有色冶金廢渣中有價(jià)金屬的回收方法分析論文
[摘要]在人類(lèi)的生產(chǎn)生活中,金屬資源有著(zhù)重要的地位,它對于國家發(fā)展有著(zhù)重要的推動(dòng)作用。但是,在有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢渣中,仍有大量可回收的金屬資源,為了貫徹落實(shí)可持續發(fā)展戰略,對于有價(jià)金屬回收技術(shù)的發(fā)展需要進(jìn)行深入探究,這對環(huán)境的保護同樣意義重大。本文就從有色金屬冶煉的廢渣中回收有價(jià)金屬的技術(shù)等進(jìn)行闡述,以期能為金屬回收的實(shí)踐提供參考。
[關(guān)鍵詞]有色冶金廢渣 有價(jià)金屬 回收方法
據相關(guān)調查研究發(fā)現,我國目前的資源情況并不樂(lè )觀(guān),我國礦藏儲量豐富,但是并不是一個(gè)礦業(yè)強國,涉及經(jīng)濟發(fā)展基礎的鐵、銅等礦石含量并不豐富,很多金屬資源會(huì )在本世紀末面臨枯竭的情況,因此資源開(kāi)發(fā)刻不容緩。目前主要有三種模式,海洋資源的開(kāi)發(fā)因技術(shù)不成熟,無(wú)法做到大規模開(kāi)采利用,金屬替代品的尋找也僅僅是理論中的可能,實(shí)踐中并沒(méi)有找到合適的材料且近期內不會(huì )有太大的改觀(guān)。因此,第三種回收和利用二次資源成為最有前景的途徑。我國粗放型的冶煉金屬方式使得廢渣中仍然存有大量有價(jià)金屬,如果將這部分金屬加以回收和利用,那么對于緩解資源緊張的現狀是極大的幫助。同時(shí),也響應了國家可持續發(fā)展戰略的要求。
一、有色冶金廢渣現狀
改革開(kāi)放以來(lái),我國經(jīng)濟發(fā)展速度越來(lái)越快,工業(yè)需求越來(lái)越高,金屬的需求量與日俱增,近年來(lái)的冶金規模不斷擴大,但由于我國粗放型的經(jīng)濟增長(cháng)方式,在金屬冶煉的過(guò)程中大多只提取主要金屬,其余皆作為廢渣進(jìn)行處理,這就導致了冶金行業(yè)金屬利用效率低、原料存在大規模浪費等問(wèn)題的出現。有關(guān)資料顯示,我國有色金屬廢渣共有大約1500萬(wàn)噸,其中含有各種可利用的常規金屬達到十余種之多。如果只對這些廢渣采取簡(jiǎn)單處理的方式,無(wú)疑是對本就缺乏的金屬資源的巨大浪費,只有將這些金屬進(jìn)行二次回收和利用,才符合真正的可持續發(fā)展戰略。
二、有色冶金廢渣中有價(jià)金屬的回收技術(shù)
上文提到到了我國資源狀況令人堪憂(yōu),對粗放型工業(yè)產(chǎn)物金屬廢渣中的有色金屬回收利用成為現代冶金行業(yè)的重中之重,因此,合適高效的技術(shù)工藝成為了此項研究的核心,從上世紀起,回收有價(jià)金屬的工藝就開(kāi)始了探究與創(chuàng )新,目前普遍使用的是火法冶金、濕法冶金以及選冶三大技術(shù),其中以濕法冶金應用最廣。
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顧名思義,火法冶金即利用煤炭等資源燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫條件實(shí)現冶煉。在進(jìn)行冶煉之前,將廢渣經(jīng)過(guò)蒸壓等措施提取含有有價(jià)金屬的粗產(chǎn)品,在通過(guò)電爐高溫還原的方法將金屬進(jìn)行提煉,此時(shí)得到的金屬可能會(huì )存在不同的狀態(tài),最后通過(guò)合適的萃取劑將金屬進(jìn)行徹底的分離和提取。由于火法冶金的全過(guò)程沒(méi)有水的參與,因此也被稱(chēng)為干法冶金。盡管火法冶金工藝流程比較簡(jiǎn)單,但是與火力發(fā)電一樣,該法會(huì )對周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境造成極大的污染,且是以消耗煤炭資源為基礎的,耗能很大,因此已經(jīng)處于被淘汰的邊緣。
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濕法冶金在目前有價(jià)金屬的回收工藝中有著(zhù)越來(lái)越重要的地位。其中一條重要的原因就是在水溶液中,可以通過(guò)不同的外加條件對廢渣中的金屬進(jìn)行有選擇的提取和分離,而對于有價(jià)金屬的分離,這一技術(shù)特點(diǎn)至關(guān)重要。因為對廢渣中的有價(jià)金屬元素進(jìn)行選擇性分離,可以大幅度提高原料中有價(jià)金屬的回收率,減少了重復冶煉的次數,對于能源也是一種節約,同時(shí),濕法冶金的過(guò)程中,大多涉及化學(xué)變化,不會(huì )產(chǎn)生因物理作用帶來(lái)的煙塵等污染環(huán)境的物質(zhì),且有毒氣體產(chǎn)生較少,對于操作人員有著(zhù)保護作用,是干凈、可持續的綠色技術(shù),具有良好的發(fā)展前景。具體來(lái)說(shuō),濕法冶金是在冶金過(guò)程中使用了酸、堿或者鹽溶液等化學(xué)用品作為中間媒介,進(jìn)而將所需要的金屬成分提煉到溶液中,再通過(guò)其他方法將金屬冶煉出來(lái)。該法適用于熔點(diǎn)高、粉末性的金屬廢渣,如鎳鈷或者稀土金屬等分離困難的金屬同樣適用。濕法冶金的具體步驟如下:
第一,將金屬廢渣浸泡在酸、堿或者合適的`鹽溶液中,使廢渣中的有價(jià)金屬元素溶解在使用的化學(xué)溶液之中。
第二,分離第一步操作中的液體和殘渣,對殘渣進(jìn)行洗滌等操作,降低含有有價(jià)金屬的溶液的流失。
第三,采用離子交換或萃取等技術(shù)對含有有價(jià)金屬離子的溶液進(jìn)行富集和凈化。
第四,對經(jīng)過(guò)第三步富集和凈化操作的提取液采用電分解法或其他方法進(jìn)行有價(jià)金屬或者其氧化物的最后提取。對于鋁、鎢等金屬,大部分情況下會(huì )吸出其氧化物,這時(shí)可以通過(guò)化學(xué)還原的方法得到其金屬。受到濕法冶金的優(yōu)良特性的影響,在處理成分復雜的廢渣或者在處理情況復雜的尾礦時(shí),大多數情況采用該方法。
。ㄈ┻x冶技術(shù)
在對尾礦的有價(jià)金屬以及非金屬的回收操作中,主要是應用選冶技術(shù)。由于尾礦中可回收的有色金屬以及金銀品位的含量很低,實(shí)際生產(chǎn)中的回收效率也不高,多產(chǎn)出成為粗精礦,不具有較高的經(jīng)濟效益,因此,許多企業(yè)對于尾礦的開(kāi)發(fā)利用并沒(méi)有太大的熱情,但是尾礦中同樣含有有價(jià)金屬,對此不能任由其浪費,所以,針對尾礦的特殊情況,對于其表面的物理化學(xué)性質(zhì)應給予特別的關(guān)注力度,納入冶金技術(shù)發(fā)展需要解決的問(wèn)題,積極探索研究,結合新型選礦流程以及新型冶金藥劑,提高對于粗精礦的甄別速度,使合格精礦可以最快的被最快的挑選出來(lái),提高尾礦處理的經(jīng)濟效益,促進(jìn)礦產(chǎn)企業(yè)對于尾礦處理的熱情,同時(shí)可以滿(mǎn)足有價(jià)金屬的回收利用,一箭雙雕,實(shí)現企業(yè)與礦業(yè)資源利用的雙贏(yíng)結果。
三、結語(yǔ)
綜上所述,隨著(zhù)近些年我國的經(jīng)濟增長(cháng)速度逐年加快,與國民基礎設施假設息息相關(guān)的金屬消耗量同樣與日俱增,在我國金屬資源相對匱乏,有些主要金屬礦石仍然需要進(jìn)口的情況下,從由于粗放型經(jīng)濟產(chǎn)生的大量的有色金屬廢渣中提煉回收有色金屬是提高金屬礦石使用率的重要途徑,積極探索和拓寬如濕法冶金技術(shù)等生產(chǎn)工藝,是對國家提出的走可持續發(fā)展道路,建設環(huán)境節約型和環(huán)境友好型社會(huì )的積極反應,對資源的合理利用和生態(tài)環(huán)境的保護都具有重要意義!