【實(shí)用】施工方案4篇
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會(huì )注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案4篇，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、編制依據
1、四0四醫院經(jīng)濟適用住房工程施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現場(chǎng)條件；
4、公司類(lèi)似工程的經(jīng)驗。
二、工程概況
四0四醫院經(jīng)濟使用住房工程A-2樓位于漁港路與統一路交匯處，工程采暖系統采用地板輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術(shù)準備：設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì )審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現行有關(guān)標準的規定……
2.1、加熱管采用威海廣通公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規格為Φ20（S5）。
2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。
2.3、集分水器：采用寧波金帆銅制分水器，規格為1620×1′×1620。
2.4、保溫層：通過(guò)現場(chǎng)制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30mm。
2.5、填充層：采用1：3：1細石混凝土，厚度為40mm。
2.6、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專(zhuān)用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線(xiàn)墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時(shí)設施。
1.2、土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過(guò)驗收。
1.3、相關(guān)電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經(jīng)過(guò)培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現場(chǎng)應采取升溫措施。
1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調試
3、施工要點(diǎn)：
3.1、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現場(chǎng)發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時(shí)要保證密實(shí)和表面平整。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長(cháng)度不得大于100m�；芈分屑訜峁艿拈L(cháng)度超過(guò)100m的房間增設回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進(jìn)行放線(xiàn)并配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時(shí)應防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上……
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。
4.2、閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門(mén)，應逐個(gè)做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.3、閥門(mén)的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強度和嚴密性試驗持續時(shí)間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無(wú)滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統沖洗之后進(jìn)行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內供暖系統的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿(mǎn)后進(jìn)行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進(jìn)行：
5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀(guān)察接口，發(fā)現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀(guān)察有無(wú)漏水現象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。
6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養護過(guò)程中，系統水壓不應低于0.4MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統內壓力保持在0.4MPa。
6.6、與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛生間廚房地暖施工
7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛生間廚房過(guò)門(mén)處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專(zhuān)業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗、調試
8.1、地面輻射供暖系統未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿(mǎn)后，正式采暖運行前進(jìn)行。
8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右，且不應高于32℃；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調節，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價(jià)和檢測的依據。
9、 成品保護
9.1、 施工過(guò)程中，應防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時(shí)封堵。
9.4、填充層施工前應做盤(pán)管的外觀(guān)檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管?chē)澜侍�、用作支撐或借作他用�?/p>
9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過(guò)程中，嚴禁進(jìn)入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養護期滿(mǎn)后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1 室內用電設備應有專(zhuān)人看管、專(zhuān)人使用，防止觸電。
2 搬運電焊機、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤(pán)管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)，上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時(shí)，前后照應。
3 混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。
六、質(zhì)量標準
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤(pán)管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
1 塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2 復合管：不應小于管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤(pán)管管徑、間距和長(cháng)度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50242-20xx執行。
便道施工方案sbs防水卷材施工方案外墻保溫施工方案
施工方案 篇2
一、工程概況
韶關(guān)翁源縣某花園小區水池防水補漏工程,因水池屬于長(cháng)期儲水系統，故需對該水池的池底和側壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池，對環(huán)保要求甚高。該水池設計為內防水，我司采用100%環(huán)保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料進(jìn)行防水設防。為確保防水工程施工質(zhì)量，特編制本施工方案。
二、施工方案編制依據
1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規程》DBJ15-19-97
2、國家《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108-20xx
3、國家《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB50208—20xx
4、本水池設計構造要求
5、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求
6、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊
三、主要材料與機具
1、主要材料：
“青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料
2、主要機具
膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機等。
四、施工作業(yè)條件
1、水池結構混凝土、水泥砂漿找平層施工質(zhì)量應符合設計及規范要求；找平層表面平整度應符合規范要求。
2、水池混凝土和找平層已辦理驗收手續。
3、水池混凝土結構層和找平層的養護滿(mǎn)足設計和規范要求。
4、水池內應無(wú)明水。
五、施工工藝流程
基層清理→節點(diǎn)部位增強處理→水池四周立墻涂刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料至設計2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→檢查清理→保護層施工
六、施工技術(shù)要點(diǎn)
基層清理：本水池的防水基層為水泥砂漿找平層，找平層必須平整堅固、清潔、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)起砂，有裂縫等缺陷應先進(jìn)行修補，轉角處應做成圓弧形或鈍角。
節點(diǎn)部位增強處理：穿過(guò)水池側壁的進(jìn)水管和出水管根部，應鑿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封涂料嵌填密封，然后在管道和基層上各增涂一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料作增強處理。
防水膠配制與攪拌：涂覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來(lái)水開(kāi)始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應穩定無(wú)氣泡時(shí)即可施工。
水池立墻施工：水池立墻防水層應做至頂板底。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在四周立墻上，并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)找平層的毛細孔中，增強基層與涂料的粘結力。待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準）方可涂刷第二遍，每一遍涂刷的方向應互相垂直。立墻涂刷2-3遍可達到2.0mm厚。
水池底板施工：，因本防水膠有很好的自流平性，可先用容器內攪拌均勻的涂料在底板上非常薄地涂一層，容器內剩余的涂料停留一會(huì )兒變成粘稠狀（時(shí)間大約5~10分鐘，依現場(chǎng)氣溫，環(huán)境而定）后再將涂料倒在平面上，用刷子刷平，可一次達到2.0mm厚。
檢查清理：
�、�、防水層表面應平整，不得有漏涂、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。
�、�、施工后要認真檢查整個(gè)工程的管件是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好，發(fā)現問(wèn)題應查明原因并及時(shí)修補。
�、�、防水層厚度檢查：A、以涂抹次數和用量控制。2.0mm厚涂料用量約2.5kg/㎡，立面涂刷次數為2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實(shí)樣用卡尺測量。每100㎡檢查一組，一組任取3個(gè)點(diǎn)，每500㎡任抽一組。對被檢查部分，必須用KT301修補，修補面積為100mm×100mm。
保護層施工：為保護防水層不被破壞，甲方應在防水層經(jīng)蓄水或淋水檢查合格后，即根據設計要求及時(shí)施工保護層。
七、質(zhì)量驗收
1、水池經(jīng)蓄水試驗不得有滲漏現象。
2、HG203進(jìn)場(chǎng)復驗后，應符合有關(guān)技術(shù)標準。
3、防水層必須達到規定的設計厚度，應做到表面平整，厚薄均勻。
4、基層及防水層之間應粘結牢固，不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴等現象。
八、成品保護
1、施工好的涂膜防水層應采取保護措施，防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物，應及時(shí)清除干凈。
2、操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后、干燥前不允許上人亂踩，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。
3、穿過(guò)墻體已穩固好的管道，應加以保護；施工過(guò)程中不得碰撞、變位。
4、涂膜完成24小時(shí)后，其它施工人員方可進(jìn)入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著(zhù)軟底膠鞋。
5、涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
九、施工時(shí)應注意的事項
1、配好的防水涂料必須在30min內用完，施工結束后，應立即用專(zhuān)用清洗劑或酯類(lèi)溶劑清洗工具和容器。
2、施工現場(chǎng)要求通風(fēng)良好，施工人員需采取防護措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。
3、容器內防水膠有沉淀屬正�，F象，攪拌均勻后不影響正常使用。
十、保修方式及質(zhì)量承諾
本公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，為了更好地服務(wù)于社會(huì )和客戶(hù)，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《防水工程質(zhì)量保修規定》實(shí)行五年保修，在保修期內，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。
施工方案 篇3
（一）安裝準備工作
1、技術(shù)準備。
2、組織準備。
3、供應工作準備。
�。�1）施工前必須準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料，并及時(shí)將所安裝的機械設備運到現場(chǎng)，開(kāi)箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
�。�2）設備開(kāi)箱檢查。
�。�3）設備拆卸、清洗和潤滑。
�、僭O備清洗。設備開(kāi)箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。
安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺 設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內齒輪所涂的'防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
�、谠O備潤滑。設備內外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過(guò)化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過(guò)濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿(mǎn)潤滑油。
使用潤滑脂密封簡(jiǎn)單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動(dòng)裝置及不易加油的設備潤滑實(shí)用意義很大。同時(shí)，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動(dòng)機構中起緩動(dòng)作用，避免爬行，消除震動(dòng)。潤滑脂由于流動(dòng)性差，導熱系數小，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
（二）基礎工作
1、基礎的施工�；A施工大約包括幾個(gè)過(guò)程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。
2、基礎的驗收。
�。�1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進(jìn)行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時(shí)，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進(jìn)行。中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進(jìn)行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
�。�2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線(xiàn)應以車(chē)間柱子縱橫中心線(xiàn)或以墻的邊緣線(xiàn)為基準（應按設計圖紙要求）。
�。�3）地腳螺栓。
�、俚啬_螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來(lái)，防止設備在工作時(shí)發(fā)生位移、振動(dòng)和傾覆。
�、诘啬_螺栓的長(cháng)度應符合施工圖的規定，當施工圖無(wú)具體規定時(shí)，可按下式確定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地腳螺栓的長(cháng)度（mm）；
D——地腳螺栓的直徑（mm）；
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個(gè)螺距）的總和。
�、鄞怪甭穹诺牡啬_螺栓，在敷設時(shí)應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1％。
�、� 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時(shí)，先用鑿子剔去螺紋周?chē)炷�，剔去的深度為螺栓直徑�?～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進(jìn)行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。
標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過(guò)允許范圍，應切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過(guò)15mm，應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長(cháng)，在拉長(cháng)后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過(guò)15mm時(shí)，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時(shí)，由于用力過(guò)大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無(wú)法進(jìn)行。此時(shí)需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。
�。�4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過(guò)對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過(guò)程中產(chǎn)生的力。
�、� 墊鐵的分類(lèi)及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動(dòng)的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開(kāi)口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個(gè)以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。
�、趬|鐵放置應符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時(shí)產(chǎn)生較強連續振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過(guò)3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。
（三）設備安裝
1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點(diǎn)，就是以工廠(chǎng)零點(diǎn)為標準，用測量法標出該基配點(diǎn)的準確標高
2、機械裝配。
�。�1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。
�。�2）鍵連接。鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件，鍵連接的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
�。�3）滑動(dòng)軸承安裝�；瑒�(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩、無(wú)噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。
�。�4）滾動(dòng)軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。
�。�5）齒輪傳動(dòng)機構的安裝。齒輪傳動(dòng)機構具有傳動(dòng)準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
�。�6）蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大，傳動(dòng)比準確，傳動(dòng)平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低，工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。
�。�7）聯(lián)軸節的安裝。聯(lián)軸節分為固定式和可移動(dòng)式兩大類(lèi)。
（四）設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無(wú)負荷、后負荷，先單機、后系統，最后聯(lián)動(dòng)。
試運轉首先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件至單臺（套）設備。數臺設備聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機組，應將單臺設備分別試好后，再系統地聯(lián)動(dòng)試運轉。
施工方案 篇4
一、施工總體方案與部署
安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線(xiàn)配管、預留孔洞、管溝做好。隨著(zhù)主體結構工程的施工，各種管線(xiàn)工程平行交叉施工，在裝飾工程開(kāi)始之前，所有暗管、暗線(xiàn)安裝全部完。
管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調試的步驟進(jìn)行。
電氣安裝按照管線(xiàn)敷設、箱柜安裝、燈具開(kāi)關(guān)插座安裝、送配電系統調試的步驟進(jìn)行，并配合有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工。
對于管線(xiàn)集中的部位，施工前應先進(jìn)行綜合布置，以免出現管道交叉打架。在主體結構施工時(shí)，應隨時(shí)檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，根據設計要求布線(xiàn)，安裝管網(wǎng)直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規范和設計要求施工設置，過(guò)墻、板管要設有護管，衛生器具安裝要符合設計要求和施工規范。給排水工程設施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實(shí)驗，在施工中要作好防水層的保護。
二、技術(shù)措施
�。ㄒ唬┦覂冉o排水工程
1、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→調試
2、安裝準備：
做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規格應根據設計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠(chǎng)合格證。施工所用機具必須性能完好，技術(shù)資料齊備。認真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預案設計。
根據施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設計方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。
3、預制加工：按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結構位置作上標記，標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。
4、引入管、干管的安裝
依據土建給定的軸線(xiàn)及標高線(xiàn)，確定管道的位置。從引入管開(kāi)始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個(gè)立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據各管斷長(cháng)度及排列順序，預制管道。預制時(shí)，要量準尺寸，調準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工方便，確定預制管長(cháng)度。
5、鋁塑復合管安裝
�。�1）管道的彎曲
可直接彎曲，無(wú)需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。
�。�2）管道的連接
鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行：按所需長(cháng)度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內芯插進(jìn)管口內，將內芯全長(cháng)壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開(kāi)口閉合為宜。
�。�3）鋁塑管的消毒與沖洗
用于飲用水時(shí)，在壓力檢驗合格后，應使用3%的雙氧水溶液對管道進(jìn)行消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。
6、焊接鋼管安裝
管段的加工預制，包括：段管、套絲、上零件、調直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊�？馨惭b按設計要求、規定間距進(jìn)行。干管安裝時(shí)，先把管道選好調直，清理好管膛。安裝順序從第一節開(kāi)始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后用氣焊、點(diǎn)焊固定（管徑小于等于50mm以下點(diǎn)焊兩點(diǎn)，管徑大于等于70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊。焊后保證管道正直。
管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。
立管安裝時(shí)，在頂層樓地板上找出立管中心線(xiàn)位置，先打一個(gè)直徑為20mm左右的小孔，用線(xiàn)墜向下層樓板吊線(xiàn)，找出中心位置打小孔，依次放長(cháng)線(xiàn)墜向下層吊線(xiàn)，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時(shí)，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。設計有套管要求時(shí)，應安裝套管。
應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門(mén)處往上逐層安裝。每層由上之下統一吊線(xiàn)安裝卡件，將預制好的立管分層排開(kāi)，順序安裝。立管閥門(mén)安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。
7、暗裝管道
對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。
8、支管、衛生器具安裝。
�。�1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設有衛生器具及用水設備的房間地面水平線(xiàn)已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規格、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現場(chǎng)接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛生器具給水配件及各類(lèi)用水設備的短支管時(shí)，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線(xiàn)墜，根據衛生器具進(jìn)水口需要的標高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。
�。�2）衛生潔具安裝按如下順序進(jìn)行：
安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀(guān)檢查→通水試驗。
衛生器具的連接管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。
衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：?jiǎn)为毱骶?0mm;成排器具5mm。
衛生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm。
衛生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，并應凹進(jìn)墻面10mm。
衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。
安裝完的衛生器具，應采取保護措施。
9、室內塑料排水管安裝
�。�1）工藝流程
安裝準備→管段預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。
�。�2）排水管安裝
管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外測擦拭干凈，無(wú)塵沙和水跡。當表面有油污時(shí)，應采用清潔劑擦凈。
管道粘接時(shí)，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側及粘結承口內側時(shí)應軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。
粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。
立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節。此后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。
橫管安裝：應先將預制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過(guò)緊。并按規定安裝伸縮節。管道支撐后應拆除臨時(shí)鐵絲，并應將接口臨時(shí)封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。
伸頂通氣管、通氣立管穿過(guò)屋面外應按規定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。
接入橫支管的衛生器具排水管再穿越樓層處，要按規定支模封洞，并采取防滲漏措施。
管道安裝時(shí)，按預留管口位置及管道中心線(xiàn)，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工。伸縮節安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。
10、系統試壓
試壓是以水為介質(zhì)，按系統或區段進(jìn)行。系統注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀(guān)察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內，壓降不大于0、05Mpa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長(cháng)時(shí)間觀(guān)察，無(wú)滲漏現象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時(shí)將系統內的水排干凈，并填寫(xiě)試壓記錄。
11、系統進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統內各類(lèi)管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來(lái)水管接進(jìn)供水管的末端，開(kāi)啟自來(lái)水，進(jìn)行反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認為合格。
12、管道、金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工規范執行。
13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿(mǎn)水15min，在灌滿(mǎn)延續5min，以液面不下降，不滲漏為合格。
通水試驗：分系統分區段進(jìn)行，試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路以無(wú)塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。
給排水工程的質(zhì)量控制：
給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：
�。�1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。
�。�2）焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
�。�3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
�。�4）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無(wú)要求時(shí)應符合下列規定：
A、在立管上應每隔一層設置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門(mén)。
B、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時(shí)，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點(diǎn)設置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。
C、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
D、污水橫管的直線(xiàn)管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。
檢驗方法：尺量檢查。
�。�7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀(guān)察和尺量檢查。
�。�8）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應符合下列規定：
A、氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。
B、在通氣管出口4m以?xún)扔虚T(mén)、窗時(shí)，通氣管應高出門(mén)、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側。
C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。
D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�9）通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎必須下返時(shí)，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�10）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�11）用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
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1、電氣專(zhuān)業(yè)施工流程圖
準備工作→管線(xiàn)敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開(kāi)關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統調試
2、施工方案及工藝
�。�1）電線(xiàn)配管
焊接鋼管暗敷：
暗配管沿板縫或沿墻暗敷時(shí)，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。
管路連接采用套管連接，套管長(cháng)度為連接管徑的1、5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
管路垂直敷設時(shí)，根據導線(xiàn)截面設置接線(xiàn)盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時(shí)為20m,管線(xiàn)超過(guò)下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)，無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)彎時(shí)，12m。
管線(xiàn)盒，箱連接，盒，箱開(kāi)孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開(kāi)大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開(kāi)孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。
暗配管進(jìn)入接線(xiàn)盒時(shí)可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時(shí)應套絲用鎖緊螺母固定，并應利用圓鋼做跨接線(xiàn)。
�。�2）管內穿線(xiàn)
帶線(xiàn)一般采用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，應用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。
鋼管在穿線(xiàn)前，應首先檢查各個(gè)管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
當管路較大或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹入適量的滑石粉。
同一交流回路的導線(xiàn)必須穿于同一管內。
兩人穿線(xiàn)時(shí)，應配合協(xié)調，一拉一送。
�。�3）配電箱安裝
本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。
配電箱應安裝在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱四周應無(wú)空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電箱安裝應符合以下規定：
位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線(xiàn)經(jīng)匯流排（零線(xiàn)端子）連接，無(wú)絞接現象；油漆完整，盤(pán)內外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號齊全，結線(xiàn)整齊，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。
照明配電箱上應標明用電回路名稱(chēng)。
配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。
在施工中檢查和施工后檢驗及試動(dòng)作的質(zhì)量要求，這是常規，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護可靠，日后操作維護方便。
�。�4）燈具安裝
本工程各型燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。
吊鏈燈具的燈線(xiàn)不應受拉力，燈線(xiàn)應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現倒八字或內八字現象。
同一室內或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線(xiàn)偏差不得大于5mm。
器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線(xiàn)進(jìn)入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導線(xiàn)不超過(guò)兩根。
開(kāi)關(guān)至燈具的導線(xiàn)應使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導線(xiàn)。
由于燈具懸于人們日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力沖擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關(guān)重要的。普通軟線(xiàn)吊燈，已大部分由雙股塑料軟線(xiàn)替代紗包雙芯花線(xiàn)，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線(xiàn)為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態(tài)的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質(zhì)量為0、8kg不被拉斷）。而軟線(xiàn)吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內重量不超過(guò)0、5kg，為確保安全，將普通吊線(xiàn)燈的重量規定為0、5kg，超過(guò)時(shí)要用吊鏈。
固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。若直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現象，故規定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經(jīng)計算后出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過(guò)載試驗，同樣是為了使用安全。
白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過(guò)近，不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會(huì )因過(guò)熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣臺間設置隔熱阻燃制品，如石棉布等。
�。�5）插座、開(kāi)關(guān)等用電器具安裝
開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，導線(xiàn)進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。插座的接地線(xiàn)單獨敷設，不允許與工作零線(xiàn)混用。
同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。
單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線(xiàn)相接，左孔或下孔與零線(xiàn)相接；單相三孔插座的右孔與相線(xiàn)相接，左孔與零線(xiàn)相接，上孔與接地線(xiàn)相接。
暗裝的插座應采用專(zhuān)用盒，專(zhuān)用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。
開(kāi)關(guān)安裝的位置應便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為0、15-0、2m。
相線(xiàn)應經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
同一場(chǎng)所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時(shí)不能插錯，否則會(huì )導致設備損壞或危及人身安全，這是常規知識，但必須在措施上作出保證。
為了統一接線(xiàn)位置，確保用電安全，尤其三相五線(xiàn)制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)不能混同，除在變壓器中性點(diǎn)可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線(xiàn)位置要嚴格區分，否則有可能導致線(xiàn)路工作不正常和危及人身安全。
照明開(kāi)關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實(shí)用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說(shuō)，如位置紊亂、不切斷相線(xiàn)，易給維修人員造成認知上的錯覺(jué)，檢修時(shí)較易產(chǎn)生觸電現象。
插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場(chǎng)所的插座高度一致是為了觀(guān)感舒適的要求。
�。�6）直埋電纜敷設
清除電纜溝雜物
電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當余度。
電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過(guò)電纜兩側5cm,使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應指向受電方向，然后回填土并夯實(shí)。
電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線(xiàn)段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物，室內過(guò)管口低于室外地面者，對其過(guò)管按設計或標準圖冊作防水處理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無(wú)砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽(tīng)聲檢查有無(wú)裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí)，24h內不得碰動(dòng)；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時(shí)，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長(cháng)度，窩嵌密實(shí)；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進(jìn)行通球檢驗；對每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗；對所有衛生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗。
2、防治管道堵塞的措施
在安裝過(guò)程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。
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