【精華】施工方案集合5篇
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，常常需要預先制定方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案5篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
在我們接觸的各類(lèi)客戶(hù)中，要求清理業(yè)務(wù)的有不少，各種清理業(yè)務(wù)應運而生;
污水池清理施工方案：
1、關(guān)閉污水池進(jìn)水閥，掛牌標識;
2、確保維護人員的生命安全，必要時(shí)做好通風(fēng)給氧和定時(shí)更換作業(yè)人員。
3、抽干污水池內的污水;
4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。
5、注入清水進(jìn)行沖洗并及時(shí)抽出，至清潔為止;
6、在污泥稀釋前，用吸污車(chē)反復沖，待污泥被稀釋后，開(kāi)啟抽污設備，污泥通過(guò)管道吸出，放入準備好的泥漿車(chē)內運走。避免對環(huán)境造成二次污染。
7、恢復污水池使用并檢查相關(guān)設備、閥門(mén)是否正常。
施工方案 篇2
一、工程概述：
三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分，現場(chǎng)原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。
二、施工測量
根據業(yè)主移交的控制點(diǎn)對三座雨水提升泵站進(jìn)行定位，施工中根據設置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測量、高程控制。
三、施工總體方案
�。ㄒ唬┕こ堂枋觯�
三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長(cháng)*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長(cháng)*6.9米深），現場(chǎng)原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。
�。ǘ┦┕た傮w方案：
1、在提升泵站外壁外側預留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線(xiàn)為基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。
2、在開(kāi)挖線(xiàn)外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn)，在開(kāi)挖前7天開(kāi)始降水，抽出的水沿小區內臨時(shí)排水系統內排出，井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開(kāi)挖后設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時(shí)間約32天。
4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開(kāi)挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。
5、在基坑四個(gè)角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進(jìn)行坑內排水，使用時(shí)間約20天。
6、基坑開(kāi)挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。
四、施工組織管理機構
�。ㄒ唬┦┕そM織管理機構
五、施工總進(jìn)度計劃
工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開(kāi)始施工，施工工期約45天。
附：施工計劃橫道圖。
六、安全生產(chǎn)措施：
�。�、在公司質(zhì)安部監督下，在工地設專(zhuān)職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執行安全生產(chǎn)六大紀律；
�。�、專(zhuān)職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監督安全，及時(shí)采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；
�。�、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現情況及時(shí)整改；
�。�、進(jìn)入現場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動(dòng)保護用品，非機電專(zhuān)職人員不得玩弄電器及機械設備；
�。�、機械制動(dòng)裝置必須在機械啟動(dòng)前進(jìn)行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線(xiàn)，機械臂回轉范圍內嚴禁站人，機械作業(yè)專(zhuān)人操作；
�。�、基坑開(kāi)挖后設兩個(gè)觀(guān)察員，專(zhuān)門(mén)負責觀(guān)測基坑圍護安全，一發(fā)現異常立即報告項目經(jīng)理處理。
施工方案 篇3
為推進(jìn)城市生態(tài)文明建設，有效治理建筑工地施工揚塵，改善城市空氣質(zhì)量和人居環(huán)境，住建部根據全國住房城鄉建設工作會(huì )議精神決定開(kāi)展為期1年的建筑工地施工揚塵專(zhuān)項治理，并印發(fā)《建筑工地施工揚塵專(zhuān)項治理工作方案》。
一、工作目標
通過(guò)開(kāi)展施工揚塵治理，嚴肅查處相關(guān)違法違規行為，有效解決房屋建筑、市政基礎設施建設及建筑物拆除工地施工揚塵突出問(wèn)題，提高建筑施工標準化水平；建立施工揚塵治理長(cháng)效機制，提高城市管理能力和水平，有效遏制施工揚塵對城市空氣質(zhì)量的影響。
二、主要工作
各級城市管理或住房城鄉建設主管部門(mén)要會(huì )同相關(guān)部門(mén)，按照"預防為主，綜合治理"原則，根據職責分工，結合當地實(shí)際，采取切實(shí)有效措施，完善監督管理機制，做好施工揚塵治理工作。
�。ㄒ唬┍O督建筑工程各方主體主要責任落實(shí)情況。
1.建設單位的主要責任。建設單位對施工揚塵治理負總責，應當將施工揚塵治理的費用列入工程造價(jià)，在工程承包合同中明確相關(guān)內容，并及時(shí)足額支付。
2.施工單位的主要責任。施工單位應當建立施工揚塵治理責任制，針對工程項目特點(diǎn)制定具體的施工揚塵治理實(shí)施方案，并嚴格實(shí)施。施工單位應當在建筑工地公示施工揚塵治理措施、責任人、主管部門(mén)等信息，并及時(shí)向當地主管部門(mén)報送施工揚塵治理措施落實(shí)情況。
3.渣土運輸單位的主要責任。渣土運輸單位應當建立工程渣土（建筑垃圾）運輸揚塵污染防治管理制度和相關(guān)措施，使用合規車(chē)輛，加強對渣土運輸車(chē)輛、人員管理。
�。ǘ┍O督施工現場(chǎng)揚塵治理措施落實(shí)情況。
1.施工場(chǎng)地。施工單位應當在建筑工地設置圍擋，并采取覆蓋、分段作業(yè)、擇時(shí)施工、灑水抑塵、沖洗地面和車(chē)輛等有效防塵降塵措施。施工現場(chǎng)的主要道路要進(jìn)行硬化處理。裸露的場(chǎng)地和堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等防塵措施。施工現場(chǎng)出口處應設置車(chē)輛沖洗設施，對駛出的車(chē)輛進(jìn)行清洗。
2.施工廢棄物。建筑土方、建筑垃圾應當及時(shí)清運；在場(chǎng)地內堆存的，應當采用密閉式防塵網(wǎng)遮蓋。建筑物內垃圾應采用容器或搭設專(zhuān)用封閉式垃圾道的方式清運，嚴禁凌空拋擲。施工現場(chǎng)嚴禁焚燒各類(lèi)廢棄物。土方和建筑垃圾的運輸必須采用封閉式運輸車(chē)輛或采取覆蓋措施。
3.施工物料。在規定區域內的施工現場(chǎng)應使用預拌制混凝土及預拌砂漿。采用現場(chǎng)攪拌混凝土或砂漿的場(chǎng)所應采取封閉、降塵、降噪措施。水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋等措施。
�。ㄈ┍O督其他揚塵治理措施落實(shí)情況。
1.建筑物或者構筑物拆除。拆除建筑物或者構筑物時(shí)，應采用隔離、灑水等降噪、降塵措施，并及時(shí)清理廢棄物。
2.市政道路施工。當市政道路施工進(jìn)行銑刨、切割等作業(yè)時(shí)，應采取有效的防揚塵措施�；彝梁蜔o(wú)機料應采用預拌進(jìn)場(chǎng)，碾壓過(guò)程中應灑水降塵。
3.空置建設用地。暫時(shí)不能開(kāi)工的建設用地，建設單位應當對裸露地面進(jìn)行覆蓋；超過(guò)3個(gè)月的，應當進(jìn)行綠化、鋪裝或者遮蓋。
三、時(shí)間安排
�。ㄒ唬┎渴痣A段（4月10日前）。各地對本地區施工揚塵治理工作進(jìn)行安排部署。各市、縣主管部門(mén)要制定切實(shí)可行的工作方案，對各類(lèi)建筑工地進(jìn)行深入細致的排查摸底，建立各類(lèi)建筑工地項目清單、臺賬，確保全覆蓋、無(wú)遺漏。
�。ǘ⿲�(shí)施階段（4月11日至11月30日）。要認真按照本方案要求，結合文明工地創(chuàng )建工作，全面開(kāi)展施工揚塵治理，建立健全信息報送制度，并于每月底前向我部報送工作進(jìn)展情況。住建部將抽取重點(diǎn)地區進(jìn)行實(shí)地督查，督促地方完善治理措施，強化日常執法監管，加強制度建設，推進(jìn)全國施工揚塵治理工作。
�。ㄈ┛偨Y階段（12月1日至12月31日）。要認真總結施工揚塵治理的經(jīng)驗、成效，并及時(shí)向我部報送。在此基礎上，我部將對治理工作成效顯著(zhù)的地區和單位進(jìn)行通報表?yè)P，并對好的經(jīng)驗和做法進(jìn)行總結推廣。
四、有關(guān)要求
�。ㄒ唬┘訌娊M織領(lǐng)導。各級城市管理或住房城鄉建設主管部門(mén)要站在推進(jìn)生態(tài)文明建設的高度，充分認識施工揚塵治理的重要性和迫切性，統籌部署，認真組織實(shí)施，切實(shí)將工作落到實(shí)處。
�。ǘ⿵娀O管執法。要綜合運用日常巡查、隨機抽查和遠程監控等手段，加強監管，嚴格執法。暢通舉報渠道，通過(guò)數字城管、熱線(xiàn)電話(huà)、微信公眾平臺、手機APP等多種方式受理施工揚塵方面的群眾舉報。對違反有關(guān)法律、法規和國家標準的企業(yè)，嚴肅查處，并記入誠信信息系統。對工作落實(shí)不力、治理效果不明顯的單位，視其情節和后果，由上級主管部門(mén)依法依規追究相應責任。
�。ㄈ┳龊弥匚廴咎鞖鈶睉獙ぷ�。要根據本地實(shí)際情況制定重污染天氣應急應對預案，制定不同預警級別的相應揚塵控制措施，編制工地停工清單，細化任務(wù)，責任到人，做到可量化、可考核、可追責。根據當地政府發(fā)布的空氣污染預警級別，及時(shí)啟動(dòng)應急應對預案，并進(jìn)行督導檢查。
�。ㄋ模┙∪L(cháng)效機制。要逐步建立執法聯(lián)動(dòng)機制，保證監管工作的常態(tài)化，將施工揚塵治理作為日常工作，常抓不懈，繼續鞏固治理成果。
�。ㄎ澹╅_(kāi)展宣傳工作。要積極開(kāi)展宣傳工作，通過(guò)各類(lèi)新聞媒體，及時(shí)宣傳報道施工揚塵治理先進(jìn)典型和經(jīng)驗，公開(kāi)曝光反面典型，充分發(fā)揮輿論監督作用，調動(dòng)社會(huì )公眾參與施工揚塵治理的積極性，營(yíng)造良好的輿論氛圍。
施工方案 篇4
一、給水管道施工工藝流程
1、機械開(kāi)挖至基底20cm
2、人工開(kāi)挖至基底
3、基槽驗收合格
4、基礎施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門(mén)，消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線(xiàn)試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)
1、 基槽開(kāi)挖
a:施工前復測準備接入的管線(xiàn)的位置和高程，與設計高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測量。開(kāi)槽時(shí)要認真了解交叉口的現狀管線(xiàn)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護措施。
b:機械開(kāi)挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。
c:開(kāi)挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時(shí)，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。
d:開(kāi)槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
2、 管道施工
a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對管件及閥門(mén)進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實(shí)物檢查。
c:管材在運輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運及放入槽內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時(shí)看管道坐標中心線(xiàn)上下垂的中心吊線(xiàn)與水平尺的中心是否重合。
e:管節安裝：
�。�1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
�。�2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。
�。�3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個(gè)承插口的最大轉角不得大于4°21′。
f:管道的三通，彎頭及閥門(mén)處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應及時(shí)進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時(shí)填寫(xiě)各項驗收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。
3、 鋼管及鋼制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的'焊條。
b:鋼管破口開(kāi)制方法為機械開(kāi)制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
c:焊接設備采用BX系列焊機，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。
d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀(guān)要求必須達到規范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。
e:焊接注意事項：
�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。
�。�5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長(cháng)度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。
�。�6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
�。�7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說(shuō)明。
c:管材外壁防腐處理檢驗方法：
�。�1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
�。�2） 外觀(guān)防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。
�。�3） 厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。
�。�4） 粘著(zhù)力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。
d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
�。�1） 內壁水泥砂漿的施工采用先在廠(chǎng)家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩定后，再進(jìn)行接口的內壁處理。
�。�2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設計規定值，且不得大于管徑的2%。
�。�3） 施工前，管內必須進(jìn)行清掃，除去管內壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著(zhù)物，管道內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。
�。�5） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應在初凝前使用。
�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.
�。�7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。
�。�8） 水泥砂漿達到終凝后，必須進(jìn)行澆水養護，保持內壁濕潤狀態(tài)應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限后，及時(shí)充水，否則需繼續養護。
e:水泥砂漿內壁檢測方法：
�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門(mén)驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測段不合格。
�。�2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線(xiàn)測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
�。�3） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗。當認為需檢測實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。
�。�4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線(xiàn)的長(cháng)度不大于管道圓周長(cháng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補，當裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強養護后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認為合格。
�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據管徑大小不得大于厚度公差的數值。
�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.
5、 閥門(mén)，法蘭的安裝
a:按要求嚴格對閥門(mén)，法蘭及附件進(jìn)行外觀(guān)和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。
b:閥門(mén)的安裝：
�。�1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，并根據水流方向確定其安裝方向。
�。�2） 安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調節余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。
�。�3） 閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門(mén)本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
�。�4） 對于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應沿著(zhù)巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。
�。�5） 螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門(mén)的操作機械和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準確。
6、 管道溝槽回填
�。�1）溝槽回填時(shí)，管道兩側同時(shí)均勻回填，以避免管線(xiàn)水平位移。
�。�2）回填時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應分層夯實(shí)，當土層含水量較低時(shí)適當灑水，確保土層夯實(shí)。
�。�3）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線(xiàn)除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線(xiàn)進(jìn)行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
�。�1） 給水管道在水壓試驗后，應進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時(shí)應使用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時(shí)以上。
�。�3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線(xiàn)上的管道附屬構筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。
1、 附屬設備的安裝：
�。�1） 排氣閥門(mén)應當垂直安裝，不可傾斜。
�。�2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。
2、 支墩：
�。�1） 管道折點(diǎn)施工完成后，按設計要求，人工開(kāi)挖基槽，嚴禁超挖。
�。�2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。
�。�3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現場(chǎng)，進(jìn)行養護。
�。�4） 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí)，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門(mén)井的砌筑
�。�1） 包括閥門(mén)井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑
�。�2） 基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據土壤性質(zhì)進(jìn)行適當調整，一般不大于45度，基坑開(kāi)挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土時(shí)可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設計標高。
�。�3） 閥門(mén)井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應在鋪設好管道裝好閥門(mén)后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線(xiàn)安裝之后，首先按設計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。
�。�5） 用水清洗基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿(mǎn)，砌筑平整。
�。�6） 在井室砌澆筑時(shí)，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度時(shí)不得踩踏。
�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時(shí)，如四面收口，則每次收進(jìn)應不超過(guò)3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。
�。�8） 磚砌檢查井時(shí)，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
�。�9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后及時(shí)清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。
�。�10） 當蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過(guò)25mm，當為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。
四：管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節，根據場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門(mén)，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(cháng)度。
1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：
�。�1） 水壓試驗前必須對管道節點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構筑物的外觀(guān)進(jìn)行認真檢查。
�。�2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
�。�3） 落實(shí)水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
�。�4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小于0.5m（接口處不填）。
�。�5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對試壓管段的后背的要求：
進(jìn)行水壓試驗時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故。
�。�1） 試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)疏松時(shí)應采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩定。
�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線(xiàn)垂直。
�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開(kāi)挖。
�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。
3、 試壓裝置：
�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的1.5%。最大量程應為實(shí)驗壓力的1.5倍，為方便讀數表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm，且在使用前應校正。
�。�2） 加壓泵：采用多級離心泵。
�。�3） 加壓泵，壓力表應安裝在試壓短下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。
�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
4、 試壓時(shí)的要求：
�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。
�。�2） 升壓：水壓試驗前，應進(jìn)行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現下列3種情況說(shuō)明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時(shí)停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無(wú)異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時(shí)嚴禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標記，解壓后才能修補。
5、 水壓試驗的要求和標準
�。�1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(cháng)，壓力的下降值不能超過(guò)0.3.
�。�2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。
�。�3） 設計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.
6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監理和施工方認可的報告。
施工方案 篇5
xx工程于20xx年5月開(kāi)工，20xx年9月完成。該xx工程為重力俯斜式路肩墻，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進(jìn)行施工，由墻身和底板構成，主要依靠xx工程的自身重量以維持穩定起擋土的作用。在業(yè)主對xx工程的砌筑質(zhì)量檢查中，發(fā)現墻體內側局部存在質(zhì)量問(wèn)題，如有的斷面尺寸不能滿(mǎn)足設計要求，有的水泥砂漿飽滿(mǎn)度不夠,有的塊石砌筑不符合施工規范，有孔洞、塊石松動(dòng)等現象。檢查后，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領(lǐng)導和工程技術(shù)人員到現場(chǎng)察看，分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，研究處理措施。為做好xx工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見(jiàn)請業(yè)主、監理審核：
1、用挖機、裝載機并配以人工，分段清除墻后臨時(shí)填土到自然地坪(雙方一致認為質(zhì)量合格的一段除外)，然后清掃并用水把xx工程內側面粘有泥土的塊石及漿面清洗干凈，以查清整個(gè)xx工程存在的質(zhì)量問(wèn)題并分段與業(yè)主、監理共同提出現場(chǎng)整改意見(jiàn)。
2、對發(fā)現存在質(zhì)量隱患的xx工程，采用以下措施進(jìn)行整改：
(1)對有大面積孔洞的墻段，若孔洞深大部分到了或超過(guò)擋墻的中線(xiàn)，則拆除墻身按施工規范要求重新砌筑;若孔洞不深則采取塞漿并選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補;
(2)如發(fā)現墻的斷面尺寸不夠，采用外包方法處理：首先從現有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌筑同時(shí)對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設臵丁砌料石隔層伸入至原xx工程內，且長(cháng)度不小于200mm。按規范埋設泄水管。
(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿(mǎn)的地方，用高標號的水泥砂漿灌實(shí)修補，對有少量孔洞的墻段用塞漿法灌滿(mǎn)砂漿后填滿(mǎn)石塊至滿(mǎn)足規范要求。
(4)對砌體中塊石粒徑超過(guò)一米的部分墻體，拆除不合要求的墻體，將塊石解小至符合要求后重砌。
3、為保證墻后填土區大氣降水入滲土體后泄水暢通，首先檢查現有泄水管埋設是否滿(mǎn)足要求，其次建議xx工程內側設臵10-15公分厚砂石料做過(guò)濾導滲層，隨xx工程墻后填土的升高逐步實(shí)施到位;并控制墻身后兩至三米距離內的回填土密實(shí)度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填筑，人工夯實(shí)。
4、為保證此次整改質(zhì)量，我司成立由公司副總經(jīng)理、公司副總工程師、項目負責人組成的整改領(lǐng)導小組�，F場(chǎng)施工具體有負責，做到每天在現場(chǎng)對進(jìn)場(chǎng)材料和操作人員施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行管理。
5、每段xx工程整改完畢后，請業(yè)主工程管理人員和監理工程師到現場(chǎng)進(jìn)行驗收。
6、待整改方案確定后，三天內準時(shí)開(kāi)工。為盡快完成整改任務(wù)，每天安排12名以上施工人員施工，整個(gè)整改計劃約30天完成。
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