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圓管涵施工方案9篇
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，常常需要預先制定方案，方案是書(shū)面計劃，是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則，步驟等。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的圓管涵施工方案，希望對大家有所幫助。
圓管涵施工方案1
crc-8施工標段路線(xiàn)起點(diǎn)樁號為k23+200.000，終點(diǎn)樁號為kk27+650.000路線(xiàn)長(cháng)度4.45km。，全線(xiàn)設直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長(cháng)為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長(cháng)為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。
一、施工計劃
1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6計劃在6月15日前全部結束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結束，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規劃團結橋，現無(wú)法施工，在確定施工后20天內完成。
二、準備工作
1、材料準備：
�。�1）水泥；
�。�2）中砂為長(cháng)江砂，含泥量不大于5%；
�。�3）碎石產(chǎn)地溧陽(yáng)，5-16mm、16-31.5mm連續級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。
2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車(chē)1臺、振動(dòng)夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車(chē)、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。
3、施工放樣：
用全站儀采用極坐標法進(jìn)行放樣，施工放樣時(shí)注意管涵的上、下游長(cháng)度、管節的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監理工程師審批認可后，方可施工。
4、管節預制：
我部直接購進(jìn)成品。
5、管節運輸與裝卸：
管節在運輸、裝卸過(guò)程中，每節圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動(dòng)發(fā)生碰撞。管節裝卸采用吊車(chē)進(jìn)行。
三、涵洞施工：
1、基坑開(kāi)挖：
開(kāi)挖基坑時(shí)，根據施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進(jìn)行基坑開(kāi)挖。首先采用挖掘機開(kāi)挖距基底標高50cm時(shí)，用人工進(jìn)行基坑的清理�；娱_(kāi)挖時(shí)挖集水坑和引水槽，及時(shí)將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時(shí)排水措施（做攔水埂及開(kāi)挖臨時(shí)排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎�；组_(kāi)挖按基礎尺寸兩側各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1�；娱_(kāi)挖后，要及時(shí)處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見(jiàn)特殊路基設計圖），處理好后請監理工程師檢驗，檢驗合格后，進(jìn)行砂礫墊層的鋪設。
2、基礎砼第一部分施工：
管基可分兩次澆筑，澆筑基礎前先填20cm砂礫墊層，驗收合格后，進(jìn)行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內側要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設計要求布設好，此涵洞的沉降縫應設在管節接縫處，每6～8m設一道，管節沉降縫寬度為10～15mm，
基礎沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎沉降縫的設置，此時(shí)還應注意預留管壁厚度及安放管節座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車(chē)運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過(guò)振或漏振現象發(fā)生�；A模板，在澆筑結束1天后，方可拆模。拆模后，要用無(wú)污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅持灑水養生，保證砼強度。待安放好管節后再進(jìn)行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。
3、圓管安裝：
�。�1）待基礎砼強度達到設計強度的70%以上時(shí)，才可進(jìn)行圓管的安裝，當發(fā)現基礎濕陷并產(chǎn)生裂縫應停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續施工。
�。�2）安裝前檢查涵管的正管節的.端面是否平整并且與其軸線(xiàn)垂直，斜交管節進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)行處理，管壁內外側表面是否平直圓滑以及各管節尺寸是否符合規定的尺寸要求。
�。�3）安裝前在基礎砼頂面進(jìn)行放樣，打出墨線(xiàn)，標劃出相應管節的位置。
�。�4）管節安裝采用吊車(chē)配合人工安裝法。即吊車(chē)將管節就位后，人工調節管縫及管節的正確位置。
�。�5）各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時(shí)應調整高度使內壁齊平，管節必須墊穩坐實(shí)，管道內不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵洞長(cháng)度要求。
4、基礎砼第二部分的施工：
支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿(mǎn)足設計的幾何尺寸。澆筑及養生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結合及管基砼與管壁的結合。注意管頂填土高度（見(jiàn)圓管涵管身設計圖）
5、管節接頭及沉降縫的施工
首先在安好的管節上涂?jì)蓪訛r青，然后施工管節接口及沉降縫。管節接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎襟邊以上沿接縫或沉降縫周?chē)O厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。
6、端墻及帽石施工：
端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時(shí)，采用砼運輸車(chē)運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過(guò)振或漏振現象發(fā)生�；A模板，在澆筑結束2天后，方可拆模。拆模后，要用無(wú)污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅持灑水養生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過(guò)程中除了保證內在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀(guān)質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線(xiàn)等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無(wú)蜂窩及麻面等現象。
7、洞口鋪砌
采用7.5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時(shí)采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿(mǎn)，勾縫平順。
8、涵背回填：
�。�1）經(jīng)監理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%，方可進(jìn)行回填處理；
�。�2）涵背回填的石灰土應符合技術(shù)規范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時(shí)按水平分層、對稱(chēng)地按照設計要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，每層壓實(shí)度不小于95%。根據壓實(shí)機具類(lèi)型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；
�。�3）回填碾壓時(shí)，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動(dòng)壓路機或人工夯實(shí)，確保規范密實(shí)度要求；
�。�4）施工過(guò)程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時(shí),嚴禁任何重型機械和車(chē)輛通過(guò)；
�。�5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監理工程師抽檢、市高指抽檢"三檢"制度，檢驗合格后，方可進(jìn)行下一層的回填。
圓管涵施工方案2
一、冬季施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有必須的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。指定的施工技術(shù)方案（措施）中，應具有以下資料：施工部署、施工程序、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術(shù)培訓（測溫、摻外加劑）與勞動(dòng)力計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測項目等。
�。ǘ┥a(chǎn)準備
根據制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現場(chǎng)準備工作，如現場(chǎng)供水管道的保溫防凍、攪拌機棚的保溫、場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設置、裝修工程的門(mén)窗洞口的封閉及保溫。
�。ㄈ┵Y源準備
根據制定的進(jìn)度計劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表、職工勞動(dòng)保護用品等準備工作。
二、冬季施工主要的技術(shù)措施
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1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭取在短時(shí)間內完成施工。
2、施工現場(chǎng)的道路要堅持暢通，運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路復蓋草袋）。
3、基坑槽內應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而構成塌方。
4、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，鋪設草包。
5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
6、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)20㎝，分層夯實(shí)。
7、回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。
�。ǘ┗炷凉こ�
1、根據氣溫情景必要時(shí)在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，并適當加入早強劑。
2、為減少凍害，應降低混凝土的坍落度，必要時(shí)加入減水劑。
3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結構冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
4、現場(chǎng)攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得包含冰雪和凍塊。
5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時(shí)，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時(shí)投入；如外加劑為液體，使用前應先配置成規定濃度溶液，然后根據使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
6、當施工期處于0°左右時(shí)，可在混凝土中添加早強劑，摻量應貼合使用要求及規范規定。
7、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應從級配中扣除。
8、攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí)，攪拌時(shí)間為平常的1.5倍。
9、混凝土的出機溫度不宜低于10°c，入模溫度不得低于5°。
10、澆筑后復蓋的'保溫材料如草包、麻袋等應堅持干燥。
11、保溫材料不宜直接復蓋在剛澆筑的混凝土表面上，可先復蓋塑料薄膜，上部在復蓋草包或麻袋。保溫材料一般0°以上復蓋一層，0°以下復蓋兩或三層。
�。ǘ┢鲶w工程
1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5r，水泥不得受潮結塊。
2、普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚塊不得使用。
3、石灰膏宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經(jīng)溶化后方可使用。
4、砂漿宜摻加外加劑來(lái)提高稠度，在零下時(shí)，砂漿稠度宜提高1～3㎝，但不得過(guò)高，應確保砂漿與磚塊的粘接。
5、嚴禁采用遭凍結的砂漿砌筑。
6、根據氣溫的高低控制每一天砌筑的高度。
7、當氣溫低于5°時(shí)，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應延長(cháng)，一般為常溫時(shí)1.5倍。
�。ㄈ┭b飾工程
1、0°c以上時(shí)應先搶外裝飾。最低溫度低于0°c后，如果必須外裝飾時(shí)，應在腳手架上采取措施封閉擋風(fēng)，并在砂漿中按規定摻入抗凍劑。
2、晚間最低溫度低于0°c時(shí)，白天盡量不安排外裝飾工程。
3、內裝飾前應裝好門(mén)窗，裝好玻璃，必要時(shí)室內加熱，以防止粉刷層受凍。
4、油漆涂料施工時(shí)室內相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結水。刷油性涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5°c，刷水性涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于3°c，并結合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。
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1、屋面工程的冬季施工，應選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風(fēng)面宜設置擋風(fēng)裝置。
2、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿強度不得低于m5、
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1、冬季施工時(shí)，應采取防滑措施。
2、施工現場(chǎng)和臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖。
3、電器設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必堅持良好的絕緣效果。
4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時(shí)，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)或下沉，以便及時(shí)處理。
5、現場(chǎng)的易燃易爆及有毒物品應由專(zhuān)人保管，妥善處置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
三、雨季施工方案和措施
1、施工期間，施工員要根據及時(shí)掌握氣象情景，遇有惡劣天氣及時(shí)通知施工人員，以便采取應對措施。
2、工地現場(chǎng)道路必須平整、堅實(shí)、兩側設置排水設施，排水縱向坡度不得小于0.3%、根據“晴外雨內”的原則，雨天盡量不安排室外作業(yè)。
3、現場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開(kāi)關(guān)箱要有防雨設施，施工用水管線(xiàn)要進(jìn)入地下，不得有滲露現象，閥門(mén)應有保護措施。
4、配電箱、電纜線(xiàn)接頭、電焊機等應有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設備事故。
5、所有機械的操作運轉都必須嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。
6、安裝好的門(mén)窗應有專(zhuān)人負責管理，下雨前關(guān)好門(mén)窗，防止風(fēng)雨損壞。
7、雨季塔吊使用前應必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。
8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應有防雨防曬棚。
9、雨天焊接應在防雨棚中進(jìn)行，不得露天冒雨作業(yè)。
除以上各條措施需異常注意外，還應遵守本崗位、本工種的操作規程、安全規范及公司相關(guān)規定。
圓管涵施工方案3
一、工程概況
本工程項目合計有四處涵管建與重建，分布在k0+431.059φ1.2圓管涵接長(cháng)4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長(cháng)4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵10米
二、施工工藝流程
施工工藝流程由現場(chǎng)施工布置，按實(shí)際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節購買(mǎi)合格成品，現場(chǎng)安裝。
1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測量放樣（需破除原有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開(kāi)挖→基坑承載力檢驗→澆筑基礎→澆筑管座→安裝圓管→出入口
漿砌→防水、防滲處理→涵管回填
2、基坑開(kāi)挖前測量原地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎寬處70cm�；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機進(jìn)行，開(kāi)挖至設計標高上20cm-30cm是，改用人工清理至設計標高，正平后檢驗基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進(jìn)行承載力試驗合格后進(jìn)行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。
3、墊層施工:基坑檢驗合格進(jìn)行墊層施工，分層回填沙礫并夯實(shí)壓實(shí)度符合設計及規范要求。
安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，檢驗合格進(jìn)行下步工序
4、澆筑基礎：按施工圖紙及技術(shù)規范的'要求澆筑
5、混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節采用人工配合吊車(chē)安裝，每節坡度均不得出現反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。
6、管節連接處做防水、防滲處理，對平接管，接縫寬度應不大于10～20mm，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵洞長(cháng)度要求；接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象
7、涵管回填
xx
圓管涵施工方案4
一、施工準備
1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。
2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開(kāi)挖范圍，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)延長(cháng)至坑外適當位置加以固定并妥善保護。
3、根據設計和有關(guān)施工規范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，并按設計和有關(guān)規范取樣進(jìn)行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據工程進(jìn)展需要，分期送往施工現場(chǎng)。對有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠(chǎng)家進(jìn)行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。
4、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。
二、施工工序
1、基坑開(kāi)挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認無(wú)任何管線(xiàn)后，方可采用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護。機械開(kāi)挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設計標高�；油诤煤�，對坑底進(jìn)行中線(xiàn)抄平、修整�；娱_(kāi)挖到設計標高后立即進(jìn)行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。
2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿(mǎn)足規范和設計要求。
3、基礎施工重新放設縱橫軸線(xiàn)，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進(jìn)行細部放樣�；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規范澆筑管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。
4、涵管吊裝待基礎砼強度達到75%以上時(shí)，開(kāi)始用吊車(chē)對涵管進(jìn)行吊運、安裝，吊運、安裝過(guò)程中不得撞擊管節，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線(xiàn)和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過(guò)程中，應保持管內清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其雜物。
5、澆筑管壁處外側砼先將涵管固定，支模后兩側砼同時(shí)澆筑。
6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。
7、洞口砌筑砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應進(jìn)行勾縫。
8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的.75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對稱(chēng)回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達到設計標準。
圓管涵施工方案5
一、xxx圓管涵，孔數與直徑為1-1、0m，與路線(xiàn)交角為90度。
二、施工放樣：根據設計資料、圖紙進(jìn)場(chǎng)放樣，并進(jìn)行現場(chǎng)校核，確認合格后報監理工程師認可，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
三、1、開(kāi)挖基坑：基坑開(kāi)挖應根據設計圖紙的基礎外沿線(xiàn)開(kāi)挖。然后由人工整修基坑，并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。
2、基礎施工；基坑經(jīng)檢查驗收合格后，按圖紙設計鋪筑砂礫石，再進(jìn)行20號混凝土管基施工。
3、安裝管節：涵管由禹州構件廠(chǎng)統一購進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線(xiàn)，用吊車(chē)吊裝管節，管節必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節處理，待管節混凝土強度達到設計強度的75%時(shí)，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。
4、砌端墻身：按設計尺寸表面平順，頂面不得超過(guò)設計標高
5、臺背回填：按圖紙設計及技術(shù)規范要求分層對稱(chēng)進(jìn)行臺背回填，采用小型機械夯實(shí)，使其達到設計要求。
6、洞口施工：根據圖紙設計的洞口形式，按規范要求進(jìn)行施工。
四、質(zhì)量保證體系：
1、量管理建立三級監督管理制度，從總工（技術(shù)負責人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴格管理。
2、施質(zhì)檢人員工作職責制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗員及測量員、崗位責任、確定各個(gè)崗位的職責，使工程質(zhì)量管理系統化。
3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標，采取措施，保證質(zhì)量。
a、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”；
b、明確創(chuàng )優(yōu)質(zhì)工程的目標；
c、實(shí)施嚴格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤；
d、定期檢查各自工作，進(jìn)行評比，提高各個(gè)崗位的主動(dòng)性、積極性；
e、保證足夠的施工機械，并切實(shí)保障施工的正常；
4、證工期的主要措施：
a）及時(shí)合理地優(yōu)化施工方案：根據施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。
b）強化機械設備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，確保工程機械化施工順利進(jìn)行。
c）原材料按計劃組織進(jìn)場(chǎng)，確保工程順利進(jìn)行。
5、環(huán)境保護：
a）開(kāi)工前對所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。
b）運輸車(chē)輛距學(xué)校200米以?xún)群途用駞^100米內禁止鳴高音喇叭。
c）廢水、廢物、廢油，垃圾專(zhuān)門(mén)處理，避免污染環(huán)境。
6、安全生產(chǎn)：
a）堅持安全第一，預防為主的方針。
b）建立健全生產(chǎn)管理機構，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導小組，加強安全教育，提高全體職工的.安全意識，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，強調安全生產(chǎn)的重要性。
c）對特殊工種的工人，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，持證上崗。
d）建立健全施工機械檢查，保養和維修制度，確保施工安全。
e）開(kāi)工前進(jìn)行嚴格的安全交底，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
圓管涵施工方案6
一、工程概況
k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長(cháng)34m，蓋板涵與線(xiàn)路中線(xiàn)成度正交。蓋板涵采用mu30漿砌片石基礎護底，mu30漿砌片石臺身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐梁，三氈二油防水層。
二、蓋板涵的施工方法
鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序為：測量放樣→基礎開(kāi)挖→基底驗收、處理→基礎施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。
�。�1）施工準備：開(kāi)工前，根據設計圖紙，結合現場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報請設計單位、監理同意后，根據實(shí)際作適當調整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
�。�2）涵洞基礎施工：基礎開(kāi)挖采用人工配合機械開(kāi)挖，人工清基。開(kāi)挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對稱(chēng)坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小于0.3mpa時(shí)，經(jīng)報請設計、監理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當地基承載力滿(mǎn)足設計要求大于或等于0.3mpa時(shí)，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現場(chǎng)監理工程師驗收合格后，開(kāi)始放樣施工基礎。
�。�3）涵洞墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用就地砌筑工藝。砌筑石塊時(shí)應符合下列規定：
1）應選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的、具有抗凍性能的石塊。
2）石塊的抗壓強度不應低于30mp a及混凝土的強度。
3）石塊應清洗干凈，分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養護。沉降縫按圖紙要求每4~6米設置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用瀝青木板或瀝青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。
�。�4）鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預制。每塊預制蓋板寬均按99厘米施作，當預制蓋板達到設計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺身強度達到設計強度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時(shí)辨認蓋板上下面，預制時(shí)務(wù)必在板端頂部設置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋混凝土蓋板采用吊車(chē)安裝。安裝時(shí)蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。
�。�5）支撐梁施工：涵臺支撐梁施工與涵臺基礎同時(shí)進(jìn)行，支撐梁必須與涵臺基礎砌石互相咬合。
�。�6）臺后回填：涵臺臺后填土應在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，嚴格按壓實(shí)度要求分層填筑碾壓，碾壓不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分層填實(shí)，并注意兩邊對稱(chēng)進(jìn)行。
�。�7）兩側回填：涵洞兩側回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時(shí)，并經(jīng)監理工程師同意后再進(jìn)行�；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內，按照設計要求的填料分層、對稱(chēng)夯填，并使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側夯填。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進(jìn)行，第一層填土最小厚度和壓實(shí)厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設計或規范要求必須大于0.5~1m時(shí)并經(jīng)監理同意后，施工機械、車(chē)輛方可通行。
三、蓋板涵實(shí)測項目
四、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證的組織措施
�。�1）我們把質(zhì)量目標作為全面標準化的重要內容，在施工中我們將貫徹iso9000標準，在業(yè)主和監理的指導下嚴格iso9000質(zhì)量體系文件運行。將質(zhì)量目標作為項目標準化管理的重要內容，通過(guò)全員、全方位全過(guò)程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實(shí)現，做到干一項工程留一批精品。
�。�2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對工程質(zhì)量和進(jìn)度的作用是至關(guān)重要的，設立科學(xué)合理的工程管理機構是充分發(fā)揮各個(gè)部門(mén)職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項目經(jīng)理負總責的質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)領(lǐng)導小組和以項目總工程師負專(zhuān)責的技術(shù)管理體系，建立項目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )�？茖W(xué)嚴格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預控措施，實(shí)施標準工法作業(yè)。
�。�3）嚴格執行質(zhì)量終身責任制，認真貫徹國務(wù)院辦公廳、國辦發(fā)[1996]16號《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎設施工程質(zhì)量管理的通知》及國務(wù)院20xx年1月30日頒發(fā)的《建設工程質(zhì)量管理條例》精神，嚴格實(shí)施質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身負責制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書(shū)，做到責任落實(shí)到位、責任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識，堅決做到獎優(yōu)罰劣，規范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。
2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施
�。�1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過(guò)程，在施工準備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，并把重點(diǎn)放在第一，二階段。同時(shí)建立以項目總工程師負責的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。
�。�2）項目經(jīng)理部配有足夠專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責，施工前項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審核設計圖，了解設計意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴格按照施工設計圖、技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工。質(zhì)檢工程師和各專(zhuān)業(yè)工程師，深入現場(chǎng)，指導監控各作業(yè)面的施工全過(guò)程。嚴把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序施工工藝開(kāi)展qc活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。
�。�3）對重點(diǎn)、難點(diǎn)的控制性工程編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，并上報各級審批，并按審批意見(jiàn)進(jìn)行修正完善。經(jīng)上報批準后方可實(shí)施施工。
�。�4）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復核、及隱蔽工程驗收制度。每個(gè)單位、分部、分項工程開(kāi)工前，均進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設計意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項工程的施工結果被后道施工工序所覆蓋均進(jìn)行隱蔽工程驗收，并及時(shí)填寫(xiě)驗收記錄，作為檔案資料保存。
�。�5）技術(shù)交底與技術(shù)復核、隱蔽工程驗收流程：技術(shù)交底——交底復核——互檢——自檢——填寫(xiě)驗收記錄——專(zhuān)檢——監理檢驗。
3、工程材料的質(zhì)量保證措施
�。�1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各類(lèi)建筑材料到現場(chǎng)必須由工程技術(shù)部、試驗中心組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。
�。�2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗工作。鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗，進(jìn)口鋼筋除物理實(shí)驗外，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗。
�。�3）做好現場(chǎng)材料的標識材料的'追溯工作，對進(jìn)入施工現場(chǎng)的材料，按分類(lèi)堆碼，然后對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標識。標識材料是否進(jìn)行過(guò)取樣復試工作，檢驗后是否合格，對材料使用部位進(jìn)行記錄，實(shí)現工程材料的可追溯性。
4、安全保證措施
�。�1）健全保證體系，加強安全管理。實(shí)行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設置專(zhuān)職宣傳員，班組設兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò )。制訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標準工地建設。
�。�2）加強思想教育工作，提高全員安全意識，認真貫徹執行“安全第一，預防為主“的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結合本工程特點(diǎn)，每項工程開(kāi)工前需進(jìn)行系統安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個(gè)人和集體進(jìn)行批評教育，并按規定進(jìn)行處罰。加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序，每個(gè)環(huán)節中去，確保工程順序進(jìn)行。
�。�3）項目經(jīng)理部在計劃、布置、檢查、評比、總結生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計劃布置、檢查、總結、評比安全工作。
�。�4）每月安排施工計劃的同時(shí)，針對施工計劃安排安全工作的情況，布置本周的安全工作計劃。
�。�5）每月召開(kāi)總結生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，總結上月的安全工作并布置落實(shí)本月的安全工作措施。
�。�6）根據工程進(jìn)度情況和時(shí)令季節情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實(shí)到部門(mén)和人員。
�。�7）主要施工部位推行安全崗位責任制，加強安全巡回檢查。
�。�8）嚴字當頭，對事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規章制度的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng )良好的安全施工環(huán)境。
�。�9）安全標準化管理：施工用電管理標準化、起重高空作業(yè)防護標準化、臨時(shí)防護標準化、安全作業(yè)標準化、安全標志標準化。
�。�10）貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責。
�。�11）嚴格執行事故“三不放過(guò)“的原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，對事故及時(shí)上報和組織調查分析處理，避免事故的重復性發(fā)生。
�。�12）施工設計、施工方案、作業(yè)方法、工藝流程要科學(xué)合理，技術(shù)安全可靠。
�。�13）認真組織全體員工學(xué)習《建筑安裝工程技術(shù)規范》、《道路施工安全技術(shù)》、《公路橋涵施工技術(shù)規范》及《公路工程施工安全技術(shù)規程》。
�。�14）制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規定，并嚴格認真貫徹執行，施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查。
�。�15）機械設備運輸等作業(yè)人員施工時(shí)，嚴格按《施工機械作業(yè)安全技術(shù)》、〈汽車(chē)運輸安全技術(shù)〉、〈施工用電安全技術(shù)〉等有關(guān)規定施工，禁止非司機動(dòng)用機械設備。
圓管涵施工方案7
一、工程數量
本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
二、隊伍及工期安排
計劃安排三個(gè)涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人，開(kāi)工后如力工不足從當地征召。涵洞一隊施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎工程
基坑開(kāi)挖采用人工配合機械開(kāi)挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機分層壓實(shí)，壓實(shí)度達到95%以上�；A混凝土在管節安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時(shí)進(jìn)行養護。
1.2涵身施工
涵管由定點(diǎn)廠(chǎng)家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長(cháng)與管節的配置以及端墻的準確位置，從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節涵管緊密相貼于已鋪好的'基座上，使涵管受力均勻。
管節裝卸、運輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監理工程師的許可，安裝時(shí)嚴格按規范規定操作。
1.3接縫
按設計要求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(cháng)的要求。
1.4臺背、涵頂填土
涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時(shí)，方可
進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時(shí)水平分層、對稱(chēng)地填筑、夯（壓）實(shí)。用機械填土時(shí)，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
嚴格控制分層厚度和密實(shí)度，設專(zhuān)人負責監督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機械壓實(shí)�；靥钔恋姆謱雍穸葹�0.1～0.
2m。壓實(shí)度全部要達到95%。
2、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎處理
采用人工配合機械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設施，開(kāi)挖按變形縫設置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護工作。
基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿(mǎn)足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側墻鋼筋綁扎
在墊層上測量放線(xiàn)并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線(xiàn)，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時(shí)在外側用鋼管搭設臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠?jì)饶冉夒p峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長(cháng)度為35d，搭接長(cháng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內支撐及內模施工
內支撐采用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2
m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。內模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯臺，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
四、質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機械挖基時(shí)預留20cm人工開(kāi)挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設計要求，經(jīng)監理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對鋼筋要檢查其出廠(chǎng)證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線(xiàn)后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑�，F象發(fā)生；搗固設專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范要求施工，達到無(wú)滲漏。若發(fā)現滲水應及早返修。
1.7涵背填土嚴格按規范要求施工，兩側對稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機械通過(guò)，防止混凝土出現開(kāi)裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現場(chǎng)必須設置配電 箱，且進(jìn)出電纜線(xiàn)要有套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂。嚴禁使用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn)，導線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現場(chǎng)機械設備嚴格按安全技術(shù)操作規程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。
2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應根據設計的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí)，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應按規定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O防護欄，人員走動(dòng)要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強現場(chǎng)治安防護工作，施工現場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。
2.7現場(chǎng)設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規定的安全警示標牌。
圓管涵施工方案8
一、工程概況：
二、施工準備：
�。�1）、清除雜物，整理場(chǎng)地；
�。�2）、清查安裝主要的施工機具；
�。�3）、安裝好施工現場(chǎng)水電供應設施；
�。�4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；
�。�5）、準備足夠的施工所需用的材料。
三、施工方案：
�。ㄒ唬�、通道及鋼筋砼蓋板涵：
1）、施工放樣。仔細對施工圖紙進(jìn)行復查，領(lǐng)會(huì )設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線(xiàn)方向，然后根據計算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎軸線(xiàn)控制樁應延長(cháng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線(xiàn)，申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
2）、基坑開(kāi)挖。
A、根據現場(chǎng)施工設備條件和施工環(huán)境，基礎開(kāi)挖采用挖掘機開(kāi)挖，人工配全修理；開(kāi)挖時(shí)派出專(zhuān)門(mén)的測量人員及時(shí)測出其基底高程，防止超挖現象發(fā)生。對于有地下水的區域，基礎開(kāi)挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。
B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎開(kāi)挖后，采用重錘夯實(shí)，現場(chǎng)用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求后方可澆筑基礎砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗算計算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車(chē)運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達到監理工程師認可。根據實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
3）、模板與支架：
A、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。
B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
C、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎側模時(shí)在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復利用。
D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑�；炷翝仓䲡r(shí)，發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
4）、混凝土的澆注及養護：
a.材料選用。試驗室嚴格把關(guān)，各原材料都要要滿(mǎn)足設計和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運輸，吊車(chē)配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對運到施工現場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
c.澆注前先對支架、模板、預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。
d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎時(shí)，吊車(chē)傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。
e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.
f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。
g.混凝土澆注連續進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應小于前層混凝土初凝時(shí)間。
h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時(shí)間不得少于7天。
5）施工縫的處理：
由于基礎臺身、臺帽分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場(chǎng)澆注施工應連續進(jìn)行，避免施工接縫，當涵身較長(cháng)時(shí)，可沿長(cháng)度方向分段進(jìn)行，接縫應設在涵身沉降縫處。
6）沉降縫的處理：
沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4~6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線(xiàn)，基礎墻身根據沉降縫的設計長(cháng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。
7）、洞底鋪砌：
本涵洞、通道基礎底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設計標號的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞內的坡度過(guò)大時(shí)，要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成臺階狀，以確�；A的穩定性。
8）、蓋板的預制、運輸和安裝：
蓋板預制。
�、黉摻畹募庸�、綁扎成型：鋼筋統一在鋼筋車(chē)間按圖紙要求下料、彎曲、現場(chǎng)制作，嚴格按規范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準確。
�、谀０宓�.支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時(shí)應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時(shí)有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過(guò)程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。
�、刍炷恋陌韬�、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時(shí)間應符合施工規范要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)筒前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀(guān)察應分布均勻、顏色一致�；旌狭喜捎霉捃�(chē)運，人工配合澆注，必須對運到現場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預埋件進(jìn)行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發(fā)現有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應及時(shí)處理。
�、芑炷恋酿B生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時(shí)間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。
蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設計強度的70%后，方可搬運，用拖車(chē)運至現場(chǎng)，Y-16T型吊車(chē)起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時(shí)先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側的吊環(huán)，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。
9）臺背回填：
當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對應涵臺兩側對稱(chēng)分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達到95%以上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進(jìn)行碾壓。在涵頂填土時(shí)，蓋板強度必須達到設計強度。
�。ǘ╀摻铐艌A管涵：
1）開(kāi)挖基礎：
a.在開(kāi)挖基礎前，準確放出中線(xiàn)位置，并用十字栓樁，進(jìn)行精確的位置、高程控制。
b.基礎開(kāi)挖采用挖掘機配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)測量人員及時(shí)放出基底高程，嚴禁超挖現象發(fā)生�；A開(kāi)挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗算計算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車(chē)運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達到監理工程師認可。根據實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
2）基礎模板與支架：
a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
c.支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出，支立側模時(shí)在模板外設立支撐固定。
d.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能應及時(shí)糾正。
3）基礎混凝土的澆注及養護：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運輸，吊車(chē)配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對運到施工現場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
澆注前先對支架、模板、預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。
為了防止混凝土自高處向模內傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎時(shí)，吊車(chē)傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。
混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.
混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。
混凝土澆注連續進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應小于前層混凝土初凝時(shí)間。
混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時(shí)間不得少于7天。
基礎完成后，把鋼筋砼圓管用吊車(chē)穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內。
4）涵口八字墻施工：
涵管完成以后，讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來(lái)，
精確定位，并把標高控制好，開(kāi)始支立模板。
模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎側模時(shí)在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。
模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑�；炷翝仓䲡r(shí)，發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎砼相同。
臺背回填：
當八字墻砼的強度達到80%以上方可進(jìn)行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱(chēng)施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對應涵臺兩側對稱(chēng)分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過(guò)涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。
圓管涵施工方案9
一、工程概況
本工程項目合計有四處涵管建與重建，分布在k0+431.059φ1.2圓管涵接長(cháng)4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長(cháng)4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵10米
二、施工工藝流程
施工工藝流程由現場(chǎng)施工布置，按實(shí)際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節購買(mǎi)合格成品，現場(chǎng)安裝。
1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測量放樣（需破除原有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開(kāi)挖→基坑承載力檢驗→澆筑基礎→澆筑管座→安裝圓管→出入口漿砌→防水、防滲處理→涵管回填
2、基坑開(kāi)挖前測量原地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比
圓管涵基礎寬處70cm �；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機進(jìn)行，開(kāi)挖至設計標高上20cm-30cm是，改用人工清理至設計標高，正平后檢驗基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進(jìn)行承載力試驗合格后進(jìn)行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。
3、墊層施工:基坑檢驗合格進(jìn)行墊層施工，分層回填沙礫并夯實(shí)壓實(shí)度符合設計及規范要求。
安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，檢驗合格進(jìn)行下步工序
4、澆筑基礎：按施工圖紙及技術(shù)規范的.要求澆筑
5、混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節采用人工
配合吊車(chē)安裝，每節坡度均不得出現反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。
6、管節連接處做防水、防滲處理，對平接管，接縫寬度應不
大于10～20mm，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵洞長(cháng)度要求；接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象
7、涵管回填
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