幕墻施工日記格式：

　　預防措施：

　　砼配料時(shí)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證;泡;治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1;一級的細石砼搗實(shí)，加強養護;4.3孔洞;現象：砼結構內有空隙，局部沒(méi)有砼;原因分析：;(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能;(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振;(3)砼離析，或嚴重跑漿;(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工;(5)砼中有

　　預防措施：砼配料時(shí)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確(可采用電子自動(dòng)計量)。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現象為：砼不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板，發(fā)現有模板走動(dòng)，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。

　　治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高

　　一級的細石砼搗實(shí)，加強養護。 .

　　4.3 孔洞

　　現象：砼結構內有空隙，局部沒(méi)有砼。

　　原因分析：

　　(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

　　(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

　　(3)砼離析，或嚴重跑漿。

　　(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

　　(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

　　(6)不按規定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

　　預防措施：

　　(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認真振搗密實(shí)。機械振搗有困難

　　時(shí)，可采用人工搗固配合。

　　(2)預留孔洞處在兩側同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側面開(kāi)口灌注的措施，

　　振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

　　(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

　　(4)控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、

　　串筒等下料。

　　(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

　　(6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理

　　4.4 露筋

　　現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。

　　原因分析：

　　(1)砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　　(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)��?/p>

　　(3)因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。

　　(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　　(5)砼保護層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱

　　掉角。

　　預防措施：

　　(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

　　(2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊

　　塊。

　　(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結構截面最小尺寸的1/4，同

　　時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細石砼澆注。

　　(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　(5)砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

　　(6)拆模時(shí)間要根據試塊試驗結果確定，防止過(guò)早拆模。

　　(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調直，補扣綁好。

　　治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實(shí)，認真養護。

　　4.5 缺棱掉角

　　現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

　　原因分析：

　　(1)木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，

　　致使砼水化不好，強度降低。

　　(2)施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

　　(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　　(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

　　預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時(shí)，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會(huì )受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護棱角，吊運時(shí)，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護

　　好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正�？蓪⒉粚�(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的

　　細石砼補好，認真養護。

　　4.6 施工縫夾層

　　現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

　　原因分析：

　　(1)在灌注砼前沒(méi)有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

　　(2)灌注大體積砼結構時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼

　　表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層

　　預防措施：

　　(1)在施工縫處繼續灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于

　　1.2Mpa時(shí)，才允許繼續灌注。

　　(2)在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤

　　和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

　　(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

　　治理方法：當表面縫隙較細時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，

　　充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實(shí)并認真養護。

　　混凝土生產(chǎn)系統

　　一 總體規劃

　　1 布置方式

　　(1) 按照各建筑物的混凝土工程量、品種及其空間的分布特點(diǎn)、施工程序、導流方式、施工方法(現場(chǎng)的混凝土運輸入倉方法)、施工強度以及地形、地質(zhì)條件等具體情況，確定應設置的混凝土生產(chǎn)系統數量。

　　提示：是設在一岸或是兩岸，是設在同一高程或是分高程設置，必要時(shí)需進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟比較來(lái)確定系統的總體布置方式。

　　(2) 混凝土生產(chǎn)系統布置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，但至壩址爆破區應有一定安全距離。

　　提示：自混凝土攪拌樓(站)至澆筑地點(diǎn)的運距視氣溫條件、運輸方式和混凝土采用何種外加劑，

　　摻合料及其他特殊措施而定。

　　2 生產(chǎn)規模

　　2.1 根據施工總進(jìn)度編制的月高峰澆筑強度擬定混凝土生產(chǎn)系統的總規模，再根據混凝土生產(chǎn)系統的布置方式和各個(gè)系統所擔負的任務(wù)以及建筑物分期或分項澆筑強度，確定各個(gè)混凝土系統的規模，再調整系統的總規模。

　　2.2 系統的生產(chǎn)能力

　　(1) 系統的生產(chǎn)能力按下式計算(月有效生產(chǎn)時(shí)間按500小時(shí)計)

　　式中：Qh ??系統生產(chǎn)能力，m3/h;

　　Qm ??高峰月澆筑強度，m3;

　　Kh ?? 不均勻系統取1.5。

　　(2) 系統的生產(chǎn)能力Qh須按混凝土初凝時(shí)間校核，即滿(mǎn)足下式：

　　式中：F ??最大混凝土塊的澆筑面積，m2;

　　D ??最大混凝土塊的澆筑分層厚度，m;

　　t1 ??混凝土的初凝時(shí)間，h;

　　t2 ??混凝土出機后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時(shí)間，h。

　　(3) 系統的生產(chǎn)能力還應與混凝土澆筑設備的能力相適應。

　　2.3 混凝土攪拌樓(站)選型

　　2.3.1 獨立大型混凝土系統的攪拌樓(站)總數以1～2座以下為宜，一般不超過(guò)3座，且規格型號盡可能相同。攪拌機的單機容量應與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應，樓底凈空尺寸應滿(mǎn)足運輸工具通過(guò)的要求。

　　2.3.2 拌和加冰和摻合料以及生產(chǎn)干硬性或低坍落度混凝土時(shí)，均應核算攪拌樓(站)的生產(chǎn)能力。 提示：(1)自落式攪拌機拌制混凝土加片冰時(shí)，不降低攪拌機的生產(chǎn)能力，加碎冰拌和時(shí)，攪拌時(shí)間延長(cháng)30s至60s;

　　(2)強制式攪拌機生產(chǎn)時(shí)，不論加片冰或碎冰,均會(huì )降低攪拌機的生產(chǎn)能力通過(guò)試驗確定攪拌時(shí)間;

　　(3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超干硬性混凝土，在系統設計中攪拌機選型、攪拌時(shí)間等都對生

　　產(chǎn)能力有影響，較拌制常規混凝土降低產(chǎn)量約20%～30%，甚至更多。

　　2.3.3 瀝青混凝土生產(chǎn)系統規模和設備能力設計計算基本同常規混凝土，應滿(mǎn)足鋪筑和澆筑高峰強度要求。

　　提示：瀝青混凝土配制設備系采用道路工程成套機械，其中雙軸強制式攪拌機用來(lái)生產(chǎn)水工瀝青混凝土時(shí)，生產(chǎn)能力降低30%～35%。

　　2.4 混凝土出料線(xiàn)布置

　　2.4.1 攪拌樓(站)混凝土出料運輸方式(鐵路、公路、膠帶機運輸)由澆筑施工方法確定，出料線(xiàn)

　　布置應與施工組織設計有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員協(xié)商確定。

　　2.4.2 根據攪拌樓(站)的生產(chǎn)能力和同時(shí)澆筑混凝土標號的數量，確定每座攪拌樓設置一條或二條出料線(xiàn)。

　　2.4.3 出料線(xiàn)根據其通過(guò)能力的要求和場(chǎng)地條件進(jìn)行布置，線(xiàn)路設計應符合有關(guān)規范的規定。