基坑支護專(zhuān)項施工方案10篇
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編精心整理的基坑支護專(zhuān)項施工方案，歡迎大家分享。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 1
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開(kāi)挖過(guò)程中，當開(kāi)挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時(shí)，由于土的含水層被切斷，地下水會(huì )不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開(kāi)挖困難，費工費時(shí)，邊坡易于塌方，而且會(huì )導致地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開(kāi)裂或破壞。因此，基坑槽開(kāi)挖施工中，應根據工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開(kāi)挖和施工達到無(wú)水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開(kāi)挖時(shí)降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。
為確保土方開(kāi)挖時(shí)基坑邊坡穩定，使坑內無(wú)積水，采取如下措施。
(1)基坑外排水，采取在基坑周?chē)O1.2m寬散水護坡，將地表水截入場(chǎng)內明溝內，經(jīng)三次沉淀后，進(jìn)入城市地下水道。
(2)基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場(chǎng)內明溝內。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動(dòng)力水泵，一般有機動(dòng)、電動(dòng)、真空及虹吸泵等。
選用水泵類(lèi)型時(shí)，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3 q="">60m3/h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時(shí)應按水泵的技術(shù)性能選用。根據實(shí)際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車(chē)等將水排出。
二、土方開(kāi)挖程序
(一)土方開(kāi)挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開(kāi)挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開(kāi)挖和基坑護壁交叉同步進(jìn)行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開(kāi)挖，進(jìn)入人工修邊撿底。
(二)機械開(kāi)挖的方法
1、主要機具：
(1)挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車(chē)等。
(2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)手推車(chē)、小白線(xiàn)或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
(1)土方開(kāi)挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
(2)建筑物或構筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格；并辦完預檢手續。
(3)夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。
(4)開(kāi)挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應根據當地工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0.5m，然后才能開(kāi)挖。
(5)施工機械進(jìn)入現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設施等，應事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準備工作。
(6)選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業(yè)條件、土的類(lèi)別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來(lái)確定，編好施工方案。
(7)施工區域運行路線(xiàn)的布置，應根據作業(yè)區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
(8)在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
(9)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3、工藝流程：
確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底
(1)開(kāi)挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應合理確定開(kāi)挖順序、路線(xiàn)及開(kāi)挖深度。
(2)土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。
(3)在開(kāi)挖過(guò)程中，應隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據土質(zhì)變化情況，應做好基坑(槽)或管溝的`支撐準備，以防坍陷。
(4)開(kāi)挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時(shí)，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時(shí)，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時(shí)，為30cm左右為宜。
(5)在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運到機械挖到的地方，以便及時(shí)用機械挖走。
(6)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)(中心線(xiàn))引樁拉通線(xiàn)(用小線(xiàn)或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
(7)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。
(二)人工撿底的方法
基坑形成后根據已建立的建筑物軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線(xiàn)標高引測于坑內，并在坑內建立臨時(shí)軸線(xiàn)控制網(wǎng)，測放出基礎墊層外框線(xiàn)，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中應注意基底標高，防止超挖，人工開(kāi)挖前應邀業(yè)主、監理、質(zhì)監等部門(mén)進(jìn)行驗槽。
(三)土方的運輸和堆放
開(kāi)挖基坑(槽)的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。堆放場(chǎng)地內，將土方按土的類(lèi)型分類(lèi)堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
(一)主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車(chē)等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車(chē)、鐵鍬、鋼尺等。
(二)作業(yè)條件：
1、施工前應根據工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過(guò)壓實(shí)試驗來(lái)確定。
2、填土前應對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。
3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車(chē)輛的行走路線(xiàn)，應事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準備工作。同時(shí)要編好施工方案。
(三)工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平驗收
1、填土時(shí)應先清除基底的樹(shù)根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質(zhì)、密實(shí)度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數
壓實(shí)機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(遍)
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實(shí)不大于20xx～4
4、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(cháng)寬比較大時(shí)，填土應分段進(jìn)行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
5、填方超出基底表面時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實(shí)。
7、回填土方每層壓實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實(shí)。
四、支護結構
(一)本工程土方工程支護結構采用土釘支護。
(二)土釘墻時(shí)采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長(cháng)度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個(gè)原位土體的強度并現值其位移，同時(shí)增強基坑邊坡坡體的自身穩定性。
(三)工藝流程：
作業(yè)面開(kāi)挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著(zhù)工作面開(kāi)挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動(dòng)的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時(shí)性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專(zhuān)業(yè)單位、人員進(jìn)行檢驗。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 2
一、工程概況
鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開(kāi)挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個(gè)月。（介紹周邊環(huán)境及為啥建設泵站）
二、地質(zhì)情況
1、本次勘察查明，在勘測深度20m內，基坑深度范圍內揭露的地層由上至下依次為：
�、偎靥钔粒和临|(zhì)不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。
�、邳S土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻,針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布，含姜結仁、白色鈣質(zhì)條紋、濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。
�、酃磐寥溃壕C紅~紅褐色，可~硬塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻，針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布。含姜結仁，白色鈣質(zhì)呈條紋、網(wǎng)狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結構，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。
�、�、黃土：黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，含姜結仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，針、中孔發(fā)育，見(jiàn)少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見(jiàn)有20~30cm厚的鈣質(zhì)結核層，呈散塊狀，局部呈半膠結狀。層厚5.2～5.4m。
�、�、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質(zhì)條紋網(wǎng)狀稀疏分布，含姜結仁，針、中孔發(fā)育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。
�、�、黃土：黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，少量濁灰色鈣質(zhì)條紋分布，針中孔發(fā)育，含姜結仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。
2、地下水勘察20.0m深度內未見(jiàn)地下水，故暫且不考慮地下水因素，個(gè)別基坑中出現的上層滯水，可采用坑內明排抽水。
三、編制依據
1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設計圖紙》
2、《地質(zhì)勘測報告》
3、《工程測量規范及條文說(shuō)明》GB50026-20xx
4、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202-20xx
5、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204-20xx
6、《建筑基坑支護技術(shù)規程》JGJ120-20xx
7、《建筑基坑支護技術(shù)與安全規程》DBJ61/T105-20xx
8、《失陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術(shù)規程》JGJ167-20xx
9、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20xx
四、施工組織管理
1、施工組織部署
本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。
2、施工協(xié)調管理
A、與設計單位的協(xié)調
�、龠M(jìn)一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出具體施工實(shí)施方案。
�、跁�(huì )同業(yè)主、監理根據現場(chǎng)實(shí)際對設計提出建議，完善設計內容和設備選型。
�、蹍f(xié)調施工中需與設計人員協(xié)商解決的問(wèn)題，解決不可預測因素引起的其它問(wèn)題。
B、與監理公司及業(yè)主的協(xié)調
�、僭谑┕み^(guò)程中，嚴格按照業(yè)主及監理公司批準的施工方案進(jìn)行，對施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監理工程師的驗收和檢查。
�、趪栏褙瀼貓绦匈|(zhì)量控制制度、質(zhì)量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。
�、鬯羞M(jìn)入施工現場(chǎng)使用的成品、半成品、設備、材料、均主動(dòng)向業(yè)主及監理工程師提交合格證及質(zhì)保書(shū)，并按監理工程師要求對使用材料進(jìn)行送檢。
3、組織管理體系
為了保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務(wù)，選配具有高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程管理人員，對整個(gè)工程的施工進(jìn)行組織、指揮、協(xié)調和控制。
五、施工準備
�。�1）開(kāi)工前平整施工區域，核對標高，確定開(kāi)挖邊線(xiàn)。
�。�2）如果是填方區，先回填至設計標高在進(jìn)行開(kāi)挖；如果是挖方區，挖至比設計標高高10cm后開(kāi)挖。
�。�3）對平整后的施工區域進(jìn)行夯實(shí)（開(kāi)挖邊線(xiàn)外放50cm）。
�。�4）井口周?chē)枰加靡欢娣e的場(chǎng)地或道路，以布置施工的地面機械設備、供水供電、臨時(shí)堆土場(chǎng)、車(chē)輛進(jìn)出通道。
�。�5）井口搭設7m*7m高5m防雨棚。
�。�6）進(jìn)行封閉式施工，井區周?chē)貌输摪鍑�，井口設安全護欄保證安全。
�。�7）在井邊設集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進(jìn)入基坑。
六、混凝土護壁施工
混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進(jìn)行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開(kāi)挖至基坑底部時(shí)應按照勘察報告及時(shí)對底板地基處理。
1、逆作法鋼筋混凝土預支護施工工藝流程為：土方開(kāi)挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。
2、基坑內土方開(kāi)挖采用分層法，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)3m。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個(gè)約一段護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側開(kāi)挖支護，即先開(kāi)挖一側，并對該側進(jìn)行支護，待混凝土強度達到設計強度的80%后再進(jìn)行另一側的開(kāi)挖、支護，按以上步驟直至設計井底。
3、底板施工
�。�1）底板鋼筋的綁扎
最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行碎石墊層鋪設。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設壓實(shí)完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線(xiàn)，底板鋼筋將根據彈出的定位線(xiàn)進(jìn)行安裝。
鋼筋按圖紙配筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。
�。�2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：
工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。
�。�3）底板混凝土的澆筑
工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時(shí)內對墊層進(jìn)行灑水濕潤�；炷翝沧⒁B續，不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。
4、安全措施
�。�1）工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。
�。�2）井開(kāi)挖過(guò)程中，應經(jīng)常檢測井內有無(wú)毒害氣體和缺氧現象。
�。�3）堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)，抽、送同時(shí)進(jìn)行。
�。�4）井口應設置圍欄，井口外側要設置環(huán)形300×300明溝截水。
�。�5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線(xiàn)路必須裝有漏電保護裝置。
�。�6）井下通訊聯(lián)絡(luò )要暢通，施工時(shí)井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀(guān)察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況。
5、基坑開(kāi)挖的檢測措施
為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線(xiàn)引入井下作一井中心，并以這一垂線(xiàn)測量垂直度。
6、土方運輸
�。�1）井內的土方采用吊機提升到地面。
�。�2）從井下挖出來(lái)的土方利用手推車(chē)運送到基坑邊臨時(shí)堆土區，及時(shí)外運，以方便后面工序施工。
�。�3）在現場(chǎng)的工地門(mén)口設置一處洗車(chē)槽，安裝一臺高壓水槍?zhuān)蓪?zhuān)人負責清潔外運車(chē)輛，以免車(chē)輛將工地內的渣土帶上市區道路。
7、護壁鋼筋加工與綁扎
A、鋼筋加工
鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)中進(jìn)行，彎制成型后運至現場(chǎng)安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，復驗合格后方可使用。
鋼筋存放須按不同規格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋堆放應制做專(zhuān)門(mén)的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開(kāi)地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。
鋼筋加工前，必須經(jīng)過(guò)調直和除銹，做到鋼筋平直無(wú)局部彎折，表面潔凈，無(wú)油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規范要求。根據設計圖紙及相關(guān)規范要求進(jìn)行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類(lèi)存放，設立標識牌，以防錯用。
B、鋼筋綁扎
鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預置插筋，鋼筋接頭要錯開(kāi)，同一截面鋼筋接頭不應超過(guò)50%，最后綁扎剩余鋼筋。
主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長(cháng)度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，錯開(kāi)布置。對于焊接接頭，在接頭長(cháng)度范圍內的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長(cháng)度應控制在35d長(cháng)度內，但不得小于500mm，同一根鋼筋應盡量少設接頭。搭接焊時(shí)，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上。
鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數量不少于4個(gè)/㎡。
在第二步墻身綁扎鋼筋時(shí)，同時(shí)搭設雙排腳手架，腳手架的搭設要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。
鋼筋安裝完畢后進(jìn)行嚴格自檢，自檢合格后報專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后報監理工程師復檢。經(jīng)監理工程師驗收合格同意后，方可進(jìn)行下道工序，并認真填寫(xiě)相關(guān)驗收記錄。
8、護壁模板制作、安裝與拆除
A、模板制作
模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據需要拼接。
B、模板安裝
模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統加固，安裝時(shí)在最底部加設方木，保證模板牢固。
(1)按位置線(xiàn)安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時(shí)松動(dòng)、跑模。
(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。
C、模板拆除
�。�1）當混凝土強度達到的合計強度75%以上時(shí)，方可拆除側面模板。
�。�2）拆除模板時(shí)，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。
9、護壁混凝土澆灌
采用商品砼，在購買(mǎi)混凝土之前，要調查混凝土拌和站的資質(zhì)等級，供應能力，質(zhì)量保證措施等，以保證砼的順利供應。
澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進(jìn)行檢查并做好記錄。
墻身澆筑用插入式50型振動(dòng)棒振搗，快插慢出。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒沿澆筑方向來(lái)回振搗，每一位置振搗時(shí)間10～25s，間距400mm，振搗上一層時(shí)，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時(shí)要與模板保持5-10㎝距離，振搗時(shí)，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件等。施工過(guò)程中，木工、鋼筋工必須現場(chǎng)監守、看護，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
混凝土澆注施工過(guò)程中，要隨時(shí)注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發(fā)現異常，及時(shí)處理，保證成型構件的尺寸。
10、施工縫處理
�。�1）清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；
�。�2）將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；
�。�3）必要時(shí)將舊混凝土適當鑿毛；
�。�4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；
�。�5）澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；
�。�6）將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實(shí)。
11、混凝土養護
混凝土養護采用土工布覆蓋，專(zhuān)人澆水，養護期內要使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不少于7天。
七、環(huán)保與文明施工
1、結合本工程的特點(diǎn)，為確保施工的順利進(jìn)行，制定以下幾項措施：
2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進(jìn)度進(jìn)入。
3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語(yǔ)。
4、晚上布置的行車(chē)道路照明充足，保證道路的行車(chē)安全與暢順。
5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車(chē)道路潔凈，沒(méi)有障礙物，不起粉塵。
6、在施工圍擋頂端每50m和在轉角處設警示燈。
7、施工現場(chǎng)誰(shuí)做誰(shuí)清，做到施工不擾民。
8、參加施工前的協(xié)調會(huì )議，對可能造成周?chē)ǎ嫞┲�、防汛沒(méi)施、地下管線(xiàn)損壞、堵塞的現場(chǎng)進(jìn)行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進(jìn)行。
9、施工現場(chǎng)的設備、材料堆放、場(chǎng)地道路、臨時(shí)生產(chǎn)和生活設施進(jìn)行統一合理布局，報建設單位和監理單位審核。
10、由項目經(jīng)理特定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實(shí)施文明的計劃和措施，指定各作業(yè)場(chǎng)所、材料堆放場(chǎng)所、生活設施的文明施工責任人。
八、基坑監測
1、由于深基坑施工，應在施工過(guò)程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂的沉降位移觀(guān)測，隨時(shí)掌握沉降位移發(fā)生量及變化趨勢，發(fā)現異常情況立即停止，查清原因后及時(shí)解決；
2、現場(chǎng)監測是指在基坑開(kāi)挖及地下工程施工過(guò)程中，對基坑土質(zhì)狀況、支護機構變位和周?chē)h(huán)境條件的變化，進(jìn)行各種觀(guān)測和分析工作，并將結果及時(shí)反饋給監理、甲方、設計和施工人員。必要時(shí)采取相應措施。
3、現場(chǎng)監測對象包括：自然環(huán)境，基坑底部及周?chē)馏w，支護結構，周?chē)ㄖ�，周�(chē)�、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設施，相鄰的.城市道路等。
結合本工程的實(shí)際情況，監測項目為支護結構水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周?chē)缆返某两底冃�、周邊地表裂縫的變形觀(guān)測。
4、監測方法主要為：目測，精密水準、導線(xiàn)測量水平和垂直位移，經(jīng)緯儀測量?jì)A斜，一經(jīng)緯儀監測為主，監測精度為1.0mm。
5、監測點(diǎn)布置
基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點(diǎn)選在邊壁頂部的中間，或局部地質(zhì)條件不利地段，在基坑四周均勻布設水平位移觀(guān)測點(diǎn)，設置在基坑口開(kāi)挖線(xiàn)外500mm以?xún)�，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構筑物重要部位設置沉降觀(guān)測點(diǎn)，如果沒(méi)有固定建筑，可以另外設置比較安全的地方，做好觀(guān)測固定點(diǎn)，觀(guān)測具備水準儀和經(jīng)緯儀，以便觀(guān)測基坑有無(wú)下沉或變形。各觀(guān)測點(diǎn)均用紅漆△做出標志。
6、基坑變形監測基本要求：
監控值：是設計過(guò)程中的控制值，有時(shí)可以用最大允許值作為監控值。
報警值：是在施工過(guò)程中需要采取處理應急措施的值。
�。�1）支護結構水平位移：監控值：25㎜；報警值：20㎜
�。�2）支護結構豎向位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜
�。�3）周邊（建）構筑物位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜；
7、沉降觀(guān)測周期安排
初始值觀(guān)測基坑開(kāi)挖前即進(jìn)行，基坑在開(kāi)挖過(guò)程中,擬每1～2天觀(guān)測一次，基坑開(kāi)挖完畢后（基礎施工期間），擬每周左右觀(guān)測一次，直至基礎施工達到設計標高為止（期間如遇異常沉降、長(cháng)時(shí)停工、暴雨積水等特殊情況時(shí)適當增加觀(guān)測次數），觀(guān)測次數根據基坑沉降的具體情況而定。
8、水平位移觀(guān)測周期安排
水平位移觀(guān)測周期與沉降觀(guān)測周期同步。
�。�1）邊坡土體頂部和支護結構頂部的水平位移和垂直位移觀(guān)測點(diǎn)應沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀(guān)測點(diǎn)；
�。�2）本工程基坑頂部的水平位移監控預警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監測預警值為10mm，當監測超過(guò)此預警值或連續3天超過(guò)該值的70%，應立即通知設計單位并采取應急措施。
d、監測項目在基坑開(kāi)挖前應測得初始值，且不應少于2次，開(kāi)挖初期每天宜測量2次，隨著(zhù)開(kāi)挖進(jìn)程，監測時(shí)間周期可以加大，但變形超過(guò)有關(guān)標準值時(shí)，應加密觀(guān)測次數。
九、應急預案
現場(chǎng)一旦發(fā)生重大隱患和重大事故，由項目經(jīng)理123負責現場(chǎng)指揮，現場(chǎng)負責人123等組織搶救或采取應急措施，并保護現場(chǎng)。安全員123負責上報，把事故的地點(diǎn)、時(shí)間、工程項目、企業(yè)名稱(chēng)、事故經(jīng)過(guò)報上級主管單位和部門(mén)，現場(chǎng)人員和項目部人員聽(tīng)從指揮、服從分配和調動(dòng)。
危險源：支架坍塌、高空墜物傷害
為保證在事故、事件發(fā)生時(shí)，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著(zhù)“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，根據一體化管理體系要求，特制訂本預案。
1、應急組織機構
項目部成立應急工作小組，負責本項目部事故事件發(fā)生時(shí)應急工作的組織和指揮。當事件事故發(fā)生時(shí)，不需要指示，本應急工作小組按各自職責，立即進(jìn)入工作狀態(tài)。
成員：
2、職責分工
�、俳M長(cháng)：發(fā)生重大事故時(shí)，組織指揮應急隊伍實(shí)施救援行動(dòng)；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經(jīng)驗教訓等。
�、诟苯M長(cháng)：協(xié)助組長(cháng)負責應急救援的具體指揮工作。
�、郜F場(chǎng)工作小組成員：協(xié)助組長(cháng)做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò )和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調轉；負責現場(chǎng)醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類(lèi)搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現場(chǎng)的通訊聯(lián)絡(luò )和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò )，在最短的時(shí)間內，傳達領(lǐng)導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。
3、應急準備
�、賾标犖闇蕚洌喉椖坎颗鋫涫鹿蕬标犖�，項目經(jīng)理負責落實(shí)。
�、谖镔|(zhì)準備：由123負責。
�、蹤C械準備：由123負責。
4、應急措施
�。�1）支架、模板坍塌事故應急措施
1)事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。
2)挖掘被掩埋傷員及時(shí)脫離危險區。
3)清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。
4)進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定。
5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。
6)盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴重程度，并派人到路口接應。
7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移至安全地方。
8)若有骨折時(shí)應及時(shí)用夾板等簡(jiǎn)易固定后立即送醫院。
9)在沒(méi)有人員受傷的情況下，現場(chǎng)負責人應根據實(shí)際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。
10)現場(chǎng)安全員應對支架、模板坍塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫(xiě)傷亡事故報告表、事故調查等有關(guān)處理報告，并上報公司應急搶險領(lǐng)導小組。
�。�2）高處墜落、墜物砸傷應急措施
1)迅速將傷員脫離危險場(chǎng)地，移至安全地帶。
2)保持呼吸道通暢，若發(fā)現窒息者，應及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
3)有效止血，包扎傷口。
4)視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫院檢查。
5)傷員有骨折，關(guān)節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。
6)若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。
7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。
8)記錄傷情，現場(chǎng)救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。
9)立即撥打120向當地急救中心取得聯(lián)系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴重程度、本部門(mén)的聯(lián)系電話(huà)，并派人到路口接應。
10)項目指揮部接到報告后，應立即在第間趕赴現場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護現場(chǎng)秩序，保護事故現場(chǎng)。
�。�3）機械人員傷害事故應急措施
1)項目部設應急工作小組，負責施工過(guò)程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。
2)發(fā)生機械人員傷亡時(shí)，現場(chǎng)人員應立即對人員進(jìn)行固定、包扎、止血、緊急救護等。
3)必要時(shí)，應立即同急救中心取得聯(lián)系，求得外部支援。
4)事故發(fā)生后，應立即上安全辦公室。事故報告內容應包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、部位（單位）簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數和以采取的應急措施等。
5）應急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規定》中的“上報程序”執行。
6）事故的預防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實(shí)。
5、事故處理
�、偈鹿拾l(fā)生后，安全領(lǐng)導小組應積極地調查事故發(fā)生原因，在主管部門(mén)未到達之前，及時(shí)采取自發(fā)性必要的現場(chǎng)保護措施，并指揮專(zhuān)人看護警戒。
�、趯κ鹿手苯诱厥抡�，安全領(lǐng)導小組可直接將其扣留現場(chǎng)。
�、郯踩I(lǐng)導小組應迅速查明損失情況，積極開(kāi)展補救工作。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 3
一、工程概況
(a)結構形式：底框結構，獨立柱基；砌體機構，條形基礎
(b)開(kāi)挖方式：本工程設計開(kāi)挖深度為-3.7m，室內外高差為-1.5m,因此該工程實(shí)際開(kāi)挖深度為-2.2m,由于開(kāi)挖深度較深，所以不能進(jìn)行獨立基坑開(kāi)挖。只能用機械進(jìn)行大開(kāi)挖，人工修邊揀底。
(一)土方開(kāi)挖前施工準備
1.測量放線(xiàn)及測量樁點(diǎn)的保護
(1)在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內所有的紅線(xiàn)樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規劃部門(mén)測量核準。
(2)在場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內的臨時(shí)設施上做好定位標記，以備觀(guān)測。
(3)在基坑開(kāi)挖前，根據施工圖紙、建筑軸線(xiàn)位置放出土方開(kāi)挖邊線(xiàn)。
(4)所有的測量樁、紅線(xiàn)點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項目部就落實(shí)專(zhuān)人對其進(jìn)行定期檢查復核，以確保紅線(xiàn)點(diǎn)的準確性。
2.夜間施工照明的準備
土方開(kāi)挖期間，施工用電主要是夜間照明；
(1)所有用電均可以從現場(chǎng)配備的配電箱內接引，通過(guò)手提移動(dòng)配電箱引至土方開(kāi)挖區域，但施工用電必須由值班電工專(zhuān)門(mén)負責，禁止操作工人隨意更改、移動(dòng)。
(2)整個(gè)施工現場(chǎng)的夜間照明通過(guò)用鋼管架子架設安置的2個(gè)5KW大燈具提供照明。
(3)現場(chǎng)大門(mén)口，邊坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。
3.主要機具：
挖掘機(帶破碎頭)裝載機、運輸車(chē)輛、風(fēng)鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線(xiàn)或20號鉛絲等。
4.作業(yè)條件：
(1)土方開(kāi)挖前，應摸清地下管線(xiàn)等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
(2)建筑物或構筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)，標準水平樁及基槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格，并辦完預檢手續。
(3)場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時(shí)性排水溝。
(4)夜間施工時(shí)，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場(chǎng)地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
(5)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
5.操作工藝
5.1工藝流程：
確定開(kāi)挖的順序→沿灰線(xiàn)切出坑邊輪廓線(xiàn)→分層開(kāi)挖→修整槽邊→清底
5.2確定邊坡
本工程實(shí)際開(kāi)挖深度為-2.2m，工程土質(zhì)較好，放坡系數確定為0.5。
5.3根據基礎和土質(zhì)以及現場(chǎng)出土等條件，合理確定開(kāi)挖順序，然后再分段分層平均開(kāi)挖。
開(kāi)挖大面積線(xiàn)型基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入翻斗車(chē)，由未開(kāi)挖的一面運至棄土地點(diǎn)。
5.4開(kāi)挖基坑或管溝，當接近地下水位時(shí)，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開(kāi)挖后，在挖到距坑底50cm以?xún)葧r(shí)，測量放線(xiàn)人員應配合抄出距基坑底50cm平線(xiàn)；基坑邊每隔2～3m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時(shí)以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線(xiàn)(中心線(xiàn))引樁拉通線(xiàn)，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。
5.5基坑、管溝的直立幫和坡度，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應防止塌方，必要時(shí)應加以保護。在開(kāi)挖坑邊棄土時(shí)，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質(zhì)良好時(shí)，拋于坑邊的土方(或材料)應距坑(溝)邊緣2m以外，高度不超過(guò)1.5m。在柱基周?chē)�、墻基或圍墻一側的堆土高度不大�?.0米。
5.6開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。
5.7土方開(kāi)挖一般不宜在雨天進(jìn)行。否則工作面不宜過(guò)大。應分段、逐片的分期完成。
雨天開(kāi)挖基坑或管溝時(shí)，應注意邊坡穩定。必要時(shí)可適當放緩邊坡或設置支撐。同時(shí)應在坑外側圍土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。
墊層外預留500寬操作面，操作面內挖排水盲溝，轉角或高低差處不大于20M挖一集水井。
集水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩定。
挖至基底時(shí)預留300mm，人工緊隨進(jìn)行清槽，將清除的土方送至反鏟半徑之內帶棄。
為確保開(kāi)挖時(shí)及時(shí)的排出地下水及地表水，在兩端(長(cháng)軸方向)處各設置一個(gè)集水井，方便日后排水。若開(kāi)挖后遇雨水天氣，應采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設計基底標高。
6.質(zhì)量標準
6.1保證項目：
基坑和管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求，嚴禁擾動(dòng)。如果超挖，用級配連砂石夯填或用低標號砼澆筑，做好隱蔽簽證。
6.2基坑土方允許偏差：
(1)底面標高0—-50mm
(2)底面長(cháng)寬不應小于設計尺寸
7.成品保護
7.1對定位標準樁、軸線(xiàn)引樁、標準水準點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運土時(shí)不得碰撞，也不得坐在龍門(mén)板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點(diǎn)，也應定期復測檢查是否正確。7.2土方開(kāi)挖時(shí)，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線(xiàn)等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀(guān)測。
7.3施工中如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關(guān)部門(mén)處理后，方可繼續施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設置的長(cháng)期觀(guān)測點(diǎn)等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線(xiàn)。
8.應注意的質(zhì)量問(wèn)題
8.1基底超挖：開(kāi)挖基坑或管溝均不得超過(guò)基底標高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。
8.2挖土時(shí)應防止破壞山體護壁，應事先確定防止山體護壁損壞的措施。施工中隨時(shí)觀(guān)察護壁情況。
8.3基底未保護：基坑開(kāi)挖后應盡量減少對基土的擾動(dòng)。如基礎不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時(shí)再挖掉。
8.4施工順序不合理；土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。
8.5開(kāi)挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開(kāi)挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開(kāi)挖前均應考慮。
8.6基坑或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。
9.土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施：
(1)開(kāi)工前要做好各種技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長(cháng))測量人員要熟悉圖紙，掌握現場(chǎng)測量樁及水準點(diǎn)的位置尺寸，辦理驗樁、驗線(xiàn)手續。
(2)施工要配備測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復測灰線(xiàn)，基坑開(kāi)挖下口線(xiàn)測放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖標高，做到5m范圍內挖土工作面標高控制樁不少于2個(gè)。
(3)認真執行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊、坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段時(shí)間后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。
(4)認真執行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線(xiàn)記錄等。
10.安全保證措施：
(1)開(kāi)工前要做好各級安全交底工作。根據工程土質(zhì)條件以及運土路線(xiàn)等特點(diǎn)，制定安全措施，落實(shí)安全責任、組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。
(2)如運土車(chē)輛需進(jìn)出大門(mén)時(shí)應有專(zhuān)人檢查車(chē)輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門(mén)口的清潔工作。
(3)工地全封閉施工，大門(mén)口設洗車(chē)場(chǎng)、排水溝、集水池，車(chē)輛出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準離開(kāi)工地，不準將污泥帶出門(mén)外，影響市容。
(4)夜間挖土施工時(shí)，應配置足夠的燈光照明。
(5)為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動(dòng)施工機械時(shí)，應距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過(guò)1.5m。
(6)陰雨天氣，在臨時(shí)邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。
(7)基坑開(kāi)挖至設計深度1/2時(shí)，基坑周遍用Φ48，厚32mm—35mm的2—6米鋼管設置圍護欄桿，欄桿以下橫桿組成不小于1.2米高，立桿間距不大于3米，所有欄桿均用紅白油漆各500mm間隔距離刷為警示桿，并掛警示牌。夜間設置警示燈，以免夜間發(fā)生安全事故。
1、回填料的.確定
本工程回填料主要利用本工程開(kāi)挖料，留足回填料。工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。
2、標準擊實(shí)試驗
土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個(gè)土層和性狀的土都應包括。土樣抽取后送實(shí)驗室做標準擊實(shí)試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。通過(guò)實(shí)驗作出土方回填料的最優(yōu)含水率、最大干密度。
3、現場(chǎng)碾壓試驗
標準擊實(shí)試驗完成后，即在施工現場(chǎng)安排夯實(shí)試驗。夯實(shí)試驗的目的：
(1)核查土料壓實(shí)后是否能夠達到設計壓實(shí)干密度值；
(2)核查壓實(shí)機具的性能是否滿(mǎn)足施工要求；
(3)選定合理的施工壓實(shí)參數：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數；
(4)確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。
碾壓試驗在標定的回填區域分別進(jìn)行，蛙夯夯實(shí)遍數從4遍開(kāi)始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測定直到合格。
4、施工前技術(shù)交底
土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，將回填區域進(jìn)行劃分、根據碾壓試驗確定的壓實(shí)參數、施工方法等問(wèn)題交代清楚。
二、施工部署
本工程回填按施工段的施工順序進(jìn)行，為適應主體建筑物的施工及滿(mǎn)足建筑物回填需要達到的條件，按每施工段為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續進(jìn)行。土方回填時(shí)，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區一側采用裝載機送土到基坑，另一側采用小型挖掘機或人工填土，做到兩側同時(shí)回填均勻上升。
三、土方回填控制
土方回填過(guò)程中，根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實(shí)遍數，對填筑過(guò)程進(jìn)行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。人工夯實(shí)按每層20cm一次性達到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線(xiàn)平行。在降雨前應及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設置專(zhuān)人保證觀(guān)測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護所埋設的測量標志完好。
四、質(zhì)量檢查
1、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基坑進(jìn)行基礎面的清理，然后報工程師進(jìn)行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。
2、土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現場(chǎng)填筑中進(jìn)行監督并密切配合監督人員的工作。
3、在土方填筑過(guò)程中，根據工程師批準的土方填筑檢測計劃對每層土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進(jìn)行下一步土方的回填。
4、在堆土料場(chǎng)，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進(jìn)行回填。
5、在工程師檢查后，對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補強。
6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規范規程規定的有關(guān)內容進(jìn)行自檢，自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗收。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 4
一、淺基坑的開(kāi)挖
1、淺基坑開(kāi)挖，應先進(jìn)行測量定位，抄平放線(xiàn)，定出開(kāi)挖長(cháng)度，按放線(xiàn)分塊（段）分層挖土。根據土質(zhì)和水文情況，采取在四側或兩側直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作安全。
當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻、水文地質(zhì)條件良好（即不會(huì )發(fā)生坍滑、移動(dòng)、松散或不均勻下沉），且無(wú)地下水時(shí)，開(kāi)挖基坑可不必放坡，采取直立開(kāi)挖不加支護，但挖方深度應按表1A414022—1的規定執行，基坑長(cháng)度應稍大于基礎長(cháng)度。
項次土的種類(lèi)容許深度（m）
1 密實(shí)、中密的砂子和碎石類(lèi)土（充填物為砂土） 1.00
2 硬塑、可塑的粉質(zhì)黏土及粉土 1.25
3 硬塑、可塑的黏土和碎石類(lèi)土（充填物為黏性土） 1.50
4 堅硬的`黏土 2.00
開(kāi)挖深度對軟土不超過(guò)4m，對硬土不超過(guò)8m。
2、當開(kāi)挖基坑土體含水量大而不穩定，或基坑較深，或受到周?chē)鷪?chǎng)地限制而需用較陡的邊坡或直立開(kāi)挖而土質(zhì)較差時(shí)，應采用II缶時(shí)性支撐加固。
3、基坑開(kāi)挖程序一般是：測量放線(xiàn)一分層開(kāi)挖一排降水一修坡一整平一留足預留土層等坑底凹凸不超過(guò)2.0cm。
4、當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應預留15～30cm一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設計標高。使用鏟運機、推土機時(shí)，保留土層厚度為15～20cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時(shí)為20～30cm。
5、在地下水位以下挖土，應將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。
6、基坑挖完后應進(jìn)行驗槽。
二、淺基坑的支護
1、斜柱支撐：適于開(kāi)挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土時(shí)。
2、錨拉支撐：適于開(kāi)挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土，不能安設橫撐時(shí)使用。
3、型鋼樁橫擋板支撐：適于地下水位較低、深度不很大的一般黏性或砂土層中使用。
4、短樁橫隔板支撐：適于開(kāi)挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時(shí)使用。
5、臨時(shí)擋土墻支撐：適于開(kāi)挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時(shí)使用。
6、擋土灌注樁支護：適用于開(kāi)挖較大、較淺（%261t；5m）基坑，鄰近有建筑物，不允許背面地基有下沉、位移時(shí)采用。
7、疊袋式擋墻支護：適用于一般黏性土、面積大、開(kāi)挖深度應在5m以?xún)鹊臏\基坑支護。
三、深基坑的支護
1、排樁或地下連續墻
適于基坑側壁安全等級一、二、三級；懸臂式結構在軟土場(chǎng)地中不宜大于5m；當地下水位高于基坑底面時(shí)，宜采用降水、排樁加截水帷幕或地下連續墻。
2、水泥土墻
基坑側壁安全等級宜為二、三級；水泥土樁施工范圍內地基土承載力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。
3、土釘墻
用于基坑側壁安全等級宜為二、三級的非軟土場(chǎng)地；基坑深度不宜大于12m；當地下水位高于基坑底面時(shí)，應采取降水或截水措施。
4、逆作拱墻
基坑側壁安全等級宜為三級；淤泥和淤泥質(zhì)土場(chǎng)地不宜采用；拱墻軸線(xiàn)的矢跨比不宜小于1／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面時(shí)，應采取降水或截水措施。
四、深基坑的土方開(kāi)挖
在深基坑土方開(kāi)挖前，要詳細確定挖土方案和施工組織；要對支護結構、地下水位及周?chē)h(huán)境進(jìn)行必要的監測和保護。
1、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（無(wú)支護結構）、中心島式（也稱(chēng)墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三種皆有支護結構。
2、土方開(kāi)挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則。
3、防止深基坑挖土后土體回彈變形過(guò)大
4、防止邊坡失穩
基坑支護專(zhuān)項施工方案 5
一、編制說(shuō)明
1、編制依據
1.1 二期基坑支護工程 文件。
1.2現行國家、省、市工程建設有關(guān)法律、法規、文件及主管部門(mén)有關(guān)規定。
1.3我公司制定的有關(guān)工程質(zhì)量、管理體系文件、管理規定、項目法施工的有關(guān)規定。
1.4甲方提供的建筑施工圖紙以及對現場(chǎng)勘察所了解的情況。
1.5基坑支護設計圖紙。
1.6本工程所處地理位置以及與周邊建筑物的關(guān)系。
1.7以往類(lèi)似工程施工的經(jīng)驗。
2、編制原則
2.1在進(jìn)行本工程施工方案的編寫(xiě)時(shí)，遵循現行國家、省、市工程建設有關(guān)法律、法規、文件及主管部門(mén)有關(guān)規定及要求。
2.2在進(jìn)行本工程施工方案的編寫(xiě)時(shí)，認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。
2.3在進(jìn)行本工程施工方案的編寫(xiě)時(shí)，執行我公司制定的有關(guān)工程質(zhì)量、管理體系文件、管理規定、項目法施工的有關(guān)規定及要求。
2.4在進(jìn)行本工程施工方案的編寫(xiě)時(shí)，采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)和其他管理方法，有組織、有節奏、均衡和連續施工。
2.5在進(jìn)行本工程施工方案的編寫(xiě)時(shí)，充分利用公司現有機械和設備，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的確定施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
二、工程概況
1、工程性質(zhì)及工程量
xx工程場(chǎng)地位于青島市嶗山區松嶺路129號，擬建建筑物為高層住宅樓�；又ёo長(cháng)度約為586.1m，基坑開(kāi)挖深度2.0-8.0m，基坑頂標高43.70-48.90m，基底標高33.70、41.90m。
施工條件復雜，本工程為露天作業(yè)，施工中難以確定的因素較多，尤其受到氣候、水文、地質(zhì)以及周?chē)h(huán)境等條件的影響，給施工帶來(lái)很大的困難。
2、工程地質(zhì)條件
見(jiàn)地質(zhì)報告
3、地下水
地下水類(lèi)型主要為第四系上層滯水、第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。其中上層滯水以層狀。帶狀賦存于填土包氣帶中，第四系孔隙水賦存于第xx層粗礫砂中，基巖裂隙水與上層滯水及孔隙潛水具有一定的水力聯(lián)系�？辈炱陂g測得鉆孔內穩定水位深度1.00-10.20m，標高36.65-56.72m。
4、氣象條件
青島地區屬華北暖溫帶沿海濕潤季風(fēng)區大陸性氣候。受海洋環(huán)境的影響，空氣濕潤，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長(cháng)的氣候特點(diǎn)。年均氣溫12.2℃，歷年平均相對濕度74%。春夏多東南風(fēng)，秋冬多西北風(fēng)，年均風(fēng)速5.30m/s，瞬間最大風(fēng)速44.20m/s。年均受臺風(fēng)侵襲或臺風(fēng)外圍的.影響達13次；年均降雨量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年內分配不均，73%集中在6～9月份，且多集中在幾次暴雨中。冬季降雪較少，年 平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海霧頻繁是青島地區一大特點(diǎn)，以夏季最盛，東南風(fēng)產(chǎn)生的霧最多，年均霧日43.4天，年均結冰日82天，季節性最大凍土深度0.50m。
5、 基坑周邊環(huán)境 擬建基坑周邊環(huán)境簡(jiǎn)單；基坑北側：距車(chē)庫邊線(xiàn)14.0m左右為毛石擋墻，擋墻內外高差10.0m左右，擋墻北側為菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線(xiàn)，埋深2.5m左右；基坑東側：基坑施工期間，該側有城際輕軌同時(shí)施工，并占用本基坑用地紅線(xiàn)范圍，車(chē)庫邊線(xiàn)距離城際輕軌圍欄最近處11.10m；基坑南側：原施工地下保留部分，不再開(kāi)挖；基坑西側：距車(chē)庫邊線(xiàn)13.40m左右為毛石擋墻，擋墻內外高差4.0-10.0m，擋墻西側為果園及菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線(xiàn)，埋深2.5m左右。
三、施工準備
1、認真熟悉現場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設施，平整場(chǎng)地，使之滿(mǎn)足現場(chǎng)施工的要求。
2、落實(shí)季節性施工措施、標準、規范對各工序進(jìn)行驗收。
3、根據施工總平面圖，搭設臨建，清理現場(chǎng)，根據基坑支護施工方案敷設施工用水、電線(xiàn)路，修整施工道路，做到文明施工。
4、聯(lián)系業(yè)主、監理，根據施工總平面圖，詳細了解施工現場(chǎng)地上、地下障礙物，并編制相應的處理方案，確保工程順利進(jìn)行。
5、辦理施工報建手續和其它有關(guān)手續。
6、油料供應，根據本工程的機械配備及使用情況，所需燃料采用油罐車(chē)送到現場(chǎng)。
7、備足后續設備，隨時(shí)增添設備。
8、根據機械設備修理臺帳，備足易損件的儲備工作，不因設備修理時(shí)間過(guò)長(cháng)而影響施工進(jìn)度。
四、施工部署
1、項目管理目標
總體目標策劃是整個(gè)工程施工前的框架性統籌安排，在施工中起到指導性作用，主要對工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工以及消防、成本目標進(jìn)行事先策劃，確保各項保證措施有的放矢，各種組織工作有章可循。
2、工期目標
本工程工期較緊，為此，我司將合理調配機械設備、勞動(dòng)力組織，提高機械設備工作效率，保證按照合同工期完成施工任務(wù)。
3、質(zhì)量目標
確保本工程質(zhì)量為合格。
4、安全文明施工與消防目標
本工程現場(chǎng)周邊臨近道路及建筑物，場(chǎng)地狹窄，對安全文明施工與防火要求較高，為確保安全、消防無(wú)事故，環(huán)境保護執行國家標準（ISO14001標準），遵守國家及省市有關(guān)法律、法規對防火的要求，同時(shí)按照以下規范及標準創(chuàng )造安全文明施工工地。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 6
一、工程概況
二、土方開(kāi)挖
1、根據地質(zhì)勘查報告得知，本工程地質(zhì)屬于沙粘土地帶。開(kāi)挖深度為2M左右。為節省時(shí)間加快工程進(jìn)度，采用機械大開(kāi)挖，人工修整的工序，機械開(kāi)挖的深度為1.8M，坑底留20CM的擾動(dòng)層，待人工修整。
2、開(kāi)挖機械進(jìn)入施工現場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車(chē)升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)，人員不得進(jìn)入挖土作業(yè)半徑范圍，必須進(jìn)入時(shí)，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行作業(yè)。
4、挖土機作業(yè)位置的`土質(zhì)及支護條件，必須滿(mǎn)足機械作業(yè)的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的作業(yè)面。
5、挖土機操作司機，應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，考試合格持證上崗。
三、坑邊的荷載
坑邊堆放材料和器械時(shí)，應與基坑邊保持2M以上的距離。
四、臨邊防護
在據基坑邊1M的周?chē)弥睆?.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全網(wǎng)。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。
五、上下通道
基坑施工作業(yè)人員，必須設置專(zhuān)業(yè)通道，不準攀登模板，腳手架以保安全。
六、作業(yè)環(huán)境
基礎作業(yè)人員施工時(shí)，必須有安全立足點(diǎn)，安全員必須每日去檢查腳手架搭設是否符合規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢靠。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 7
1.編制依據
勘察報告編號；支護設計圖紙情況；項目施工組織設計。住建部令37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》/建辦質(zhì)（2018）31號
2.規范引用
《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規范》（GB50086-2015）《建筑邊坡工程技術(shù)規范》（GB50330-2013）、《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規范》JGJ111
3.概況介紹
工程基礎及主體結構形式；明確基坑概況：主要支護形式、支護工程量、安全等級、使用年限等；列表明確基坑范圍內主要土質(zhì)分層情況、分層厚度及主要力學(xué)參數。明確本工程持力層
4.周邊環(huán)境
周邊建構筑物分布情況及與基坑的距離，圖示說(shuō)明；明確基坑上口與周邊建構筑的.距離；明確堆載要求的設計參數
5.方案設計
明確控制點(diǎn)具體位置，引測方法。分段情況及分段距離、明確主要斷面支護情況及土質(zhì)分層情況；補充基槽內集水坑、排水溝設置平面圖，明確集水坑設置數量。
6.管理機構
分項工程的責任分工；明確主要管理目標。如專(zhuān)項施工方案的編制、審批、論證、交底、檢查、監督、驗收及邊坡監測等。
7.施工部署
明確施工段劃分、土方分層、與支護的穿插施工安排。明確錨桿注漿、張拉及下層土方施工等工序穿插相關(guān)要求
8.施工工藝
如果設計有，明確鋼管樁、腰梁、冠梁相關(guān)內容。驗收程序及相關(guān)要求，補充質(zhì)量驗收標準
9.材料準備
明確主要材料工程量及質(zhì)量要求
10.安全施工
確保人員上下安全施工通道位置做法。季節性安全施工措施。
11.基坑監測
由建設單位委托有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行，按規范要求補充我方可進(jìn)行的巡視檢查內容。明確巡視責任人、時(shí)間及相關(guān)要求，執行《建筑基坑工程檢測技術(shù)規范》（GB50497-2009）。
12.應急救援
明確應急救援路線(xiàn)，圖示清楚。
13.附圖
現場(chǎng)施工平面布置圖、支護平面圖、剖面圖；監測點(diǎn)位置；
14.其他
方案不能滯后。有的方案里面寫(xiě)的分項工程開(kāi)始時(shí)間已經(jīng)在審批之前了
基坑支護專(zhuān)項施工方案 8
一、工程概況
本工程為蘭州國資物業(yè)第二十二佳園棚戶(hù)危舊房改造項目，位于蘭州市七里河區民樂(lè )路97號，為一棟高層住宅樓，結構為剪力墻結構體系，基礎為樁承臺基礎。本工程地下室為兩層，地面為三十四層全為公寓�？偨ㄖ娣e為28357.2m2，使用50年�？拐鹆叶绕叨仍O防，建筑高度為99.2m。建筑分類(lèi)為一類(lèi)建筑，建筑耐火等級一級。
建設單位：xx迪威房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司
設計單位：深圳航天設計院
施工單位：xx第九建筑工程有限公司
二、土方開(kāi)挖
1、根據地質(zhì)勘察報告得知，本工程地質(zhì)屬黃土地帶，開(kāi)挖深度為7.4m左右。為節省時(shí)間加快工程進(jìn)步，采用機械大開(kāi)挖，人工修整的工序，機械開(kāi)挖深度為7.2m，坑底留20cm擾動(dòng)層，待用人工修整。
2、開(kāi)挖機械進(jìn)入施工現場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車(chē)升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)，人員不得進(jìn)入挖土作業(yè)半徑范圍內，必須進(jìn)入時(shí)，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行作業(yè)。
4、挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護條件，必須滿(mǎn)足機械作業(yè)的`荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的工作面。
5、挖土機操作司機，應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，考試合格持證上崗。
6、由于本工程場(chǎng)地狹窄，無(wú)施工場(chǎng)地故基槽開(kāi)挖土方全部外運。
7、基坑挖好后，能進(jìn)行下道工序時(shí)，及時(shí)組織人工開(kāi)挖修整，基坑修整應連續性進(jìn)行，盡快完成，防止地面水流入坑內，以免塌方遭到破壞。
8、土方人工開(kāi)挖修整，宜從上到下，分層分段進(jìn)行，兩人操作距離保持2---3m，防止操作時(shí)工具撞擊傷人。
9、開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)生滑坡現象（如裂縫、滑動(dòng)）時(shí)應暫時(shí)停工，必要時(shí)所有人員機械撤到安全地帶，采取措施及時(shí)處理。
三、坑邊荷載
1、坑邊堆置土方和材料及移動(dòng)運輸工具和機械時(shí)，應與挖土邊緣保持2m以外距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。
2、堆置土方距上邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過(guò)1.5m。
四、基坑放坡
1、本工程基坑深度大于7m，可采用兩次性放坡，根據砂礫土的類(lèi)別，放坡系數按1：0.55原土放坡。
2、為增加作業(yè)面，排水支撐結構寬度，基坑四周各加寬30cm。
五、臨邊防護
在距基坑邊1m周?chē)弥笑?.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑邊0.6m外砌240磚墻300mm高�；由峡谶�1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿�；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志。
六、上下通道
1、基坑施工作業(yè)人員，必須設置專(zhuān)用通道，不準攀凳模板、腳手架以保安全。
2、基坑內作業(yè)設置上下通道，東北兩面各設一道，用原土放坡道保證安全行走。
七、基坑支護變形檢測
可能因基坑加深或局部加深，在土側壓力下、地下水的出現，導致塌方，必須每日有安全員上下午分四次進(jìn)行觀(guān)察，并做好記錄，每日向技術(shù)負責人報告觀(guān)察情況。
八、作業(yè)環(huán)境
1、基礎作業(yè)人員施工時(shí)，必須有安全立足點(diǎn)，安全員每日必須檢查腳手架搭設是否符合規范規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢固。
2、上下交叉作業(yè)是否安全，材料運輸鋼筋砼、砂漿、鋼模、扣件等物品，必須通過(guò)溜槽運送，以防拋擲傷人。
3、各種電氣設備照明的線(xiàn)路架設必須符合電氣規范要求。
九、排水措施
因為本工程地下水位很低，因此不考慮排水問(wèn)題。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 9
1、基坑邊坡支護：
由于基坑深3～4米，為防止邊坡垮塌，必須對基坑壁進(jìn)行邊坡支護，
地下室設備房即-3.3m部分, 靠碧水龍庭花園一面按設計變更要求，辨用護壁予制砼管樁, 樁長(cháng)9m, 樁與樁的凈空為80cm, 土方挖走后, 將原有土基修平壓實(shí), 在樁與樁的中間土層加鋼絲用膨脹鏍栓固定在兩樁上保護,其余三面土方開(kāi)挖辨用放坡，基坑壁放坡系數擬采用： 1：1放坡系數，并且在放坡土上用1：3水泥砂漿30mm厚覆蓋圧平。防止下雨水滲入斜坡土層內,開(kāi)挖后根據實(shí)際情況后作適當調整。按本工程基礎尺寸，四周預留1000寬作為工作面。
2、安全措施：
同時(shí)在基坑四周均用Φ48鋼管搭設1.20m高鋼管安全防護欄桿，打入土中200cm，橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標志，在基坑南面設臨時(shí)施工出入口一處（如下圖）。
1、夜間施工根據需要設置照明設施及設置明顯警戒標志。
2、人工挖土的施工人員要按規定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無(wú)跟鞋上工地。
3、在施工過(guò)程中作業(yè)人員上下基坑應設置安全爬梯通道。
4、所有的工人必須經(jīng)過(guò)三級安全教育及安全技術(shù)交底，方可允許參加施工。
3、注意事項及應急措施
�。�1）應注意的問(wèn)題
綜合考慮工程與水文地質(zhì)及邊坡支護條件、開(kāi)挖深度、進(jìn)行排水，視周邊環(huán)境對邊坡位移的要求、邊坡坡頂荷載、施工季節、支護結構使用期限等因素，因地制宜，因時(shí)制宜，合理設計，精心施工，嚴格監控。
1、各種原材料應滿(mǎn)足設計和規范要求。
2、所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時(shí)要配備安全用具。
3、在基坑開(kāi)挖期間，設專(zhuān)人檢查基坑穩定，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報有關(guān)施工負責人員，便于及時(shí)處理。
4、在施工中如發(fā)現局部邊坡位移較大，須立即停止開(kāi)挖，通知圍護單位做好加固或加錨桿處理，進(jìn)行邊坡噴砼，待穩定后繼續開(kāi)挖。
5、坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車(chē)。
6、坑邊不得常有流水，防止滲水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。
�。�2）應急預案
項目部應遵循"統一指揮、快速反應、各司其責、協(xié)同配合"的原則，共同做好建設工程重大質(zhì)量安全險情或重大事故的應急處置和搶險救援工作。項目部預備醫用藥箱及醫用臨時(shí)用具，如剪刀、止血鑰、葉子等，醫用棉球、碘酒、棉桿、醫用紗布、醫用膠布、應急救援用具及藥品。
�。�3）事故處理原則
項目部在處理施工過(guò)程中發(fā)生的事故時(shí)，應本著(zhù)"以人為本"的原則，積極、主動(dòng)的面對所發(fā)生的'事故。嚴禁隱瞞不報違者一查到底，追究到底。
4、排水措施：
根據基坑底內的實(shí)際情況，四周增設排水溝,在基坑底外面設800*800*1000mm的積水沉降井，并配備一臺50污水泵將坑內積水抽出排至施工場(chǎng)地外城市排水管網(wǎng)。
基坑支護專(zhuān)項施工方案 10
1、前言
預應力錨桿在土層中斜向成孔，依靠錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用來(lái)承受部分作用于支護結構上的荷載。預應力錨桿改變了基坑的受力狀態(tài)，減小了基坑坑壁位移，維護了結構物的穩定。
預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合基坑支護方法一方面通過(guò)鉆孔灌注樁來(lái)承擔支護結構上的荷載，另一方面通過(guò)預應力錨桿將拉力傳遞到穩定的土體，即錨桿穿過(guò)滑動(dòng)面或不穩定區深入土體深層，利用對錨桿施加張拉應力，使錨固體不發(fā)生位移趨勢。
2、工法特點(diǎn)
2.1進(jìn)行錨桿施工作業(yè)的空間不大，適用于各種地形和場(chǎng)地。
2.2由錨桿代替內支撐，可降低造價(jià)，改善施工條件。
2.3錨桿拉力可通過(guò)抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。
2.4通過(guò)對錨桿施加預拉力來(lái)控制支護結構的側向位移。
3、適用范圍
本工法適用于深基坑支護工程，特別適用于鄰近有建筑物或地下管線(xiàn)而不允許有較大變形的基坑支護工程。
4、工藝原理
4.1鉆孔灌注樁和預應力錨桿通過(guò)圍梁形成二元擋土圍護結構，該支護體系通過(guò)整體剛度來(lái)控制基坑變形。一方面通過(guò)鉆孔灌注樁進(jìn)行擋土，另一方面，通過(guò)預應力錨桿將支護結構承受的力傳遞給穩定地層，對錨桿施加張拉應力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用，使錨固體系保持穩定。
4.2預應力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩定土層的結構體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區段，由鋼絞束、注漿體和防腐構造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩定地層。
5、施工工藝
5.1工藝流程。鉆孔灌注樁施工→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監測。
5.2鉆孔灌注樁施工。
5.2.1施工工藝流程采用如下：鉆孔灌注樁樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→安裝混凝土導管→第二次清孔→安裝漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除導管、漏斗。
5.2.2導管埋入混凝土面的深度為2～4m，在灌注過(guò)程中，導管應勤提勤拆。每隔15min將導管上下活動(dòng)幾次。在混凝土灌注過(guò)程中，要始終控制好導管內混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時(shí)孔內混凝土均勻緩慢上升、泥漿無(wú)劇烈翻滾為佳。
5.2.3在灌注混凝土的施工中，確�；炷翝仓倪B續性。每盤(pán)混凝土時(shí)間間隔應不大于0.5h，若有一定的時(shí)間間隔，每隔10min在小范圍內上下活動(dòng)導管2～3次，延長(cháng)混凝土的初凝時(shí)間。
5.3錨孔定位。錨桿鉆機就位時(shí)應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤(pán)校核，角度偏差不大于2，高差不超過(guò)30mm。成孔施工前應在場(chǎng)地中挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。
5.4鉆孔。
5.4.1施鉆時(shí)鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時(shí)應用小功率緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進(jìn)。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時(shí)要由當班技術(shù)員用地質(zhì)羅盤(pán)控制鉆桿方向，使鉆孔角度偏差控制在2以?xún)�。鉆孔深度通過(guò)在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長(cháng)度，并不大于設計孔深200mm。
5.4.2錨桿鉆機鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿性能根據地質(zhì)情況進(jìn)行調整。當鉆到粘土層時(shí)，泥漿比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；當鉆到砂層時(shí)，泥漿比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。
5.4.3鉆機鉆進(jìn)速度為0.3～0.5m/min，退出速度為0.5～0.6m/min。
5.5清孔。采用往復式壓漿泵進(jìn)行大泵量清孔3～5min，把孔內沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。
5.6錨桿加工制作。
5.6.1錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進(jìn)行充分的彈性拉伸，將預應力有效傳遞到錨固段。
5.6.2在錨桿制作中，錨桿錨固段設置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。
5.7插錨桿。
5.7.1插錨桿工人必須熟悉各個(gè)孔的孔向，以便桿體能夠一次性順利插入。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動(dòng)桿體，造成漿液下掉和注漿不密實(shí)，采用棉紗將孔口臨時(shí)封口。
5.7.2安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過(guò)程中漿液污染桿體絲口，避免絲門(mén)損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染要及時(shí)清理。
5.8注漿。
5.8.1注漿管是隨著(zhù)鋼絞線(xiàn)一起埋在孔內的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止漿液堵塞該注漿管。
5.8.2第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。錨固段注漿是順著(zhù)鉆桿注漿，水泥漿液通過(guò)鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力從開(kāi)始的0.5MPa逐漸加大至2.0MPa；水泥漿液從鉆頭底部順著(zhù)已擾動(dòng)的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時(shí)，停止注漿，并開(kāi)動(dòng)鉆機卸掉上部的鉆桿。接著(zhù)開(kāi)始自由段注漿，注漿壓力約為0.5MPa，隨著(zhù)灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內套管。
5.8.3第二次注漿與第一次注漿的間隔時(shí)間在8～12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5MPa注漿升高，直到注不進(jìn)漿液為止。注漿過(guò)程采用穩定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過(guò)程中逐漸提高壓力，使漿液向土體逐漸擴散。
5.9圍梁制作。圍梁緊貼豎向鉆孔灌注樁，圍梁基槽寬度應較圍梁寬大100mm左右，以留下足夠的立�？臻g，待模板拆除后再進(jìn)行回填�；蹆蠕佋O20mm厚砂漿作為找平層，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補，然后在其上進(jìn)行圍梁鋼筋綁扎。
5.10張拉鎖定。
5.10.1錨桿養護8d～10d后，當錨固體強度大于15MPa，并不小于預定強度的75％，方可進(jìn)行預張拉。
5.10.2張拉程序采取如下：先取10%預定軸向力進(jìn)行預張拉，使各部位緊密接觸。張拉時(shí)按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀(guān)測時(shí)間在5min以上，并待變形穩定后方可進(jìn)行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定10min后，卸荷至80%預定值鎖定。
5.10.3張拉鎖定系統事先經(jīng)過(guò)標定，并將油壓表的讀數換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過(guò)程中，采用錨桿預定承載力進(jìn)行校核，即錨桿按預定承載力100％張拉持載5min后按預定承載力的70％鎖定。
5.11施工監測。
5.11.1施工監測包括：
�。�1）錨桿的軸力監測，根據錨桿應力監測情況，在錨桿應力損失過(guò)大時(shí)對錨桿進(jìn)行二次張拉；
�。�2）支護位移的.量測；
�。�3）地表開(kāi)裂狀態(tài)的觀(guān)察；
�。�4）附近建筑物和重要管線(xiàn)等設施的變形測量和裂縫觀(guān)察；
�。�5）基坑滲水、漏水和基坑內外的地下水位變化。
5.11.2在土方開(kāi)挖期間對于基坑邊坡土體頂部水平位移和支護結構側移必須每日觀(guān)測不少于一次。當基坑開(kāi)挖深度增大或發(fā)現變形發(fā)展較大時(shí)，必須加大監測頻率；當變形急劇發(fā)展或出現破壞預兆時(shí)，必須對變形情況加密監測。
6、主要材料及施工機具
6.1主要材料。錨桿漿液水灰比采用0.4～0.45，水泥漿液的配比是水泥∶水∶早強劑∶膨脹劑=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。
6.2主要施工機具。主要施工機具如表1所示。
6.3勞動(dòng)力組織
7、質(zhì)量控制
7.1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩，前后設支撐，操作位置鋪設機臺板，準備就緒后才能開(kāi)鉆。
7.2制作錨桿的鋼絞線(xiàn)、錨具、注漿管以及支架都應符合設計要求，具有出廠(chǎng)合格證和試驗報告，并按要求現場(chǎng)取樣進(jìn)行復試。
7.3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3％。
表1主要施工機具序號機具名稱(chēng)單位數量1鉆孔灌注樁鉆機臺12錨桿鉆機臺23注漿泵臺34排污泵臺15攪拌機臺26錨桿張拉機臺27往復式壓漿泵臺18反鏟挖土機臺19自卸式運土車(chē)臺110交流電焊機套1表2主要勞動(dòng)力計劃表序號工種名稱(chēng)人數工作內容1項目經(jīng)理1對施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全面管理2技術(shù)負責人1施工技術(shù)指導3質(zhì)量員1質(zhì)量管理工作4安全員1安全管理工作5鉆工4操作鉆機、鉆孔、移位、維修6泵工2操作壓漿泵7測量工2基坑監測8機修工1設備維修保養9電工1設備和照明用電10挖機操作工1挖土11普工6搬運材料、運輸等
7.4錨桿入孔前應保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結力。
7.5錨桿注漿施工時(shí)注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過(guò)程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷桿事故。
7.6注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現間歇，必須采取措施。實(shí)際注漿量不得少于錨桿的理論計算量，即注漿充盈系數不得小于1.0.注漿體終凝前嚴禁擾動(dòng)錨桿。
8、安全措施
認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。在施工過(guò)程中施工人員要嚴格執行崗位責任制條例和安全操作規程，明確各級人員安全職責，抓好安全生產(chǎn)。
8.1基坑周邊不得堆放生產(chǎn)物資和施工材料加工場(chǎng)以及通行重型車(chē)輛，因場(chǎng)地原因必須設置堆場(chǎng)、加工場(chǎng)或通行車(chē)輛時(shí)必須對該部位的圍護結構采取可靠的加固措施。
8.2基坑周邊及支撐上設置的安全通道必須設高1m的圍欄，圍欄用48的鋼管雙道橫管，用醒目的顏色油漆，圍欄側邊用竹笆遮擋。
8.3要在指定電箱上接現場(chǎng)用電，振搗設備有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護器，接線(xiàn)不得任意接長(cháng)。電纜線(xiàn)必須架空，嚴禁落地。
8.4當基坑周?chē)ㄖ锇l(fā)生嚴重開(kāi)裂、傾斜時(shí)，應立即組織人員緊急疏散，并立即進(jìn)行支撐加固或拆除。
8.5采取措施防止碰撞支護結構或擾動(dòng)基底原狀土，發(fā)生異常情況時(shí)，應馬上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。
8.6壓漿泵使用過(guò)程中，如出現壓力驟然上升或下降時(shí)，應立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時(shí)，應安全降壓后，方可打開(kāi)管路。輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現象。
8.7電纜線(xiàn)路應采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，各種電氣設備應處于完好狀態(tài)，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置，電氣設備應可靠接地、接零，并由執證人員安全操作。電纜電線(xiàn)應架空設置。
9、環(huán)保措施
9.1現場(chǎng)設置的泥漿池、排水溝、集水坑架設圍護欄桿，同時(shí)防止泥漿外溢亂流污染環(huán)境。
9.2鉆孔灌注樁施工廢泥漿及時(shí)外運，排水溝保持暢通，集水坑積水隨時(shí)外排，生活垃圾廢水、廢渣專(zhuān)人及時(shí)清理。
9.3對施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，土方運輸中散落在場(chǎng)地的渣土專(zhuān)人清掃干凈，晴天有專(zhuān)人對施工通行道路進(jìn)行清掃灑水，防止塵土飛揚，污染周?chē)h(huán)境。
10、效益分析
某大廈高度為34m，總建筑面積35880m2，采用框架剪力墻結構，該工程基坑開(kāi)挖深度6.40m，基坑開(kāi)挖面積約為3900m2，基坑支護采取預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過(guò)程中對基坑進(jìn)行監測，監測結果表明基坑變形量在規定范圍內，周?chē)缆芳暗孛嫖闯霈F沉降現象，實(shí)施效果理想。
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