有關(guān)冬季施工方案集合8篇
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展,通常會(huì )被要求事先制定方案,方案是書(shū)面計劃,是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則,步驟等。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢?下面是小編精心整理的冬季施工方案8篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
冬季施工方案 篇1
(一)施工準備
1、氣象資料
當冬天來(lái)臨時(shí),如果連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下,則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日;當氣溫轉暖時(shí),最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩定在5℃以下,則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據以往氣象資料,天津地區的冬季施工的開(kāi)始時(shí)間為11月15日,終止時(shí)間為3月15日。
2、圖紙準備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求,部分重大問(wèn)題應通過(guò)圖紙會(huì )審進(jìn)行解決。
3、現場(chǎng)準備
。1)根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
。2)搭建加熱用的臨時(shí)設施,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
。3)工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。
。4)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比。
4、安全與防火
。1)冬季施工時(shí),施工地面要采取防滑措施。
。2)大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理。
。3)施工時(shí)如接觸熱源,要防止燙傷。
。4)使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒,要嚴加保管,防止發(fā)生誤食中毒。
。5)現場(chǎng)火源,要加強管理;使用煤氣,要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸,應注意通風(fēng)換氣。
。6)電源開(kāi)關(guān)、控制箱要加鎖,并設專(zhuān)人負責管理,防止漏電觸電。
(二)土方工程
1、天津地區的冰凍層厚度為1750px,根據實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
。1)當凍土層厚度為625px以?xún)葧r(shí),可用中等動(dòng)力的普通挖土機挖掘,其在冬季的工作效能與夏季差不多。
。2)當凍土層厚度不超過(guò)1000px時(shí),可用大馬力的掘土機(其斗容積為1m3或大于1m3)開(kāi)掘土體,并不需預先準備即能進(jìn)行。
。3)厚度在0.6~1m的凍土,通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進(jìn)行機械碎土。
。4)在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方,可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
。5)破碎后的凍土可用人工或機械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下,使已破碎凍土下未凍的土很快受凍,因此應注意以下幾點(diǎn):
。1)周密計劃,組織強有力的施工力量,進(jìn)行連續不斷的施工。
。2)對各種機械設備、油料等采取保溫措施,防止因凍結遭受破壞或變質(zhì)。
。3)對運輸道路采取防滑措施,如撒上爐渣或砂子等,以保持正常運輸和安全。
。4)土方開(kāi)挖完畢后,或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的,如在一天以?xún),可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料,以防已經(jīng)挖完的基土凍結。如果間歇時(shí)間較長(cháng),則應在地基上留一層土暫不挖除,并覆以其他保溫材料,待砌基礎或埋設管道之前再將基坑(槽)或管溝底部清除干凈。
3、回填土
。1)由于土凍結后即成為堅硬的土塊,在回填過(guò)程中不能壓實(shí),土解凍后會(huì )造成大量的下沉,所以施工及驗收規范中用凍土作回填土有以下規定:
1)室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2)室外的基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的土回填,但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%,管溝底至管頂1250px范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
3)位于有路面的道路和人行道范圍內平整場(chǎng)地的填方,可用含有凍土塊的填料填筑,但凍土塊的體積不得超過(guò)填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px,填鋪時(shí)應分散開(kāi),并逐層壓實(shí)。
。2)在冬季回填土時(shí),應采取以下措施:
1)在冬季挖土中,將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結,留作回填之用。
2)平衡土方。用從甲坑挖出來(lái)的未凍土,填到乙坑作回填土,并迅速夯實(shí)。
3)回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開(kāi)始回填。
4)用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過(guò)500px,夯實(shí)厚度為10~375px。
5)對一些大型工程項目,必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。
6)在凍脹土上的地梁等,其下面有可能被凍土隆起的地方,要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
(三)砌體工程
1、砌體工程的冬季施工方法,可采用以外加劑法為主,其他方法為輔。
2、對材料的要求:
。1)普通磚和石材等在砌筑前,應清除表面污物、冰雪等,遭水浸后的凍結的磚或砌塊不得使用。
。2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制;冬季施工不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。
。3)拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。
。4)拌合砂漿時(shí),水的溫度不得超過(guò)80℃,砂的溫度不得超過(guò)40℃。當水溫超過(guò)規定時(shí),應將砂、水先行攪拌,再加水泥,以防出現假凝現象。
。5)冬季砌筑砂漿的稠度,其比常溫施工時(shí)適當增加?赏ㄟ^(guò)增加石灰膏或粘土膏的方法來(lái)解決。
3、材料的加熱:
。1)水的加熱方法,采用鐵桶等燒水;也可采用施工現場(chǎng)的地熱水。
。2)砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí),可在砂上澆些溫水(加水量不超過(guò)5%),以免冷熱不均,也可加快加熱速度。
。3)水、砂的溫度應經(jīng)常檢查,每小時(shí)不少于一次。溫度計停留在砂內的時(shí)間不少于3min,水內不應少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng),一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過(guò)程中的熱量損失。
。1)砂漿的攪拌應在保溫棚內進(jìn)行,環(huán)境溫度不可低于5℃;冬季施工砂漿要隨拌隨運(直接傾入運輸車(chē)內),不可積存和二次倒運。
。2)當用手推車(chē)輸送砂漿時(shí),車(chē)體應加保溫裝置。
。3)冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時(shí)間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過(guò)15min或20min。
。4)保溫槽和運輸車(chē)應及時(shí)清理,每日下班后應用熱水清洗,以免凍結。
6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿,不準單以熱水摻入凍結砂漿內重復使用,也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前,將垂直灰縫填滿(mǎn),上面不鋪灰漿,同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí),應將磚石表面的霜雪掃凈,然后再繼續砌筑。
9、砌筑毛石基礎時(shí),砌體應緊靠槽壁,或在砌筑過(guò)程中,隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm,個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm,施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現場(chǎng)留置的砂漿試塊,除按常溫規定要求外,尚應增加不少于兩組與砌體同條件養護試塊,分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱,砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過(guò)攪拌、運輸,在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽,砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化,因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用,在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件,應預先作好防腐處理。
冬季施工方案 篇2
本工程工期有限,整個(gè)工程要歷經(jīng)秋季、冬季,為確保工程的施工質(zhì)量,特編制以下冬季季節性施工方案。
(一)、雨季施工方案
1、管理措施
(1)雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃,根據雨期施工項目編制
雨期施工措施,編制施工措施時(shí),要根據雨期施工的特點(diǎn),不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。
(2)夜間設專(zhuān)職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時(shí)要設置天氣
預報員,負責收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況。
(3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現場(chǎng)的準備工作,包括臨時(shí)設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則,避免久存受潮而影響水泥的活性。
(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材,準備適量的塑料布,油氈等防雨材料。
2、分部(分項)措施
(1)混凝土施工
a、砼施工應盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼,新澆砼應覆蓋,以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。
b、雨期施工,在澆筑板、柱砼時(shí),可根據實(shí)際情況調整坍落度。
c、澆筑板、柱砼時(shí),可適當減少坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應沿次梁方向澆筑,此時(shí)如遇雨停止施工,可將施工縫留在次梁和板上,從而保證主梁的整體性。
(2)鋼筋工程
a、現場(chǎng)鋼筋堆放應墊高,以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理,不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。
c、下雨天避免鋼筋焊接的施工,以免影響施工質(zhì)量。
(二)、冬季施工
冬季施工一般是指連續五天日平均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工,特別是混凝土基礎應采取冬季施工措施,并應及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。
一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響
1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響
1.1、施工隊駐地、基礎澆制現場(chǎng)架設火爐,易引發(fā)火災和煤氣中毒;
1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;
1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木,從而引起機械操作事故;
1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑,易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;
1.5、機械設備受凍不能正常運轉而影響正常施工;
1.6、施工人員使用電熱器取暖,電熱器漏電及電源線(xiàn)漏電引發(fā)觸電事故;
1.7、野外生火取暖引起的火災事故;
1.8、事故人員受寒或飲食不衛生引發(fā)身體疾病問(wèn)題。
2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響:
2.1、砼澆制和養護沒(méi)有采取正確的防凍措施,對基礎混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響,引發(fā)質(zhì)量隱患,造成質(zhì)量缺陷;
2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀(guān)測不便造成質(zhì)量缺陷;
2.3、施工人員施工時(shí)因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問(wèn)題。
3、其他方面的影響:
3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監督不到位;
3.2、后勤保障和服務(wù)問(wèn)題;
3.3、針對冬季特點(diǎn),全線(xiàn)以及各個(gè)作業(yè)點(diǎn)任務(wù)安排問(wèn)題。
二、針對冬季氣候對工程施工所造成的主要影響應采取的措施
1、冬季施工準備
1.1技術(shù)準備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術(shù)培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動(dòng)計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點(diǎn),質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測項目等方面。
1.2生產(chǎn)準備
根據制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現場(chǎng)準備工作。如現場(chǎng)供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設置。
1.3、資源準備
根據制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動(dòng)保護用品等的準備工作。
2、冬季施工主要的技術(shù)措施
2.1、土方工程
1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳細的施工計劃,合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施,同時(shí)組織好施工管理,爭取在短時(shí)間內完成施工。
2、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通,運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。
3、在相鄰建筑側邊開(kāi)挖土方時(shí),要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí),盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。
4、基坑槽內應做好排水措施,防止生產(chǎn)積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包。
6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15%。
8、回填采用人工回填時(shí),每層鋪土厚度不超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10-15cm。
9、回填土工作應連續進(jìn)行,防止基土或填土層受凍。
2.2、鋼筋工程
1、鋼筋冷拉
(1)鋼筋負溫冷拉時(shí)、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長(cháng)率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。
2、鋼筋負溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。
(2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。
(4)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱,燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
(5)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進(jìn)行幫條、搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。
2.3、混凝土工程
1、基礎要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑。有必要時(shí)應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
2、混凝土的攪拌
(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì),在摻有含鉀、納離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土時(shí),如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液態(tài),使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
(3)當施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬實(shí)驗,以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。
(4)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴禁使用高鋁水泥。
(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí),攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土時(shí)應采用加熱水的方法,水及骨料的加熱溫度不得超過(guò),水≦80℃,骨料≦60℃。
(9)水泥不應直接加熱,宜在使用前運入暖棚放置。
3、混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失,同時(shí)也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。
(3)分層澆筑的混凝土時(shí),以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。
(4)現場(chǎng)應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。
(5)冬季不得在已凍結的坑底面澆筑混凝土。
4、混凝土的養護
(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋),應保持干燥。
(3)在模板外部保溫時(shí),除基礎可隨澆筑隨保溫外,其他結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為:大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度、材料應根據計算確定。
(5)拆模后的混凝土也應及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
(6)冬季混凝土養護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養護混凝土時(shí),暖棚內的溫度不宜低于5℃,并應保護混凝土表面濕潤。
(7)基礎澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫,用帆布或塑料布時(shí)應把基坑棚頂四周用土掩埋,防止冷空氣進(jìn)入,使坑內保持在一定溫度,坑內溫度不得低于15℃,并設專(zhuān)人檢查混凝土及棚內的溫度;炷敛坏糜惺F象。如發(fā)現失水現象,應及時(shí)采取措施。暖棚的出入口設專(zhuān)人管理,在混凝土養護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外,設立防止煤氣中毒和防火措施。
(8)冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格后應立即回填土。
(9)基礎澆制完后,應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。
(10)當室外氣溫突然下降,坑內溫度保持不了5℃以上時(shí),立即采取措施以防混凝土早期受凍。
(11)冬季施工,每日要聽(tīng)取天氣預報,每日要測量四次保溫層內溫度,做好測溫記錄。
(12)混凝土養護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養護混凝土時(shí),搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施,保證養護溫度不得低于5℃,并保持混凝土的濕潤,養護時(shí),應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。
(13)對澆完的基礎,必須晝夜派專(zhuān)人看護,并定時(shí)檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。
(14)0℃以下低溫養護,嚴禁澆水,外露表面必須覆蓋。
(15)混凝土的初期養護溫度,不得低于防凍劑的規定溫度。
(16)在加溫養護時(shí),模板和保溫層應在混凝土強度達到要求并冷卻到5℃方可拆除,拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃,應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續養護。
三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會(huì )引起開(kāi)裂;炷羶炔克钟蛇吘壪蛑行囊苿(dòng),形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施:
1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定:氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%,基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量得氯鹽摻如時(shí)應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉移,均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
(二)結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結合脆弱,聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預防措施:
1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比,采取重復震動(dòng),加壓振動(dòng),提高結構致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。
(三)表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,沁水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養護溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。
預防措施:嚴格控制水灰比,延長(cháng)混凝土混合物攪拌時(shí)間,表面覆蓋塑料薄膜保水。
(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過(guò)毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層得結合。
預防措施:
1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過(guò)水泥重量5~7%)
2、外加劑充分溶解后適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
四、施工安全保證措施
1、冬季施工及運輸的安全和防火
(1)冬季施工時(shí),要采取防滑措施。
(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁取用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實(shí)到人。
(3)電氣設備,開(kāi)關(guān)箱應有防護罩,通電導線(xiàn)要整理架空,電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現象,以便及時(shí)處理。
(5)震動(dòng)機械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。
(6)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。
(7)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。
(8)現場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管,妥善按置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。
(9)施工車(chē)輛必須由有駕駛證的專(zhuān)職駕駛人員駕駛,其他人員不得駕駛車(chē)輛,車(chē)輛在通過(guò)危險地段時(shí),嚴禁載人。
(10)車(chē)輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械,應在當天使用完畢后放掉水箱內的水。
(11)冰雪路上施工車(chē)輛上不可載人。
(12)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須采取防滑措施,且在施工時(shí)地面應設安全監護人。
2、冬季施工人員的安全和防火
(1)冬季宿舍取暖用火必須專(zhuān)人專(zhuān)管,易燃物品必須遠離火源,且必須采取預留通風(fēng)口及以下可靠措施,防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。
(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;
(3)通外煙道必須暢通,且接縫嚴密;
(4)長(cháng)時(shí)間無(wú)人時(shí)應將火爐熄滅;
(5)夜間應設值班人員;
(6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋,并正確使用個(gè)人防護用品,并在使用前進(jìn)行仔細檢查,確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后,地面積雪或浮冰時(shí),應首先鏟除上班道路上的積雪,需要加固及整修的道路應及時(shí)處理,駕駛車(chē)輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。
結合冬季施工特點(diǎn),大家應認真分析冬季施工易發(fā)事故類(lèi)型、原因,辨識查找各類(lèi)重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節,加強對安全責任落實(shí)情況的檢查。突出重點(diǎn),強化施工現場(chǎng)的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施,開(kāi)展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓,提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據氣候變化,靈活安排不同工種工作,在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時(shí)應立即停止高空作業(yè),及時(shí)清除施工現場(chǎng)的積冰、積雪,在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工,消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區的管理,工人宿舍取暖設施應設專(zhuān)人管理,嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器,嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理,對各類(lèi)易燃、易爆物品要求嚴格管理,合理有效配置消防器材,嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。
冬季施工方案 篇3
一、工程概況
大印·經(jīng)典花園位于瓊海市銀海大道北側,總用地面積129771㎡,二期建筑物占地面積7750.88㎡,總建筑面積127944.04㎡(不含架空層面積)。本次施工為二期工程,擬建建筑包括:1棟16層住宅樓(10#),3棟15層住宅樓(15#、16#、17#樓),5棟18層住宅樓(9#、11#、12#、13#、14#樓),其中場(chǎng)地中央設1層地下車(chē)庫,地下車(chē)庫面積為13154.28+㎡;A形式為樁承臺基礎,剪力墻結構。本工程由海南大印經(jīng)典置業(yè)有限公司投資建設,海南省建筑設計院設計,中外建工程監理有限公司監理,晟元集團海南分公司組織施工;由郭美龍擔任項目經(jīng)理,邵晉琪擔任技術(shù)總負責。二期規劃有9幢建筑物,為高層單元塔式住宅樓,本工程屬于二類(lèi)建筑,±0.00相當于秀英標高見(jiàn)設計圖,設計使用年限50年,建筑安全等級為二級,抗震設防烈度為六度。地面以上耐火等級二級,屋面防水等級為二級;地下室耐火等級為一級,防水等級為二級,地下室覆土綠化的頂板的防水等級為一級;建筑耐久性等級為二級 ;建筑物高度分別為4630mm、4920mm、5500mm、5510㎜。標準層高度為$2。工期 日歷天。
二、現場(chǎng)臨時(shí)設施布置
1、由于施工場(chǎng)地原因,為便于工程管理防火安全,在施工現場(chǎng)搭設鋼筋棚及工具房、機修房與其他設施。在施工現場(chǎng)邊建生活區、浴室及倉庫,民工宿舍、廚房、辦公室、門(mén)衛、食堂為一體。
2、外腳手架采用鋼管扣件、腳手片搭設,外側采用阻燃密目網(wǎng)全封閉。
三、消防設施
1、滅火器材為符合國家GB-12515-90標準,并經(jīng)消防安全部門(mén)年檢合格的產(chǎn)品。
2、現場(chǎng)配置高壓水泵,其揚程超過(guò)建筑物高度,并保持消防用水必需的水壓和水量。
四、滅火器材布置方案
1、職工宿舍配7只滅火器,并設置在門(mén)口明顯部位。
2、食堂設置兩只,掛在門(mén)口醒目處。
3、配電房設置泡沫滅火器一只,并設砂桶;機修房、鋼筋棚同木工棚各設置2只。
4、樓層每層掛1只。
5、施工現場(chǎng)動(dòng)用明火處按實(shí)際情況設置。
6、配電房、木工棚等重要場(chǎng)所設置禁煙區,并掛貼禁煙牌、消防標語(yǔ)。
五、安全技術(shù)措施
1、嚴格執行防火管理制度,建立以工程項目經(jīng)理黃志春為組長(cháng),吳祥忠為副組長(cháng)的消防小組,落實(shí)完善本工程的各項防火規章制度,同時(shí)建立義務(wù)消防組織、人員不小于職工總人數的5%。
2、定期不定期檢查各滅火器材,做到每只滅火器藥滿(mǎn)有效,消防道路暢通。
3、施工現場(chǎng)車(chē)輛通道內嚴禁堆放任何材料。
4、嚴格用火審批制度,對氣割、電焊等作業(yè)應有用火審批手續,同時(shí)定時(shí)間、地點(diǎn)和定人監控。每天用火結束后用火監護人對用火部位要進(jìn)行認真人的檢查,無(wú)發(fā)現照火隱患后方可下班。
5、項目電工對施工現場(chǎng)和臨時(shí)宿舍的用電線(xiàn)路進(jìn)行定期檢查,發(fā)現隱患,及時(shí)整改,防止電器火災事故發(fā)生。
6、對易燃易暴物品,設專(zhuān)門(mén)倉庫和專(zhuān)人保管,建立審批領(lǐng)用登記手續。
7、現場(chǎng)內從事電焊、氣焊工作人員均受過(guò)消防知識教育,持有操作合格證,指派監護人員,并配備滅火器。使用明火時(shí),要遠離易燃易爆物,操作過(guò)程中,監護人不準擅自離開(kāi)崗位。
8、施工現場(chǎng)應有明顯的防火宣傳標志。經(jīng)常對職工是進(jìn)行消防知識教育。
9、按瓊海市消防有關(guān)規定認真學(xué)習,加強管理,做一個(gè)懂消防、會(huì )消防的市民。
10、簽訂各級消防安全責任書(shū),做到責任落實(shí),有事可循。
11、施工現場(chǎng)設吸煙室三處。
12、設置易燃、易曝品倉庫,做到專(zhuān)人保管并嚴格出入庫制度。
六、施工現場(chǎng)不同施工階段的防火要求
1、在基礎施工時(shí),主要注意保溫、養護用的易燃材料的存放。注意工地上風(fēng)向是否有煙囪落火種的可能,注意焊接鋼筋時(shí)易燃材料應及時(shí)清理。
2、在主體結構施工時(shí),焊接量比較大,要特別注意明火管理,電焊火花落點(diǎn)要及時(shí)清理,消滅火種。電焊線(xiàn)接頭要卡實(shí),焊線(xiàn)絕緣良好,與腳手架或建筑物鋼筋接觸時(shí)要采取保護,施工用的碘鎢燈要架設牢固,距保溫易燃物要保持1米以上的距離。照明和動(dòng)力用膠皮線(xiàn)按規定架設,不準在易燃保溫材料上亂堆亂放。
3、在裝修施工時(shí),易燃材料較多,對所用電氣及電線(xiàn)要嚴加管理,預防斷路打火。嚴格控制明火的使用。
4、在使用易燃油漆時(shí),要注意通風(fēng),嚴禁明火,以防易燃氣體燃燒、爆炸。
還應注意靜電起火和工具碰撞打火。
現場(chǎng)發(fā)生火災事故應注意的急救要領(lǐng)
施工現場(chǎng)發(fā)生火災時(shí),應立即上報火災險情和組織現場(chǎng)義務(wù)消防員和施工人員進(jìn)行補救,救火方法要得當,指揮人員要沉著(zhù)冷靜。分清起火原因,著(zhù)火點(diǎn)材料的不同,正確選擇撲火方法。油料起火不宜用水撲救,可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源。電氣設備起火時(shí),應立即切斷電源,用二氧化碳滅火器滅火,千萬(wàn)不可盲目向電器設備上潑水,這樣更易造成觸電、斷路爆炸等事故。電石庫起火,千萬(wàn)不要用水滅火,因電石遇水會(huì )放出乙炔氣,造成更嚴重的后果。電石庫起火時(shí)應用黃砂、干粉滅火;瘜W(xué)材料起火,更要慎重,要根據起火物性質(zhì)選擇滅火方法,同時(shí)要注意救火人員的安全,防止中毒。滅火以后,要保護火災現場(chǎng),并設專(zhuān)人巡視,以防死灰復燃。
冬季施工方案 篇4
一、綜合說(shuō)明
1.1工程概況
**奧體中心鋼網(wǎng)架防火涂料工程,位于江蘇省**市,該工程體育場(chǎng)耐火等級為壹級,鋼網(wǎng)架耐火時(shí)間為1.5小時(shí),鋼檁條耐火時(shí)間為1.0小時(shí),根據防火設計規范及甲方要求,(耐火時(shí)間依據見(jiàn)圖紙《體育場(chǎng)屋蓋 鋼結構設計總說(shuō)明》圖號GS-T5,本工程鋼網(wǎng)架、鋼檁條采用江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)的室內超薄型防火涂料進(jìn)行防火保護。
1.2編制依據
1、《建筑設計防火規范》 (GB50016—20xx) 2、《鋼結構防火涂料應用技術(shù)規范》 (CECS24:90) 3、《鋼結構防火涂料》 (GB14907—20xx) 4、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》 (GB50205—20xx) 5、產(chǎn)品檢驗報告及其他相關(guān)文件 6、圖紙要求
二、施工方案
2.1施工前的準備
2.1.1設立工程指揮部,由項目經(jīng)理負責技術(shù)管理、安全生產(chǎn)、材料管理等全面工作,項目經(jīng)理部。
2.1.2由主管技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,包括施工安裝方案、操作規程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證條件等。
2.1.3進(jìn)行安全教育,制定安全規章制度,嚴格做到安全生產(chǎn)、文明施工等。
2.1.4根據工作需要組織人力搭建腳手架工作臺,搭建符合規定要求。
2.1.5組織好涂料,涂刷工具(滾刷或噴槍?zhuān),設備器材等的現場(chǎng)布置,以及水平、垂直運輸是否符合要求等。
2.1.6落實(shí)生產(chǎn)、食宿、用電等工作,并設立材料保管室。
2.1.7工程工期:自接到開(kāi)工命令后。工期按現有工作量擬為62個(gè)有效工作日完成;驖M(mǎn)足工程現場(chǎng)進(jìn)度要求。
為確保工程如期完工,工程的組織和協(xié)調是工程施工管理的重點(diǎn)。我們的原則:一切以大局為重,確保工程按質(zhì)按期完成。
2.1.8工程質(zhì)量:完美是我們共同追求的目標,也是我們作為本工程的重中之重,我們的目標是:確保涂裝工程質(zhì)量等級優(yōu)良。
2.1.9工程施工的難點(diǎn)
工程涉及的施工單位多、鋼件涂裝施工面積大、工期緊,確保鋼件基面的質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)。
我們的目標是:采取一切措施確保鋼架涂裝質(zhì)量合格。 2.2勞動(dòng)力安排
2.2.1由于本工程工期緊、要求高,所以對施工人員的及時(shí)到位到崗和培訓提出了更高的要求,對所有參與施工的人員都應進(jìn)行針對性的培訓。勞動(dòng)力安排由工程部門(mén)培訓,確保本工程施工期間各方面人員能及時(shí)到位。
2.2.2管理和協(xié)調人員,主要各部門(mén)及主要負責人,應按總體部署及職 責要求落實(shí),具體由現場(chǎng)項目小組控制。 2.2.3勞動(dòng)力安排和合理組織
現場(chǎng)總體計劃勞動(dòng)力安排,人員可根據現場(chǎng)符合施工條件的情況進(jìn)行靈活安排,由于各施工時(shí)段工序的不同,根據現場(chǎng)實(shí)際施工人數會(huì )有適當的增減。
三、技術(shù)組織、質(zhì)量保證措施
3.1技術(shù)組織措施
3.1.1鋼結構防火涂料施工工藝
1)施工前準備及規定
1.1)鋼結構防火涂料施工采用滾涂(滾刷)或噴涂(噴槍?zhuān),要求?zhuān)業(yè)施工隊伍,按有關(guān)規定施工。
1.2)施工前鋼結構或鋼網(wǎng)架及其他附件需安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格后方可開(kāi)始施工。
1.3)施工前鋼結構表面應除銹,其中除銹、防銹應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關(guān)規定。
1.4)施工過(guò)程中應對連接處的縫隙填補堵平后,方可施工。
1.5)施工時(shí)涂層應防止臟液污染和機械接擊。
1.6)施工環(huán)境適宜溫度5—35℃,相對濕度80%以下,被涂鋼構 件溫度必須始終保證在3℃以上,并注意施工場(chǎng)地的通風(fēng)。
1.7)推薦使用滾涂(滾刷)或噴涂(噴槍?zhuān)?/p>
鋼網(wǎng)架耐火時(shí)間為1.5小時(shí),采用超薄型鋼結構防火涂料涂刷,厚度為1.44mm,每道涂厚控制在0.25—0.4mm,涂刷4道,每遍時(shí)間間隔至少2小時(shí),直至達到厚度要求;
鋼檁條耐火時(shí)間為1.0小時(shí),采用超薄型鋼結構防火涂料涂刷,厚度為0.96mm,每道涂厚控制在0.25—0.4mm,涂刷3道,直至達到厚度要求。
1.8)雨天、霧天、環(huán)境濕度大于80%時(shí),不宜施工。
1.9)施工前須充分攪拌均勻后再使用,施工時(shí)若涂料過(guò)稠,可加入總量不超過(guò)5%的配套稀釋劑調節稠度。
2)質(zhì)量要求
2.1)防火涂料必須具有國家檢測機構耐火極限的檢測報告。
2.2)鋼結構防火涂料出廠(chǎng)時(shí),產(chǎn)品符合國有關(guān)標準規定。
2.3)在同一工程中,每使用100t鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度。
3.1.2施工工藝流程
1)施工準備——基面驗收交接——清潔鋼網(wǎng)架——掛安全網(wǎng)——除塵——滾涂或噴涂第一層涂料——滾涂或噴涂第二層涂料——滾涂或噴涂第三層涂料——滾涂或噴涂第四層涂料——清理及局部處理。
2)清潔鋼網(wǎng)架:具備施工條件后,對鋼件基面進(jìn)行處理,需對塵土、油污清除干凈后才開(kāi)始施工。
3)涂料施工:施工第一遍厚度0.05-0.1mm為宜,表干后2h以上進(jìn)行第二遍施工,以后各遍施工,涂層厚度應控制在0.25-0.4mm左右,直至達到規定厚度。
4)刷涂過(guò)程中,操作人員隨身攜帶儀器對厚度進(jìn)行檢測,滿(mǎn)足防火要求。
5)保護未干透的防火涂料涂層,未干透層區域設置禁止閑人進(jìn)入障礙和警示牌,有效防止未干涂層人為破壞。
6)檢查整個(gè)涂裝系統是否合格,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)補救,對整個(gè)涂裝區域及周?chē)h(huán)境衛生進(jìn)行清潔;清洗工具;清理施工途中產(chǎn)生的垃圾和包裝物,保持現場(chǎng)潔凈。
3.2具體施工部位施工措施
3.2.1 體育場(chǎng)
網(wǎng)架主要采用螺栓球節點(diǎn),部分支座節點(diǎn)采用焊接球節點(diǎn)。網(wǎng)架采用雙層四角錐網(wǎng)架結構。
體育場(chǎng)網(wǎng)架為飄帶狀網(wǎng)架結構。面積16430m2,分為A。B。C。D。E。F。G。H。J共計9個(gè)區。高度從屋頂最高標高30.200m。其中A,B,C,D,H,J為周邊點(diǎn)支撐網(wǎng)架結構,E區,F區,G區為大懸挑屋蓋結構,懸挑最大為25.7m.網(wǎng)架高度內圈1500mm,外圈1800mm,柱頂網(wǎng)架高度3200mm. 網(wǎng)架部分點(diǎn)支撐于鋼筋混凝土柱頂,部分采用斜撐桿支撐,網(wǎng)架支撐點(diǎn)均設置在下弦. 體育館網(wǎng)架工程為四面周邊支撐網(wǎng)架,寬70.5m,長(cháng)98m,高4m,網(wǎng)格4.2mx4m, 屋面面積為6910 m2,采用下部混凝土柱周邊點(diǎn)支撐方式,柱距8m及8.4m. 4-15~4-17軸間屋蓋鋼結構框架采用H型鋼框架結構,主框梁跨度16.4m,次梁跨度8~10m. 此單層屋蓋鋼結構鉸接支撐于下部混凝土柱頂部(局部剛接),并與4-15軸型鋼混凝土柱剛性連接。
根據以上特點(diǎn),在網(wǎng)架防火涂料施工時(shí),在網(wǎng)架下弦鋪掛安全網(wǎng),施工人員采用雙背肩安全帶掛靠在網(wǎng)架上進(jìn)行滾涂或噴涂,以確保施工安全;涂刷下弦時(shí)若高度允許,則采用搭建移動(dòng)腳手架方式進(jìn)行涂刷,每處由兩組移動(dòng)腳手架組成一個(gè)施工平臺。
3.2.2 施工人員注意事項:
3.2.2.1 嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律。
3.2.2.2 嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現場(chǎng)。 3.2.2.3 各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
3.2.2.4 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,掛好安全帶,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動(dòng)工具。
3.2.2.5 嚴禁酒后和帶病作業(yè)。
3.2.2.6 嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
3.2.2.7 高架使用物資、料具必須放置有序、穩定牢固,以防掉落。
3.2.2.8 在必要時(shí)空架構造物施工應設置防護欄桿。 3.2.2.9 高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。
3.2.2.10 配合安全檢查,對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。
3.2.2.11 設置安全警告標志。
3.2.2.12、腳手架搭設符合規程要求并經(jīng)常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩定性。
3.2.2.13 高空作業(yè)人員應衣著(zhù)輕便,穿軟底鞋。
3.2.2.14 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)。
3.2.2.15 高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道,通道不得堆放過(guò)多物件,垃圾和廢料及時(shí)清理運走。
3.2.2.16 距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部。
3.2.2.17 遇有六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應停止高空作業(yè)。
3.2.2.18 輕型或簡(jiǎn)易結構屋面上作業(yè),應鋪木板分散應力以免踩蹋屋面。
3.2.2.19 嚴禁人隨吊物一起上落,吊物未放穩時(shí)不得攀爬。 3.2.2.20 高空行走、攀爬時(shí)嚴禁手持物件。
3.2.2.21 及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。 3.2.3 防止高空落物安全措施 3.2.3.1 高空落物原因分析
1)、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。
2)、各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。
3)、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
4)、起吊過(guò)程吊物上零星物件沒(méi)有綁扎或清理而墜落。
5)、高空作業(yè)時(shí)拉電源線(xiàn)或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。
6)、在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。
7)、在高處切割物件材料時(shí)無(wú)防墜落措施。
8)、向下拋擲物件。
3.2.4防止高空落物傷人安全措施
1)、對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)措施與安全措施,并有專(zhuān)人負責,統一指揮,配置專(zhuān)職安監人員。
2)、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋,大件工具要綁上保險繩。
3)、加強高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。
4)、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。
5)、盡量避免交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時(shí),作業(yè)區域設警戒區,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6)、起吊零散物品時(shí)要用專(zhuān)用吊具進(jìn)行起吊。
3.3質(zhì)量保證措施
3.3.1堅持全過(guò)程的質(zhì)量控制
1)認真作好施工前的施工培訓工作,特別是針對施工中將應用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的培訓。
2)制定施工方案。各施工班組必須制定關(guān)鍵工序的施工方案,向項目部報批。
3)技術(shù)支持。技術(shù)服務(wù)部和公司技術(shù)研發(fā)中心對各施工班組的施工方案及現場(chǎng)施工提供技術(shù)支持。公司的技術(shù)代表長(cháng)駐工地,對施工質(zhì)量提供技術(shù)支持和監督,并提供質(zhì)量擔保。
4)合理配備施工工具,并做好施工工具的保護工作,確保其處于良好的工作狀態(tài)。
5)在施工過(guò)程中做好各工序及半成品的保護,上道工序的操作者必須對下道工序的操作者進(jìn)行成品保護交底,下道工序的操作者是上道工序的保護者,不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
3.3.2質(zhì)量技術(shù)交底
1)執行質(zhì)量三級檢驗制度。施工班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作,施工員和質(zhì)量員負責檢查復核。對于屬于隱蔽工程部分,施工員及質(zhì)量員必須跟班作業(yè),及時(shí)處理、解決問(wèn)題、及時(shí)做好隱蔽工程、中間驗收等工作,嚴格保證隱蔽工程質(zhì)量。
2)定期和不定期監督檢查。
3)服從甲方監理監督檢查。全部工程均接受甲方及監理的監督檢查;如發(fā)現在施工過(guò)程中出現質(zhì)量隱患,立即采取糾正措施,限期整改。
4)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,認真作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作。
四、雨季、冬季施工措施
4.1雨季安全施工措施
4.1.1雨季施工主要以預防為主,采取防雨措施及加強排水手段,做好雨季施工的信息反饋工作,容易發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施設法排除,確保雨季時(shí)生產(chǎn)的正常進(jìn)行,不受季節性氣候的影響。
4.1.2對施工現場(chǎng)及構件生產(chǎn)基地應根據地形對場(chǎng)地內集水進(jìn)行引流,以保證現場(chǎng)內沒(méi)有積水,流水暢通,并要防止場(chǎng)地四周地面水流入場(chǎng)地。
4.1.3對現場(chǎng)內主要運輸道路兩旁做好排水溝,保證雨后通行不陷。
4.1.4機電設備的閘箱采取防雨、防潮等措施,機電設備搭設專(zhuān)門(mén)的防雨棚,并做木箱架空設置,安裝接地安全裝置,機電閘處的漏電保護接地可靠。
4.1.5雨期施工時(shí),對有防雨、防潮要求的材料盡量堆放在較高的地方,并做好四周?chē)鷻n、屋蓋防雨、防潮及排水工作。
4.1.6雨天運輸運原材料時(shí)應加以遮蓋,斜坡、道路應采取防滑措施。
4.1.7雨量較大時(shí)不得施工。
4.1.8雨期注意事項
1)雨后仔細檢查底模支撐并加固。
2)露天使用電氣設備,要有可靠防漏措施。
3)做好材料的防潮工作。
4)消防器材要有防雨防曬措施。
5)對化學(xué)品、油漆類(lèi)等易燃品應專(zhuān)人妥善保管,防止受潮變質(zhì)起火。
6)各使用袋的存放處要有防雨、防潮措施,保持通風(fēng)良好。
4.2冬雨(雪)季節安全施工措施
4.2.1 冬季施工安全施工措施
當室外平均氣溫連續 5d 穩定低于 5℃即進(jìn)入冬期施工。
4.2.1.1如施工部位溫度低于5℃,鋼防火涂料的施工應暫停,等到溫度達到5℃以上時(shí)再進(jìn)行施工。避免早晚施工,在上午9:00~下午4:00間施工,以達到施工溫度要求。
4.2.2 雨(雪)季施工安全施工措施
4.2.2.1 雨(雪)季施工主要以預防為主,采取防雨(雪)措施及加強排水手段,做好雨(雪)季施工的信息反饋工作,容易發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施設
法排除,確保雨(雪)季時(shí)生產(chǎn)的正常進(jìn)行,不受季節性氣候的影響。
4.2.2.2 機電設備的閘箱采取防雨、防潮等措施,工人上腳手架操作時(shí),提前進(jìn)行安全技術(shù)交底,并及時(shí)做好防滑措施。
4.2.2.3 雨(雪)期施工時(shí),對有防雨(雪)、防潮要求的材料盡量堆放在較高的地方,并做好四周?chē)鷻n、屋蓋防雨(雪)、防潮及排水工作。
4.2.2.4 雨(雪)天運輸運原材料時(shí)應加以遮蓋,斜坡、道路應采取防滑措施。
4.2.2.5雨(雪)期注意事項
1)雨(雪)后仔細檢查底模支撐并加固。
2)露天使用電氣設備,要有可靠防漏措施。 3)做好材料的防潮工作。
4)消防防器材要有防雨(雪)防曬措施。
5)對化學(xué)品、油性材質(zhì)類(lèi)等易燃品應專(zhuān)人妥善保管,防止受潮變質(zhì)起火。
6)各使用袋的存放處要有防雨(雪)、防潮措施,保持通風(fēng)良好。
五、安全保證措施
5.1將對施工人員進(jìn)行嚴格的安全教育,考核合格方可進(jìn)入現場(chǎng)。
5.2所有涂裝施工人員進(jìn)入現場(chǎng)均統一佩帶安全帽、防滑鞋。
5.3將委派具有建筑工地安全管理經(jīng)驗的人中擔任專(zhuān)職安全員進(jìn)行現場(chǎng)安全監督。
5.4保證全體施工人員在進(jìn)入工地后嚴格遵守貴方制訂的各項規章制度,符合貴方對建筑工地安全生產(chǎn)提出的全面要求。
5.5腳手架的拆除,應由工程負責人召集有關(guān)人員訂出措施后方可進(jìn)行,拆除時(shí)設專(zhuān)人警戒,應自上而下,拆一步清一步。在傳遞腳手桿時(shí),上下人員要配合好,確保做到安全拆除。
6、文明、環(huán)保施工措施
6.1文明施工管理措施
文明施工是工程實(shí)施階段中的有序、規范、標準、整潔、科學(xué)的建設施工活動(dòng),是改善人的勞動(dòng)條件,適應新的環(huán)境,提高施工效益,消除城市環(huán)境污染,提高自身的文明程度和自身素質(zhì),確保安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的有效途徑。
6.1.1做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作,提高職工的思想意識,促進(jìn)現場(chǎng)的施工管理。
6.1.2實(shí)施持之有效的管理,監督措施,使工程項目的文明施工、安全管理、質(zhì)量管理三者相互結合,全員參與,全面開(kāi)展。
1)落實(shí)崗位責任制。貫徹各項管理制度,落實(shí)具體的管理辦法和制度;
2)項目經(jīng)理圍繞安全管理方面、工程質(zhì)量方面、文明施工方面,每星期進(jìn)行一次自檢和總結。項目經(jīng)理部對工地檢查、監督,對違章行為進(jìn)行處罰。
6.2文明施工現場(chǎng)管理措施
6.2.1 施工現場(chǎng)必須按施工組織設計總平面圖進(jìn)行規劃布置,現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設,材料、構件半成品等施工所用材料,均堆放在現場(chǎng)指定的位置。
6.2.2遵守施工現場(chǎng)的規章制度、操作規程、崗位責任制及各種安全警示標志。
6.2.3加強施工現場(chǎng)的安全保衛工作。采用必要的防盜措施,完善施工現場(chǎng)的出入管理制度,施工人員在施工現場(chǎng)佩戴相關(guān)的證件,嚴禁非施工人員擅自進(jìn)入施工現場(chǎng)。
6.3保護環(huán)境措施
6.3.1在沒(méi)有采取有效措施時(shí),不得在施工現場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈油漆以及其它會(huì )產(chǎn)生有害煙塵和有毒氣體的物質(zhì)。
6.3.2施工中的生活污水應排放于指定的排水管道中,不得任意排放。
6.3.3保持經(jīng)常性的對工地相關(guān)范圍內的交通通道的清掃和灑水降塵,控制粉塵污染。
6.3.4工地的原材料不得堆放于圍蔽以外,材料及半成品嚴格按要求堆放,并用標識牌標識清楚。
6.3.5工程完成后,按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽,安全防護設施和其它臨時(shí)設施,并將工地及周?chē)h(huán)境清理整潔,做到工完、料清、場(chǎng)地凈。
七、主要材料用量計劃
符合工程進(jìn)度要求。
八、工程進(jìn)度目標及計劃
九、施工進(jìn)度保證措施
9.1我公司供貨及時(shí)迅速,在確定涂料顏色之后,經(jīng)過(guò)報單、生產(chǎn)、運輸等程序,產(chǎn)品可在十日內到達工地。
9.2將組織一支技術(shù)熟練的涂裝施工隊伍,在有長(cháng)期涂裝施工管理經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)下進(jìn)行施工。
9.3對不同場(chǎng)館的涂裝進(jìn)行交叉式施工作業(yè)。
9.4借助租賃建筑施工單位的腳手架用于涂裝施工,以加快工程進(jìn)度。
十、工期保證措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求,項目工期的實(shí)現涉及多方面的因素,在施工全過(guò)程重視影響工期的因素并做出合理對策是工程順利完成的關(guān)鍵,為了工程能在規定的時(shí)間完成,我公司將采取如下措施:
10.1做好施工協(xié)調配合
10.1.1施工協(xié)調配合是決定工程是否順利進(jìn)行和確保工期的關(guān)鍵因素之一,它涉及各方面的工作。
10.1.2統一組織部署,搞好施工協(xié)調工作。工程項目經(jīng)理部將作為指揮機構,通過(guò)統一指揮、精心策劃、及時(shí)調整施工計劃,使整個(gè)工程施工計劃、施工重點(diǎn)突出,施工開(kāi)展有序,進(jìn)度平衡、合理,確保施工總體計劃實(shí)現。
10.1.3對施工中可能出現的情況,除按駐場(chǎng)工程師、監理的要求及時(shí)處理外,還應積極會(huì )同設計部門(mén)修正可能出現的設計問(wèn)題。
10.1.4配合監理工程師的檢查指導工作,落實(shí)報驗程序,及時(shí)與各有關(guān)單位溝通協(xié)調,通報工作進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題,及時(shí)解決施工中出現的各種技術(shù)等施工問(wèn)題。
10.2、強化計劃管理
工程計劃管理是工程順利完成的前提條件,在現場(chǎng)施工管理中應注意以下事項:
10.2.1根據進(jìn)度計劃,做出周、日施工計劃,依據已編制的總體施工計劃,并根據現場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)對施工計劃進(jìn)行科學(xué)調整,做到工序流程科學(xué)合理,對現場(chǎng)施工起到指導作用。
10.2.2在實(shí)際施工中將每日、每周計劃實(shí)際完成情況進(jìn)行記錄,并與原進(jìn)度計劃進(jìn)行對照分析,及時(shí)發(fā)現薄弱環(huán)節與矛盾,提出補救措施,預測尚未完成工程所需的時(shí)間,提出加快進(jìn)度的具體方案。
10.2.3每周定期舉行計劃協(xié)調會(huì ),根據本周現場(chǎng)施工和計劃落實(shí)情況,研究解決存在的問(wèn)題,下達下周的施工任務(wù)。
10.2.4層層落實(shí)工期責任,建立獎罰制度。項目經(jīng)理部對施工的工期、相關(guān)承擔的經(jīng)濟責任、權限和利益明確落實(shí)到班組,班組必須保證按作業(yè)計劃完成規定任務(wù)。
10.2.5強化督促檢查,及時(shí)調整進(jìn)展計劃,實(shí)施動(dòng)態(tài)控制管理。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執行情況,檢查和綜合平衡勞動(dòng)力、材料的配備,檢查和調節現場(chǎng)各個(gè)層面的管理。
10.2.6掌握協(xié)商施工用水、用電和氣象預報等方面的情況,對施工中出現的計劃偏差,積極進(jìn)行調整;保證施工計劃在實(shí)際施工中的有效性。
十一、成品保護措施計劃
11.1 對已經(jīng)施工完的部位,應豎立禁示牌。
11.2 如確實(shí)要進(jìn)行其他項目的作業(yè)施工,應避免撞擊或踩踏在已完工的部位處。
11.3 施工人員應經(jīng)常巡視已施工完畢的場(chǎng)所。
11.4 發(fā)現有被撞擊或踩踏損壞的部位,應及時(shí)進(jìn)行修補,以保持已完工部位的完好,達到良好的防火效果。
十二、工程驗收
12.1涂裝工程完全干燥后方可進(jìn)行驗收。驗收時(shí),應檢查所用材料型號,材料質(zhì)保書(shū)。顏色應符合設計或用戶(hù)選定,同一鋼網(wǎng)架色澤均勻,不得漏涂,不得玷污。
12.2在同一鋼網(wǎng)架的涂刷接茬處,不能出現明顯接痕。
12.3鋼網(wǎng)架涂裝工程應符合下列各項指標的規定值(檢查數量按涂裝面積抽查10%):
12.3.1掉粉、起皮 不允許 12.3.2漏涂、透底 不允許 12.3.3流墜、疙瘩 不允許
12.3.4顏色、刷紋 顏色一致,刷紋通順均勻
12.3.5毛刺狀 花紋大小一致,分布均勻、不是明顯接茬
12.4 驗收方法
鋼網(wǎng)架防火涂料厚度達1.44mm,主檁條厚度達0.96mm。驗收時(shí),采用專(zhuān)業(yè)測厚儀對施工區域進(jìn)行隨機檢測。最終驗收標準以通過(guò)消防驗收為準。
冬季施工方案 篇5
一、混凝土路面冬季施工方案適用范圍及編制依據
混凝土路面冬季施工方案適用于道路大修工程冬季施工。
混凝土路面冬季施工方案是根據道路大修工程施工設計圖紙、現場(chǎng)勘察、施工規范及規程,有關(guān)部門(mén)的規定等進(jìn)行的編制。
二、混凝土路面冬季施工方案執行標準及規范
1、《砼路工程技術(shù)標準》JTGB01-20xx
2、《水泥砼路面施工驗收規范》(GBJ97-87)
3、《水泥砼路面施工技術(shù)規范》JTGF30-20xx
4、《公路路面基層施工技術(shù)規范》JTJ234-20xx
三、混凝土路面冬季施工條件
1、設計提供的方位測量基準點(diǎn)和高程測量基準點(diǎn)位置。
2、施工現場(chǎng)臨時(shí)設施的布置詳見(jiàn)總平面布置圖。
3、施工用電現場(chǎng)振搗、照明采用采用電網(wǎng)供電,安裝一臺100KV變壓器。
4、施工用水采用水車(chē)運輸至施工現場(chǎng)。
三、混凝土路面冬季施工準備
3.1技術(shù)準備
1)認真審核設計圖紙和設計說(shuō)明書(shū)。
2)混凝土面層原材料已進(jìn)行試驗,并確定混凝土配合比;炷僚浜媳葷M(mǎn)足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3.2材料要求
本工程所有用砼均采用商品砼,配合材料必須符合規范要求。
3.2.1水泥
1)采用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級為42.5MPa。
2)水泥進(jìn)場(chǎng)應有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗報告,進(jìn)場(chǎng)后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規定。
3)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠(chǎng)期超過(guò)3個(gè)月或受潮的水泥,必須經(jīng)過(guò)試驗,按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3.2.2骨料:冬季施工中對骨料除要求沒(méi)有冰塊雪團外,還要求清潔,級配良好,質(zhì)地堅硬,不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點(diǎn)應選擇地勢高不積水的地方。
3.2.3外加劑:防凍劑的質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》(GB50119)的有關(guān)規定。
防凍劑應有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗報告及合格證性能檢測報告,進(jìn)場(chǎng)后應取樣復試,并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質(zhì)檢測部門(mén)出具。
3.2.4水:采用凈水,即一般飲用的自來(lái)水及天然水,因其不含有導致延緩水泥正常凝結、硬化的雜質(zhì)以及引起導致混凝土腐蝕的離子。
3.2.5鋼筋:混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規格、級別、質(zhì)量應符合設計要求,鋼筋應順直,不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗報告單,進(jìn)場(chǎng)后應按規定抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。
3.3機具設備
1)攪拌、運輸機具:混凝土攪拌運輸車(chē)、灑水車(chē)等。
2)振搗機具:平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等小型機具。
3)其他工具:混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、移動(dòng)式照明設備等。
4)抹面機具:電抹子、木抹子、鐵抹子等。
5)施工測量和檢驗試驗儀器設備。
3.4作業(yè)條件
1.混凝土路面施工應在基層施工完畢,經(jīng)檢測各項指標達到設計和規范要求,并經(jīng)監理工程師同意后進(jìn)行。
2.基層表面應清理干凈。
四、施工組織管理
4.1項目組織體系。
為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程,我公司抽調具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員,實(shí)行項目經(jīng)理負責制,以項目合同和成本控制為主要內容,以科學(xué)系統管理和先進(jìn)技術(shù)為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監督六項基本職能,全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照質(zhì)量體系來(lái)運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節,以專(zhuān)業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學(xué)管理體制,本著(zhù)科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開(kāi)拓敬業(yè)的原則,以塑造精品為目標,發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和以往施工經(jīng)驗,對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調、控制,確保本工程實(shí)現一流的工程質(zhì)量,一流的施工速度,一流的施工管理,一流的文明施工。出色的實(shí)現我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標,實(shí)現對業(yè)主的承諾。附現場(chǎng)管理機構圖,F場(chǎng)管理機構網(wǎng)絡(luò )圖如下:
4.2組織機構主要部門(mén)的職責。
項目經(jīng)理部下設施工組、技術(shù)組兩大組。其職能如下:
施工組:負責工程施工進(jìn)度計劃編制,計劃執行情況的檢查及計劃的調整;負責施工生產(chǎn)調度,協(xié)調施工;負責機械及運輸設備調度;負責安全生產(chǎn)、文明施工、臨時(shí)水電、總平面管理等?刂祈椖渴┕べ|(zhì)量,進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量;制定安全防護措施并負責檢查驗收;同時(shí)負責安全管理,主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛及消防工作,負責與環(huán)保、環(huán)衛、治安等政府職能部門(mén)的溝通與協(xié)調。
技術(shù)組:負責工程技術(shù)管理;負責各專(zhuān)業(yè)、各工種之間的技術(shù)協(xié)調;解決工程中的技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)變更,負責施工組織設計和各種技術(shù)方案方案編制、對各班組進(jìn)行技術(shù)交底;負責項目工程技術(shù)資料的收集與整理;負責計量、檢驗、試驗工作。
各職能負責人在項目經(jīng)理的統一領(lǐng)導下,各行其責,互相協(xié)作,以追求建造精品,創(chuàng )造名牌為己任。為業(yè)主提供滿(mǎn)意服務(wù);為本單位創(chuàng )效益、爭榮譽(yù)。
第四章水泥混土路面施工方法
五、施工工藝
5.1工藝流程
測量放線(xiàn)→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養生
5.2操作工藝
5.2.1測量放線(xiàn)
根據設計文件及現場(chǎng)資料放出道路中線(xiàn)和邊線(xiàn)。除在道路中線(xiàn)上每20m設一中線(xiàn)樁外,同時(shí)在脹縫、曲線(xiàn)起訖點(diǎn)和縱坡轉點(diǎn)位置也應設置中線(xiàn)樁,并在中線(xiàn)樁兩側相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩定的位置,其精度應符合有關(guān)規定。在離道路邊線(xiàn)適當位置每50m設一個(gè)臨時(shí)水準點(diǎn),以便施工中對路面高程進(jìn)行復核。
5.2.2模板制作、安裝
本工程采用28a槽鋼制作。
安裝時(shí)測量地面標高,每10米一個(gè)點(diǎn)打鋼筋并拉線(xiàn),控制模板頂面標高。為確保不漏漿,模板底面用砂漿墊平堵塞;槽鋼加固采用在砼側打鋼釘外側法蘭螺絲斜撐,法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面,調整法蘭螺絲直至符合要求。根據設計要求,本工程砼路面橫斷面半幅分為2幅進(jìn)行澆筑,從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米,本標段擬先進(jìn)行右幅澆筑,再進(jìn)行左幅澆筑的施工程序。
5.2.3混凝土的攪拌、運輸
5.2.3.1原材料
1)水泥
根據合同要求,本工程設計砼強度等級為C25級,水泥采用天泰普通硅酸鹽42.5級水泥。
2)砂石料
砂料采用杏花山碎石,經(jīng)過(guò)試驗各種指標均達到要求;
砂子采用白河中砂。
3.摻和料及外加劑
摻合料采用南陽(yáng)渝達1級粉煤灰
外加劑采用南陽(yáng)市圣佳HZ—2外加劑。
4.鋼筋
砼路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋采用水城鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋,各項技術(shù)指標均符合國家標準的技術(shù)要求。
1)混凝土最大水灰比冬期施工不應大于0.46;炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘00mm~140mm。
2)商家提供的商品砼必須滿(mǎn)足一下要求:
混凝土原材料必須準確計量,不應超過(guò)下列規定:水泥±1%,粗細骨料±2%,水±1%,外加劑±1%;
攪拌機裝料順序,宜為砂、水泥、碎(卵)石。進(jìn)料后,邊攪拌邊加水;
5.2.4鋪筑混凝土
1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據施工設計圖紙的要求,在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉次數的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工。
2)混凝土拌合物鋪筑前,應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。
3)應從模板一端入模卸料。
4)鋪筑工作須在分縫處結束,不得在一塊板內有接茬。
5.2.5鋼筋安裝
傳力桿鋼筋加工應鋸斷,不得擠壓切斷,斷口應垂直、光圓,并用砂輪打磨掉毛刺。
5.2.6接縫施工
1)脹縫
、倜浛p應與路面中心線(xiàn)垂直;縫壁必須垂直;縫隙寬度必須一致;縫中不得連漿?p隙上部應澆灌填縫料,下部應設置脹縫板。
、诠潭ê蟮膫髁U必須平行于板面及路面中心線(xiàn),其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定,可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法,并應符合下列規定:
a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板不連續澆筑時(shí)設置的脹縫。傳力桿長(cháng)度的一半應穿過(guò)端頭擋板,固定于外側定位模板中;炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置;澆筑時(shí),應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí),并應在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應拆除頂頭木模,并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。
b.支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續澆筑時(shí)設置的脹縫。傳力桿長(cháng)度的一半應穿過(guò)脹縫板和端頭擋板,并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應先檢查傳力桿位置,再在脹縫兩側鋪筑混凝土拌合物至板面,振搗密實(shí)后,抽出端頭擋板,空隙部分填補混凝土拌合物,并用插入式振搗器振實(shí)。
2)縮縫的施工方法,應采用切縫法。當受條件限制時(shí),可采用壓縫法。
壓縫法施工,當混凝土拌合物做面后,應立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當壓至規定深度時(shí),應提出壓縫刀;用原漿修平縫槽,嚴禁另外調漿。然后,應放入鐵制或木制嵌條,再次修平縫槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌條,形成縫槽。
3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線(xiàn)垂直,施工縫傳力桿長(cháng)度的一半錨固于混凝土中,另一半應涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。
4)縱縫
、倨娇p縱縫,對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青,并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí),縫的上部應壓成規定深度的縫槽。
、谄罂诳p縱縫,宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊;縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應靠縫壁澆筑。
縱縫設置拉桿時(shí),拉桿應采用螺紋鋼筋,并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板,應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。
5)混凝土板養護期滿(mǎn)后,縫槽應及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內清潔,防止砂石等雜物掉人縫內。
5.2.7混凝土的振搗、整平
1)混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?v橫振搗時(shí),應重疊l00mm~200rnm,然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位,振搗時(shí)應防止鋼筋變位。
2)振搗器在每一位置振搗的持續時(shí)間,應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。
3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí),應先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不應大于其作用半徑的0.5倍,其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞模板和鋼筋。
4)振搗時(shí)應輔以人工找平,并應隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng),應及時(shí)糾正。
5.2.8混凝土抹面、壓實(shí)
。1)修整時(shí)應清邊整縫,清除粘漿,修補掉邊、缺角。
。2)抹面
1)第一遍抹面:振搗梁整平后,用壓光機采用揉壓方法,將混凝土板表面擠緊壓實(shí),壓出水泥漿,至板面平整,砂漿均勻一致,一般約抹3~5次。
2)第二遍抹面:等混凝土表面無(wú)泌水時(shí),再做第二次抹平,將析水全部趕出模板。
3)第三遍抹面:在析水現象全部停止、砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行,使用壓光機趕光壓實(shí)。
4)抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。
5.2.9切縫、清縫、灌縫
1)當采用切縫法設置縮縫時(shí),采用混凝土切縫機進(jìn)行切割,切縫寬度控制在4mm~6mm。
2)切縫法施工,有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3~1/4板厚,最淺不得小于70mm;無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4~1/5板厚。當混凝土達到設計強度的25%~30%時(shí),應采用切縫機進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí),應防止切縫水滲人基層和土基。
3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫,清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式,保證縫內清潔無(wú)污泥、雜物。
4)灌入式填縫
灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行,填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水;
填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大于30mm-40mm時(shí),可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度,冬季施工宜稍低于板面;
熱灌填縫料加熱時(shí),應不斷攪拌均勻,直至規定溫度。當氣溫較低時(shí),應用噴燈加熱縫壁。施工完畢,應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況,在有脫開(kāi)處,應用噴燈小火烘烤,使其粘結緊密。
5.2.10養生
1)混凝土板壓實(shí)成活后,應及時(shí)養生,養生應根據施工工地情況及條件,選用土工布養生等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后,覆蓋一層塑料膜,上面再覆蓋一次氈毯,達到保溫保濕效果。
2)混凝土板在養生期間和填縫前,應禁止車(chē)輛通行。在達到設計強度的40%以后,方可允許行人通行,但禁止機動(dòng)車(chē)輛通行。
4)養生時(shí)間根據本工程混凝土施工時(shí)間,宜為14-21d。養生期滿(mǎn)方可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡。
5)養生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時(shí)應立即修補。
5.2.11模板的拆除
1)拆模時(shí)間應根據氣溫和混凝土強度增長(cháng)情況確定,
2)拆模應仔細,不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好。
5)混凝土達到設計強度時(shí),可允許開(kāi)放交通。當遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí),混凝土板應達到設計強度的80%以上,其車(chē)輛荷載不得大于設計荷載;炷涟宓膹姸,應以同條件混凝土試塊強度作為依據。
5.3冬期施工注意事項:
5.3.1混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時(shí),應嚴防路面受凍。
5.3.2混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí),應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱);如水加熱仍達不到要求時(shí),應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí),水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規定:
1)在任何情況下,水泥都不得加熱。
2)加熱溫度應為:混凝土拌合物不應超過(guò)35℃,水不應超過(guò)60℃,砂、石料不應超過(guò)40℃。
3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤(pán)時(shí),每臺班至少測四次溫度;室外氣溫每4h測一次溫度;混凝土板澆筑后的頭兩天內,應每隔6h測一次溫度;7d內每晝夜應至少測兩次溫度。
4)混凝土板澆筑時(shí),基層應無(wú)冰凍,不積冰雪,模板及鋼筋積有冰雪時(shí),應清除;炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳、石料,且攪拌時(shí)間應比規定的時(shí)間適當延長(cháng)。
5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序,應緊密銜接,縮短工序間隔時(shí)間,減少熱量損失。
6)應加強保溫保濕覆蓋養生,可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋,再采用草簾、氈毯等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。
7)冬期施工時(shí),應在現場(chǎng)增加留置同條件養護試塊的組數。
8)冬期養生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應適當延長(cháng)。
5.4安全與防火措施
a、施工直接接觸汽源熱水,要防止燙傷。
b、現場(chǎng)使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時(shí)應有通風(fēng)條件,以防止煤氣中毒。
c、現場(chǎng)建立防火組織機構,及防火工具。
冬季施工方案 篇6
一、冬季施工項目概述
我部施工的工程項目主要為隧道、橋梁及路基工程。冬季施工期間,隧道內施工采取相應的保證措施,基本不受季節性影響。受季節性影響的工序主要是原材料的儲備、原材料的保溫、中間產(chǎn)品的加工及機械設備的維修保養工作。根據青蘭高速公路LJ18標去年冬季施工經(jīng)驗,采取有效的冬季施工保溫措施可保證結構物的質(zhì)量要求。
根據榆綏高速公路建設管理處的要求,結合我部的實(shí)際情況和年度施工計劃,確定冬季施工項目為:
米脂二號隧道掘進(jìn)、初期支護和仰拱施工。
二、冬季施工準備工作
1、當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時(shí),項目施工按冬季施工處理。
2、為了保證冬季施工的順利進(jìn)行,我部成立了冬季施工領(lǐng)導小組:
組長(cháng):施紅忠
副組長(cháng):張海龍、呂逢遴
組員:張華橋、王根征、郭鋒、楊蔚、林正強
3、對施工人員進(jìn)行教育培訓,對混凝土工、鋼筋工、摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓,學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識,明確職責。
4、及時(shí)與當地氣象部門(mén)聯(lián)系,掌握氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài),以利于安排施工,做好預防準備工作。
5、施工前,認真復核將要施工的工程圖紙,確保冬季施工的準確。
6、冬季施工前,對施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底,并組織技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行學(xué)習。
7、冬季施工前,搭建保溫暖棚,備足冬季施工所需的原材料、機械設備、保溫材料、加熱及烤火器具,確保冬季施工的順利進(jìn)行。
冬季施工方案 篇7
一、主要理論
1.負溫混凝土(機理)方法。
根據混凝土在負溫下硬化的基本理論,要保證混凝土在負溫下硬化并獲得強度,首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降,促使混凝土在負溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí),其劑量應適宜,當氣溫降至設計溫度以下,允許有30%~50%的水變?yōu)楸。摻抗凍外加劑生成的,不對混凝土產(chǎn)生顯著(zhù)的損害。當水泥水化所需要的水隨著(zhù)水化進(jìn)程增多時(shí),可由融冰來(lái)補充,直到含冰量減少并逐漸消失。
盡管摻抗凍外加劑,仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現象的條件是正負溫度反復交替出現,混凝土的冷卻及受熱的速率是1~5℃/h,一般是初春及初冬,以及冬季氣候轉暖出現融冰時(shí)刻。當空氣中相對濕度增加,混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí),受凍模式就會(huì )加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會(huì )在混凝土中發(fā)生遷移現象,并可能在構件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動(dòng)處,構件內有缺陷處,然后有結晶析出,并可能體積增大,在構件內造成局部損害。因此造成負溫混凝土耐久性降低的原因,可能不只是遭受寒流的`襲擊,還要注意突然來(lái)臨的暖流。
2.臨界強度(理論)方法。
受凍臨界強度是指混凝土抵抗負溫凍害時(shí)的最小強度。對于不同負溫下 凍結或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強度值不同 , 當采用不同防凍 劑時(shí)其受凍臨界強度值也不同。臨界強度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強度 , 和最短養護齡期 ( 即 I 臨界齡期 ) 。在這過(guò)程中必須根據水泥的水化程度、水化生成物的結晶度、孔結構特征等綜合考慮 , 一般來(lái)說(shuō)混凝土的強度是一個(gè)重要參數 , 是判斷混凝土中結構形成與破壞過(guò)程的標準 , 所以選用臨界 強度作為允許受凍的指標。
二、混凝土冬期施工方法
1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問(wèn)題主要有兩個(gè) : 一是根據 設計強度要求 , 如何確定最短的養護齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時(shí) , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結構類(lèi)型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟情況。但是 , 人們在確定某項施工方案時(shí) , 往往單純從經(jīng)濟比較著(zhù)手 , 而且只 是從混凝土的單項經(jīng)濟比較著(zhù)手 , 忽視整體工程經(jīng)濟分析 , 因而常常拖延工期。
2. 冬期施工方法。
。1) 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 ( 水、砂、石 ) 預先加熱 , 經(jīng)過(guò)攪拌、運輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過(guò)快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長(cháng)強度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區或是秋冬和冬末季節。 蓄熱法施 工應進(jìn)行熱工計算。
。2) 蒸汽養護法施工。在混凝土冬期施工中 , 當要求混凝土強度增長(cháng)較快 , 采用蓄熱法等無(wú)法滿(mǎn)足 要求時(shí) , 通常采用蒸汽養護法。
。3)電熱法施工。電熱法設備簡(jiǎn)單, 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當工程要求緊迫且條件具 備時(shí)可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類(lèi) : 直接加熱法和間接加熱法。
。4) 化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現在大致可分為五種類(lèi)型 , 即氯鹽及其復合劑、三乙酵胺及其復合劑、硫酸鈉及其復合劑、亞硝酸鈉及其復合劑、減水劑及其復 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡(jiǎn)便 , 可降低工程費用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。
。5) 遠紅外線(xiàn)法養護。 利用遠紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠紅外線(xiàn) , 新拌混凝土與遠紅外線(xiàn) 的吸收介質(zhì) , 在遠紅外線(xiàn)的共振作用下。介質(zhì)分子做強烈運動(dòng) , 將輻射能充分轉換成熱能 , 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時(shí)間內獲得要求的強度。 由于遠紅外線(xiàn)養護時(shí)間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著(zhù)這項技術(shù)的研究應用 , 將為混凝土冬期施工開(kāi)辟一條新的途徑。
三、混凝土冬期施工工藝
1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強制 式攪拌機。在冬期施工時(shí) , 除考慮上述條件外 , 還應考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強制式攪拌機。為確;炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機型號外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。
。1) 裝料容積;炷翑嚢铏C的規格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ~ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱(chēng)為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% ;炷翑嚢铏C以其出料容積 (m 2 )×1000 標定規格 , 常用規格有 150L,250L,350L 等。
。2) 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時(shí)間后 , 水溫降到 40℃左右時(shí) , 再投入水泥繼續攪拌到規定的時(shí)間 , 要絕對避免 水泥出現假凝。
。3) 攪拌時(shí)間。 為滿(mǎn)足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土時(shí)應比常溫規定的攪拌時(shí)間適當延 長(cháng)。對攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí) , 攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的 1.5 倍。
2. 混凝土的運輸和澆筑。
。1)混凝土的運輸;炷涟韬臀锍鰴C , 應及時(shí)運到澆筑地點(diǎn)。在 運輸過(guò)程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結等現象。 在條件可能的情況下 , 加強運輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車(chē)或運輸采暖設備。途中混凝土溫度不能降低過(guò)決 , 一般每小時(shí)溫度降低不宜 超過(guò) 5 ~6℃。 混凝土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機溫度有關(guān)外 , 主要取決于運輸過(guò)程中的蓄熱溫度。 因此 , 運輸速度要快 , 運輸距離要短 , 倒運次數要少 , 保溫效果要好。
。2)混凝土澆筑。在澆筑前 , 應清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應去除水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃,然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時(shí) , 允許繼續澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預熱。分層澆筑厚大整體式結構時(shí) , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時(shí) , 不應降至熱工計算的數值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內 力接頭的混凝土 ( 或砂漿 ) 宜先將結合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 ( 或砂漿 ) 在溫度不超 過(guò) 45℃的條件下 , 應養護至設計要求強度 ; 當設計無(wú)要求時(shí) , 其強度不得低于設計標號的 70% 。冬期一 般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時(shí) , 地基土應保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土時(shí) , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強度不得低于受凍 臨界強度。
3.蓄熱法養護;炷列顭岱B護是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過(guò)適當保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達到預期要求強度的一種施工方法。
。1)蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡(jiǎn)單 , 冬期施工費用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時(shí)應優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應該以傳熱系數小 , 價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。
。2)混凝土受凍臨界強度在寒冷地區進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現實(shí)也不經(jīng)濟的。因為這要增加許多防護措施 , 而且工期拖長(cháng)。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項性能 , 滿(mǎn)足設計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達到某一初始強度值 , 然 后遭到凍結 , 當恢復正常溫度后 , 混凝土強度仍會(huì )繼續增長(cháng) , 經(jīng) 28d 養護后 , 其后期強度可達設計標 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。
四、結語(yǔ)
綜上所述, 冬季混凝土結構施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復雜的過(guò)程 , 施工中無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節出現 紕漏都會(huì )造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來(lái)及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。
冬季施工方案 篇8
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米,由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。
二、小區道路灰土基礎施工方案:
施工前,應作好水平高程的標志,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數,土料種類(lèi)、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉;彝、素土回填每層夯(壓)實(shí)后,應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達到設計要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干,防止出現橡皮土。
1、找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時(shí)補打灰土。
2、雨期施工:基槽灰土回填應連續進(jìn)行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí),應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí),應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完后,應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。
4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題:未按要求測定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過(guò)大,致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄,造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡。
三、小區道路混凝土施工方案:
小區道路為200mm厚C25混凝土面層,砼的澆灌和振搗,是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵,應分塊搗制,振搗密實(shí),隨打隨抹平,每塊道路長(cháng)不大于6米,瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工,根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn),組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據現有設備條件,嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄,符合設計要求,監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固,模板接縫是否嚴密,澆搗前,模板內的垃圾,周?chē)牧鲜欠袂宄蓛。模板是否澆水濕潤,有無(wú)積水等。
3、檢查完畢后,做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時(shí),應清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問(wèn)題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度,嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
4、根據工程需要和氣候特點(diǎn),應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔:澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準,不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí),每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器,其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建,最好先用插入式振搗后,再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行,但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。
五、現澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí),其操作要點(diǎn)見(jiàn)表:
已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;2.用水沖刷干凈,但不得積水;3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫;2.細致?lián)v實(shí),使新舊砼成為整體;3.加強保濕養護。
2、現澆砼結構的允許偏差,如表:
軸線(xiàn)
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標高層高±10
全高±30
截面尺寸+8,-5
表面平整度(2m長(cháng)度上)8
3、應具備的技術(shù)資料:商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉移時(shí),電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固,電源線(xiàn)必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。
【冬季施工方案】相關(guān)文章:
冬季施工方案04-29
精選冬季施工方案5篇06-04
精選冬季施工方案9篇06-10
精選冬季施工方案五篇06-13
精選冬季施工方案八篇06-14
【精選】冬季施工方案三篇06-15
冬季施工方案15篇07-25
冬季施工方案(15篇)07-25
冬季施工方案(精選15篇)07-25
精選冬季施工方案六篇06-24