施工方案匯總八篇
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，我們需要事先制定方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編為大家收集的施工方案8篇，歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
1.鏟鏟混凝土灌注方案
1.1鏟鏟混凝土輸送泵的選擇及設置
按照管道就近最短布置的原則，混凝土泵車(chē)與拱腳臨時(shí)插管的水平布管長(cháng)度約為25～35m，這樣考慮選擇3臺高壓車(chē)載泵(2臺工作，1臺備用)，其額定揚程不少于35m，大于灌注頂面高度20m的1.5倍，同時(shí)額定速度及理論輸出壓均能滿(mǎn)足施工要求�；炷凛斔捅迷O在每跨鏟鏟拱拱腳附近，距離拱腳最近且運輸車(chē)便于運送的地點(diǎn)。每孔全部6根主弦鏟鏟(包括腹腔)內泵送混凝土數量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的順序泵送，對混凝土泵送排量要求不高。
1.2混凝土泵送
臨時(shí)插管一端與主鏟鏟開(kāi)孔后，安裝在距鋼拱腳處現澆混凝土頂面30cm左右，與鏟鏟成大約35°傾角經(jīng)焊接相連，插管直徑選擇12.5cm;另一端與混凝土輸送泵采用管道專(zhuān)用卡連接并密封，臨時(shí)插管對接口及鋼拱肋之間設一道壓注閘閥，以確�；炷凉嘧⒔Y束，撤除混凝土輸送泵時(shí)，將鏟鏟混凝土與泵體有效隔開(kāi)。插管以下鏟鏟內部混凝土在現澆橫梁和拱腳時(shí)已經(jīng)成型。在混凝土泵車(chē)及鏟鏟拱臨時(shí)插管之間搭設簡(jiǎn)易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管時(shí)盡量沿地面布設，架空時(shí)需考慮搭設簡(jiǎn)易支架采取固定措施，水平與垂直應交錯布置，并使用45°的傾斜彎管，以防堵管或抖動(dòng)失穩。為避免破壞骨架受力性能，在側面開(kāi)孔設插管時(shí)應考慮開(kāi)孔的截面不要太大，實(shí)際選擇的臨時(shí)插管內徑與泵車(chē)輸送管內徑相同
頂升灌注混凝土通常速度很快，對管道出口壓力會(huì )很大。在每跨鏟鏟拱頂最高位置處，內部用厚12mm的鋼板焊接隔倉板，將該跨鏟鏟混凝土有效隔開(kāi)，即分成兩個(gè)獨立的倉室;在隔倉板兩側附近(約30cm)對稱(chēng)開(kāi)口并各焊接1道直徑為16cm、高度150cm的排氣(漿)管道，該管道垂直于拱軸線(xiàn)方向開(kāi)口朝上。上述工作完成后應檢查拱頂排氣(漿)管道是否暢通。這樣使拱頂位置的混凝土用每半跨拱肋對稱(chēng)的隔倉板有效隔離。
1.3鏟鏟混凝土灌注方法
鏟鏟拱內及泵送形成的管道要求嚴格密封，為此事先需要注水檢查整個(gè)通道是否暢通和嚴密。首先通過(guò)水泵接拱頂排氣孔向鏟鏟內部注水濕潤，待拱內注滿(mǎn)水后經(jīng)閘閥放水，以檢查鏟鏟拱內部密封情況，同時(shí)達到濕潤拱內的效果;其次用混凝土泵車(chē)壓注約1m3高強砂(水泥)漿潤滑泵送管道，確保泵送混凝土過(guò)程中始終保持混凝土前段管內存有水(砂、水泥)漿及其混合物，這樣隨混凝土順管道向前推進(jìn)，前端不斷被濕滑;然后開(kāi)始勻速壓注高強度、微膨脹、自密實(shí)混凝土。至頂推水泥(砂漿)柱從拱頂排氣(漿)口頂出，開(kāi)始放緩泵送的速度。即混凝土泵車(chē)每泵幾次，稍停頓一次，直到完全排出新澆混凝土為止。整個(gè)泵送過(guò)程不得停頓，應連續進(jìn)行，一氣呵成，待鏟鏟內混凝土灌注到頂并將水或砂漿完全通過(guò)排氣口擠出后，臨時(shí)封閉排漿口及關(guān)閉注漿口閘閥，并穩壓一定時(shí)間，拆除輸送管道。待24h后拆除臨時(shí)插管及排漿管，利用與母材同樣的鋼板焊接封閉已割除的孔口。
鏟鏟混凝土灌注中，隨時(shí)派人用人工敲擊法跟蹤混凝土的灌注進(jìn)度，并與混凝土的理論計算灌注量比對。同時(shí)檢查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞，如存在缺陷，則需要及時(shí)在適當部位鉆孔并再次壓漿處理。
2.質(zhì)量監控措施
為確保給鏟鏟混凝土質(zhì)量作出客觀(guān)精確的評價(jià)，施工中布點(diǎn)采用隨機、有代表性的布點(diǎn)通過(guò)施工中的監控，該橋施工的高強度、微膨脹、自密實(shí)混凝土各項指標均達到預期目標，檢測結果顯示，主拱肋鏟鏟混凝土質(zhì)量全部達到合格標準。鏟鏟混凝土質(zhì)量檢查主要使用敲擊聽(tīng)音和超聲波兩種方法。敲擊聽(tīng)音法是灌注混凝土過(guò)程中通過(guò)敲擊鏟鏟表面，根據聲音變化檢查灌注混凝土與鏟鏟內壁間是否存在空隙;超聲波檢測是待混凝土形成一定強度以后，檢查管內混凝土是否均勻、混凝土與鏟鏟是否密貼、管內混凝土是否存在空洞以及強度是否達到規定要求的主要方法。鏟鏟混凝土頂升灌注時(shí)，重點(diǎn)對骨架進(jìn)行了應力及變形監測。鋼骨架高程控制點(diǎn)布設在每個(gè)吊桿及跨中位置。勁性鋼骨架在灌注鏟鏟混凝土階段應力及變形值不會(huì )很大，鋼骨架應力及變形監測點(diǎn)布設在每跨拱腳拱肋及拱肋跨中部位。應力測試斷面布置見(jiàn)圖2。結果表明，該橋應力最大值發(fā)生在1/2截面下弦桿位置，豎向位移最大值在跨中，經(jīng)檢測，高程與應力的變化趨勢吻合較好，同一斷面各弦桿應力相對比較平均。檢查結果表明，各平衡體系之間的應力變化趨勢，證明了灌注階段的施工安全具有充分的保證。
施工方案 篇2
為加強營(yíng)梅高速公路養護施工作業(yè)管理，進(jìn)一步規范養護施工行為，預防道路交通事故的發(fā)生，保障高速公路安全順暢，根據《吉林省高速公路養護措施工作業(yè)管理規定（補充規定）》，現對營(yíng)梅高速全線(xiàn)中的工程缺陷、及安全隱患進(jìn)行修復，整改。 因在修復施工過(guò)程中需占用已建道路，用于該項目的建設施工，懇請批準臨時(shí)占用已建道路至項目施工結束。施工期間，將合理使用，自覺(jué)維護批準占用的已建道路及待建工程。 根據現場(chǎng)缺陷工程實(shí)際情況及《吉林省高速公路養護措施工作業(yè)管理規定（補充規定）》進(jìn)行分類(lèi)，移動(dòng)性作業(yè)、臨時(shí)作業(yè)、固定性作業(yè)，并進(jìn)行相應的施工措施和交通疏導，以確保施工安全，消除安全隱患，以防非施工車(chē)輛誤入施工區，造成意外。
特此申請望批復。
施工方案
一、 施工內容
本合同段交通安全設施工程的主要工作內容為：營(yíng)梅高速K72+458.547-K133+850、K90+700-103+807.187標段沿線(xiàn)道路安全設施包括波形梁護欄、波形梁鋼護欄起、終端頭、活動(dòng)式鋼護欄、標志、隔離柵、百米樁、公里牌、防眩板、等缺陷工程進(jìn)行修復及相關(guān)安全工作。
二、 編制原則
1. 遵照《吉林省高速公路養護施工作業(yè)管理規定（補充規定）》的要求。
2. 嚴格遵守招標文件明確的《技術(shù)規范》、《施工規范》和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關(guān)規定和規則進(jìn)行施工。
3. 堅持自始至終對施工現場(chǎng)全過(guò)程、全方位嚴密監控，實(shí)施項目法管理，通過(guò)對勞力、設備、材料、資金、技術(shù)、方案、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現質(zhì)量及安全的預期目標，確保實(shí)現規定目標。
三、 施工原則
1. 嚴格遵守國家相關(guān)法律、法規。
2. 施工中嚴格按照《吉林省高速公路養護措施工作用管理規定》要求，制定相應安全方案、措施及應急預案，確保交通暢通以及車(chē)輛通行安全。
3. 不斷優(yōu)化施工方案，盡量壓縮占道施工工期，最大限度減少
施工對既有營(yíng)東高速的運營(yíng)影響。
四、 交通疏導方案及應急預案
1、 組織參與交通組織工作相關(guān)人員認真學(xué)習和掌握合同條款、
設計文件及交通組織相關(guān)管理辦法，對全體人員進(jìn)行項目教育和動(dòng)員，介紹本工程情況和特點(diǎn)，以及工程施工安排，讓每個(gè)參加施工的人員明確自己所擔負工作的內容和要求，并充分認識到此項工作的重要性和緊迫性。
2、 配足、配齊用于交通組織的各種標志、標牌、防撞桶、及各
類(lèi)誘導反光設施，并為參與此項工作的職工配備齊全的安全防護用品及通訊設施。
3、 配備專(zhuān)用車(chē)輛，用于交通組織工作的管理、實(shí)施、安全巡視。
4、 成立交通組織工作領(lǐng)導小組，配備足夠的專(zhuān)職安全員并服從
交警、路政等部門(mén)對現場(chǎng)作業(yè)秩序和安全組織措施的監督管理，做好施工路段交通組織保障的管理和維護工作，保證現場(chǎng)各項安全防護措施始終處于良好工作狀態(tài)。
五、 安全設施及布設
1、 錐形裝置：用作分隔車(chē)道。錐形路標必須從上游過(guò)渡區開(kāi)始順車(chē)流方向布置，間距為10m~20m。作業(yè)完成后，逆車(chē)流方向拆除。
2、 交通安全帶：用寬度為10cm的塑料帶，帶上由紅白相間色，且有反光功能。與錐形路標組合在一起使用，主要用于分隔車(chē)輛與作業(yè)區域或雙向車(chē)流的車(chē)道。
3 導向標；設在車(chē)流方向改變的地方。
4、路欄：設在需要隔離車(chē)流的方向。
5、各種交通標志的設置。
�。�1）禁令標志
�、俳雇ㄐ袠酥荆涸O在上游過(guò)渡區的前方。
�、诮钩�(chē)標志：設在禁止超車(chē)路段的起點(diǎn)處。
�、劢獬钩�(chē)標志：設在禁止超車(chē)路段的終點(diǎn)處。
�、芟拗扑俣葮酥荆涸O在限制車(chē)速路段的起點(diǎn)，標志牌上標明所限的速度。
�、萁獬拗扑俣葮酥荆涸O在限制車(chē)速路段的終點(diǎn)處
�。�2）警告標志
�、偾胺绞┕酥荆涸O在警告區的起點(diǎn)處。
�、谇胺杰�(chē)道變窄標志：設在車(chē)道變窄點(diǎn)前適當距離處。
�。�3）指示標志
�、俑鞣N直行、轉彎和單向行駛標志：設在需要直行、轉彎和單向行駛路段前200m處。
6、施工作業(yè)必須在夜間施工時(shí)，須在上游過(guò)渡區設置閃爍警戒燈；作業(yè)區內須設置照明。
六、交通控制區的劃分
警告區；上游過(guò)渡區；緩沖區；作業(yè)區；下游過(guò)渡區；終止區。 各控制區布置要點(diǎn)
1、警告區：警告區內每隔一定距離設置有關(guān)標志，警告區內
須設置限制速度標志、前方施工標志、前方車(chē)道變窄標志，禁止通行標志等。
2、過(guò)渡區：本施工區分上游過(guò)渡區和下游過(guò)渡區。當車(chē)輛行至上游過(guò)渡區時(shí)，車(chē)速須小于20Km/h，該區段須設置警示燈及提醒標志，在上游過(guò)渡區前設置禁止駛入標志。
3、緩沖區：與上游過(guò)渡區之間設置路障。
4、作業(yè)區：作業(yè)區是施工作業(yè)人員活動(dòng)和工作的地方，根據施工的需要而定。車(chē)道與作業(yè)區之間設置隔離裝置。
5、終止區：在終止區的末端，設解除限制標志。
七、交通組織工作安全保證措施
1、項目部各科室應結合自身特點(diǎn)，加強宣傳和教育工作，提高全員預防事故額意識并采取有效的防范措施，并組織全體人員特別是有關(guān)人員認真學(xué)習、掌握預案的內容和相關(guān)措施。確保在緊急情況下按照預案的要求，有條不紊地開(kāi)展事故應急處理工作。
2、項目管理技術(shù)人員應當對有關(guān)交通組織措施向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細說(shuō)明，并落實(shí)交底簽字手續。
3、嚴格按照交通組織方案和作業(yè)規程進(jìn)行布控，做好臨時(shí)隔離措施，防止人員或車(chē)輛進(jìn)入高速公路，設置必要的臨時(shí)防護設施，防止車(chē)輛沖入施工區；派人配合做好施工區段高速公路的交通指揮；
施工方案 篇3
建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎和有效耐用的面層。如果說(shuō)面層的鋪沒(méi)僅是基礎上覆蓋面層材料的二次加工的話(huà)，實(shí)質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸、標高、坡度這三大因素的確定，取決于基礎施工的成敗、優(yōu)劣。因此，在一定程度上講，基礎施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點(diǎn)。近年來(lái)，本人在塑膠跑道施工的監理過(guò)程中，強化了對基礎施工的質(zhì)量控制，取得了滿(mǎn)意的成效�，F就塑膠跑道基礎施工中的質(zhì)量監控，淺談實(shí)踐中的一點(diǎn)體會(huì )。
關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制
一、各項準備工作
工程開(kāi)工前，項目監理部應對各項前期工作做好充分準備，并對將會(huì )影響基礎施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確�；A施工質(zhì)量的先決條件。
1．熟悉圖紙，會(huì )審交底
開(kāi)工前，項目監理部應組織各專(zhuān)業(yè)監理人員認真熟悉圖紙及相關(guān)資料，除了掌握本專(zhuān)業(yè)的設計要求外，還應弄清各專(zhuān)業(yè)、各工序互相之間的關(guān)系，各功能場(chǎng)塊相鄰銜接的具體要求，并對現場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解，做到心中有數。對設計中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會(huì )審交底時(shí)提出并解決。在圖紙會(huì )審時(shí)，務(wù)必要充分發(fā)表意見(jiàn)，并按照體育專(zhuān)業(yè)要求及本工程特點(diǎn)，找出主要矛盾和關(guān)鍵問(wèn)題，逐一解決落實(shí)，形成一致意見(jiàn)。并以圖紙會(huì )審紀要予以確認。
2．施工方案，認真審查
項目監理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設計，著(zhù)重審查其合理性、針對性和可操作性。對質(zhì)量管理、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡(luò )等都要結合工程實(shí)際，審核是否合理、科學(xué)。同時(shí)，對進(jìn)度計劃也要進(jìn)行縝密的分析，力求達到切實(shí)可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會(huì )增加費用的施工方法、措施、新技術(shù)的使用等等，要作重點(diǎn)審查。對施工方案報審表簽署的監理意見(jiàn)必須準確、及時(shí)。在此基礎上，項目監理部應結合監理規劃和已審批的施工方案或施工組織設計，編制詳細具體，具有可行性的監理細則，其中包括旁站方案，以此作為監理質(zhì)量控制的依據。
3．復核放線(xiàn)，精確定位
塑膠跑道的尺寸、標高、坡度是否準確，從基礎測量放線(xiàn)的準備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場(chǎng)地是在原有田徑場(chǎng)的基礎上改建、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構筑物現狀。因此，監理人員應配合建設單位將施工現場(chǎng)的周?chē)闆r摸底并理順關(guān)系。如高程引測、外排貫通、人流交通等等，然后根據圖紙要求和現場(chǎng)實(shí)際合理定位。監理人員應對施單位的測量報審進(jìn)行復測，要求定位基礎應按永久性標準設置，基點(diǎn)的測定距離不允許有負差，最大正差應小于1／10000，并使所屬區域內的點(diǎn)、位、線(xiàn)形成閉合，達到放線(xiàn)準確，定位精確。
二、墊層質(zhì)量控制
為確�；A施工的工程質(zhì)量，監理人員要對整個(gè)工程實(shí)施全過(guò)程、全方位的質(zhì)量監督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說(shuō)，應從土方開(kāi)挖壓實(shí)、墊層攤鋪壓實(shí)、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監控。
1．土方開(kāi)挖壓實(shí)
土方開(kāi)挖是基礎施工的第一道工序，無(wú)論是新建場(chǎng)地還是改建翻建場(chǎng)地，均應準確測定設置的零點(diǎn)高程，一般以塑膠跑道內邊圈繞全場(chǎng)的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點(diǎn)，測算下挖深度，同時(shí)還應通過(guò)試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數50~C；延伸度>100。瀝青混凝土結構配置合理。根據各結構層設計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應由試驗按
施工方案 篇4
1麻花壁錨固
由于原麻花壁和加固麻花壁為兩次施工，雖在加固施工時(shí)兩層麻花壁植入錨筋，原麻花壁能承受加固麻花壁部分自重，但由于加固麻花壁自重較大，大部分仍主要靠井底支撐柱體承擔，因此，拆除支撐柱體前必須對加固麻花壁采取措施進(jìn)行穩定。經(jīng)過(guò)詳細分析認為：原麻花壁僅產(chǎn)生的是豎向裂縫，并未出現下沉現象，且下井口處拱梁支撐完好；豎井采用倒掛壁法施工，與周?chē)馏w的摩阻力較大，并且經(jīng)過(guò)長(cháng)達兩年的洞身施工過(guò)程，其外側擾動(dòng)土體已經(jīng)密實(shí)，原麻花壁較為穩定。因此，可以利用原麻花壁與井周土體共同承擔加固麻花壁自重，保證加固麻花壁短期穩定，待下井口封堵成拱后可保持永久穩定。根據此加固思路，在豎井加固段26.6m以上的30m（根據土質(zhì)及施工情況確定）高度，對原麻花壁鉆孔，穿透麻花壁，打入φ25鋼筋錨桿，錨桿長(cháng)度0.8m。沿麻花壁高度每2.0m一層，每層錨桿在麻花壁長(cháng)邊方向各打入三個(gè)，短邊方向各打入兩個(gè)，每層10個(gè)，上下呈梅花狀錯開(kāi)；在加固段26.6m高度內錨桿長(cháng)度增加為1.0m，層高減小為1.5m，同樣方法鉆孔插入錨桿直至下井口位置。錨桿在原麻花壁段起加強錨固原麻花壁作用，在加固段既起加強錨固原麻花壁作用，亦起聯(lián)系兩層麻花壁傳遞自重作用。施工過(guò)程中，考慮麻花壁安全，未使用風(fēng)動(dòng)鉆孔設備，而采用了多臺沖擊電鉆進(jìn)行鉆孔，晝夜不停，共鉆孔350個(gè)，打入1.0m錨桿200根，0.8m錨桿150根。
2裂縫洞身加固
下井口兩側洞身由于豎井未加固時(shí)洞身頂部壓力過(guò)大，兩側洞身頂部產(chǎn)生環(huán)向裂縫，洞身施工過(guò)程中臨時(shí)用鋼拱架進(jìn)行支撐加固。分析洞頂裂縫情況，裂縫主要發(fā)生于洞頂上半拱部位，而下部拱墻并無(wú)破壞。因此，加固主要針對上半拱進(jìn)行。對于拱頂裂縫的處理，如果采取拆除重澆筑方案，則對于地下水位高于洞頂10m以上的情況來(lái)說(shuō)，發(fā)生流泥造成大量坍方的風(fēng)險過(guò)大，而且施工時(shí)間較長(cháng)，按要求工期完工沒(méi)有可能。因此，通過(guò)分析，對上半拱采取鋼拱架加固方案：對裂縫段洞身上半拱每隔30cm進(jìn)行鑿槽，深入洞壁砼10cm～15cm，寬度為15cm，完成后將重軌制作的半圓拱架嵌入槽內，并與原洞身鋼筋焊接，然后外擋模板澆筑砼。施工時(shí)逐個(gè)進(jìn)行，每側洞身嵌入鋼拱架三榀，一榀施工完成后再施工另一榀，上游側完成后施工下游側，逐個(gè)拆除原支護鋼拱，完成裂縫洞身加固。5.3柱體拆除麻花壁錨固及下井口洞身加固完成后，進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現異常情況，開(kāi)始拆除支撐柱體。為防止柱體拆除后麻花壁出現下沉等意外情況，在拆除順序上采用先對角后中間的拆除順序，拆除部位確定在柱體與麻花壁接觸處，拆斷分離間隙為3cm～5cm。在拆除過(guò)程中加強儀器觀(guān)測，每次柱體與麻花壁拆除分離后，要經(jīng)過(guò)兩天延期觀(guān)測，確認麻花壁無(wú)下沉后再進(jìn)行下一組柱體拆除，直至6根柱體與麻花壁全部分離。最后由柱體根部拆除全部柱體，石渣由豎井運至井上地面。拆除過(guò)程中，考慮施工安全，未采用風(fēng)動(dòng)設備，僅采用沖擊電鉆進(jìn)行。
3井口封堵
井下清理工作全部完成后，開(kāi)始下井口封堵。先在下井口長(cháng)邊方向麻花壁進(jìn)行鉆孔，孔徑φ28，間距20cm，深度50cm，上、下共三排，排距20cm，最下一排斜向洞壁側拱，深度50cm～80cm。鉆孔完成后鑿毛麻花壁，鉆孔插入φ25鋼筋，兩側進(jìn)行焊接，同時(shí)下井口短邊方向亦鉆孔插入鋼筋，綁扎箍筋，形成三層鋼筋網(wǎng)。最后支拱架模板澆筑封堵砼，厚度為洞頂上1.0m。下井口封堵完成后，封堵上井口。
4結語(yǔ)
豎井封堵工作順利完成，整個(gè)施工工序緊湊，方案合理，既保證了隧洞按期通水，又為地下工程施工積累了經(jīng)驗。地下工程施工風(fēng)險大，不可預見(jiàn)因素多，但只要認真細致分析，科學(xué)制定方案，謹慎安全施工，就一定能解決施工中遇到的各種難題，保證工程施工順利進(jìn)行。
施工方案 篇5
為確保冬季我公司承建的各項工程順利進(jìn)行，保證工程施工質(zhì)量、工程進(jìn)度及施工人員人身安全，根據我公司施工的工程特點(diǎn)，特編制冬季施工措施。望各項目部嚴格執行。對于因工程特殊，本措施沒(méi)能覆蓋到的冬季施工項目，由各項目部結合工程特點(diǎn)，編制有針對性的單項工程冬季施工措施。
一、組織準備
1、建立工程領(lǐng)導小組，其成員由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、工段長(cháng)及有關(guān)部門(mén)負責人組成，負責整個(gè)工程的冬季施工；
2、各項目部應建立完善的冬期施工責任制，質(zhì)量檢驗制、氣象預報制、技術(shù)交底制和崗位責任制各項管理制度，樹(shù)立確保質(zhì)量、預防為主的方針，建立一個(gè)完善的質(zhì)量保證體系。
二、停建、緩建工程
停建、緩建的工程項目根據各地氣候條件、施工條件、工程進(jìn)度及業(yè)主要求等具體情況由各項目部自行確定越冬維護措施。
三、管道工程
1、承插連接接口
承插連接的剛性接口多為水泥類(lèi)接口，拌和水應進(jìn)行加熱，水溫約40℃~50℃，水泥應采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料后，立即用草繩外密封，并用摻有氯鹽的水泥將草繩外密封，然后再蓋以草簾并培土保溫。
注：（1）摻鹽量最大不得超過(guò)水重的8%；
�。�2）最低溫度指早晨7 點(diǎn)30 分的大氣溫度；
�。�3）氣溫低于-20℃不應施工。
2、管道焊接 溫度低于-5℃時(shí)，管子焊接必須采取如下措施：
2.1 不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管內空氣對流，作好防風(fēng)防雪措施。
2.2 用手工焊接鋼管時(shí)，兩管口的間隙應稍大，焊接過(guò)程中應保證管道焊縫能自由脹縮，不準在焊接的管子上敲打。剛焊好的接口在沒(méi)冷卻以前，嚴禁接觸冰雪。
2.3 當焊件溫度低于0℃時(shí)，所有焊材的焊縫應在施焊處兩端各100mm 范圍內預熱到15 ℃以上并在預熱停止后立即施焊，焊接后蓋上寬約40cm 的石棉帶，防止焊縫驟冷。
2.4 焊接低碳鋼時(shí)除采取低氫型焊接材料和焊前預熱，焊接保持層間溫度外，還應在定位焊時(shí)加大電流，減慢焊接速度，適當增大定位焊縫的截面和長(cháng)度，必要時(shí)可采取預熱措施。
2.5 當環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)應采取防護蓬內加熱，以至環(huán)境溫度控制在-10℃--20℃。氣溫低于-20℃時(shí)，為保證工程質(zhì)量，不宜進(jìn)行焊接。
2.6 當風(fēng)速在8m/s 以上和雨天、雪天及濕度在90%以上的條件下焊接時(shí)應采取防風(fēng)、雨棚最低溫度（℃） 0～3 -4～-6 -7～-8 -8 以下?lián)禁}量（按水量%） 等圍護措施；
2.7 環(huán)氧煤瀝青防腐冬季施工時(shí)當環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應采用低溫型凝固劑；濕度大于85%及雨雪天氣，應避免野外施工，必須施工時(shí)應采取相應措施。
2.8 管道兩端加設封堵，以防止穿堂風(fēng)；
2.9 環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗；已進(jìn)行水壓試驗的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。
2.10 排水硬聚氯乙烯管，冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 －10?，當施工環(huán)境溫度低于 －10? 時(shí)，應采取防寒防凍措施。
3、管道防護
3.1 在冬季到來(lái)之前，對未投入使用的管道、設備進(jìn)行全面檢查，并采取措施防止凍壞。
3.2 當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應停止進(jìn)行水壓試驗。
3.3 冬季期間應將試壓完畢的管道內的水及時(shí)排凈、烘干。
四、安全措施
1 認真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有數。
2 嚴格遵守各項安全操作規程。
3 冬季施工采用的水準點(diǎn)應經(jīng)常校核。
4 雪后，要對工地所有安全設施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5 冬季施工應采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠的安全措施，并認真執行。
6 現場(chǎng)火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應注意通風(fēng)換氣、防止煤氣中毒。
7 電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設施要加鎖，并設專(zhuān)人負責管理，防止漏電觸電。
施工方案 篇6
�。ㄒ唬┵|(zhì)量控制的保證措施
1.本工程質(zhì)量等級標準為：一次驗收合格。
2.嚴格執行國家關(guān)于設備安裝的法律法規、標準規范規定的施工和質(zhì)量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。
3.建立質(zhì)量保證體系
成立質(zhì)量管理小組，設：
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目總工、質(zhì)量負責人
成員：各專(zhuān)業(yè)（工種）負責人
4.健全質(zhì)量責任制度
項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負責人對質(zhì)量全面負責，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個(gè)操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認真把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，走動(dòng)管理、旁站監督，實(shí)行質(zhì)量否決權制度，以嚴格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來(lái)確保每一環(huán)節施工質(zhì)量受控有序。
5.制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施
全面實(shí)行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，以各專(zhuān)業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專(zhuān)檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現問(wèn)題決不姑息。
在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術(shù)交底，對班組長(cháng)說(shuō)明質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。
增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現的嚴重問(wèn)題進(jìn)行通報批評，必要時(shí)進(jìn)行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續達標的施工班組進(jìn)行通報表?yè)P，進(jìn)行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng )造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。
在施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場(chǎng)到工序檢查、竣工驗收，每個(gè)環(huán)節都要做到責任到個(gè)人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個(gè)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，受控有序。
6.設備安裝技術(shù)管理人員需具有助理工程師以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，且從事2年以上專(zhuān)業(yè)安裝經(jīng)驗。安裝工人經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，具備從事排水設備安裝的能力。
7.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應持證上崗。
8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個(gè)月進(jìn)行回訪(fǎng)一次，征求甲方對安裝質(zhì)量的意見(jiàn)。出現設備故障，無(wú)論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質(zhì)量問(wèn)題，我公司將無(wú)償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。
9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時(shí)報告甲方，做到及時(shí)查清事故原因、事故責任，并采取切實(shí)可行的補救措施。
10.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行竣工驗收。
�。ǘ┌踩ＷC措施
1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。
2.我公司在施工期間，對施工現場(chǎng)及其周?chē)F場(chǎng)區域內通行的車(chē)輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。
3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場(chǎng)管理人員的安全、文明管理，聽(tīng)從指揮。
4.成立安全管理小組：
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：安全負責人、施工負責人
成員：各專(zhuān)業(yè)（工種）負責人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技術(shù)交底制
根據安全施工方案結合分部分項工序及現場(chǎng)實(shí)際情況，做好各工序的技術(shù)交底材料，由各級管理人員親自逐級進(jìn)行書(shū)面交底。
5.2班前檢查制
安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進(jìn)行督促與檢查。
5.3機械設備管理制
大中型設備安全實(shí)行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。
5.4周一安全活動(dòng)制
經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結。對本周的安全重點(diǎn)和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時(shí)刻繃緊安全這根弦。
5.5定期檢查與隱患整改制
經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。
6.安全管理
6.1認真貫徹落實(shí)國家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網(wǎng)絡(luò )體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)�；�、制度化、標準化。
6.2建立和健全安全生產(chǎn)責任制：
建立各級安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，落實(shí)到人，嚴格履行經(jīng)理負責制；簽定各項經(jīng)濟承包合同時(shí)，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營(yíng)各方之間應依據有關(guān)法規簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務(wù)明確。
6.3安全教育
對新工人實(shí)施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實(shí)施新工種的安全教育，并及時(shí)做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規程，掌握本工種操作技能。
教育內容包括：
施工現場(chǎng)安全管理條例；
場(chǎng)地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
員工的自我勞動(dòng)保護意識及方法；
進(jìn)入施工現場(chǎng)員工必須配帶的安全設施和防護作用；
高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點(diǎn)；
施工現場(chǎng)洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問(wèn)題；
相應工種的安全知識操作規程；
特殊作業(yè)工種的安全常識。
6.4施工組織設計針對工程的特點(diǎn)、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節影響等制訂出相應的安全技術(shù)措施和審批手續。
6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續。
6.6各特種作業(yè)人員必須實(shí)行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴格培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴禁無(wú)證操作。
6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，()重點(diǎn)、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時(shí)、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動(dòng)制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項做必要的安全交底。
6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動(dòng)紀律、無(wú)違章指揮、無(wú)違章作業(yè)行為。
6.9按規定對各類(lèi)事故應進(jìn)行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過(guò)”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點(diǎn)防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。
6.11主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語(yǔ)和安全警告牌。
6.12抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的.設防，現場(chǎng)危險地段設立標志和夜間施工信號。
6.13抓好施工現場(chǎng)用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開(kāi)關(guān)箱加鎖。使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。
7.預防物體打擊事故的措施
進(jìn)入現場(chǎng)的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護頭棚。高處作業(yè)的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時(shí)清理，以防無(wú)意碰落或被風(fēng)吹落。
8.現場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施
8.1現場(chǎng)電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范”的要求及青島市有關(guān)管理規定執行。
8.2現場(chǎng)所有的配電設備的安裝、操作、維修除專(zhuān)職電工外，任何人不得擅自挪動(dòng)或拆除。
8.3現場(chǎng)所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。
8.4現場(chǎng)配電線(xiàn)路一律采用三相五線(xiàn)制，保護零線(xiàn)和工作零線(xiàn)分開(kāi)單獨敷設，由箱盤(pán)內的零線(xiàn)和接地線(xiàn)端子上引出。
8.5現場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱，配兩級漏電保護器，動(dòng)作電流小于30mA。
8.6現場(chǎng)使用的移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱、電器及接線(xiàn)應安裝牢固，不得在地上拖放，導線(xiàn)必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。
8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。
8.8帶電的導線(xiàn)嚴禁掛壓其它物件。
8.9配電箱和開(kāi)關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時(shí)以上時(shí)應拉閘斷電，箱門(mén)鎖牢。
9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。
10.環(huán)保與環(huán)衛管理
現場(chǎng)設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場(chǎng)容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標準”建立項目環(huán)境監控體系，不斷反饋監控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動(dòng)控制等多方面加以監控，發(fā)現問(wèn)題立即采取整改措施。
嚴格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現場(chǎng)每一個(gè)管理人員和職工的職業(yè)健康安全。
11.保護環(huán)境的措施
嚴格控制現場(chǎng)的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點(diǎn)，并按要求及時(shí)清運；不得在施工現場(chǎng)焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
12.臨時(shí)電源接線(xiàn)、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。
�。ㄈ┕て诒ＷC措施
1.為了按期完成本工程，我公司將配備專(zhuān)業(yè)施工隊伍和足夠數量的施工設備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進(jìn)行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。
我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導班子，發(fā)揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產(chǎn)班組組長(cháng)直至班組施工人員的作用，根據工程的進(jìn)展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實(shí)現，堅持科學(xué)組織、分工與密切合作相結合。
有運作良好的項目組織機構，較強的項目領(lǐng)導班子，懂行的管理人員，可靠的技術(shù)工人，我方必能按時(shí)按質(zhì)地完成施工任務(wù)。
2.建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進(jìn)度控制上，項目經(jīng)理部著(zhù)重將責任落實(shí)到人，同時(shí)做好與各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調配合工作，保證各工期控制點(diǎn)目標的實(shí)現。
3.實(shí)行獎罰措施，按經(jīng)濟規律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據工程合同條款實(shí)行獎罰；項目經(jīng)理部為調動(dòng)項目?jì)热w員工的積極性，對各工期控制點(diǎn)制定獎罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調配合的施工情況掛鉤，以帶動(dòng)安裝工程健康發(fā)展，按期完成。
4.項目經(jīng)理和施工隊長(cháng)手機24小時(shí)開(kāi)機，隨時(shí)接聽(tīng)甲方搶修安排和指揮、及時(shí)調派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時(shí)統一調度全公司施工力量。
5.施工機械保障
5.1配備必要的應急搶修專(zhuān)用施工機具：
專(zhuān)用工程搶險車(chē)輛二輛，按時(shí)到達現場(chǎng)；
配備30KW、50KW發(fā)電機，解決現場(chǎng)動(dòng)力和照明用電；
配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；
配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；
配備5T汽車(chē)吊一臺，專(zhuān)門(mén)用于吊裝設備及工程材料。
6.施工材料保證
設備安裝所用材料分為專(zhuān)供材料和普通材料，專(zhuān)供材料指專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠(chǎng)配件。普通材料例如：管材、閥門(mén)等。
對于專(zhuān)供材料，公司與廠(chǎng)家指定代理商建立長(cháng)期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達。
對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)、銷(xiāo)售地址、倉庫地址等。
建立常用材料、配件庫存制度。工程部門(mén)根據施工維修經(jīng)驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門(mén)采購一定數量庫存，防止應急搶修時(shí)材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。
物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時(shí)值班，保證設備搶修時(shí)，材料能及時(shí)發(fā)放和領(lǐng)取。
7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業(yè)內部規章制度上確保及時(shí)應對各種緊急搶修的突發(fā)事件。
3.安裝
3.1污水泵安裝
3.1.1安裝前的準備工作
檢查污水泵的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.1.2設備安裝
就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小于1/1000。
污水泵的彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規定40%。
耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠(chǎng)規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時(shí)自動(dòng)準確的耦合連接。
潛水電纜安裝應整齊、牢固、長(cháng)度合適，不得有過(guò)量松弛而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道系統聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無(wú)間隙。
污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時(shí)間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。
3.1.3檢驗與調試
污水泵應在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負荷運行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運行時(shí)間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。
運轉時(shí)各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無(wú)松動(dòng)。測量電機電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動(dòng)作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動(dòng)作。
3.2閥門(mén)
3.2.1閥門(mén)安裝前的準備工作
檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.2.2閥門(mén)安裝
閥門(mén)安裝前應進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。安裝時(shí)與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
閥門(mén)安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門(mén)水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門(mén)與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門(mén)與管道法蘭連接處應無(wú)滲漏。閥門(mén)操作機構的旋轉方向應與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
檢查閥門(mén)的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機構應能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時(shí)。
3.3管道
3.3.1管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式或位置根據現場(chǎng)情況確定，并應符合相應管材有關(guān)規程規定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。
嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架�；瑒�(dòng)支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。
施工方案 篇7
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類(lèi)砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預制混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防沖槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時(shí)工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過(guò)程質(zhì)量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時(shí)除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場(chǎng)后，在工程師見(jiàn)證下按照規范規定進(jìn)行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結果若不合格，在施工現場(chǎng)進(jìn)行標識隔離并退貨出場(chǎng)；若材料合格，報送工程師審批后，進(jìn)行標識并投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進(jìn)行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。
3、工程過(guò)程質(zhì)量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過(guò)程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規范及設計圖紙進(jìn)行驗評并報工程師復檢。
三、材料控制
1．石料：
砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個(gè)平面。
2．砂：
砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。
3．水泥：
水泥品質(zhì)除符合現行的國家標準及有關(guān)部級標準的規定外，運至工地后，需有廠(chǎng)家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準后使用。
4．水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進(jìn)行配料。配料的稱(chēng)量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據砂料含水率的變化情況，隨時(shí)調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5．土工布：
從合格廠(chǎng)家購買(mǎi)，必須具有出廠(chǎng)合格證，抽取每批交貨卷數的5%進(jìn)行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6．碎石：
粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1．施工程序（漿砌石）：
測量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養護
2．施工方法：
2．1根據設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進(jìn)行測量放線(xiàn)，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進(jìn)行砌筑前的基槽開(kāi)挖及地基整平。
2．2土工布的鋪設
清基或削坡合格后，進(jìn)行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠(chǎng)家購買(mǎi)，具有出廠(chǎng)合格證。抽取每批交貨卷數的5%進(jìn)行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長(cháng)邊垂直于堤軸線(xiàn)方向，自下游側依次向上游側進(jìn)行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內用尼龍線(xiàn)縫兩道，線(xiàn)距約20cm，以中線(xiàn)對稱(chēng)。鋪設過(guò)程中在坡頂及齒腳對土工布進(jìn)行錨固。鋪設時(shí)松緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時(shí)工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開(kāi)始鋪設碎石墊層。
2．3土工布鋪設，經(jīng)三檢及驗收合格后，進(jìn)行碎石墊層鋪設。同時(shí)復測控制樁高程，并認真掛線(xiàn)，找好坡度開(kāi)始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實(shí)，不得有空縫。在砌筑時(shí)，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實(shí)。墻體砌筑時(shí)，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時(shí)每天砌筑高度不超過(guò)1．2m，砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯形斜槎，其高度不超過(guò)1．0m。
2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀(guān)、勻稱(chēng)，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內不大于20mm。
2．5砌體勾縫前對縫槽進(jìn)行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時(shí)其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實(shí)。
2．6砌體勾縫后12~18h內及時(shí)養護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養護時(shí)間不少于14d。
2．7砌體施工縫間隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，待砂漿達到2．5mpa后方可繼續砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續砌筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時(shí)應掛雙線(xiàn)，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2．8砼框格預制塊制作、運輸
砼框格預制場(chǎng)地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類(lèi)防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養護。待砼強度達到
2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，拆除側模。
砼框格預制塊運輸利用人工手推車(chē)，運輸過(guò)程中通過(guò)加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車(chē)時(shí)需輕放，防止破損，堆放場(chǎng)地要平整堅實(shí)。堆垛高度要保證其穩定性。
2．9砼框格預制塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預制塊前需對預制塊進(jìn)行挑選，預制塊外觀(guān)要求密實(shí)平整，邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長(cháng)寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實(shí)，根據砌塊尺寸進(jìn)行放線(xiàn)，確定排數，保證砌面和各砌體邊
線(xiàn)的平整和整齊，達到美觀(guān)效果。每15m設一個(gè)施工縫，每?jì)蓚�(gè)施工縫之間為一施工段，鋪設前進(jìn)行擺板充筋，橫豎掛線(xiàn)，并沿砌筑方向掛雙線(xiàn)砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時(shí)，略高于面層水平線(xiàn)，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。
2．10干砌石砌筑
石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無(wú)剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開(kāi)方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。
砌筑時(shí)采用立砌法，石料要墊穩、填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長(cháng)度在30cm以下的塊石連續使用不超過(guò)4塊，并且兩端必須加丁字石。長(cháng)條形石料丁向砌筑，不順長(cháng)使用。
砌筑時(shí)嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2．11變形縫工程
漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時(shí)凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質(zhì)量檢查
1．原材料的質(zhì)量檢查：
�。�1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。
�。�2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規范規定進(jìn)行抽樣檢查。
2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：
�。�1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
�。�2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時(shí)的始末各取一個(gè)試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
�。�3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個(gè)。
3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查
�。�1）外觀(guān)檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿(mǎn)度、沉降縫貫通情況等的外觀(guān)質(zhì)量檢查。
�。�2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規定執行。
1．適用范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。
2．施工準備
2．1材料：
2．1．1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關(guān)施工規范的規定，應有出廠(chǎng)合格證。風(fēng)化石嚴禁使用。
2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠(chǎng)證明及復試單。如出廠(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月，應按復驗結果使用。
2．1．4水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2．1．5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、水平尺、鋼卷尺、小白線(xiàn)、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車(chē)、掛線(xiàn)架等。
2．3作業(yè)條件：
2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。
2．3．2已放好基礎軸線(xiàn)及邊線(xiàn)；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線(xiàn)架（一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。
2．3．3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現場(chǎng)準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3．操作工藝
3．1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3．2砌筑前，應對彈好的線(xiàn)進(jìn)行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進(jìn)場(chǎng)石料的規格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。
3．3砂漿拌制：
3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以?xún)�，砂，摻合料為�?％以?xún)取?/p>
3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時(shí)間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。當施工氣溫最高超過(guò)30℃時(shí)，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。
3．3．4基礎按一個(gè)檢驗批，且不超過(guò)250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時(shí)，還應制作試塊。
3．4毛石砌筑：
3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實(shí)。砌筑時(shí)，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長(cháng)度應大于基礎寬的2/3，在立面看時(shí)呈梅花形，上下左右錯開(kāi)。
3．4．3基礎石墻長(cháng)度超過(guò)設計規定時(shí)，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時(shí)，其砌筑高低差不得超過(guò)1．2m。
3．4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時(shí)，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
3．4．5基礎石墻每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。
3．5冬雨期施工：
3．5．1當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時(shí)，即進(jìn)人冬期施工。
3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時(shí)的溫度應在+5℃以上。
3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過(guò)1．2m。
4．質(zhì)量標準
4．1主控項目：
4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關(guān)規定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4．1．3石砌體的軸線(xiàn)位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規定。
石砌體的軸線(xiàn)位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻毛料石粗料石細料石
基礎墻基礎墻墻、柱
1軸線(xiàn)位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量?jì)x器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)和尺檢查或用其他測量?jì)x器檢查全高30302520
抽檢數量：外墻，按樓層（或4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2一般項目
4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規定。
抽檢數量：外墻，按樓層（4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2．2石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2毛石墻拉結石每0．7m2墻面不應少于1塊。
檢查數量：外墻，按樓層（或4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
5．成品保護
5．1毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線(xiàn)樁、水準樁、砌筑掛線(xiàn)架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻基礎墻基礎墻墻、柱
1基礎和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查
2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線(xiàn)和尺檢查
混水墻、柱—20—20—15—
4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線(xiàn)和尺檢查
6．注意事項
6．1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時(shí)間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6．2水平灰縫不直：掛線(xiàn)架應立牢固，標高一致，砌筑時(shí)小線(xiàn)要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線(xiàn)。
6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場(chǎng)的毛石品種、規格、顏色驗收時(shí)要嚴格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。
6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7．質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠(chǎng)合格證及復試報告。
7．2砂漿試塊試驗報告。
7．3各檢驗批驗收記錄。
7．4隱檢、預檢記錄。
7．5施工記錄。
施工方案 篇8
主管支架安裝
1、材料規格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L(cháng)40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)30X30X3。
2、支架類(lèi)型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門(mén)架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4、長(cháng)度確定：貼梁的長(cháng)度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線(xiàn)作為支架安裝的水平線(xiàn)，隨后，沿著(zhù)這支線(xiàn)按規定的間距安裝若干個(gè)支架。
6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開(kāi)孔，連接機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門(mén)支架，采用U型碼固定，接著(zhù)依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19、分支管件：三通或四通連接支管末端。
20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L(cháng)40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)30X30X3。23、支架類(lèi)型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T(mén)型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。
25、支架長(cháng)度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長(cháng)度只能逐一實(shí)測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開(kāi)始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。
27、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長(cháng)度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無(wú)吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無(wú)吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進(jìn)行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專(zhuān)用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于300mm。
2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側，其動(dòng)作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；
5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與墻的距離不應小于0、5m，正面與墻的距離不應小于1、2m。報警器前后的管道應能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長(cháng)度不能超過(guò)20米。
7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。
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