū)寫(xiě)標語(yǔ)。大門(mén)上方設置企業(yè)標志及施工單位名稱(chēng)。大門(mén)門(mén)柱右側設一道1200mm寬的人行通道，門(mén)做法同大門(mén)。再右側用標磚砌筑3240x3240mm寬的門(mén)衛室，外墻抹灰刷白。門(mén)衛室右側圍墻上部用黑板做1000mm高的公告欄。大門(mén)左側圍墻上部用黑板做1000mm高的宣傳欄，宣傳欄上方掛六牌二圖，其上方設置300mm寬的防雨棚。
大門(mén)口止水溝做在大門(mén)內，設沖洗水龍頭和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管網(wǎng)。
為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編幫大家整理的磚砌圍墻施工方案，希望對大家有所幫助。
磚砌圍墻施工方案 2
一、材料準備
砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求
1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。
2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過(guò)篩。
4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。
二、施工機具
氧氣切割、電風(fēng)鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車(chē)、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。
三、施工進(jìn)度計劃
計劃于xx月xx日開(kāi)工、xx月xx日竣工，用5個(gè)日歷天進(jìn)行拆除作業(yè)，在用25個(gè)工作日進(jìn)行恢復完成
四、勞動(dòng)力配置：
1、技術(shù)員2人
2、安全員1人
3、機械工1人
4、瓦工技工8人
5、普工10人
6、現場(chǎng)電工1人
合計：23人。施工過(guò)程中視工程需要可隨時(shí)增加施工人員。
五、施工方法
1、拆除東側多余圍墻，對于無(wú)承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。
2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的`總厚度不超過(guò)5mm。膩子應堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮或干裂。
3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰
4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。
五、施工流程
拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿(mǎn)刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝
六、主要項目施工方案
1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無(wú)粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。
2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實(shí)牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無(wú)灰塵、泥土、油污、等附著(zhù)物
3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門(mén)之外間隔15M不砌方柱
4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時(shí)先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著(zhù)抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現墻面花，施工過(guò)程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過(guò)大。
5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿(mǎn)刮膩子，刮膩子時(shí)應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時(shí)應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時(shí)不宜來(lái)回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著(zhù)的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時(shí)，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。
注：上沿20㎝及方柱進(jìn)行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
6、鐵藝為廠(chǎng)家定做，每隔一間距鑲規格為1.2M×2M的鐵藝，對著(zhù)大門(mén)15米墻柱之間為2M×3M規格的鐵藝
七、安全措施
1、所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護用品。
2、腳手架使用前應對整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。
3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4、施工時(shí)不得出現立體交叉作業(yè)。
5、甲方應配合施工方的水源及電源。
磚砌圍墻施工方案 3
1、工程概況
三一上海產(chǎn)業(yè)中心B項目位于臨港重裝備工業(yè)園，為了便于整個(gè)項目的開(kāi)展與管理，在項目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進(jìn)行圍護，圍墻全長(cháng)大約在700米左右。
2、方案總體構想
圍墻追求既簡(jiǎn)單美觀(guān)、大方，又要求節約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見(jiàn)附圖）墻體主要材料為MU10標準頁(yè)巖燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍墻外側用1：3水泥砂漿抹灰�；蹖挾葹�0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。墻間每隔15米設置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置100*120瀉水孔，每1.5米設置一個(gè)。針對現場(chǎng)的實(shí)際情況，按地形對圍墻進(jìn)行分類(lèi)設置。（詳見(jiàn)第四條）
3、施工難點(diǎn)
工期短，任務(wù)重。圍墻總長(cháng)在3000米左右，面積較廣，要求在一個(gè)月內完成，對于施工來(lái)說(shuō)難度較大，而且施工季節正為夏季，施工時(shí)間比較短。
材料運輸比較困難。該項目在山坡上，沒(méi)有施工便道不能進(jìn)行機械運輸，材料無(wú)法直接進(jìn)入，只能靠人工或騾子進(jìn)行二次轉運，施工成本增加。
臨時(shí)水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業(yè)降低施工效率。
該項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。
4、圍墻施工類(lèi)型分類(lèi)
根據項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍墻的施工方法作以下三種分類(lèi)：
施工類(lèi)型（一）適合于較為平整地段，主要在項目的平直段。該段施工比較方便，是整個(gè)施工過(guò)程中最簡(jiǎn)單的類(lèi)型。
施工類(lèi)型（二）適合于坡度較為平緩的地段，主要適合于坡度不大，落差不超過(guò)2米的坡段。
施工類(lèi)型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類(lèi)型是整個(gè)施工的難點(diǎn)。
5、圍墻施工人員以及機具的配置
根據現場(chǎng)的'實(shí)際情況以及進(jìn)度的要求，施工人員以及機具配置。
6、施工進(jìn)度計劃
根據現場(chǎng)實(shí)際情況以及進(jìn)度要求，進(jìn)度計劃如下表所示臨時(shí)圍墻施工進(jìn)度計劃。
7、現場(chǎng)施工安全注意要素
施工季節正值盛夏，施工過(guò)程中注意做好防暑降溫工作，防止因為中暑而引起的人員傷亡。
由于現場(chǎng)地形較為復雜，坡度較陡，落差較大，施工便道較窄，要做好小范圍內的交通疏導，防止意外事故發(fā)生。
編制突發(fā)事故應急方案，成立突發(fā)事故急救小組，并由專(zhuān)人負責該方案執行。
由于項目地處野外，而且靠近國家自然風(fēng)景保護區，一定注意林區野外用火，防止火災的發(fā)生。
施工季節正值盛夏，且項目地處野外，正是毒蛇以及毒蟲(chóng)活動(dòng)高峰季節，施工過(guò)程中一定要注意防毒蛇毒蟲(chóng)，防止因為毒蛇毒蟲(chóng)咬傷而造成人員傷亡。
現場(chǎng)施工環(huán)境較為惡劣，特別是坡度較陡，落差較大，不利于腳手架搭設，施工中特別注意安全，防止人員墜落。
磚砌圍墻施工方案 4
檁條安裝
1、檁條的地面運輸
從原材料堆放場(chǎng)地用卡車(chē)或平板車(chē)將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實(shí)。
2、垂直運輸
將捆綁結實(shí)的檁條采用現場(chǎng)吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線(xiàn)性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝
4、檁條安裝定位
�、鸥鶕鞠到y工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過(guò)三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
�、平饘傥菝姘逑到y的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進(jìn)行放線(xiàn)，并安裝定位線(xiàn)彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
�、艡_托定位
檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線(xiàn)確定出檁條和鋼結構梁的交線(xiàn)（放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn)），該交線(xiàn)即為檁托板的安裝線(xiàn)。
�、茩_托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀(guān)。
�、欠栏幚�
焊接后應對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的.藥皮和污物。
�、葯_條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以?xún)葧r(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
天溝安裝
1、天溝支架安裝
�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；
�、瓢丛O計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
�、欧侄翁鞙掀唇�，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車(chē)吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。
�、铺鞙虾附雍笸鶗�(huì )出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會(huì )出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
�、翘鞙习惭b好后，底部平整、無(wú)積水現象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內注滿(mǎn)水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
�、虐宀牡陌徇\應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
�、剖紫却_定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據設計圖紙及現場(chǎng)情況確定，一般從一側往另一側。安裝時(shí)還應彈基準線(xiàn)，以免出現累積誤差。
�、谴_定好安裝方向，彈射基準線(xiàn)后從一端向另一端一塊塊安裝。
�、葍蓧K平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀(guān)。面板的接縫方向應避開(kāi)主要視角，當主風(fēng)向明顯時(shí)，應將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。
�、蓧盒弯摪鍛谥螛嫾峡煽看罱�，搭接的長(cháng)度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。
2、安裝方法：
�、旁跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。
�、瓢惭b時(shí)，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
�、前惭b前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
�、劝宓匿佋O方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。
�、稍谖菝姘灏惭b過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。
�、拾鍖泻奢d較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
�、税惭b屋面板時(shí)采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
�、藤|(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
�、欧啪�(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。
�、瓢惭b屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。
�、前惭b第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
�、欧啪�(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。
�、瓢惭b第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
�、窃诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關(guān)鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長(cháng)度應不小于100MM，且下部板上口不得超過(guò)檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線(xiàn)，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
磚砌圍墻施工方案 5
一、工程概況及特點(diǎn)
1、工程概況：
本工程項目建設場(chǎng)地位于六盤(pán)水市盤(pán)縣柏果鎮，發(fā)電有限責任公司東南側，與焦化廠(chǎng)緊鄰。擬擴建項目廠(chǎng)區總占地面積59.78萬(wàn)m2，總建筑面積約248090m2，道路及廣場(chǎng)占地面積95650m2，綠化面積89670m2。擬建工程主要為工業(yè)用房、辦公樓、堆煤場(chǎng)、場(chǎng)區道路及綠地建設等。擬建項目平面呈東——西走向的不規則展布，主要分成1541、1564、1586三個(gè)場(chǎng)坪標高進(jìn)行建設，各擬建物為先平場(chǎng)再進(jìn)行建設。場(chǎng)平后將在廠(chǎng)區內形成四段高大邊坡，分別為：第一段為選煤前緣邊坡，位于選煤工段前緣，長(cháng)度約310m，最大高度約24m；第二段為前部邊坡，位于煉焦工段前緣，長(cháng)度約340m，最大高度約24.5m；第三段為中部邊坡，位于化產(chǎn)工段前緣,長(cháng)度約530m，最大高度約23m；第四段為后部邊坡，位于深加工工段前緣,長(cháng)度約525m，最大高度約21m。
2、工程特點(diǎn)：
本項目工程擋墻基礎開(kāi)挖最深超過(guò)20m（墻前深度超過(guò)10m，墻后開(kāi)挖放坡最高超過(guò)30m，此處開(kāi)挖深度以墻頂處原地面綜合計算開(kāi)挖深度），距相鄰建筑物水平距離0-4m（XM02段部分擋墻基礎距原選煤主廠(chǎng)房水平距離4m，基礎垂直高差4m；XM03段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離-2.0-0m，基礎垂直高差3-4m；QB01段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離0-2.6m，基礎垂直高差4-5m）。
二、方案編制依據
1、《工程地質(zhì)勘察報告》
2、工程施工圖設計
3、施工采用規范、規程及國家和地方相關(guān)標準
《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-2002）
《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）
《建筑基坑支護技術(shù)規程》（JGJ120-99）
《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）
《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統一標準》（GB50300-2001）
《建筑工程施工測量規范》（DBJ01-21-95）
《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33-2001）
《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規范》（JGJ46-2005）
《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）
《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-2005）
《建筑邊坡工程技術(shù)規范》（GB50330-2002）
《巖土錨桿（索）技術(shù)規程》（CECS-22:2005）
《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規范》（GB50086—2001）
其他有關(guān)的規范、規程及圖集
三、施工準備工作
基坑開(kāi)挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：
1、查勘現場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況。
2、按設計或施工要求標高整平場(chǎng)地。
3、做好防水排水工作。
4、設置測量控制網(wǎng)。
5、設置就緒基坑施工用的臨時(shí)設施。
四、深基坑開(kāi)挖施工方法
1、施工工藝
本工程擋墻基礎開(kāi)挖均采取機械開(kāi)挖施工，機械開(kāi)挖的工藝流程：測量放線(xiàn)、切線(xiàn)分層開(kāi)挖、排降水、修坡、整坪、留足預留土層等。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，應遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1m左右修邊一次，至設計基底標高，再統一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高。在已有建筑物側挖基坑應間隔分段進(jìn)行，每段不超過(guò)2m，相鄰段開(kāi)挖應待已挖好的槽段基礎完成并回填夯實(shí)后進(jìn)行。
2、放坡系數及馬道平臺的設置
�。�1）為確�；娱_(kāi)挖施工安全，基坑開(kāi)挖采取分段分層臺階式放坡開(kāi)挖，放坡系數為1：1.2～0.75。馬道平臺的設置：每級馬道平臺臺階高度4至8m，平臺寬1.5～2m。
�。�2）深基坑土石方開(kāi)挖，均采用機械開(kāi)挖，深度大于5m以上土石方采用反鏟挖土機分層接力開(kāi)挖，土石方采載重汽車(chē)運輸到業(yè)主方指定棄土場(chǎng)。
�。�3）為防止超挖和保持邊坡坡度正確，開(kāi)挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，機械開(kāi)挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20~30cm厚土層，采用人工開(kāi)挖和修坡。
�。�4）如開(kāi)挖的基坑(槽)深于鄰近建筑基礎時(shí)，開(kāi)挖應保持一定的距離和坡度,在不具備放坡開(kāi)挖條件處,采取相應的支護措施(XM03、QB01部分擋墻施工影響的載橋基礎，采取置換載橋的施工方案，具體詳見(jiàn)載橋基礎置換施工方案。)以免在施工時(shí)影響鄰近建筑基礎的穩定。如不能滿(mǎn)足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進(jìn)行加固處理。
�。�5）挖土時(shí)注意檢查基坑底是否有洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在，如發(fā)現跡象，應及時(shí)匯報，并進(jìn)行探查處理。
�。�6）棄土應及時(shí)運出，如需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類(lèi)別確定，干燥密實(shí)土不小于3m，松軟土不小于5m。
�。�7）基坑挖好后，應對坑底進(jìn)行抄平，修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。
�。�8）為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應預留15—30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時(shí)再挖除。
五、地基局部處理
對于基坑開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后遇到特殊地基問(wèn)題要進(jìn)行地基局部處理，以下是特殊地基的局部處理方法。
1、坑(填土，淤泥，墓穴)的處理
�。�1）若松土坑在基槽中，且較小時(shí)，將坑中軟弱虛土挖除，使坑底見(jiàn)天然土或設計地層為止，然后采用與坑底的天然土壓塑性相近的土抖回填或砂石換填，當天然土為砂土時(shí)，用砂或級配砂回填。
�。�2）若松土境較大且超過(guò)基槽邊沿時(shí)，因各種條件限制，坑(槽)壁挖不到天然土層時(shí)，可將該范圍內的基槽適當加寬，用砂碎石或砂石換填，基坑寬度按放坡要求進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)根據換填深度加寬基坑（超深1為，基坑加寬1米，超深2為，基坑加寬2米。）采用挖掘機分層碾壓夯實(shí)。
�。�3）對地下水位較高的松土坑，將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。
2、局部軟硬(高差)地基的處理
若基坑開(kāi)挖至設計高程后，基礎下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石或構筑物時(shí)，盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降而建筑物開(kāi)裂，或按設計要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分層夯實(shí)。
3、局部無(wú)放坡條件的地方的開(kāi)挖支護處理
對局部擋墻基礎開(kāi)挖無(wú)放坡條件的部位，采取分層分級開(kāi)挖，及開(kāi)挖一級支護一級。開(kāi)挖支護采取錨噴施工，其支護方案及施工方法如下：錨桿長(cháng)：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，錨網(wǎng)為φ8@200㎜×200㎜,C20噴射砼厚100㎜。
六、排水措施
1、基坑頂地面排水：在基坑開(kāi)挖頂面離坡口線(xiàn)周?chē)?-3m沿自然地面設置1×1m排水溝連接原排水管網(wǎng)，對地面雨水進(jìn)行截排，以確�；舆吰录盎拥氖┕ぐ踩�。
2、基坑排水：采用基坑內排水和集中排水。在基坑底據坡腳0.5-1米處設置排水溝，每隔30米設一個(gè)集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網(wǎng)。
七、運輸路線(xiàn)
運輸線(xiàn)路根據開(kāi)挖工作面的不同其運輸線(xiàn)路也不同，選煤前緣邊坡、前部邊坡基坑開(kāi)挖（根據現場(chǎng)實(shí)際情況及基坑的開(kāi)挖深度的不同，采取兩端往中開(kāi)挖的施工方式）運輸線(xiàn)路擬從基坑南北兩側運輸，中、后部邊坡基坑開(kāi)挖施工因不受施工場(chǎng)地的影響，其開(kāi)挖運輸線(xiàn)路根據現場(chǎng)確定；各邊坡基坑開(kāi)挖運輸線(xiàn)路即從各作業(yè)點(diǎn)場(chǎng)內道路——場(chǎng)外道路——業(yè)主要求的棄土場(chǎng)。
八、安全防護及質(zhì)量保證措施
1、安全防護措施
為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采取以下安全措施：
�。�1）基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》的有關(guān)規定在基坑上口周邊設置Φ48鋼管護欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。
�。�2）基坑四周3.0m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)設專(zhuān)人指揮，按規定路線(xiàn)行駛。
�。�3）基坑內作業(yè)的安全保護
挖土必須嚴格按照施工組織設計規定的`程序進(jìn)行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測試和檢查。
基坑夜間連續施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個(gè)施工現場(chǎng)，坑邊夜間設紅燈警示，專(zhuān)人值班負責安全。
2、質(zhì)量保證
�。�1）施工前，技術(shù)負責人組織工長(cháng)、施工作業(yè)人員、質(zhì)安員等認真學(xué)習和閱讀施工圖紙及有關(guān)規程規范，了解和掌握設計意圖，并編制施工方案報業(yè)主及監理單位認可后施工。
�。�2）針對本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認真貫徹各級質(zhì)量責任制，嚴格執行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關(guān)。
�。�3）嚴格技術(shù)復核和技術(shù)交底制度。軸線(xiàn)、標高在專(zhuān)職測量員施測后，由責任工長(cháng)、質(zhì)檢員復核無(wú)誤后，作明標記。隱蔽工程應由業(yè)主、監理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。項目技術(shù)負責人向工長(cháng)、質(zhì)監員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術(shù)交底；各分項工程的施工，由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)向班組長(cháng)作詳細的作業(yè)技術(shù)交底。
�。�4）內業(yè)主辦及工長(cháng)在施工過(guò)程中，應及時(shí)按有關(guān)規定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類(lèi)編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時(shí)備查。技術(shù)負責人要經(jīng)常檢查各種資料、報告、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
�。�5）認真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時(shí)辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。
�。�6）配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好測量放線(xiàn)工作，嚴格控制好軸線(xiàn)和標高。
九、局部地方垮塌的處更理方案
為確�；娱_(kāi)挖施工安全，對局部垮塌處采用人工編織袋裝土堆碼或采用干砌毛石堆碼支護施工，其堆砌高度根據現場(chǎng)實(shí)際而定。
十、項目管理組織機構
根據本工程的特點(diǎn)，我公司擬配備如下數量人員組織該工程的施工：
項目經(jīng)理1人
項目總工程師1人
技術(shù)人員6人
安全員2人
質(zhì)檢員3人
十一、施工部署及進(jìn)度安排
1、施工人員、技術(shù)準備
施工前，項目經(jīng)理部準備整個(gè)工程施工工作計劃，該計劃主要反映開(kāi)工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內容如下：
�。�1）施工前根據地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進(jìn)行詳細的了解。
�。�2）會(huì )同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和有關(guān)方進(jìn)行圖紙會(huì )審。
�。�3）施工前，應從甲方處接收軸線(xiàn)基準點(diǎn)、高程測量控制點(diǎn)，并進(jìn)行復核簽證。軸線(xiàn)的定位點(diǎn)及水準點(diǎn)，應設置在施工場(chǎng)區附近不受施工影響，并在施工現場(chǎng)布設測量控制網(wǎng)。
�。�4）開(kāi)工前會(huì )同甲方、設計部門(mén)、監理等有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì )審，填寫(xiě)會(huì )審紀要；在項目部?jì)炔空匍_(kāi)技術(shù)交底會(huì )，將技術(shù)要求及時(shí)傳達到各施工班組。
�。�5）根據有關(guān)施工標準、驗收規范、質(zhì)檢部門(mén)及檔案部門(mén)的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗收評定資料三類(lèi)資料編制或購買(mǎi)各種專(zhuān)用表格，施工前各種表格應備齊，工地辦公室應張掛樁位圖、大樣圖、施工進(jìn)度表，施工記錄匯總表及施工場(chǎng)區平面布置圖等。
�。�6）施工前各項準備工作完畢后，項目經(jīng)理應填寫(xiě)開(kāi)工通知單、報送監理工程師、甲方批準。
2、施工現場(chǎng)準備工作：
我單位進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工現場(chǎng)的平整；臨時(shí)道路、臨時(shí)供水、供電等管線(xiàn)的敷設；臨時(shí)設施的搭設；現場(chǎng)照明設備的安裝；材料堆放和儲放；消防保安設施的設置；場(chǎng)地圍擋的設置等。
3、施工場(chǎng)地準備：
�。�1）為確保護施工順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)前應作好充分準備。對施工場(chǎng)地作出必要的規劃，臨時(shí)用水、用電作出周密的安排。
�。�2）施工組織及進(jìn)度安排
根據本工程的實(shí)際情況及具體要求，我公司在場(chǎng)地具備施工條件后立即組織機械設備進(jìn)行基礎開(kāi)挖施工，確保在計劃工期內完成全部工程的施工，為后期擋墻施工創(chuàng )造條件。
具體組織施工順序為先進(jìn)行土方開(kāi)挖，隨即進(jìn)行局部地質(zhì)不良段（垂直開(kāi)挖地段）的支護工作。
�。�3）保證施工進(jìn)度計劃的措施
1、為確保45天完成，我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點(diǎn)保證，并根據工程需要，隨時(shí)增足施工力量。
2、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實(shí)行項目法施工，實(shí)行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過(guò)程統一組織、協(xié)調和負責，確保進(jìn)度計劃的實(shí)施。
3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員在中標后第二天立即進(jìn)駐現場(chǎng)，并著(zhù)手搞好臨設、物資、機具進(jìn)場(chǎng)、定位放線(xiàn)、技術(shù)交底與復核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時(shí)開(kāi)工創(chuàng )造條件。
4、利用施工場(chǎng)地寬敞的特點(diǎn)，組織土方挖運、邊坡支護等工序分段流水作業(yè)和分班次倒班24小時(shí)作業(yè)的方法進(jìn)行施工（不擾民的分項工程），以縮短工期。
5、利用進(jìn)度控制表，強調生產(chǎn)調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。
6、加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協(xié)調協(xié)作，高效協(xié)調各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。
7、采用合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。
8、建立和執行例會(huì )、報表和行政管理制度，促進(jìn)、監督和保證工期目標的實(shí)現。
9、按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過(guò)程，通過(guò)調整與優(yōu)化，使得目標實(shí)現。
磚砌圍墻施工方案 6
施工方法
1.施工工序安排
�。�1）屋面：彩板進(jìn)場(chǎng)――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定
�。�2）墻面：彩板進(jìn)場(chǎng)――搭設施工平臺――墻面放線(xiàn)安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門(mén)窗口包件安裝――工程驗收
2.鋼結構彩板：
2.1天溝安裝
廠(chǎng)房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時(shí)出現變形，接頭處先用間接式點(diǎn)焊，直到接頭完全平整后在滿(mǎn)焊。合格后再進(jìn)行吊裝依次進(jìn)行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時(shí)先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。
在鋪設巖棉的同時(shí)鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時(shí)應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進(jìn)行定位。
在鋪設3-5片屋面板時(shí)，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過(guò)規范20mm。
2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進(jìn)行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時(shí)搭接部分長(cháng)度不小于100mm，并用鉚釘進(jìn)行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿(mǎn)打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時(shí)，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進(jìn)行超直放線(xiàn)超平，將下部泛水順直找平，然后依次進(jìn)行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進(jìn)行。做法與外墻同。
天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質(zhì)量保證措施
1.工人進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行三級教育，每天班前強調施工操作要點(diǎn)，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。
2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質(zhì)證明書(shū)，各類(lèi)證書(shū)應列表登記，并與實(shí)物核對無(wú)誤。如無(wú)此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問(wèn)的應復核鑒定，合格后方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開(kāi)出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長(cháng)滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進(jìn)行防水處理。
8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線(xiàn)，不應有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。
9.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改�，F場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權檢查執行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發(fā)現原訂施工工藝有缺陷，應由現場(chǎng)技術(shù)負責人提出修改意見(jiàn)，經(jīng)原批準部門(mén)同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。
11.施工人員對已批準的`技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門(mén)核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。
12.業(yè)主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復后方可執行。
14.施工中出現的問(wèn)題，如需請示上級技術(shù)部門(mén)的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。
15.施工員、質(zhì)檢員、班組長(cháng)應及時(shí)認真做好各項施工記錄，如實(shí)反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進(jìn)行施工技術(shù)管理。
17.交工技術(shù)文件
鋼結構安裝工程完工后，應會(huì )同建設單位按公司對技術(shù)文件的規定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類(lèi)成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩固。
2.壓型金屬板水平轉運時(shí)，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時(shí)應用帶軟墊的吊索，分多點(diǎn)綁扎、吊索受力時(shí)應盡量處在垂直位置，擱置時(shí)應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過(guò)程中，不應和未做防腐處理的鐵質(zhì)構件接觸。板面在切割和鉆孔中會(huì )產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)處理，不可過(guò)夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會(huì )立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過(guò)大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時(shí)，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過(guò)波高。
5.對鋼結構進(jìn)行防腐、防火二次涂裝時(shí)，應對周?chē)膲盒徒饘侔灞砻孢M(jìn)行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。
磚砌圍墻施工方案 7
一、編制依據
1．施工圖
2．《建筑工程驗收規范》GB50207-2002
二、工程概況
本工程包括鐵藝欄桿制作，安裝，油漆。
三、鐵藝裝飾欄桿技術(shù)要求
本工程陽(yáng)臺鐵藝欄桿面管40×60×3方鋼，立桿為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立桿20×20×2方鋼，欄桿高度按圖紙及樣板間制作加工，面漆為黑漆。
四、鐵藝施工安排
1．技術(shù)準備
技術(shù)準備在施工前由技術(shù)負責人主持對各項施工負責人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，并由專(zhuān)業(yè)人員施工隊長(cháng)編寫(xiě)安全技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行培訓及現場(chǎng)作業(yè)指導。
2．材料準備
根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無(wú)誤后，才得進(jìn)入加工車(chē)間加工制作，確保不合格材料不進(jìn)現場(chǎng)使用。
3．制作工藝
�。�1）各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現場(chǎng)實(shí)際規格尺寸制作。
�。�2）室內樓梯及防護欄桿需現場(chǎng)制作安裝，材料進(jìn)入現場(chǎng)制作安裝之前做防銹處理，制作過(guò)程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進(jìn)行拼裝時(shí)，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿(mǎn)焊，做到焊口無(wú)斷縫，漏焊，無(wú)沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。
�。�3）欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進(jìn)行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。
4．施工人員安排：項目負責人1人，技術(shù)負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。
主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。
五、預埋件及鐵藝欄桿安裝
1．水平安裝工藝
陽(yáng)臺鐵藝欄桿均按照所提供的`標準線(xiàn)為欄桿安裝水平標準。
2．安裝工藝
�。�1）產(chǎn)品到達施工現場(chǎng)后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進(jìn)行定位，確保達到設計要求與驗收規范。
�。�2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場(chǎng)的實(shí)際情況準確無(wú)誤的定位，避免造成不在一條平行線(xiàn)上。
�。�3）陽(yáng)臺鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線(xiàn)抄水平定位安裝，預埋間距根據現場(chǎng)尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。
�。�4）安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。
�。�5）預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線(xiàn)度小于3mm，垂直度小于3mm，欄桿間距誤差小于3mm，對角線(xiàn)誤差小于3mm，預埋件垂直誤差小于3mm，水平誤差小于3mm。
�。�6）預埋件安裝定位準確無(wú)誤經(jīng)驗收后刷兩道防銹漆，再進(jìn)行鐵藝欄桿安裝。
�。�7）樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經(jīng)驗收后再做表面油漆處理。
六、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1．材料要求，所有材料及成品進(jìn)場(chǎng)，必須有材質(zhì)單，合格證。
2．施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)與安全文明施工的教育。
3．在施工過(guò)程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正施工現場(chǎng)違章操作等問(wèn)題。提出質(zhì)量整改單及質(zhì)量問(wèn)題更改措施，保證工程質(zhì)量達到設計要求及驗收規范。
4．嚴格執行工程質(zhì)量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿(mǎn)焊，打磨光滑平整。做到美觀(guān)，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。
七、安全、環(huán)保、文明施工
1、施工人員必須嚴格執行現場(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度。
2、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。
3、施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。
4、愛(ài)護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。
5、進(jìn)入施工現場(chǎng)戴好個(gè)人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。
6、施工現場(chǎng)材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場(chǎng)地清。
7．對施工區域、危險區域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。
8．焊接時(shí)要設有專(zhuān)人看護，備好消防器材，焊接結束即刻查看現場(chǎng)，確定無(wú)隱患后，方可撤離現場(chǎng)。
9．施工現場(chǎng)嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。
10．采取各種有效措施，降低施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。
八、成品保護措施
1．不得在已安裝完成的護欄上涂抹砂漿及掛放雜物。
2．為防污染，在交叉作業(yè)過(guò)程中，成品護欄需蓋上保護膜。
3．已安裝好的護欄再進(jìn)行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。
磚砌圍墻施工方案 8
1、編制依據
1、《建筑拆除工程安全技術(shù)規范》
2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》
3、《建筑工程施工現場(chǎng)管理規定》
4、《建筑安全生產(chǎn)監督管理規定》
2、工程概況
2.1本工程五方責任主體單位
建設單位：天津神州通商貿發(fā)展有限公司
設計單位：天津市天友建筑設計股份有限公司
監理單位：天津市聯(lián)合工程建設監理有限公司
總承包單位：中國一冶集團有限公司
勘查單位：天津市房屋建筑勘測設計研究院
2.2拆除施工范圍
拆除范圍為空港神州通科技廣場(chǎng)工程規劃紅線(xiàn)上的原臨時(shí)（舊）圍墻，圍墻總長(cháng)（外邊線(xiàn)周長(cháng)）為1201米，自然地面以上圍墻（墻寬為0.24米）平均高度為2米，且圍墻基礎為磚基礎，基礎埋深約為0.7米（具體深度以現場(chǎng)實(shí)測為準）。
3、施工準備
1>在拆除圍墻前，詳細了解拆除工程涉及區域的地上、地下環(huán)境及周邊管線(xiàn)的分部情況；
2>組織現場(chǎng)施工人員踏勘現場(chǎng)周邊，熟悉周邊環(huán)境、地形并做好記錄；
3>對拆除施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，使被交底人員全面了解施工作業(yè)的基本要求和安全操作規程，并接受安全管理人員的監督檢查。
4>切斷、遷移影響拆除工程安全施工的各種水、電管線(xiàn)、材料等；
5>對拆除工程周?chē)噜彽脑O備及（構）筑物采取相應的保護措施；
6>拆除過(guò)程中應防止意外飛石對周?chē)┕ぷ鳂I(yè)人員造成傷害。
4、主要施工方法
4.1拆除施工作業(yè)流程：
1>本次拆除過(guò)程施工遵循：從上至下，逐段拆除分段進(jìn)行；
2>其拆除的具體施工作業(yè)順序：做好安全防護措施→切斷（轉移）可能影響施工的水電管線(xiàn)、材料等→清除障礙物→拆除施工圍墻→拆除的圍墻磚渣鋪設周邊環(huán)形路（作為路基材料）→清除、搬運多余的建筑垃圾（現場(chǎng)指定位置堆放）。
4.2拆除工程的施工方法：
根據現場(chǎng)施工條件，采用機械拆除為主、人工指導配合為輔的'方案。
�。�1）現場(chǎng)做好防護措施，拉設警戒線(xiàn)；
�。�2）本次拆除圍墻區域南北側（環(huán)河北路、環(huán)河東路）較長(cháng)，周邊地線(xiàn)管線(xiàn)較為復雜（尤其南側管線(xiàn)較多）。根據現場(chǎng)實(shí)際情況及樁基施工進(jìn)度考慮，圍墻拆除從生活區東側臨時(shí)圍墻開(kāi)始，以逆時(shí)針的方向進(jìn)行現場(chǎng)圍墻拆除工作。
�。�3）優(yōu)先拆除地面以上圍墻，并將磚渣及水泥塊放置原圍墻外側，拆除下來(lái)的材料擬作為現場(chǎng)臨時(shí)環(huán)形道路的基層材料，用機械予以平鋪均勻并反復碾壓密實(shí)。
�。�4）對于現場(chǎng)臨時(shí)圍墻有鐵門(mén)和鋁鐵板的位置由人工進(jìn)行拆卸，相關(guān)材料集中堆放至指定位置，以便于后期重復利用。
�。�5）對于圍墻下部基礎，根據現場(chǎng)實(shí)際情況予以拆除或填埋。
�。�6）所有拆除物及不能利用材料都要集中存放、運輸，在拆除和運輸過(guò)程中，要保證周邊道路的清潔。
5、安全、文明施工措施
5.1安全措施
�。�1）施工人員現場(chǎng)必須佩戴好安全帽，任何人在現場(chǎng)不得吸煙、打鬧；
�。�2）在施工現場(chǎng)所，設置相應的安全標志，并拉起警戒線(xiàn)；
�。�3）在圍墻拆除過(guò)程中，周邊配備相應的輔助和指導人員以避免飛石對過(guò)往人員的傷害。
5.2環(huán)保及文明施工
�。�1）所有機械和車(chē)輛應在指定位置停放。已拆除部位的渣土及磚渣必須用苫布進(jìn)行覆蓋，以防止揚塵。
�。�2）拆除工程施工時(shí)，配設專(zhuān)門(mén)人員向被拆除部位灑水降塵，以保護環(huán)境。
�。�3）考慮到恰逢雨季，在圍墻拆除過(guò)程中，防止帶泥車(chē)輛上出入施工現場(chǎng)，并排專(zhuān)人對出入口進(jìn)行清掃。
磚砌圍墻施工方案 9
一、施工準備
(一)、技術(shù)準備
1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會(huì )審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長(cháng)度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線(xiàn)、標高、構造形式等內容情況。
2、根據現場(chǎng)條件，完成工程測量控制點(diǎn)的定位、移交、復核工作。
3、完成進(jìn)場(chǎng)材料的見(jiàn)證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。
4、施工前組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。
(二)、材料準備
1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進(jìn)場(chǎng)，并做好檢驗、復試工作，同時(shí)應符合有關(guān)驗收標準及施工圖紙要求。
2、對進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數量以及外觀(guān)質(zhì)量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進(jìn)行分類(lèi)堆放。
3、砂漿強度等級必須符合設計要求。
(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂，各項指標符合規范和設計要求。
(3)水：使用自來(lái)水或天然潔凈可供飲用的水。
(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。
4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠(chǎng)合格證及試驗單。
(三)、作業(yè)條件
1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續。
2、彈好基礎或墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，經(jīng)復核，辦理驗線(xiàn)手續。
3、常溫施工時(shí)，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。
4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。
5、基槽安全防護已完成，無(wú)積水，并通過(guò)質(zhì)檢員的驗收。
6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類(lèi)機具應準備就緒。
二、施工工藝
(一)、磚墻砌筑
1、工藝流程
2、操作工藝
(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿(mǎn)丁、滿(mǎn)條)、梅花丁或三順一丁砌法。
(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長(cháng)度是否符合排磚模數;如不符合模數時(shí)，將門(mén)窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈�；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。
(3)、掛線(xiàn)。砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚厚時(shí)，應雙面掛線(xiàn)。超過(guò)10m的長(cháng)墻，中間應設支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每皮磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。
(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對平”。
(5)、留槎。外墻轉角處應同時(shí)砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長(cháng)度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長(cháng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
(7)、其他措施
1)施工腳手眼補砌時(shí)，灰縫應填滿(mǎn)砂漿，不得用干磚填塞。
2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時(shí)正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應設置過(guò)梁。
3)磚墻每日砌筑高度不得超過(guò)1.8m。
4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門(mén)窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過(guò)一個(gè)樓層高度，也不宜大于4m。
(二)、季節性施工
1、冬期施工。
(1)冬期施工時(shí)砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。
(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。
(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。
(4)砂漿拌制時(shí)應采用熱拌，其水的溫度不得超過(guò)80°C，砂的溫度不得超過(guò)40°C。
(5)砌塊施工不得采用凍結法。
(6)對當日砌筑的砌體應及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，避免受凍，同時(shí)應清理干凈表面無(wú)砂漿。
(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時(shí)，砂漿等級應提高一級。
(8)冬期施工時(shí)應采用摻氯鹽外加劑，同時(shí)應對鋼筋做好防腐處理。
(9)冬期施工時(shí)，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2米。
2、冬期施工
(1)雨天施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量;雨后繼續施工時(shí)，應復核砌體垂直度。
(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質(zhì)量。
三、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、砂漿配置時(shí)，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規定范圍內，攪拌時(shí)間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。
2、嚴禁使用過(guò)期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿(mǎn)足設計要求。
3、做好專(zhuān)業(yè)之間的`協(xié)調配合，確�？锥�、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開(kāi)洞，影響砌塊質(zhì)量。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
(一)、環(huán)境管理措施
砌塊砌筑施工時(shí)，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。
具體措施為：
1、加強宣傳與教育，提高環(huán)保人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。
2、加強環(huán)保管理力度，落實(shí)環(huán)保措施。
3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進(jìn)行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進(jìn)行清掃。
4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。
5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。
6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門(mén)的有關(guān)規定。保持室內潔凈、無(wú)污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。
(二)職業(yè)健康安全管理措施
1、施工人員不得酒后作業(yè)，一方安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動(dòng)保護用品，同時(shí)戴好安全帽，系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。
2、加強安全管理力度，落實(shí)安全技術(shù)措施。
3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實(shí)際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。
磚砌圍墻施工方案 10
一、方案說(shuō)明
因天氣原因圍墻前期進(jìn)度延后，我方需要在圍墻貼瓷磚前進(jìn)行鐵藝欄桿的安裝，并根據東西兩邊圍墻的施工進(jìn)度進(jìn)行安排。
二、施工準備
1、根據工程情況組織施工人員、施工機具進(jìn)場(chǎng)，作好施工準備；
2、檢查所用材料是否有缺陷及制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，無(wú)合格證及材質(zhì)證明書(shū)的材料不能使用。
三、鐵藝欄桿安裝
1、進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗
�。�1）欄桿進(jìn)場(chǎng)后，組織建設單位相關(guān)人員進(jìn)行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴禁入場(chǎng)。
�。�2）鐵藝欄桿采用鋅鋁合金，表面為永久性涂層，進(jìn)場(chǎng)檢查欄桿表面涂層質(zhì)量，是否漏刷。
2、施工方法
�。�1）清理墻頂上的雜物，校驗尺寸。
�。�2）測量劃線(xiàn)：找出兩墻垛間鐵藝欄桿中間立柱位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度為20cm，孔徑為10cm，鐵藝欄桿立柱為底面尺寸50mm×50mm鋅鋼。
�。�3）在墻垛上找出兩個(gè)固定橫管材高度，進(jìn)行劃線(xiàn)，并用膨脹螺絲固定好鋅鋼連接件。
�。�3）把長(cháng)為3m、高1.8m的鋅鋼欄桿和兩個(gè)垛之間進(jìn)行連接并進(jìn)行調整。
�。�4）最后將50mm×50mm的鋅鋼鐵藝欄桿立柱用砂漿進(jìn)行填充固定。
四、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、材料要求，所有材料及成品進(jìn)場(chǎng)，必須有材質(zhì)單，合格證。
2、施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)與安全文明施工的教育。
3、在施工過(guò)程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正施工現場(chǎng)違章操作等問(wèn)題。提出質(zhì)量更改單及質(zhì)量問(wèn)題更改措施，保證工程質(zhì)量達到設計要求及驗收規范。
4、嚴格執行工程質(zhì)量標準，材料的.品種、規格、型號必須符合工程和設計要求。
五、安全、環(huán)保、文明施工
1、施工人員必須嚴格執行現場(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度。
2、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)要戴好安全帽。
3、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。
4、愛(ài)護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。
5、進(jìn)入施工現場(chǎng)戴好個(gè)人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。
6、施工現場(chǎng)材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場(chǎng)地清。
7、對施工區域、危險區域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。
8、施工現場(chǎng)嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。
9、采取各種有效措施，降低施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。
六、成品保護措施
1、不得在已安裝完成的欄桿上涂抹砂漿及掛放雜物。
2、為防污染，在交叉作業(yè)過(guò)程中，成品護欄需蓋上保護膜。
3、已安裝好的護欄需要時(shí)進(jìn)行表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。
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