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施工方案

時(shí)間:2022-07-13 12:52:01 施工方案 我要投稿

【必備】施工方案集錦八篇

  為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量,預先制定方案是必不可少的,方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。方案的格式和要求是什么樣的呢?下面是小編為大家收集的施工方案8篇,歡迎閱讀與收藏。

【必備】施工方案集錦八篇

施工方案 篇1

  一、工程概況

  本工程為金河小區商住樓工程,建設地點(diǎn)位于四川巴中市巴南區汽配路;本工程基礎采用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁,樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風(fēng)化巖層作為持力層,單樁端承載力按7.8MPA計算?讟堕L(cháng)度不小于3米,孔樁最長(cháng)不大于15米,

  樁帽混凝土強度C30;樁的完整性檢測采用數量100%小應變動(dòng)力檢測,且按總樁數的5%應補小于5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。

  二、施工準備

  1、開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。各項臨時(shí)設施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設施準備就緒

  2、本工程基礎現采用機械打孔,樁端持力層范圍擴大頭灌注樁,建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。

  3、樁基工程施工圖及圖紙會(huì )審紀要。

  4、建筑場(chǎng)地和鄰近區域的地下管線(xiàn)(管道、電纜)、地下構筑物等的調查資料。

  5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。

  6、灌注樁施工現場(chǎng)所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查,平時(shí)施工也經(jīng)常檢查,確保完成和使用安全。

  7、項目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底,組織學(xué)習技術(shù)操作規程、施工組織設計、專(zhuān)項方案文明施工、施工規范等。

  三、測量放樣

  定位軸線(xiàn)采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點(diǎn)院測設的基準點(diǎn)引伸至工程龍門(mén)樁,由測繪院設的定位軸線(xiàn)樁拉弦線(xiàn),用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線(xiàn)定位,在龍門(mén)樁上做好標志,并編寫(xiě)上軸號,待各軸線(xiàn)均定好位,由項目部進(jìn)行復核,確認合格后報監理單位,由監理單位復核過(guò)軸線(xiàn)、標高并確認合格同意下道工序施工后,我項目部再進(jìn)行孔樁定位,定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行項目部、公司、監理三方復核后才進(jìn)行下道工序施工,打孔過(guò)程中由施工員與孔樁班組長(cháng)專(zhuān)門(mén)負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。

  四、擴孔成形

  1、根據地質(zhì)勘察報告查得,持力層是泥巖,使用機械打孔成孔。為解決土方塌方,加快施工進(jìn)度,保障工人安全,在打孔樁的過(guò)程中采用護筒護壁。

  2、打孔施工由機械自上而下逐層,挖巖次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差3CM。

  3、孔內有地下水滲出時(shí),應用潛水泵予以抽排。

  4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴孔進(jìn)行擴孔至設計要求,并立即進(jìn)行清洗、驗槽工作。樁底清孔時(shí),必須把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。

  5.機械開(kāi)始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見(jiàn)附圖

  5、驗槽時(shí),要對樁端情況逐根進(jìn)行檢查,并作好隱蔽記錄;其內容包括樁的入中風(fēng)化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢后,應立即進(jìn)行混凝土澆注工作。

  五、鋼筋籠制作

  1、由于樁身的鋼筋架,主要承受結構的豎向荷載和水平推力,配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由于樁孔一般較深,鋼筋在孔內操作不便,應先在地面上加工制作綁孔成型,然后一次起吊就位。

  2、鋼筋的下料長(cháng)度根據實(shí)際孔深制作,并根據孔深和垂直運輸能力分成幾段(一般每段6—9m),豎筋的接頭位置相互錯開(kāi),并優(yōu)先采用對焊或搭接焊,由于鋼筋籠較長(cháng),成型時(shí)可制作幾種簡(jiǎn)單的工具,如先焊幾個(gè)三條支承架,然后將鋼筋平放在三角架上對稱(chēng)地進(jìn)行綁扎,這樣就以保證豎筋相對位置的準確。

  3、鋼筋籠吊入孔內就位時(shí),要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差,起吊時(shí)易發(fā)生變形和扭曲,為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管;也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距,并將部分鋼筋與豎筋進(jìn)行焊接。

  4、鋼筋籠起吊時(shí),應先扶直,然后對準樁孔徐徐下落,這樣可避免碰撞護壁。

  5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度,必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊,按規定與立筋綁扎牢固,并且分布均勻,應在鋼筋吊放洞孔內就位后,安排專(zhuān)人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復中,中心偏位不大于10mm保護層厚度不小于7cm。

  六、砼澆灌

 。ㄒ唬╉殴嘧对诔煽、安放鋼筋籠驗收后及時(shí)進(jìn)行。由于樁孔較深,砼的下料可根據具體情況,采用漏斗和串捅下料,這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現象;炷恋奶涠葹80~100mm。同時(shí)樁身混凝土應采取邊澆筑分段搗的方法施工,每段振搗厚度不得超過(guò)0.5m;炷烈怪甭淙霕犊變,大直徑挖孔樁應分層搗實(shí),第一次澆注到擴底部位的頂面,隨即隨搗密實(shí),再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接。

  本工程基礎,對樁應按設計要求進(jìn)行低應變動(dòng)力檢測,檢測樁身質(zhì)量。

 。ǘ┏煽讟对谑┕ぶ杏械叵滤虻乇硭咳氲臉稇M(jìn)行水下施工工藝,具體做法:

  1、操作人員應穿戴好防護膠鞋,絕緣手套等防護用品。

  2、抽水泵經(jīng)測試運轉正常,無(wú)漏電現象后方可放進(jìn)洞中使用,絕緣線(xiàn)無(wú)破損,并“一機一閘一!睓z查保安器靈敏度。

  3、清好樁孔及時(shí)安排有關(guān)人員驗收,四小時(shí)內澆灌砼,以免地下水浸泡巖層軟化地基。

  4、當孔底積水小于10cm時(shí),可采用常規砼澆方法,但應采用串筒下砼,串筒下口距澆注面不得大于2m,并應振搗其密實(shí),尤其是上部6m范圍內,必須認真振搗,確保其密實(shí)性。

  5、當孔底積水大于10cm時(shí),且難以抽排疏干,應采用水下砼的導管法進(jìn)行砼灌注,并嚴格按照水下砼的施工操作規程進(jìn)行。

  七、質(zhì)量要求

  1、護筒要放置垂直且使護筒中心線(xiàn)與樁中必線(xiàn)重合,偏差不大于10mm,護筒要高出現場(chǎng)地表面200mm

  2、在開(kāi)挖過(guò)程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發(fā)現

  偏斜應立即停止鉆孔采取措施進(jìn)行糾偏,對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。

  3、平面位置及垂直的允許偏差:

 。1)沿垂直于樁基軸線(xiàn)方向50mm;

 。2)沿順樁基軸線(xiàn)方向35mm。

  11、樁身截面有效直徑的允許偏差:

 。1)樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。

 。2)樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。

  12、樁基底面允許高差100mm。

  13、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風(fēng)化基巖為50mm。

  八、安全措施

  1、挖出的土方必須及時(shí)運走,井孔口周邊1m范圍內,禁止堆放土石方,且堆土高度不應大于0.8m。

  2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開(kāi)挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內。

  3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時(shí),孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業(yè)人、監護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

  4、井孔內必須設置應急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。

  5、井內人員必須乘專(zhuān)用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。

  6、井孔內外設置對講機或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。

  7、井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

  8、當孔深大于5m以上時(shí),應向孔下通風(fēng),加強空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀(guān)察樁孔下人員情況,預防安全事故發(fā)生。

  9、當地下水量不大時(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量較大時(shí),吊桶滿(mǎn)足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開(kāi)井孔,嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時(shí)觀(guān)察井壁變化,遇到險情,全部人員應立即撤離井孔。

  10、孔內人工鑿巖時(shí),應有防止坍孔的措施,如采取護筒護壁等,必須戴防塵口罩。

  11、施工現場(chǎng)電源線(xiàn)路,必須按“三相五線(xiàn)”制,TV-S系統要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

  12、各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進(jìn)行敷設。

  13、孔上電線(xiàn)、電纜必須架空。

  14、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位?置合適,安裝牢固,進(jìn)出線(xiàn)整齊,拉線(xiàn)牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內不得放其它物品。

  15、現場(chǎng)電源線(xiàn)路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準投入使用。

  16、施工現場(chǎng)所有設備和機具必須做好保護接零。

  17、所有機械設備的傳動(dòng)部位,必須裝設防護罩。

  18、垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開(kāi)關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業(yè)。

  19、垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。

  20、孔樁開(kāi)挖應交叉進(jìn)行,正在開(kāi)挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時(shí)開(kāi)挖其它樁孔。

  21、施工人員下入井孔前,先用鼓風(fēng)機通過(guò)輸風(fēng)管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體,土壤中是否含有有毒物質(zhì),如有應查明其危害程度。

施工方案 篇2

  斷橋鋁門(mén)窗施工方案就在下面,歡迎各位閱讀借鑒!

  斷橋鋁門(mén)窗施工方案

  斷橋鋁門(mén)窗是在特定設計的鋁合金空腔之中灌注有隔熱王之稱(chēng)的PU樹(shù)脂,再將鋁壁分離形成斷橋。

  阻止了熱量的傳導。

  并配合5+9+5的中空玻璃,導熱系數K值由普通鋁門(mén)窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。

  使冬季居室取暖與夏季空調制冷節能40%以上。

  在寒冷的冬季溫差在500C時(shí)門(mén)窗也不會(huì )產(chǎn)生結露現象,從而解決了普通鋁合金門(mén)窗對室內裝飾污染的問(wèn)題。

  同時(shí)門(mén)窗的隔聲性能保持在30-40dB之間,使人們在鬧市中也能擁有一個(gè)寧靜溫馨的空間。

  遼寧泰諾首佳陽(yáng)光房的主要產(chǎn)品為陽(yáng)光房以及各種斷橋鋁門(mén)窗。

  塑鋼門(mén)窗顏色也可根據用戶(hù)要求全方位設計,其特點(diǎn):耐腐蝕、防老化、堅固耐用、安全性好; 免除常年維護保養,配套性好,能與各種建筑、綠化相匹配,相映成趣。

  一、工程設計

  1、工程設計必須作強度設計計算和試驗,僅根據標準圖集以及型材廠(chǎng)家提供的型式檢測報告就進(jìn)行制作、安裝、驗收,這是錯誤的甚至是危險的行為。

  因為標準圖集僅是某個(gè)系列窗型的分格大樣圖,并未注明按該圖施工所能承受的荷載,所以不能作為制作、安裝、驗收的依據。

  對不同系列的門(mén)窗,必須按受力狀態(tài)最不利原則進(jìn)行強度、撓度的校核或試驗。

  2、落地門(mén)窗的強度和剛度普遍不足,應對其中的主受力柱(梁)進(jìn)行加強處理。

  3、高層建筑外門(mén)窗位置高度≥30M時(shí),應按GB50057《建筑物防雷設計規范》執行。

  二、材料選用

  1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-20xx《斷橋鋁建筑型材》的要求。

  2、五金配件的選擇和配置是保證門(mén)窗質(zhì)量的重要因素之一。

  即便是性能優(yōu)良的窗型,也必須靠?jì)?yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來(lái)保證。

  3、推拉門(mén)窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門(mén)窗質(zhì)量比較重要的配件。

  滑輪是門(mén)窗啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在,應使用滾動(dòng)軸承尼龍輪。

  防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時(shí)兼具勾企與上滑道之間的密封功能,應使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。

  下密封塊是起著(zhù)勾企與下滑道之間的密封作用,可有效防止在波動(dòng)荷載的作用下濺水現象的發(fā)生,應使用三元乙丙橡膠。

  毛條是窗扇與窗框的密封件,決定門(mén)窗氣密性的優(yōu)劣,普通化纖毛條遇水會(huì )卷曲而失去密封作用,必須使用硅化毛條。

  4、平開(kāi)門(mén)窗的合頁(yè)(或滑撐窗摩擦鉸鏈)、執手、框扇間的密封膠條是保證平開(kāi)門(mén)窗質(zhì)量最為重要的配件。

  合頁(yè)(或滑撐窗的摩擦鉸鏈)的承載能力是關(guān)系到門(mén)窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在,合頁(yè)的承載能力強于摩擦鉸鏈,所以合頁(yè)可制作分格較大的窗扇使用,摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。

  執手關(guān)系到門(mén)窗安全和密封性能的重要配件,普通執手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用,歐式多點(diǎn)執手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用;框扇間的密封膠條是平開(kāi)門(mén)窗氣密性和水密性的保證,原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右,再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

  5、五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準的有關(guān)規定。

  6、隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。

  三、加工制作

  1、斷橋鋁門(mén)窗加工制作應在工廠(chǎng)內進(jìn)行,不得在施工現場(chǎng)制作,門(mén)窗制作應符合設計和斷熱鋁合金門(mén)窗安裝及驗收規范要求,斷熱鋁合金門(mén)窗框應安裝牢固門(mén)窗應推拉、開(kāi)啟靈活,窗臺處應有泄水孔,并應設置限位裝置。

  緊固件應符合有關(guān)技術(shù)規程的規定;五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的規定。

  2、推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內扇外孔、外扇內孔的原則,以保證門(mén)窗的密封性能,尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。

  3、斷橋鋁門(mén)窗組裝前,應清除端部加工毛刺,端部節點(diǎn)以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施,以防止結構滲水。

  4、隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內制作和養護。

  必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其它污物;每清潔一個(gè)構件或一塊玻璃,應更換清潔的干擦布;溶劑應傾倒在擦布上,嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。

  注膠必須飽滿(mǎn),不得出現氣泡、漏注,膠縫表面應平整光滑;收膠縫的余膠不得重復使用。

  四、斷熱鋁合金門(mén)窗安裝

  (1)安裝程序:

  窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。

  (2)施工要點(diǎn):

  a、各樓層窗框安裝時(shí)均應橫向、豎向拉通線(xiàn),各層水平一致,上下順直。

  b、窗框與墻體固定時(shí),先固定上框,后固定邊框,采用塑料膨脹螺栓固定。

  c、框與洞口之間的伸縮縫內腔均采用閉孔泡沫塑料,發(fā)泡劑等彈性材料填塞,表面用密封膠密封。

  (3)、斷熱鋁合金門(mén)窗安裝工藝:

  A、門(mén)窗安裝必須牢固,預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求,用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于3個(gè),其間距應不大于300mm,距型鋼端頭應不大于100mm;增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外,其表面均應經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。

  B、門(mén)窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進(jìn)行,門(mén)窗應采用預留洞口法預留洞口法安裝;當門(mén)窗安裝時(shí),其環(huán)境溫度不宜低于5℃;

  C、窗與墻體固定時(shí),應先固定上框,后固定邊框:

  混凝土洞口應采用射釘或塑料膨脹螺栓固定;

  磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定,并不得固定在磚縫處;

  設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定,或先在預埋件上按緊固件規格打基孔,然后用緊固件固定;

  d、安裝組合窗時(shí),給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。

  拼樘料與洞口的連接:

  拼樘料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應設預埋鐵件,采用焊接的方法固定,或在預埋件上按緊固件打基孔,然后用緊固件固定;

  拼樘料與磚墻連接時(shí),應先將拼樘料兩端插入預留洞口中,然后用C20細石砼澆灌固定;

  應將兩窗框與拼樘料卡接,卡接后用緊固件雙向擰緊,其間距應≤400mm。

  緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進(jìn)行密封處理;

  e、當門(mén)窗采用預埋木磚法與墻體連接時(shí),木磚應進(jìn)行防腐處理;

  f、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞,表面用密封膠密封。

  對保溫、隔聲要求較高的工程,應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。

  g、門(mén)窗表面潔凈,無(wú)劃痕,碰傷、無(wú)銹蝕;涂膠表面光滑,平整、厚度均勻,無(wú)氣孔;嚴禁在門(mén)窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;門(mén)窗表面如沾有油污等,宜用水溶性洗涂劑清洗,忌用粗糙或腐蝕性強的化學(xué)液體擦洗。

  五、安裝質(zhì)量要求擴產(chǎn)品保護要點(diǎn):

  1、安裝前應對門(mén)窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核,檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求,高層窗是否按規定接入防雷帶,對于不合格的部分應督促建設單位整改。

  2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門(mén)窗,上墻前應作防腐處理。

  除朝外墻面外,窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。

  朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在,以免造成結合部縫隙滲水。

  3、門(mén)窗上墻后用木楔塊調整定位,再用射釘固定,不得用鐵釘、木楔固定。

  嵌縫前應請監理單位(或建設單位)作好隱蔽工程驗收記錄后,并對門(mén)窗的垂直、水平、對角線(xiàn)進(jìn)行校核,嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內。

  4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。

  若墻體未干燥、灰塵未清除干凈,墻體釋放出的水蒸氣及會(huì )使密封失效。

  5、濕作業(yè)完成后,安裝玻璃和窗扇前,清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門(mén)的污物。

  6、玻璃和窗扇安裝后,應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活,驗收前外開(kāi)平開(kāi)窗應關(guān)閉,防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。

  7、驗收前應對斷橋鋁門(mén)窗進(jìn)行清潔和自檢,不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑;對自檢出來(lái)的問(wèn)題應及時(shí)整改。

  六、成品保護:

  (1)門(mén)窗及拼條裝飾面應加保護膜,待建筑施工竣工后揭去。

  (2)裝運門(mén)窗的運輸工具,應有防雨措施。

  運輸門(mén)窗應豎立排放,固定牢靠,防止顛震損壞。

  樘與樘之間應用材料隔開(kāi),五金配件也應相互錯開(kāi),以免相互磨損及壓五金件。

  (3)裝外出門(mén)窗應輕拿、輕放,不得撬、甩摔。

  應保證產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。

  (4)門(mén)窗應放置在通風(fēng)、干燥、清潔、平整的地方,且應避免曬雨淋,不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。

  門(mén)窗不應直接接觸地面,底部墊高不應小于5cm。

  門(mén)窗均應立放,立放角度≥70℃,并應采取防傾倒措施。

  (5)貯存門(mén)窗的環(huán)境溫度應低于50℃。

  當環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門(mén)窗時(shí),安裝前應在室溫下放置24h。

  七、工程驗收

  1、斷橋鋁門(mén)窗工程驗收應按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》執行。

  2、斷橋鋁門(mén)窗工程的驗收,應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進(jìn)行。

  3、工程驗收時(shí)應檢查下列文件和記錄:

  3.1門(mén)窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書(shū)。

  3.2工程設計計算書(shū)、設計說(shuō)明書(shū)、施工圖、門(mén)窗三性檢查報告、斷橋鋁門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗收記錄,其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。

  3.3隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養護環(huán)境的溫度、濕度記錄。

  國產(chǎn)膠應提供產(chǎn)品生產(chǎn)認定證書(shū),進(jìn)口膠應提供商檢合格證書(shū)。

  沈陽(yáng)泰諾首佳門(mén)窗廠(chǎng)的主要產(chǎn)品為陽(yáng)光房以及各種斷橋鋁門(mén)窗。

  鋁窗顏色也可根據用戶(hù)要求全方位設計,其特點(diǎn):耐腐蝕、防老化、堅固耐用、安全性好; 免除常年維護保養,配套性好,能與各種建筑、綠化相匹配,相映成趣。

施工方案 篇3

  一、施工準備:

  1,投入人力與設備,投入人力15-20人.

  2,施工機具:注沙機,草坪梳理器,攪膠器,刮膠工具,草坪切割刀具,拼縫裁刀,拉縫器,彈線(xiàn)器,注沙和膠粒的用具,經(jīng)緯儀,鋼卷尺,意大利推耙等專(zhuān)業(yè)工具多少.

  3,請被施工單位幫忙提供施工所需的電源,燈光和貨品堆放園地等,幫忙保證施工環(huán)境和貨物寧靜.

  4,質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)后,需認真盤(pán)點(diǎn),確保無(wú)遺漏及差錯,按施工的程序會(huì )合且有序堆放,便于提取;打開(kāi)工陳訴,報建設單位,準備開(kāi)工.

  二、天然草鋪設的施工步調:

  1,清理施工現場(chǎng),測劃底線(xiàn);

  2,憑據施工圖紙要求,將全部草坪卷嚴格按施工圖依次沿園地長(cháng)邊一側 擺放,準備好膠和毗連帶;

  3,按圖紙及施工工序要求使用種種專(zhuān)業(yè)工具,用具,鋪設,切割,摸膠及粘結草坪;

  4,意圖大利專(zhuān)業(yè)注砂機器勻稱(chēng)地將石英砂和橡膠粒辨別注入草坪.

  5,用專(zhuān)業(yè)意大利推耙梳理草苗,做最后的修整事情.

  三、天然草鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項:

  1,丈量:是按照天然草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現場(chǎng)丈量,復查尺寸.如丈量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符,應按現場(chǎng)園地中間為基準修正人工草坪鋪裝位置,包管草坪鋪裝的整體結果;

  2,定位:憑據丈量數據,定好各劃線(xiàn)點(diǎn)位置,做好標志,包管下一道工序的精確進(jìn)行;

  3,劃線(xiàn):按照定位的各點(diǎn)在基礎外貌劃線(xiàn),并憑據訂貨圖紙復查劃線(xiàn)是否精確,如發(fā)明問(wèn)題應立即改正;

  4,上膠鋪裝:草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢,接縫處無(wú)缺陷,更不許有高低差,如發(fā)明接納軟墊層局部找平;

  5,按工藝要求進(jìn)行注砂;

  6,修邊:修邊工序的使命是做好接縫邊的修整,修邊操縱工來(lái)回檢查接縫邊,如發(fā)明新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移,多邊等征象,應進(jìn)行裁剪,并修整.

施工方案 篇4

  給排水工程的施工質(zhì)量與住戶(hù)的體驗密切相關(guān),因此也使得人們對其愈加的關(guān)注。建筑給排水工程技術(shù)復雜,施工過(guò)程繁瑣,就施工過(guò)程而言主要包括了給水設備的安裝、給水管道的安裝以及排水管道的安裝。

  1.1給水設備的安裝

  給水設備種類(lèi)數量較多,一般來(lái)說(shuō)包括供水設備、引入管、水表節點(diǎn)、立管、閥門(mén)等,且安裝相對復雜。給水設備是給排水工程中位于源頭的部件,其安裝準確與否很大程度上影響著(zhù)后續的給水管道和排水管道的安裝工作,同時(shí)更會(huì )影響工程結束后整個(gè)給排水系統的工作性能和使用壽命,因此保證給水設備的正確安裝至關(guān)重要。技術(shù)人員必須在給水設備安裝之前對其各項參數進(jìn)行細致認真的檢查,杜絕不合格設備的使用,做到嚴格把關(guān)、按規操作。

  1.2給水管道的安裝

  與給水設備的安裝相比,給水管道的安裝較為簡(jiǎn)單,主要需要注意以下幾點(diǎn):(1)對安裝位置進(jìn)行精細測量,確保位置準確,同時(shí)確保管道支架符合安裝要求;(2)安裝過(guò)程嚴格按照設計要求進(jìn)行,并且為方便日后的管道維修,要確保管道不能緊貼墻壁安裝;(3)對于需要穿過(guò)墻壁、樓板或層面的給水管道,必須要對其加裝套管進(jìn)行額外的保護;(4)對于管道連接處,盡量選擇開(kāi)口尺寸相合的管道與連接件,如果非要使用開(kāi)口不合的部件,那便需要采取對管口加熱或加偏墊的方法消除空隙,而不是使用蠻力將其連接。

  1.3排水管道的安裝

  排水管道的安裝與給水管道的安裝大體相似,除此之外,也有其需要特別注意的地方,主要包括:(1)在進(jìn)行塑料排水管道的安裝時(shí),必須嚴格按照設計和安裝位置的實(shí)際要求添加伸縮節以方便安裝過(guò)程的順利進(jìn)行;(2)在結束排水主干管和水平管的安裝后,需要用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球對管道進(jìn)行通球試驗,即是用線(xiàn)貫穿并系牢后將通球從伸出屋面的通氣孔向下投入,當球能夠順利的通過(guò)主管并從彎頭處溜出時(shí)則說(shuō)明管道無(wú)堵塞。如若通球受阻,則可以通過(guò)測量線(xiàn)的長(cháng)度判斷受阻部位進(jìn)而進(jìn)行疏通。

施工方案 篇5

  第一節工程概況

  以深圳市**有限公司開(kāi)發(fā)的十二層民用建筑為例,位于深圳市洪湖西路?偨ㄖ娣e為6075、46平方米,其中地下室建筑面積為616、66平方米。

  本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯,厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土,地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。

  第二節施工準備

  一、材料準備

  1、聚氨酯防水涂料

  聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求:

  固體含量:不小于94%;

  拉深強度:不小于1、65N/mm2;

  斷裂延伸率:不小于300%;

  柔性:-30°C彎折無(wú)裂紋;

  不透水性:0、3N/mm2,30min不滲漏。

  2、聚酯纖維無(wú)紡布

  由聚酯纖維加工而成,主要做涂膜的增強材料,規格60~80g/m2,拉力100N/50mm,延伸率20%(橫向)。

  3、聚苯乙烯泡沫板

  由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成,用來(lái)做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應符合下列要求:

  拉深強度:不小于0、2N/mm2;

  斷裂延伸率:不小于100%;

  直角撕裂強度:不小于23N/25mm;

  吸水率:不大于0、6%。

  4、輔助材料

  主要包括二甲苯(稀釋劑和機具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)。

  5、機具準備

  主要施工機具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

  二、基層準備

  1、基層表面必須平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時(shí),應抹水泥砂漿找平,采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。

  2、與有穿墻套管時(shí),套管按規定安裝牢固,收頭圓滑。

  3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

  第三節施工工藝

  涂膜防水的施工分兩部分施工,即混凝土底板防水和側墻防水。

  一、清掃基層

  把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。

  二、涂刷基層處理劑

  將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1:1、5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)該混合料,均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底,涂刷量以0、3kg/m2左右為宜。涂后應干澡5h以上,方能進(jìn)行下一工序的施工。

  三、涂膜防水層的施工

  1、涂膜材料的配制

  聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配,配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1、5的比例配合,注入拌料桶中,用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。

  2、涂膜防水層的操作工藝

  用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料,順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上,涂刷時(shí)要求薄均勻一致,對平面基層以涂刷3~4遍為宜,每遍涂刷量為0、8~1、0kg/m2,對立面基層以涂刷3~4遍為宜,每遍涂刷量為0、5~0、6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指觸基本不粘時(shí),再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直,凡是底板與立墻相連接的陰角部位,應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布,并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上,在無(wú)紡布上再刮涂混合料,滾壓密實(shí),不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。

  3、平面部位撒砂子隔離層

  在平面部位涂刷最后一遍涂膜后,即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂,使用之前應過(guò)篩,以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。

  4、澆筑細石混凝土保護層

  在細砂保護隔離層上,直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層,施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象,必須用聚氯酯混合料修復后,方可繼續澆筑細石混凝土,以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后,即可根據設計或規范規定,綁扎鋼筋并進(jìn)行結構混凝土的施工。

  5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層

  在立面刮涂的涂膜完全固化,經(jīng)檢查驗收合格后,再均勻刮涂一遍涂膜,在該遍涂膜固化前,應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴密,以防回填灰土時(shí)損傷防水涂膜。

  6、回填灰土

  完成軟保護層的施工后,即可按照設計要求或規范規定,分步回填三七或二八灰土,并應分步夯實(shí)。

  四、防水接點(diǎn)施工圖

  五、工程驗收

  按《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》(GB50208-20xx)涂料防水層要求驗收。

  第四節質(zhì)量保證措施

  一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是:配合比正確,攪拌充分,根據氣候條件隨拌隨用;薄涂多刷,確保厚度,涂刷均勻,養護充分。

  二、嚴把材料關(guān),防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等)要齊全,材料進(jìn)場(chǎng)后應現場(chǎng)進(jìn)行抽樣復檢。

  三、嚴格按照施工規范施工,施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,精心進(jìn)行施工。

  四、基層要滿(mǎn)足防水施工要求,經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后,方可進(jìn)行防水涂料施工。

  五、在澆注混凝土保護層過(guò)程中,不慎損壞的防水層要及時(shí)修補。

  第五節安全注意事項

  1、施工用的材料必須用密封的`容器包裝,存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。

  2、存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。

  3、每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。

  4、材料庫房及施工現場(chǎng)應配備消防器材。

施工方案 篇6

  水電安裝知識中有點(diǎn)是大家要注意到的,水管管路開(kāi)槽,它的管路尺寸和位置等等都是你要關(guān)注的,以免發(fā)生尺寸不合要求重新安裝等等;水路管道安裝,用材要求一定要注意,管道會(huì )分成冷水與熱水,這些比較隱蔽的水管道用料一定要合格。

  在暗藏管道中是不準許實(shí)用鍍鋅鐵管的,水電安裝知識中最好是每一步都要了解到,不說(shuō)是精通,起碼的步驟要清楚,以免被別人騙。在水電安裝上水路管道檢查至關(guān)重要,這是關(guān)系到以后水路安全的問(wèn)題。在水路管道安裝好后開(kāi)始二次防水,封好所有的線(xiàn)槽,清潔地面,然后在開(kāi)始做防水,這些工序都做好后經(jīng)過(guò)嚴格的測試后方可使用。水電安裝知識中電的安裝首先是電線(xiàn)線(xiàn)路開(kāi)槽,在就是電線(xiàn)電路布線(xiàn),用材要求也要注意,不要使用不合格的材料。

  強電與弱電的要求是不同的,空調插座也是專(zhuān)用的,廚房的開(kāi)關(guān)插座根據使用功能來(lái)安裝布置。這些是水電安裝知識中比較皮毛的知識,了解了這些后其實(shí)就不怕被騙了,讓別人知道你其實(shí)是懂的,就可以了。并不是要非常的專(zhuān)業(yè),只是知道它的重要性以及你對它的了解程度,就能避免水電安裝中裝修公司的很多坑。

施工方案 篇7

  一、工程概況及主要工程量

  1、工程概況

  煙臺至海陽(yáng)高速公路是山東省“五縱四橫一環(huán)八連”高速公路網(wǎng)規劃中一連的組成部分,是山東半島城市群和膠東半島制造業(yè)基地的重要基礎設施。本標段路線(xiàn)起點(diǎn)樁號K10+000,終點(diǎn)樁號K18+760,路線(xiàn)長(cháng)8.76Km,位于煙臺市萊山區及牟平區境內。

  設計時(shí)速100公里/小時(shí),采用雙向四車(chē)道高速公路標準設計,路基寬度26米,中央分隔帶寬度2.0m,路緣帶寬度為2×0.75m,行車(chē)道寬度為2×(2×3.75m)。

  2、主要工程量

  本工程級配碎石基層厚度15cm,主要分布在主線(xiàn)挖方路基,共計118152m2。

  二、編制依據及執行標準和規范

  山東省煙臺至海陽(yáng)高速公路工程級配碎石墊層試驗段開(kāi)工報告是根據以下有關(guān)文件資料和建設單位的要求以及施工實(shí)際情況進(jìn)行編制的。

  1、編制依據

  A.《山東省煙臺至海陽(yáng)高速公路工程招投標文件》;

  B.《兩階段施工圖設計》;

  C.現場(chǎng)勘察及實(shí)地調查資料。

  2、執行標準和規范

  A.中華人民共和國行業(yè)標準《公路路面基層施工技術(shù)規范》(JTJ 034-20xx);

  B.中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTG F80/1-20xx);

  C. 中華人民共和國行業(yè)標準《公路土工試驗規程》(JTG E40-20xx);

  D.中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程施工安全技術(shù)規程》(JTJ 076-95);

  E. 中華人民共和國行業(yè)標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB 3095-1996)。

  三、試驗路段的施工計劃及試驗路段的選擇

  本次墊層試驗段計劃于20xx年9月18日進(jìn)行。

  山東省煙臺至海陽(yáng)高速公路工程第三合同段主線(xiàn)全長(cháng)8.76公里,沿線(xiàn)填挖交替,由于前期征地拆遷滯后,加之當地施工環(huán)境復雜,阻工現象屢次發(fā)生,路基挖方較慢,因此綜合考慮,選擇在進(jìn)展相對較快的已完成路槽交驗的K17+841.7~K18+216.7段,共375m長(cháng)作為墊層試驗段,該段墊層寬度為12.5m,墊層設計厚度為0.15m。

  四、試驗路段的目的

  通過(guò)級配碎石墊層試驗段施工,確定如下主要施工參數及相關(guān)工藝:

  A.確定用于施工的集料配合比

  B.確定混合料的松鋪系數

  C.確定集料攤鋪方法和適用機具

  D.確定壓實(shí)機械的選擇和組合,壓實(shí)的順序、速度和碾壓遍數。

  通過(guò)收集現場(chǎng)第一手資料,總結經(jīng)驗,以便優(yōu)化施工方案,確保大規模正式施工的順利進(jìn)行。

  五、施工準備

  1、人員及技術(shù)準備:

  施工人員要熟悉施工圖紙和施工現場(chǎng)情況,對下承層按照要按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTG F80/1-20xx)及設計要求進(jìn)行驗收。

  總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的一級技術(shù)交底和安全交底。

  開(kāi)始施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量、人身安全。

  主要施工管理人員配置表

  序 號姓 名職 務(wù)職責及工作范圍備 注

  1趙根生項目經(jīng)理項目負責人

  2單學(xué)民項目副總工技術(shù)負責人

  3閆宗偉項目副經(jīng)理現場(chǎng)生產(chǎn)安排

  4張金國機料科科長(cháng)機械調度

  5朱鳳磊質(zhì)檢部部長(cháng)現場(chǎng)質(zhì)量安全

  6楊忠允工程技術(shù)部部長(cháng)現場(chǎng)技術(shù)

  7宋*軍測量隊隊長(cháng)現場(chǎng)測量放樣

  8范;ㄔ囼炇抑魅维F場(chǎng)質(zhì)量

  現場(chǎng)施工人力配備表

  序號工種工作內容人數備注

  1土方工輔助攤鋪6配合裝載機攤鋪

  2裝載機司機駕駛2

  3壓路機司機駕駛1

  4自卸車(chē)司機駕駛4

  5平地機司機駕駛1

  6灑水車(chē)司機駕駛1

  7測量工測量放樣4

  2.施工機械的投入

  根據級配碎石墊層試驗段的施工工藝配備相關(guān)施工機械和檢測儀器如下表:

  級配碎石墊層試驗段主要機械設備配置表

  序號設備名稱(chēng)規格型號數量備注

  1裝載機ZL50C2臺良好

  2平地機PY1601臺良好

  3輪式壓路機YZ-201臺良好

  4運輸車(chē)陜汽奧龍4臺良好

  5灑水車(chē)東風(fēng)8m31臺良好

  6其它輔助設備、工具1批良好

  施工現場(chǎng)檢測儀器配備表

  序號檢測設備名稱(chēng)型號單位數量備注

  1華測GPSX300 N015907、X300 N014346套1

  2托普康全站儀GTS-332N臺1

  3水準儀DSZ2臺1

  4鋼尺50m把2

  5直尺3m把2

  6灌砂筒φ100套2

  3.材料準備

  3.1材料要求

  用于底基層的碎石最大粒徑不應超過(guò)37.5mm(方孔篩),壓碎值不得大于30%。碎石中不應有黏土塊、植物等有害物質(zhì),針片狀顆粒的含量應不超過(guò)20%,選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈,形狀接近立方體的碎石。

  采用粗集料加工過(guò)程中的石屑,0.075mm以下的含量不得大于7%。

  用于級配碎石混合料的水應清潔,不含有影響混合料質(zhì)量的物質(zhì)。

  3.2材料準備

  序號材料名稱(chēng)數量備注

  1級配碎石(m3)1450

  4.配合比設計

  按設計要求和《公路土工試驗規程》(JTG E40-20xx)要求,項目部試驗室在規定的條件下,確定了級配碎石墊層配合比,并上報監理工程師審核、 確認。

  墊層的配合比設計為:0~5mm:5~10mm:10~20mm:16~31.5mm=29:25:26:20;最佳含水量為3.5%;最大干密度為2.21g/cm3。

  五、施工工藝流程

  級配碎石墊層施工工藝流程圖

  六、施工方案

  級配碎石采用廠(chǎng)拌,自卸車(chē)運輸,人工配合機械攤鋪,震動(dòng)壓路機進(jìn)行碾壓。

  1、下承層的準備:

  級配碎石墊層開(kāi)始施工前,應先對下承層(路槽)進(jìn)行必要的修整,下承層表面上的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規范要求的表面都應翻松、清除或摻填同類(lèi)材料重新進(jìn)行整修碾壓,直到壓實(shí)度、彎沉值、標高、平整度等指標均滿(mǎn)足規范要求并通過(guò)監理工程師驗收,方能進(jìn)行級配碎石墊層的攤鋪。

  墊層施工前應適量灑水濕潤。

  2、測量放樣:

  本次實(shí)驗段松鋪系數暫定為1.25,在現場(chǎng)施工時(shí)如果發(fā)現標高過(guò)高則把松鋪系數調整為1.20,如果發(fā)現標高過(guò)低則把松鋪系數調整為1.30,并最終確定其松鋪系數。

  2.1下承層中邊樁放樣:

  中邊樁放樣由全站儀放樣,放樣間距為10米,中邊樁寬度為墊層頂面寬度,并設置寬度壓實(shí)方木邊緣帶(方木規格為15×15cm),放樣軸線(xiàn)偏位控制在20mm以?xún)取?/p>

  2.2下承層中邊樁高程測設:

  高程測設由水準儀進(jìn)行,測設出中邊樁所對應樁號攤鋪級配碎石墊層的松鋪高程(即下承層原地面高程),并在中邊樁上做好標記掛線(xiàn)施工,以便于隨時(shí)調整攤鋪厚度,確保級配碎石墊層的高程符合規范要求。

  3.混合料拌和、運輸、卸料

  混合料在料場(chǎng)集中拌和。

  A.混合料的運輸采用后八輪雙橋自卸車(chē)運至施工現場(chǎng),運輸車(chē)輛的數量根據拌和站生產(chǎn)能力及攤鋪機的攤鋪能力配備。運輸過(guò)程中,若陽(yáng)光較強烈,需對混合料進(jìn)行覆蓋,以免水份散失過(guò)快。

  B.裝車(chē)時(shí)按“前、后、中”的順序裝料,以減少混合料在下落過(guò)程中的重力離析。

  C.車(chē)輛運輸時(shí)保持勻速行駛,以減少運輸途中的離析。

  D.在攤鋪現場(chǎng)由專(zhuān)人指揮運料車(chē)卸料,按每臺運輸車(chē)輛的運料方數計算每車(chē)的攤鋪面積,防止卸料不足或過(guò)多,采用梅花形堆料,將每車(chē)混合料按計算均勻地分布在各方格(范圍)內。

施工方案 篇8

  工程概況

  外墻主要為瓷磚外墻,根據不同污垢選擇不同的清潔劑有針對性的清洗,從而確保在不損壞外墻的前提下高質(zhì)高效的完成外墻清洗。

  2.3清洗藥劑選用

  1除油劑超寶牌CB-DFF006桶40本所有

  2幕墻專(zhuān)用清洗液超寶牌CB-DFF006桶50本所有

  3去污粉超寶牌包60本所有

  4潔而亮超寶牌箱40本所有

  5玻璃清潔劑超寶牌桶50本所有

  6鋁塑板清洗劑超寶牌桶50本所有

  7瓷磚清洗粉ZP1桶本所有

  注意事項

  高空作業(yè)人員施工前必須正確配戴安全帽、安全帶及安全鎖等,并將本次施工所需工具整理好統一放進(jìn)桶內,再固定到吊板上。將吊板通過(guò)U型扣拴在外墻繩上,并用安全鎖將作業(yè)人員配戴的安全帶和副繩(安全繩)鏈接。

  施工前全面安全檢查:

  施工過(guò)程中,安全檢查及監督人員需隨時(shí)在場(chǎng),認真負責作業(yè)人員的安全監督和指導—始施工前安全負責人員必須對作業(yè)人員各項指標(如:身體狀況等)進(jìn)行統計,并對工具設備及藥水進(jìn)行詳細的檢查,確保安全系數達到100%。

  高空作業(yè)操作明細

  高空作業(yè)人員均具備專(zhuān)業(yè)知識和豐富的高空作業(yè)經(jīng)驗,施工過(guò)程中外墻繩及安全繩等有作業(yè)人員自行調節,遇到不便于自行解決的問(wèn)題及時(shí)用對講機通知現場(chǎng)施工負責人員,由負責人與人員或發(fā)包方現場(chǎng)負責人協(xié)商解決,以免耽誤工程進(jìn)度。

  施工注意事項

  1、不得于雷雨天氣施工;2、風(fēng)力超過(guò)5級立即停止施工;高空操作人員不得向地面投任何工具、廢品等。)

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