(熱)鋼結構施工方案
為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家收集的鋼結構施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
鋼結構施工方案1
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠(chǎng)房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線(xiàn)，全長(cháng)89m;橫向4道軸線(xiàn)，全長(cháng)33m�；A砼強度等級C35。
二、主要施工方法
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1.支模前將墊層表面清理干凈，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線(xiàn)、基礎外邊線(xiàn)及柱子尺寸線(xiàn)。
2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。
4、整個(gè)模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線(xiàn)及模板邊線(xiàn)，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。
8.模板拆除應注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的.先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應及時(shí)清理干凈，按規格分類(lèi)堆放整齊，以利再用。
�。ǘ�、鋼筋工程
1、按照施工圖、預算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類(lèi)堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。
3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續，由施工員填寫(xiě)分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監理公司、建設單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎施工水電應作好配合施工。
鋼結構施工方案2
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據
1、根據圖紙設計要求及說(shuō)明；
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》；
4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；
3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；
5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準備
A:熟悉圖紙了解設計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì )，對照圖紙與現場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。
B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。
C：勘察施工現場(chǎng)并與監理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線(xiàn)，并對設計標高進(jìn)行三方簽字確認。校對三方確認標高線(xiàn)并引至各樓層做好標記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現場(chǎng)的施工質(zhì)量。
2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線(xiàn)必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對數量、規格、編號，并對安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現場(chǎng)測量放樣放線(xiàn)→檢查驗線(xiàn)→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿(mǎn)焊→玻璃放樣、校對規格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時(shí)注意鋼結構牛腿的.垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點(diǎn)按照圖紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線(xiàn)偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進(jìn)行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規范要求。
4、作業(yè)流程
�。ㄒ唬悍趴刂凭�(xiàn)：
1、組織技術(shù)人員對施工現場(chǎng)按照交底標高進(jìn)行測量放線(xiàn)，按標高線(xiàn)要求在墻體上彈出1M水平控制線(xiàn)和板塊分格線(xiàn)。并在墻上做好水平控制標線(xiàn)樁。放線(xiàn)完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì )同項目部進(jìn)行最后驗線(xiàn)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線(xiàn)過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。
2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
�。ǘ�、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據放線(xiàn)工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時(shí)應適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗，并滿(mǎn)足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。
�。ㄈ�、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行劃線(xiàn)打孔，并將牛腿、連接件根據現場(chǎng)位置進(jìn)行編號。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線(xiàn)垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時(shí)需拉線(xiàn)校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。
5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長(cháng)對隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
6、鋼構件油漆前，需采用專(zhuān)用磨片、鋼絲拋盤(pán)對鋼構件進(jìn)行拋光出亮，采用專(zhuān)用防銹底漆對鋼構件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩子修補、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jì)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對油漆進(jìn)行保護，駁接爪安裝時(shí)需對爪件螺栓統一調整到統一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對角線(xiàn)偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規范要求。
9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線(xiàn)。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質(zhì)量標準：
允許偏差和檢驗方法：
六、成品保護：
�。�1）運輸板塊時(shí)應特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。
�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運及雨淋，板塊堆放要立著(zhù)堆放，下面用木方固定。
�。�3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。
�。�4）在施工過(guò)程中垃圾應及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責任到人，獎罰分明。
�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護。
七、施工注意事項
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險區施工系好安全帶。
3、施工焊接時(shí)注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
�。�1）在公司的具體領(lǐng)導下，委派專(zhuān)職安全員一名具體分管該項工作。
�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì )議，對安全工作定期檢查。
�。�3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個(gè)人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）
�。�4）嚴格按照國家技術(shù)規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。
�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
�。�1）施工現場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包”。
�。�2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。
�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機具分類(lèi)推放整齊。
鋼結構施工方案3
鋼結構平臺可以應用于許多不同的工程場(chǎng)合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠(chǎng)等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結構平臺施工方案。
一、設計階段
在鋼結構平臺施工之前，我們首先需要進(jìn)行設計工作，這里主要分為初步設計和細節設計。初步設計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類(lèi)等，細節設計涉及到平臺的各個(gè)構件的詳細參數。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強度、穩定性、疲勞試驗以及其他相關(guān)工作。
二、準備工作
施工前的準備工作主要包括場(chǎng)地的測量、原材料的'采購、現場(chǎng)的清理和準備等。在采購鋼材的時(shí)候，我們需要注意是否符合要求，并且在運輸過(guò)程中要注意安全，避免鋼材出現損壞或者變形的情況。清理現場(chǎng)則是為了確保施工的安全性，避免施工過(guò)程中發(fā)生意外情況。
三、組裝和焊接
在進(jìn)行平臺組裝過(guò)程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結構平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒(méi)有任何瑕疵。
四、保養和維護
在平臺施工結束后，我們需要進(jìn)行平臺的保養和維護工作，以確保鋼結構平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質(zhì)量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時(shí)修復或替換。
總之，鋼結構平臺施工方案是一個(gè)復雜而又需要高度注意的工程，在施工的過(guò)程中，我們需要仔細計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達到標準，并且讓鋼結構平臺長(cháng)期穩定運行。
鋼結構施工方案4
鋼結構平臺是一種非常常見(jiàn)的支撐和載重平臺結構，可以用于各種建筑物和設備的安裝和維護。本文將介紹一些關(guān)于鋼結構平臺施工方案的專(zhuān)業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗。
1.施工前的準備工作
在進(jìn)行鋼結構平臺的施工前，需要進(jìn)行一些準備工作，以確保施工進(jìn)程的順利進(jìn)行。首先，需要對施工場(chǎng)地進(jìn)行檢查，確保地面平整、沒(méi)有障礙物和沒(méi)有地下管道。其次，需要準確測量平臺的尺寸和高度，然后繪制詳細的施工圖紙。最后，需要確定施工所需的'工具和材料，并準備好。
2.平臺設計和制作
在進(jìn)行鋼結構平臺的設計和制作之前，需要對需要支撐或承載的建筑物或設備進(jìn)行詳細的測量和分析。然后，利用計算機輔助設計軟件進(jìn)行平臺的設計和工藝規劃。制作過(guò)程中，對材料質(zhì)量和加工工藝要求極高，需要嚴格遵守國家標準和行業(yè)規范。
3.現場(chǎng)組裝、焊接和安裝
在現場(chǎng)組裝前，需要首先對所有零部件進(jìn)行清潔、檢查和分類(lèi)。然后，按照設計圖紙進(jìn)行組裝和焊接，對每一步施工都需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證每個(gè)焊縫的質(zhì)量是符合規范的。安裝過(guò)程中，需要保證鋼結構平臺的垂直度和水平度，使用專(zhuān)業(yè)安裝工具和技能。同時(shí)，在施工現場(chǎng)，需要嚴格遵守安全規范，確保施工人員和周?chē)h(huán)境的安全。
4.驗收和維護
在鋼結構平臺施工完成后，需要進(jìn)行驗收和維護工作。驗收主要是檢查平臺是否滿(mǎn)足設計要求和安全規范，包括平面水平、垂直度、負載承受能力等。維護則需定期對平臺進(jìn)行檢查和維修，確保其正常使用，并嚴格按照維護規范進(jìn)行操作。
總之，鋼結構平臺是一種重要的設施，需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和工藝來(lái)進(jìn)行設計、制作和施工。只有嚴格按照相關(guān)規范和標準進(jìn)行操作，才能保證其安全和可靠性。
鋼結構施工方案5
1．鋼結構材料的耐火處理
在建筑施工中，鋼結構伴有重要角色。鋼結構應用在各種建筑中，但是性能差距不同，實(shí)現的建筑作用不同。例如，鋼結構因金屬性質(zhì)，具有較高的傳導性作用，耐火性?xún)r(jià)差。對鋼結構耐火性質(zhì)進(jìn)行加工處理，逐步提高鋼結構化學(xué)性能，提高鋼結構的花型耐性和堅固性，滿(mǎn)足高層鋼技術(shù)結構的需求。對鋼結構的耐火性質(zhì)量的更新，提升高層建筑的應用效率，確保鋼結構的整體工作技術(shù)效益。
2．高層建筑模塊的協(xié)同作用
在高層建筑中，各個(gè)工作模塊相互協(xié)同。例如，在土建工作中，鋼結構的設備應用安全需要采用各種儀器進(jìn)行測量，通過(guò)技術(shù)部的標準值測量，確定工作需求的標準。根據高層建筑的結構特殊性，合理的排定施工周期，確定鋼結構施工的開(kāi)展方案。對施工測量?jì)x器進(jìn)行準備和微調處理，滿(mǎn)足建筑工作的整體需求。在建筑施工中，需要根據建筑統一要求確定鋼結構計量標準的應用，切實(shí)滿(mǎn)足整體經(jīng)濟效益，提高建筑給工程鋼結構的施工。
3．鋼柱的定位
在建筑鋼結構中，對鋼柱的定位是重要環(huán)節。通過(guò)對鋼結構軸的定位，確保進(jìn)場(chǎng)施工的寬窄度，方便建筑施工現場(chǎng)內外材料的裝配，保證工程模塊的正常開(kāi)展。在鋼柱長(cháng)段設計中，需要根據鋼結構運輸模塊進(jìn)行協(xié)同作用，滿(mǎn)足柱子所需要安全的標準，及時(shí)進(jìn)行軸線(xiàn)定位，確定軸線(xiàn)的可控標準，保證柱子安全模塊的有效性，提高柱子安全的`應用價(jià)值。依照建筑材料規范標準，合理的對高層建筑進(jìn)行標準驗收，對不同模塊建筑區域的鋼柱長(cháng)度進(jìn)行限制。在翻樣下料中，制作模塊，對焊縫伸縮變形中確定可行負載模塊的標準，對模塊進(jìn)行合理的優(yōu)化，提高壓縮變形的應用效益。在鋼柱翻樣中，需要對不同的設計長(cháng)度進(jìn)行控制，這是需要控制設計誤差的。為了有效的提高下料長(cháng)度、確定設計長(cháng)度，降低設計誤差，逐步提供啊上下節剛截面的控制標準，確保鋼柱編號，積極配合安裝。在鋼柱內部進(jìn)行焊接，確定溶解電渣模塊的開(kāi)展必要性。逐步提升鋼柱的應用效益，確保鋼結構滿(mǎn)足高層建筑的施工需求。通過(guò)對鋼柱施工標準的高要求，提高建筑高程鋼結構施工效益，對不同的模塊進(jìn)行不同標準安全工作，對鋼柱長(cháng)度進(jìn)行誤差控制，對焊縫伸縮模塊進(jìn)行變形控制，對豎向負載荷模塊進(jìn)行優(yōu)化，逐步提升壓縮變形工作的各種效益標準。在建筑施工中，采用柱子偏差處理是必要的。根據不同高層對建筑施工模塊的需求，根據設計模塊標高及西寧預先安裝模塊，完成協(xié)同作用，切實(shí)滿(mǎn)足現有高層建筑施工的基礎需求，進(jìn)而提升建筑標高的優(yōu)化標準，提高建筑設計的需求要求，滿(mǎn)足高層鋼結構施工標準。
4．鋼架的選擇
早高層建筑施工中，對框架的選擇是極其重要的。通過(guò)設計H性鋼結構，確保鋼柱結構施工的協(xié)同性提高框架梁的剛性和韌性。逐步提高框架、梁鋼結構施工模塊的協(xié)同作用，保證框架施工體系的完整。加強框架鋼結構設計的編號分析管理，提高鋼結構設計順序的合理效益。為了有效提供啊框架結構、梁柱連接位置的設計，采用懸臂梁的結構設計，將上下翼緣與鋼柱結構相互連接，采用透明熔接的方式，對腹板進(jìn)行貼角焊縫處理。
5．焊接在鋼結構施工中的作用
在鋼結構施工中，焊接技術(shù)對鋼結構梁的作用是極其重要的。根據焊接收縮變形標準，對鋼結構進(jìn)行預估分析，經(jīng)過(guò)理論公式計算，確定積極收縮范圍，確保加工模塊的正常校正，提高翻樣下料的精準度，加強對鋼結構無(wú)縫焊接的準許控制管理。采用全熔透焊接技術(shù)，提高工作整體效益，確保和焊接定位的端點(diǎn)，確定另一端焊接定位的距離。對腹板采取高強度螺栓連接處理，充分利用鋼結構設計焊接中的摩擦系數，提高高層鋼結構承壓力，提高螺栓的承壓強度，采用摩擦型高強度螺栓系數，合理的配合摩擦適應度確保高強度螺栓的連接效果，保證孔位精準度的合理性。
二、高層建筑設計鋼結構的優(yōu)化
采用計算機電腦技術(shù)設計和計算，分析高層建筑結構平面剛性度，利用鋼結構施工工作的優(yōu)勢，采用混凝土對樓板厚度進(jìn)行分析，確定在模塊中樓板鋼梁協(xié)同作用的標準。通過(guò)計算平板標準可知，這樣的樓板設計不安全，鋼梁的使用量較高。因此，需要采用鋼料和混凝土協(xié)同的樓板進(jìn)行設計。通過(guò)設計計算，確定需要配比的鋼筋量，確定栓釘量，保證混凝土鋼筋和鋼結構的協(xié)同作用，節約樓層鋼梁的使用量，提高樓宇保溫作用，提高樓層鋼結構的覆蓋面積，實(shí)現鋼結構施工的優(yōu)化設計。
結語(yǔ)
綜上所述，現代高程建筑施工中，常常使用鋼結構施工設計方法，通過(guò)優(yōu)化鋼結構設計中的鋼梁、鋼柱、鋼栓、鋼架，確定鋼結構中的鋼焊接標準。分析高層建筑物鋼結構優(yōu)化方式，對鋼結構材料的耐熱性、保溫性進(jìn)行技術(shù)改良，提高鋼結構與混凝土之間的樓板灌澆技術(shù)，穩定高層建筑結構的施工方案，提高高層建筑施工需要解決的設計問(wèn)題，提高建筑施工設計人員對高層建筑鋼結構施工的認識，確保高層建筑鋼結構順應市場(chǎng)發(fā)展需求，逐步提高鋼架構施工方案，提高鋼結構技術(shù)手段，實(shí)現對鋼結構高層施工的合理應用。
鋼結構施工方案6
一、工程概況：
xx辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區內，本工程由xxx投資建設。鋼結構制作部分由xx結構公司完成。
本工程為鋼結構雨蓬，總長(cháng)度為28.2m，寬度為4.4m，投影面積為124m2。
1、特點(diǎn)
1.1、本工程施工時(shí)應注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。
1.2、為了加快進(jìn)度，工程施工將穿插交叉進(jìn)行，網(wǎng)絡(luò )計劃的制定應科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調整。
二、工程管理目標：
1、工程工期
我們技術(shù)人員通過(guò)對工程各項內容考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現場(chǎng)勞動(dòng)力，并計劃在15天工作日內完成安裝任務(wù)。
2、工程質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則，我們將通過(guò)嚴格的管理措施，在嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽(tīng)取業(yè)主、設計質(zhì)監等單位的意見(jiàn)，接受他們對工程的各項施工的質(zhì)量監督，確保工程質(zhì)量達到合格。
3、工程安全
本工程將嚴格執行國家有關(guān)安全操作規程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。
三、施工現場(chǎng)的準備
1、要求施工現場(chǎng)基本完成三通一平工作。
2、施工用電：施工用電從甲方已設電源引入并設配電箱，以滿(mǎn)足施工要求。
3、施工臨時(shí)設施：在工程開(kāi)工前搭設臨時(shí)設施，具體搭設同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在現場(chǎng)施工階段，現場(chǎng)堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則
進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴格按照布置計劃進(jìn)行，材料不準任意堆放。
四、廠(chǎng)內制作
廠(chǎng)內制作的部件包括鋼結構用鋼柱、鋼梁、檁條等產(chǎn)品。
1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門(mén)都必須參與。
2、對原輔材料的.控制，所有材料及標準件采購原則上都應由公司向確認合格分承包方供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進(jìn)行考察，并對材料嚴格檢驗。所有鋼材進(jìn)廠(chǎng)后均進(jìn)行外觀(guān)檢查、厚度測量，同時(shí)核對所有主輔材料的合格證明。高強度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數復驗。
所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類(lèi)、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。
3、過(guò)程控制，過(guò)程控制主要有以下幾點(diǎn)：
3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗合格后才能進(jìn)行加工：加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標識和零件編號。放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無(wú)誤。
3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。
3.3、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有
專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢
驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無(wú)誤。
3.4、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗�，F公司有自動(dòng)埋弧焊，半自動(dòng)氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀(guān)檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進(jìn)行局部變形矯正。
3.5、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線(xiàn)和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線(xiàn)位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。
3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿(mǎn)足規范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。
3.7、磨擦面處理：構件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護，并均采用相應材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗，確保磨擦系數達到規定要求。
3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專(zhuān)人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機進(jìn)行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。
3.9、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。
3.10、驗收：構件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線(xiàn)、基準點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。
4、檁條為一次成型設備完成。生產(chǎn)前必須先調整設備，檢查原材料、試車(chē)，待首件產(chǎn)品合格后才許連續生產(chǎn)，在連續生產(chǎn)過(guò)程中按規定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗，隨時(shí)監控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗后進(jìn)行合理堆放，標識，貼上合格證。
5、質(zhì)量控制：廠(chǎng)內生產(chǎn)過(guò)程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專(zhuān)職檢驗員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過(guò)程中有檢驗員巡檢，以便隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題，完工后經(jīng)檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉序。電焊嚴格進(jìn)行外觀(guān)檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強度試驗。
五、安裝
1、準備工作
1.1、勞動(dòng)力準備：安裝人員需15人左右。
1.2、現場(chǎng)準備：安裝進(jìn)場(chǎng)前應對土建施工進(jìn)行檢查，核對基準支點(diǎn)承面尺寸、標高、軸線(xiàn)位置以及勘察現場(chǎng)堆放場(chǎng)地，如發(fā)現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。
1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進(jìn)場(chǎng)前作相應的檢查，并在進(jìn)行時(shí)隨同。2、鋼結構安裝安裝次序：清理現場(chǎng)——復核預埋件軸線(xiàn)、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗收。
3、主要安裝工序
3.1、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線(xiàn)位置、標高、是否有偏差。
3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時(shí)先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過(guò)程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。
3.3、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線(xiàn)位置、標高、是否有偏差。
3.4、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時(shí)先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無(wú)誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。
3.5、檁條吊裝：人工和吊車(chē)均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。
3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時(shí)，必須先檢查，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿(mǎn)焊），且焊縫質(zhì)量達到三級焊縫要求。
六、確保施工工期措施根據本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：
1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項進(jìn)度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。
2、適當延長(cháng)工作時(shí)間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間控制在10小時(shí)左右，適當結合夜間施工（根據工程實(shí)際情況），力爭工程提前竣工。
3、在工程施工過(guò)程中，加強各工種的統一協(xié)調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。
4、根據工程施工進(jìn)度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節而延續工期。
5、以計劃工期為依據，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時(shí)完成。
6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達到縮短工期與提前竣工的目的。
7、落實(shí)內部責任制。根據各工種操作的特點(diǎn)及計劃工期的目標，落實(shí)內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。
8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場(chǎng)清。
七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規和安全技術(shù)標準，對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：
1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專(zhuān)職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。
2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面檢查。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到
工作迅速，處理嚴肅。
3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，責任落實(shí)到人。提高施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。
4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無(wú)證人員嚴禁上崗操作。
5、進(jìn)入施工現場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。
6、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動(dòng)部位設置防護罩，施工機械實(shí)行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門(mén)加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線(xiàn)。
八、文明生產(chǎn)、工地衛生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現場(chǎng)的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：
1、必須根據本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設施設備按與建設單位協(xié)商后的布置要求堆放、設置。
2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。
3、做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。
4、落實(shí)衛生專(zhuān)職人員和清潔人員，落實(shí)門(mén)前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。
5、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場(chǎng)的整潔衛生。
6、施工現場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；現場(chǎng)環(huán)境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。
九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使工程在施工過(guò)程中，有效降低成本，特制訂如下措施：
1、組織人員編制施工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執行技術(shù)節約措施，減少不必要的浪費。
2、加強職工思想教育，號召發(fā)揚以節約光榮、浪費可恥的優(yōu)良傳統，組織開(kāi)展我為集體節約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭效益。
3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng )經(jīng)濟效益。
4、嚴格執行月結成本制度，及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現不良問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施。
5、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。
6、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實(shí)行專(zhuān)管專(zhuān)用，責任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償的保管使用制度。
7、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。
十、工程質(zhì)量保證措施
xxx審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿(mǎn)意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標：鋼結構的合格率100%；我們擬定質(zhì)量保證措施如下；
1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責任制，每條線(xiàn)各個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循，有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進(jìn)行管理。
2、實(shí)行開(kāi)展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)。
3、認真仔細地學(xué)習和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205—20xx）和其他有關(guān)規定施工和驗收，并隨時(shí)接受業(yè)
主、監理單位和質(zhì)量監督部門(mén)對本工程的質(zhì)量監督和指導。
4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專(zhuān)職材料員采購，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現貨質(zhì)量，對需要復測的材料，及時(shí)做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。
5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線(xiàn)、標高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。
6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過(guò)”；
一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；
二、問(wèn)題產(chǎn)生的責任者不明不放過(guò)；
三、對問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；
四、對問(wèn)題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過(guò)。
7、加強工程技術(shù)資料的管理工作，按照“準確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。
8、鋼梁制作質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
9、工程構件吊裝質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
鋼結構施工方案7
一、前言
隨著(zhù)中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，目前中國超高層越來(lái)越多，結構進(jìn)入建筑方案設計也越來(lái)越早，從來(lái)能更合理、經(jīng)濟的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進(jìn)行建筑方案確定時(shí)，設計部門(mén)和設計院進(jìn)行配合，并根據公司實(shí)際情況來(lái)確定建筑、結構方案。本文旨在通過(guò)一個(gè)項目來(lái)說(shuō)明房地產(chǎn)確定結構方案的過(guò)程。
二、180米超高層結構方案的確定
1、項目概況
本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設防類(lèi)別：標準設防類(lèi)；地基基礎設計等級：甲級；設防烈度：7度（0.10g）；場(chǎng)地類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)；設計地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。
項目情況分析:
本工程地下室為全砼結構體系，地上采用兩種不同的結構體系
a:鋼管混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼梁,混合結構
b:鋼骨混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼筋砼梁,B級鋼筋混凝土結構,130米
我方將對2種結構形式進(jìn)行分析，并分析哪種結構形式能帶來(lái)整體經(jīng)濟利益
�。▊渥⒁唬�1、暫不考慮機電、水暖、裝修等對結構的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對結構要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對比，對除核心筒以外的結構柱、梁、板進(jìn)行經(jīng)濟性分析。（因核心筒內需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點(diǎn)只在結構形式）
2：結構造價(jià)對整體成本的影響
2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結構(方案一)
圖1鋼管混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖
表1標準層典型截面
項目 截面 材質(zhì)
鋼柱 圓管950x30 Q345B
主梁 BH800x350x20x30 Q345B
次梁 BH500X200X14X18 Q345B
說(shuō)明:
a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。
b:梁截面變化相對較小，可在梁中穿風(fēng)管。
c:結構整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。
2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結構（方案二）
圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖
表2標準層典型截面
項目 截面 材質(zhì)
柱 1200X1200 C60
十900X900X30X30 Q345B
主梁 450X900 C30
次梁 300X750 C30
說(shuō)明：
a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；
b:標準層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。
c:結構復雜，施工工種多，工序多，且費時(shí)。
2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結構與鋼骨混凝土框架―核心筒結構的電算結果比較
方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結構參數
參數 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計算結果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462
方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結構參數
參數 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計算結果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139
由上述對比分析可知，在模型參數基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結構和鋼骨混凝土框架―核心筒結構相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎和墻體厚度也能減小些。
2.4：結構造價(jià)對比
備注：1、僅按第14層（標準層）考慮，柱、粱、板體系
2、分析中以包含現場(chǎng)塔吊、轉運料、倉儲、管理、利潤等總包價(jià)
3、暫不考慮剪力墻核心筒、內部樓梯所含砼造價(jià)
3、結構施工及工期對整體成本的影響
a:按照常規施工狀況：
�。�1）鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：
5天平均每層（輕松），鋼結構在工廠(chǎng)預先加工好，現場(chǎng)只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：
225X1.2=270天。
�。�2）鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：
7天平均每層，鋼結構需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：
315X1.2=378天。
b:現場(chǎng)堆場(chǎng)
(1)、現場(chǎng)操作空間
(2)、物料、人員、機械投入搭配情況
(3)、交叉施工
(4)、圖紙設計質(zhì)量
(5)、現場(chǎng)管理
綜上所述：在理想狀態(tài)下：
采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，有可能在270個(gè)工作日完成；
采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可能在380個(gè)工作日之外完成；
即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案從經(jīng)濟角度，更適合該工程實(shí)施。
4、建成后租金及賣(mài)點(diǎn)對整體成本的影響
�。�1）建筑面積均為1366：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可節約2.5%使用面積。
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可節約0%使用面積。
按保守計算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：
1366X2.5=34。按照項目所在位置保守單價(jià)：1.5萬(wàn)
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1.5X34=51萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：0萬(wàn)。
�。�2）單方造價(jià)：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1094.23元/;
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案:962.59元/;
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案增加投資：131.64X1366=17.9萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案無(wú)需增加投資；
綜上所述：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案每層賺33.1萬(wàn).
節約空間-增加投資部分
51-17.9=33.1萬(wàn)
�。�3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案梁高度至少為0.9米，針對上述情況于是對兩種方案進(jìn)行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案有利于出租，因為鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案因為是混凝土梁，所以無(wú)法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。
�。�4）賣(mài)點(diǎn)：綠色建筑，符合重點(diǎn)工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等
�。�5）鋼管混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為鋼結構柱子和鋼結構梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為柱子為混凝土柱子，因為建筑高度原因在柱內加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。
�。�6）因為本單體結構形式異形所以需要超限審查，混凝土結構在結構異形的情況下120米以上就需要過(guò)超限審查，鋼結構異形高層190米以上才需要過(guò)超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構需要過(guò)超限審查，且超限審查一般情況需要25個(gè)工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結構則不需要過(guò)超限審查。因此在此期間就可以節約1個(gè)月的工期。
因此，從經(jīng)濟角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，在投資額相對平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可創(chuàng )造出更高的.經(jīng)濟利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。
本工程最終根據土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案。開(kāi)發(fā)商對工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。
三、結束語(yǔ)
綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結構形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結構設計中，房地產(chǎn)設計部對人員專(zhuān)業(yè)技能的要求越來(lái)越高，本文通過(guò)一棟建筑來(lái)說(shuō)明設計、成本、施工在項目中的合理運用。
鋼結構施工方案8
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規范及標準；
6、我單位現有的技術(shù)裝備以及多年積累的'同類(lèi)工程施工經(jīng)驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠(chǎng)家采購滿(mǎn)足本工程需要的各種材料，且其性能滿(mǎn)足甲方要求及相關(guān)標準、規范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場(chǎng)后報甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當地權威部門(mén)進(jìn)行二次化驗進(jìn)行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書(shū)亮副經(jīng)理?yè)雾椖拷?jīng)理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
鋼結構施工方案9
一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗收
(1)鋼結構防腐油漆時(shí)建筑結構表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結構進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進(jìn)行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質(zhì)量可分為一級除銹和二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。
二、二級除銹經(jīng)常采用的`除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速?lài)娚涠�，洗刷鋼結構的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。
2酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì )對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。
3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。
三、除銹后鋼結構防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。
3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì )使鋼結構表面出現皺紋，質(zhì)量下降。
4一般情況下當進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì )使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
四、鋼結構防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:
1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(cháng)，因為會(huì )出現底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會(huì )打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。
2鋼結構防腐油漆，當面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。
4鋼結構防腐油漆噴涂時(shí)應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結構施工方案10
鋼結構平臺是現代建筑領(lǐng)域中重要的構件之一，其廣泛應用在各種建筑領(lǐng)域中，如高層建筑、大型機器設備、橋梁和海上平臺等。與傳統的混凝土平臺相比，鋼結構平臺具有輕量、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此被越來(lái)越多的工程師和設計師所選擇和應用，但其中的施工難點(diǎn)也需要專(zhuān)業(yè)的施工方案來(lái)實(shí)現。
一、方案設計
在鋼結構平臺施工前，需要制定合適的施工方案。首先，需要進(jìn)行鋼結構平臺的設計，包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次，對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據具體情況制定施工流程和安全方案，確定施工方案。
二、材料選擇
鋼結構平臺主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的'選型應根據平臺的使用環(huán)境和要求來(lái)確定，一般選擇耐腐蝕性能好、強度高的鋼材。焊接材料需要根據鋼材的種類(lèi)和規格選擇，不同的材料在接頭強度和可靠性等方面也有所不同。
三、施工流程
鋼結構平臺施工需要經(jīng)過(guò)多道工序，如預制、建造、焊接等，其中焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節之一。焊接前需要對板材進(jìn)行處理，確保其與周?chē)牧系慕佑|度和密合度達到標準，同時(shí)要進(jìn)行預處理，如除去污漬和銹跡等，以保證接頭焊縫的質(zhì)量。焊接時(shí)需要根據焊接姿勢和焊接位置選擇適當的焊接方法，避免在施工過(guò)程中引起不必要的危險。
四、安全措施
安全是任何施工工作的首要任務(wù)，在鋼結構平臺的施工中尤為重要。在施工過(guò)程中，需要設置防護設備，如安全帶和安全網(wǎng)等，以保障施工人員的人身安全。同時(shí)，還需要設置警示標志和隔離帶等措施，防止外來(lái)人員進(jìn)入施工區域，從而保障現場(chǎng)安全。
總之，鋼結構平臺施工方案需要在合理設計、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準備，才能確保施工的順利進(jìn)行和提高施工質(zhì)量。當然，專(zhuān)業(yè)的工程師和技術(shù)人員的參與和指導也是確保施工成功的關(guān)鍵因素之一。
鋼結構施工方案11
隨著(zhù)工業(yè)化程度的不斷提高，鋼結構平臺在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。與傳統的水泥、磚石建筑相比，鋼結構平臺具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越受到青睞。然而，在鋼結構平臺的施工中，我們需要注意一些具體的問(wèn)題，下面將詳細介紹鋼結構平臺的施工方案。
1、立柱的安裝
立柱作為鋼結構平臺的'支撐點(diǎn)，起著(zhù)至關(guān)重要的作用。在施工時(shí)，我們需要根據設計圖紙中立柱的安裝位置進(jìn)行施工。首先，我們需要用鐵絲將所有立柱的粗細、高低等尺寸排好，然后進(jìn)行挖孔。挖孔尺寸必須符合設計細節，并且需要保證墊層的強度和垂直度，否則將會(huì )影響后續的裝配工作。安裝過(guò)程中還需要使用水平儀對立柱進(jìn)行調整，調整誤差不應超過(guò)5毫米。
2、梁的安裝
鋼梁作為鋼結構平臺的主要部分，承擔著(zhù)重載和傳動(dòng)的功能。在鋼梁的安裝中，我們需要首先對梁進(jìn)行水平測量，保證梁的拼接點(diǎn)處于同一平面。其次，梁的安裝需要進(jìn)行確定位置和定位準確、垂直方向的對齊等步驟。在焊接后，我們需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測和尺寸測量，以確保梁的質(zhì)量和安全性。
3、地板的安裝
地板作為鋼結構平臺的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中，我們需要先對其進(jìn)行尺寸檢測和預處理，確保地板的質(zhì)量符合標準要求。然后，我們需要按照設計要求對地板進(jìn)行定位安裝，需要注意地板的平整度，防止在安裝過(guò)程中出現偏差。最后，我們需要對地板進(jìn)行檢測，確保其符合安全、美觀(guān)和功能性要求。
4、欄桿的安裝
欄桿作為鋼結構平臺的關(guān)鍵部分，需要保證其美觀(guān)性和安全性。在欄桿的安裝中，我們需要根據設計圖紙對其進(jìn)行精準測量，并使用模板確保其的準確位置。欄桿的加工和焊接工作一定要符合規范要求，并且必須經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測。欄桿的安裝過(guò)程中還需要考慮人員的安全問(wèn)題，盡量減少高處作業(yè)和焊接操作，以保證施工安全。
總之，鋼結構平臺施工需要注意安全、美觀(guān)和功能性等多方面細節，優(yōu)化施工過(guò)程，提高工作效率，確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是，鋼結構平臺施工需要遵循行業(yè)標準和規范，確保施工過(guò)程符合環(huán)保要求，防止對環(huán)境的污染。只有如此，才能保證鋼結構平臺的使用壽命和使用安全，使其發(fā)揮最大的價(jià)值。
鋼結構施工方案12
一、施工準備
1.技術(shù)準備
�。�1）參加圖紙會(huì )審，與業(yè)主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點(diǎn)、構件分節細節及工廠(chǎng)制作圖已完畢。
�。�2）總平面規劃�？偲矫嬉巹澲饕ńY構平面縱橫軸線(xiàn)尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開(kāi)行路線(xiàn)，配電箱及電焊機布置，現場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統，構件堆放位置。如果現場(chǎng)堆放構件面積不滿(mǎn)足時(shí)，可選擇中轉場(chǎng)地，即制造廠(chǎng)中轉場(chǎng)安裝現場(chǎng)。
�。�3）編制安裝施工組織設計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。
�。�4）各專(zhuān)項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無(wú)損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
�。�5）根據現場(chǎng)施工安排，編制鋼結構件進(jìn)廠(chǎng)計劃，安排制作、運輸計劃。
2、材料準備
�。�1）鋼構件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應根據制作標準的有關(guān)規范，以及設計圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的基礎上，根據構件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復檢或抽檢。
�。�2）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間。
�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量確認后，安排進(jìn)廠(chǎng)制作及搭設。
�。�4）按照安裝流水順序由中轉堆場(chǎng)配套運入現場(chǎng)的鋼構件，利用現場(chǎng)的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場(chǎng)均要加以矯正。
�。�5）對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當地的公安、消防部門(mén)登記；如超重、超長(cháng)、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。
3 、主要機具
在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車(chē)式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著(zhù)色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P機、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。
4、 作業(yè)條件
�。�1）對現場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調查，確定大型設備及鋼構件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。
�。�2）施工臨時(shí)用電用水鋪設到位。
�。�3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
�。�4）施工機具安裝調試驗收合格。
�。�5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門(mén)檢定。
�。�6）構件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計劃配套進(jìn)廠(chǎng)，運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)，構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查。
�。�7）對周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
二、施工工藝
1、鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。
2、螺栓預埋螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。
3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應能滿(mǎn)足一次起吊。
1）根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。
2）每節鋼柱都彈好中線(xiàn)，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線(xiàn)。
3）每個(gè)節點(diǎn)最容易出現問(wèn)題是翼緣板錯口。如發(fā)現翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。
4）節點(diǎn)必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續量測通線(xiàn)→找標高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復核尺寸
4、鋼柱安裝工藝
�。�1）吊點(diǎn)設置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、端面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線(xiàn)校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機臂桿長(cháng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(cháng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對線(xiàn)校正較難。對細長(cháng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。
�。�2）起吊方法
1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：
�、俦M量選用同類(lèi)型起重機；
�、诟鶕鹬貦C能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；
�、鄹髌鹬貦C的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；
�、茉诓僮鬟^(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；
�、菪盘栔笓]，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。
2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。
4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。
�。�3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測量為主。
1）首層鋼柱柱基標高調整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊――鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算�，F在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)疾紳M(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。
2）首層鋼柱柱底軸線(xiàn)調整對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差可借線(xiàn)。
3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4）柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調整至5mm以?xún)�。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標準進(jìn)行換算各柱頂線(xiàn)，安裝中以線(xiàn)控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長(cháng)度對比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對柱頂標高作調整，調整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調整過(guò)大，因為過(guò)大的調整會(huì )帶來(lái)其他構件節點(diǎn)連結的復雜化和安裝難度。
5）第二節柱縱橫十字線(xiàn)校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線(xiàn)重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線(xiàn)偏差每次調整3mm以?xún)�，若偏差過(guò)大分2～3次調整。注意：每一節柱子的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節柱子的定位軸線(xiàn)，應從地面控制軸線(xiàn)引到高空，以保證每節柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。
6）第二節鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。
5、鋼梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)
�。�2）鋼梁的校正校正包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和垂直度的調整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標高調整：用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數據進(jìn)行加權平均，算出一個(gè)標準值。根據標準值計算各點(diǎn)標高調整值。
2）縱橫軸線(xiàn)校正：用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上，定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的距離，在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)誤差符合要求后，復查框架梁跨度。
3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調整，使a=a＇。
6、鋼屋架安裝工藝
�。�1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強度驗算，強度不足時(shí)應進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項如下：
1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節點(diǎn)的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。
2）屋架吊裝就位時(shí)應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線(xiàn)標記嚴格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱(chēng)設纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長(cháng)鋼絲（與屋架下弦軸線(xiàn)平行），同時(shí)在屋架上弦中心線(xiàn)反出一個(gè)同等距離的標尺，用線(xiàn)錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線(xiàn)平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線(xiàn)處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。
�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。
�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì )把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。
�。�5）柱與柱節點(diǎn)和梁與柱節點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點(diǎn)。柱與柱的節點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。
�。�6）次梁根據實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。
�。�7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。
8、柱底灌漿在第一節鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續澆灌，一次完成。流出的砂漿應清洗干凈，加蓋草包來(lái)養護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。
9、補漆
�。�1）高層建筑鋼結構在一個(gè)流水段一節柱的所有構件安裝完畢，并對結構驗收合格后，結構的'現場(chǎng)焊縫、高強度螺栓及其連接節點(diǎn)，以及在運輸安裝過(guò)程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。
�。�2）涂層外觀(guān)應均勻，平整、豐滿(mǎn)，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時(shí)，應增加涂刷的遍數。
�。�3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂刷。
�。�4）當涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
三、高強度螺栓施工工藝
1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求
�。ㄒ唬┎牧弦�
�、偈┕ぶ惺褂玫母邚姸嚷菟ū仨毞犀F行國家有關(guān)標準。
�、诟邚姸嚷菟ㄟB接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗，符合規范要求時(shí)方可出廠(chǎng)：
1）材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機械性能證明或試驗。
2）螺栓的負荷試驗。
3）螺母的保證荷載試驗。
4）螺母及墊圈的硬度試驗。
5）連接件的扭矩系數試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數。
6）緊固軸力系數試驗。
7）產(chǎn)品規格，數量，出廠(chǎng)日期，裝箱單。
�。ǘ┘夹g(shù)要求
�。�1）施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），復驗結果必須符合有關(guān)規范要求。
�。�2）鋼結構構件摩擦面抗滑移系數經(jīng)檢驗必須符合設計要求。
�。�3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。
�。ㄈ┵|(zhì)量要求
�。�1）應定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴格控制超擰。
�。�2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒(méi)有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。
�。�3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進(jìn)行高強度螺栓的擴孔工作
2. 施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
�。ǘ┎僮鞴に�
�。�1）接頭組裝：
�、賹δΣ撩孢M(jìn)行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦忻�，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆擴孔，擴孔后應重新清理孔周?chē)獭?/p>
�、鄹邚姸嚷菟ㄟB接面板間應緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規定處理。
1）當間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。
2）當間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。
3）當間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應與構件做同樣級別處理。
�。�2）安裝臨時(shí)螺栓：
�、黉摌嫾M裝時(shí)應先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。
�、谏倭靠孜徊徽�，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
�、郯迳峡孜徊徽�，位移較大時(shí)應用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴禁氣割擴孔。
�、軅�(gè)別孔位位移較大時(shí)，應補焊后重新打孔。
�、莶坏糜脹_子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
�、薨惭b螺栓達到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。
�。�3）安裝高強度螺栓
�、俑邚姸嚷菟ǖ拇┤�，應在結構中心位置調整后進(jìn)行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
�、诟邚姸嚷菟ǖ拇┤敕较驊撘恢�，局部受結構阻礙時(shí)可以除外。
�、鄄坏迷谙掠晏彀惭b高強度螺栓。
�、芨邚姸嚷菟▔|圈位置應該一致，安裝時(shí)應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
�、莞邚姸嚷菟ㄔ诳變炔坏檬芗�，應及時(shí)擰緊。
�。�4）大六角高強度螺栓的緊固
�、俅罅穷^高強度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應大一些為好。
�、诔鯏Q緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
�、鄞罅穷^高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
�、芊彩墙Y構原因，使個(gè)別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時(shí)，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。
�。�5）扭剪型高強螺栓的緊固
�、倥ぜ粜透邚娐菟ǖ木o固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。
�、跒槭孤菟ㄈ褐兴新菟ň鶆蚴芰�，初擰、終擰都應按一定順序進(jìn)行。
1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進(jìn)行緊固。
2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進(jìn)行。
�、鄢鯏Q扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。
�、芙K擰應采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設計要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝
1.技術(shù)準備
�。�1）認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求。
�。�2）組織施工人員學(xué)習以上內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定。
�。�3）編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規定。
�。�4）準備下達的施工詳圖資料。
�。�5）檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。
2 .材料準備
�。�1）依據設計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。
�。�2）對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等。并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。
�。�3）材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符。當發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監理、總包、設計同意，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。
3 主要機具
�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。
�。�2）施工工具：按安裝隊伍分組數量配套，栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等、各種配電器具必須考慮防雨條件。
4. 作業(yè)條件
�。�1）壓型板施工之前應及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結構安裝、焊接、節點(diǎn)處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；
�。�2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；
�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。
�。�4）按施工組織設計要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時(shí)設備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。
�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。
�。�6）施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。
�。�7）工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。
5.施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒虊盒徒饘侔灏惭b工程種類(lèi)較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：
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�。�1）安裝放線(xiàn)
1）安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。
2）根據排版設計確定排版起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規定放線(xiàn)會(huì )出現的鋸齒現象和超寬現象。
3）屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、轉角線(xiàn)等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。
�。�2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P機吊升。設備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運距離短，但每次提升數量少。
3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設套管，以免損環(huán)板材。
�。�3）板材安裝
1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。
2）提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。
3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝的偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調整，當在本標段內可調整時(shí)可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。
5）裝夾心板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。
6）裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7）裝完畢后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。
8）緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。
9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
�。�4）泛水件安裝
1）泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)。
2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。
3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀(guān)效果
6.質(zhì)量標準
�。�1）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗方法：觀(guān)察和用10倍放大鏡檢查。
�。�2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀(guān)察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護結構，兼結構功能與建筑功能于一體，尤其對于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。
�。�3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準規定。檢驗方法：觀(guān)察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構件與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類(lèi)型連接件為實(shí)現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現象。
�。�4）壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長(cháng)度應符合設計要求。
鋼結構施工方案13
隨著(zhù)人們對建筑的需求不斷提高，鋼結構平臺作為一種新型、高效、環(huán)保、安全的建筑結構方式受到越來(lái)越多的關(guān)注和應用。在鋼結構平臺的施工過(guò)程中，方案設計是關(guān)鍵的環(huán)節。本文將從技術(shù)選型、施工流程、安全措施等多個(gè)方面，詳細介紹鋼結構平臺施工方案。
1. 技術(shù)選型
在鋼結構平臺施工的技術(shù)選型中，首先需要考慮的是鋼材的種類(lèi)和規格。一般來(lái)說(shuō)，鋼結構平臺所用的鋼材種類(lèi)有Q235、Q345等，規格一般為直徑≤50mm，壁厚≤3.5mm。此外，還需要考慮鋼材的材質(zhì)和性能參數，如彈性模量、屈服強度等數據的選擇。
此外，在鋼結構平臺施工的技術(shù)選型中，還需要考慮平臺的結構形式和支撐方式。平臺的結構形式包括浮式、固定和半浮式三種類(lèi)型，支撐方式包括纜索、支撐架和浮箱等。鋼結構平臺的技術(shù)選型應根據具體情況進(jìn)行選擇，并結合實(shí)際施工需求進(jìn)行多角度考慮。
2. 施工流程
鋼結構平臺施工的流程有如下幾個(gè)環(huán)節：
�。�1）基礎施工：根據平臺設計圖紙，進(jìn)行基礎施工工作，包括鋼筋焊接和混泥土澆筑等工作。
�。�2）鋼材加工：按照設計圖紙，對鋼材進(jìn)行切割、打孔、焊接等加工。
�。�3）平臺組裝：將加工好的鋼材零件進(jìn)行組裝，讓其形成結構完善、堅固牢靠的平臺。
�。�4）油漆噴涂：進(jìn)行平臺表面的打磨、清洗、防腐處理、底漆噴涂等操作。
�。�5）安裝附件：安裝鋼結構平臺的附件，如手護欄、扶梯、鋼板等。
3. 安全措施
在鋼結構平臺的'施工過(guò)程中，安全始終是第一位的。以下是一些關(guān)鍵的安全措施：
�。�1）安全防護網(wǎng)：安裝防護網(wǎng)，有效防止人員和物品墜落。
�。�2）熟練操作：工人應接受培訓，掌握操作技巧，確保操作流程安全。
�。�3）科學(xué)規劃：保證施工現場(chǎng)的有序性，避免材料堆積，減少雜亂現象。
�。�4）質(zhì)量把控：對施工過(guò)程中的每一項工作，都應熟練掌握要點(diǎn)，保證質(zhì)量。
總之，鋼結構平臺的施工方案需要經(jīng)過(guò)精心設計，既要考慮技術(shù)選型和施工流程，更要注重安全措施的實(shí)施，保證施工質(zhì)量。真正做到做到“安全第一、質(zhì)量第一、效率第一”，才能為建筑行業(yè)創(chuàng )造更好的發(fā)展空間。
鋼結構施工方案14
一、工程概況
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二、鋼結構安全施工管理目標
安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達標率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現場(chǎng)安全文明施工達標。
險源辨識：
�。�1）地腳螺栓預埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
�。�2）鋼構件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
�。�3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、觸電傷害。
三、鋼結構安全施工教育管理：
�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。
四、高處作業(yè)的定義：
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì )治安。
五、鋼結構安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應有：制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠(chǎng)時(shí)，必須有檢驗部門(mén)批量驗證和工廠(chǎng)檢驗合格證。
佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(cháng)限定在1.5～2m。
應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力后剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結構安全施工特殊工種：
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1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。
2、電焊要設單獨的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應放在防雨的閘門(mén)箱內，拉合時(shí)應戴絕緣手套側向操作。
3、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)，所有地線(xiàn)必須邊接牢固。
6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯、登高。
7、清除焊渣時(shí)，應戴防護眼鏡或面罩。
8、雷雨時(shí)，應停止露天焊接作業(yè)。
9、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹嘉锲�，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)起火危險后，方可離開(kāi)。
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1.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹�、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線(xiàn)的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。
4.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,并不準用火烤。
5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
9.工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認無(wú)著(zhù)火危險方準離開(kāi)。
10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應立放。
七、季節性鋼結構安全施工安全技術(shù)保證措施
人身防雷措施：
雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶(hù)線(xiàn)1.5m以上。
防坍塌：
結合鋼構施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。
A、構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高于2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構件需進(jìn)行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對現場(chǎng)配電線(xiàn)路、電機絕緣，設備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對現場(chǎng)設有防雷保護的設備，應檢查避雷針、引下線(xiàn)的連接質(zhì)量，并檢測接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認為合格后，設備才能投入運行。
b.現場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設備斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理箱內及周?chē)s草雜物），電氣設備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路的`安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統的短路，過(guò)載，漏電保護電器。
確保PE線(xiàn)連接點(diǎn)的電氣連接可靠。
在電氣設備和線(xiàn)路周?chē)粶识逊乓兹�、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。
不在電氣設備周?chē)褂没鹪�，特別在變壓器、發(fā)電機等場(chǎng)所嚴禁煙火。
在電氣設備相對集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。
每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。
b.進(jìn)入施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設一人在旁防護，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
八、高處作業(yè)：
a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應使用安全帶。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應持證上崗。上崗前應依據有關(guān)規定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。
C、高處作業(yè)人員應經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護用具，作業(yè)人員應按規定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。
d.高處作業(yè)施工現場(chǎng)應有針對性地，將各類(lèi)安全警示標志懸掛于施工現場(chǎng)各相應部位。
e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施。
g.在雨天應采取防滑措施,當風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。
h.高處作業(yè)上下應設置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專(zhuān)人負責。
九、起重機械安全措施
�、偎緳C必須持證上崗；
�、趪澜坪箝_(kāi)車(chē)；
�、鄣踯�(chē)起吊過(guò)程中，設有專(zhuān)人看護，吊臂范圍內嚴禁站人；
�、艿踯�(chē)支架停放，應選擇平坦堅定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；
�、莸踯�(chē)司機必須聽(tīng)從信號人員指導，不得私自操作；
�、薜踯�(chē)及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。
鋼結構施工方案15
一、工程概況
1、維修工程簡(jiǎn)介
�。�1）維修內容說(shuō)明
廠(chǎng)房位于內，經(jīng)現場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結構廠(chǎng)房和廠(chǎng)區圍墻的維修工作。具體內容如下：
a.廠(chǎng)房鋼結構維修內容：
1、屋面天溝維修（約米）；
2、天溝落水口修補（23處）；
3、落水管維修；
4、屋面彩鋼瓦修補（約XX平方）；
5、廠(chǎng)房?jì)韧獾孛媾潘禍锨逵偌熬S修（約XX米）。
b.圍墻維修內容：通透式圍墻維修。
�。�2）維修材料說(shuō)明
a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。
�。�3）制作、安裝要求
a.鋼結構構件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗；
c.構件制作、運輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
�。�4）除銹與涂裝
半成品制作前構件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
�。�5）防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內側打涂裝密封膠。
2、施工及驗收規范
2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205-95）
2.2《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術(shù)規范》（編號為gb50018-20xx）
2.4《鋼結構設計規范》gb50017-20xx
2.5《鋼結構、管道涂裝技術(shù)規程》（yb/t9256-96）；
2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）
2.8《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-20xx）
2.9《建筑防腐工程施工及驗收規范》（gb50212-91）
2.10《建筑結構荷載規范》（gb50009-20xx）
2.11《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結構廠(chǎng)房維修方案
�。�1）原因分析：廠(chǎng)房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續
防水構造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過(guò)小，與廠(chǎng)房坡長(cháng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(cháng)度不足，水會(huì )倒流入廠(chǎng)房?jì)炔�。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過(guò)搭接縫；內天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過(guò)計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設計長(cháng)度施工。
�。�2）施工方案：
a、屋面天溝見(jiàn)附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內側打涂裝密封膠。長(cháng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見(jiàn)附圖1。
c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補，長(cháng)度暫估為3m×23處＝69米。
d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補，面積暫估平方米；
e、廠(chǎng)房?jì)�、外地面排水暗溝清淤及維修，長(cháng)度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見(jiàn)附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護。
6、火花溶液防護。
7、易燃易爆防護。
8、觸漏電防護。
9、意外事故防護。
10、空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的.地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線(xiàn)必須是膠皮電纜線(xiàn)，所有電動(dòng)設備應裝漏電保護開(kāi)關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規程。
12、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應架設風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級或雷雨時(shí)應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應報主管領(lǐng)導批準，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規范及標準實(shí)施。
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